第五章--针织染整厂工艺设计课件.ppt

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1、第第5章章针织染整厂设计针织染整厂设计第一节第一节 针织染整厂生产规模和产品方案的确定针织染整厂生产规模和产品方案的确定一、针织染整厂生产规模一、针织染整厂生产规模1.规模：以加工织物的质量计算。规模：以加工织物的质量计算。u小型厂：小型厂：10t/天以下，天以下，3000t/年左右。年左右。u中型厂：中型厂：1015t/天，天，300015000t/年左右。年左右。u大型厂：大型厂：50100t/天，天，1500030000t/年左右。年左右。u特大型厂：特大型厂：100t/天以上，天以上，30000t/年以上。年以上。2.规模的确定规模的确定u针针织织物物染染整整厂厂的的种种类类：独独立立

2、的的、与与纺纺织织联联合合的的、与与服装加工联合服装加工联合的。的。u规模的确定规模的确定 联合联合厂：根据针织机的台数和产量确定。厂：根据针织机的台数和产量确定。独立独立厂：根据周边针织厂布匹的供应能力厂：根据周边针织厂布匹的供应能力及本及本 厂厂的经济状况和生产能力确定。的经济状况和生产能力确定。二、产品方案的确定二、产品方案的确定u确定产品方案应考虑的确定产品方案应考虑的因素：因素：市市场场需需求求、原原料料供供应应、周周边边其其他他厂厂家家的的生生产产能能力力等，其中市场需求是最主要的等，其中市场需求是最主要的因素。因素。（二）经编针织物（二）经编针织物1.原料原料 涤涤纶纶、锦锦纶纶

3、、丙丙纶纶等等合合纤纤长长丝丝，也也有有用用棉棉、毛毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。2.组织组织 编链、经平、经缎、经斜组织等。编链、经平、经缎、经斜组织等。3.织物种类织物种类 经编平纹布，网眼布等经编平纹布，网眼布等四、常见针织物的品种规格四、常见针织物的品种规格 u见见P147148表表52，53。可根据需要。可根据需要选择。选择。注注：FDY全拉伸丝（纺丝拉伸一全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）步法）第二节第二节 针织物染整加工工艺流程的选择针织物染整加工工艺流程的选择一、选择工艺流程的基本原则一、选择工艺流程的基本原则1.积极采用先进成熟的新工艺、新技术，采用

4、比较成积极采用先进成熟的新工艺、新技术，采用比较成 熟的高效、优质、低耗的新工艺和设备。将厂建立熟的高效、优质、低耗的新工艺和设备。将厂建立 在先进技术基础上。在先进技术基础上。2.加工产品应具有较高的质量和产量：工艺流程必须加工产品应具有较高的质量和产量：工艺流程必须 保证产品质量达到甚至超过国家或企业规定的标准保证产品质量达到甚至超过国家或企业规定的标准 或客户要求。或客户要求。二、针织物染整加工工艺流程举例二、针织物染整加工工艺流程举例（一）棉针织物（一）棉针织物1.全棉特白针织物全棉特白针织物2.全棉深色针织物全棉深色针织物（二）苎麻针织物（二）苎麻针织物2.锦纶针织物锦纶针织物3.腈

5、纶针织物腈纶针织物（五）混纺、交织针织物（五）混纺、交织针织物1.涤棉混纺、交织针织物涤棉混纺、交织针织物（1）单面类）单面类2.粘棉混纺针织物粘棉混纺针织物（1）单面类）单面类（2）双面类、薄绒类）双面类、薄绒类3.腈棉混纺、交织双面针织物腈棉混纺、交织双面针织物（六）绒类织物（六）绒类织物1.天鹅绒织物天鹅绒织物（1）涤纶牵伸丝经（纬）编天鹅绒）涤纶牵伸丝经（纬）编天鹅绒 毛毛坯坯布布烫烫剪剪预预定定形形精精练练染染色色脱脱水水柔柔软软抗抗静静电电处处理理烘烘干干绒绒毛毛开开松松（或或转转筒筒烘烘燥燥）烫烫剪剪拉拉辐辐定定形形检检验验卷装卷装（2）腈）腈/涤纬编彩条天鹅绒涤纬编彩条天鹅绒

