电热管基础理论知识培训.ppt

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1、Wiegand Components Technology电热管理论基础知识培训电热管理论基础知识培训李斌2004-08-241Wiegand Components Technology电热管基本构造电热管基本构造 1859年由SIMPSON先生制造出世界第一支管状电热管2Wiegand Components Technology电热管基本知识电热管基本知识l1.外管:铜管,镀铜管,不锈钢管,铝管,石英管等.l 2.填充物:电工级氧化镁粉l 3.冷针:不锈钢,铁镀镍等l 4.封口材料:陶瓷,硅胶,玻璃,RTV胶,硅油等.l 5.电阻丝:Ni80Cr20.0Cr25Al5等。3Wiegand C

2、omponents Technology电热管基本知识电热管基本知识l1.R=V/P Ct （Ct 为温度系数）l 2.丝负荷=P/S1 (P为功率,S1为电阻丝表面积)l 3.管表负荷=P/S2 (P为功率,S2为管热区表面积)l 4.线圈数N=1000R切/.（D线圈-D丝)l 5.丝间距=L热/(N-N1)-D丝l（热指热区长度，1为修正系数）4Wiegand Components Technology各工序操作注意事项各工序操作注意事项5Wiegand Components Technology绕线工序注意事项绕线工序注意事项l1.首先确认所用物料必须符合要求.l 2.所绕线圈电阻,外

3、径必须符合设计要求.l 3.对需要进行热测试的电阻丝进行热测试.发热必须均匀.l 4.配制专用润滑溶液为:CADILLAC:水=1:79l 5.调整合适的绕线张力.保证线轮转动平缓,线圈外径合适.重点：绕线电阻的控制6Wiegand Components Technology线圈清洗、剪线头和烘线工序注意事项线圈清洗、剪线头和烘线工序注意事项l1.线圈清洗干净的标准是烘线后干烧不冒烟.l 2.剪线头时注意不可将铁屑混入线圈内,以免影响后工序高压问题l 3.将洗净的线圈放在专用盛具摆放在隧道炉的网带上.l 4.确保隧道炉温度为42620.转速为100r/min7Wiegand Component

4、s Technology焊线工序注意事项焊线工序注意事项l1.按相关操作指导书调节焊接参数.l2.如电极需要修磨则必须用400#以上砂纸.l3.将冷针穿入线圈时,要求线圈端部紧贴冷针台阶面.l4.用拉力测试仪对线圈进行测试.l5.测量焊接电阻,必须符合相关要求.l6.焊点要求平滑,线圈间互熔.焊点要求能通过相应孔规.l7.操作时注意手部清洁,不可污染线圈.l8.要求穿一支焊一支.8Wiegand Components Technology入粉工序注意事项入粉工序注意事项l1.确认所用物料正确.l 2.确认入粉机能正常动行.调整管座要求水平.l 3.不得使用磨损的导流嘴和管口破裂的外导流管.l

5、4.导流管,棒芯不得弯曲.不可使用打折的线圈进行入粉.l 5.检查入粉后的管重,必须符合相关参数规定.保证压延后管长合格.l 6.入粉后测量耐压,要求能通过相关要求.重点：保证线圈不偏心9Wiegand Components Technology压延检测工序操作注意事项压延检测工序操作注意事项l压延的目的:增加管内镁粉的密度.l1.压延前必须先擦净管表镁粉.l 2.必须下冷针端先入压延机.l 3.检查压延后的电阻,管长,外径和冷针外露,必须符合相关要求.l 4.压延时特别注意防止追尾,送管速度不可过快.l 5.可在小范围内调整压延电压.重点:压延后的电阻和管长10Wiegand Compone

6、nts Technology烘管工序注意事项烘管工序注意事项l烘管的主要目的:重新组合硅油,提高绝缘值.l1.掌握烘管的时间和温度.l2.烘管时必须打开烘箱内的风扇,使炉内温度均匀.11Wiegand Components Technology退火工序注意事项退火工序注意事项l退火的目的:A在管表形成致密的氧化层B使管变软,便于后工序成形.l1.根据不同管材的要求按照操作指导书进行参数调节.(温度,气氛流量,网带转速等)l2.入炉前必须保证管表清洁无油污.以免影响管表的着色和产生积炭.l3.大批量退火前必须先进行试退火,检查管表颜色和退火后的硬度.l4.所有项目均合格后才可批量性退火.12Wi

7、egand Components Technology弯管工序注意事项弯管工序注意事项l1.弯管后的形状符合工艺要求弯管后的形状符合工艺要求.l 2.折弯位不可有严重皱纹和裂痕折弯位不可有严重皱纹和裂痕.l 3.弯管后尺寸符合图纸要求弯管后尺寸符合图纸要求.13Wiegand Components Technology压扁工序注意事项压扁工序注意事项l压扁工序的目的:增加弯位镁粉密度.l1.确保模具型腔内无异物.l 2.检查压扁位无飞边.管无破损.l 3.检查压扁厚度要符合相关要求.14Wiegand Components Technology切冷针工序注意事项切冷针工序注意事项l1.确保冷针

8、切后长度在公差范围内.l 2.冷针切后无毛刺,便于后工序的焊接.15Wiegand Components Technology铆接工序注意事项铆接工序注意事项l1.确保铆接后的重要尺寸符合要求.l 2.铆接后铜管(胶管)不可破裂.l 3.控制胶管外露长度.便于后工序碳电阻的焊接l 4.铆接后能通过气密检测.l 5.铆接后螺头不可变形,能通过相应的螺纹通止规检测16Wiegand Components Technology碳电阻焊接工序注意事项碳电阻焊接工序注意事项l1.确保碳电阻一端焊接在管脚,另一端焊接在螺头上.l2.焊接时不可将管脚压扁,破坏封口环氧,造成高压不良.17Wiegand Co

9、mponents Technology氩弧焊工序注意事项氩弧焊工序注意事项l1.焊点要求光滑.未焊接处不能超过1/4圈.l2.焊接后不可烧坏塑胶块.18Wiegand Components Technology浸水工序注意事项浸水工序注意事项l浸水的目的:检测管身细微裂纹.l1.浸水深度以淹没胶管为准.l2.浸水时间不得少于5分钟.l3.遵循先入先出的原则.19Wiegand Components Technology松螺钉工序注意事项松螺钉工序注意事项l1.确保模具上下块间的距离正确.l2.松开螺钉与接片距离为3.23.9mm20Wiegand Components Technology终检工序注意事项终检工序注意事项l1.检查碳电阻值应为532588 l2.按相关要求检查终测电阻值.l3.检查电热管高压和绝缘值.l4.外观要求无大的划痕,无扭曲变形.21Wiegand Components Technology22