6、色色织织毛毛坯坯布布剖剖辐辐缝缝头头烫烫剪剪柔柔软软抗抗静静电电处处理理短短环环烘干烘干绒毛开松绒毛开松烫剪烫剪拉辐定形拉辐定形检验检验包装包装2.经编起绒起圈织物经编起绒起圈织物 毛毛坯坯布布预预定定形形精精练练染染色色脱脱水水柔柔软软处处理理烘烘干干低低温温拉拉辐辐定定形形起起绒绒（圈圈）拉拉辐辐定定形形（轧轧花花）检检验验卷卷装装3.双针床经编短绒织物双针床经编短绒织物（1）腈纶色纱（毛面）腈纶色纱（毛面）/涤纶（底面）提花织物涤纶（底面）提花织物（2）纯涤纶牵伸丝织物）纯涤纶牵伸丝织物4.仿麂皮织物仿麂皮织物 毛毛坯坯布布预预定定形形前前处处理理（水水洗洗）染染色色柔柔软软抗抗静静电电

7、处处理理烘烘干干低低温温拉拉辐辐定定形形起起绒绒拉拉辐辐定定形形浸浸轧轧聚聚氨氨酯酯烘烘干干焙焙烘烘磨磨毛毛拉拉辐辐定定形形检检验验卷装卷装3.设备必须保证加工产品的质量为前提条件。设备必须保证加工产品的质量为前提条件。4.设设备备必必须须具具有有一一定定的的灵灵活活性性和和通通用用性性，能能适适应应产产品品加加工工的的技技术要求。术要求。5.国国产产设设备备为为主主，进进口口设设备备为为辅辅。首首选选国国产产设设备备，关关键键设设备备可可适当引进。适当引进。三、针织物染整加工设备简介三、针织物染整加工设备简介（一）棉针织物前处理（一）棉针织物前处理u大圆机编织的针织物不需要碱缩大圆机编织的针

8、织物不需要碱缩加工，因为加工，因为其密度其密度 和和缩水率均能达到客户要求；缩水率均能达到客户要求；u台车台车编织的编织的汗布需碱缩汗布需碱缩处理。处理。u高档高档棉针织物需要棉针织物需要烧毛和丝光烧毛和丝光。u前处理以前处理以圆筒织物为主圆筒织物为主，也可采用剖辐加工。，也可采用剖辐加工。1.烧毛烧毛u设备设备 圆圆筒筒平平辐辐烧烧毛毛机机、圆圆筒筒圆圆状状烧烧毛毛机机和和剖剖辐辐平平辐辐烧烧毛毛机。机。（1）圆筒）圆筒平辐烧毛机平辐烧毛机：由于边道经：由于边道经过过2次烧毛次烧毛，易过易过 烧烧，特别合纤混纺织物染色易造成边深。，特别合纤混纺织物染色易造成边深。（2）圆筒）圆筒筒状烧毛机：

9、不会发生布边过烧的筒状烧毛机：不会发生布边过烧的现象。现象。u具体见具体见P156157。3.碱缩碱缩u适适应应性性：台台车车编编织织的的汗汗布布。因因为为织织物物组组织织结结构构疏疏松松，密度低，易变形，手感柔软而无身骨。密度低，易变形，手感柔软而无身骨。u特特点点：碱碱缩缩织织物物的的密密度度，单单位位面面积积质质量量，组组织织结结构构紧紧密密并并富富有有弹弹性性，尺尺寸寸稳稳定定性性，缩缩水水率率，手手感感滑滑爽爽。且可提高织物的强力及对染化料的吸附能力。且可提高织物的强力及对染化料的吸附能力。u工艺安排：前处理的工艺安排：前处理的第一道第一道工序，加工时工序，加工时无张力无张力。u工工

10、艺艺条条件件：160220g/LNaOH，1525，保保持持带带碱碱堆堆置置520min。然然后后6090水水洗洗去去碱碱，最最后后冷冷水水洗落布。洗落布。4.丝光丝光u适应性：纯棉适应性：纯棉中高档中高档针织面料。针织面料。u丝光方式：坯布丝光、漂后丝光、漂前丝光。丝光方式：坯布丝光、漂后丝光、漂前丝光。u工工艺艺条条件件：240280g/LNaOH，时时间间4060s，张张力力不能太大。不能太大。u设设备备：一一般般采采用用无无链链丝丝光光机机，主主要要有有圆圆筒筒筒筒状状丝丝光光机机、圆筒平辐丝光机和剖辐平辐丝光机。圆筒平辐丝光机和剖辐平辐丝光机。（1）圆筒筒状丝光机）圆筒筒状丝光机特点

11、特点优点：横向张力均匀、丝光效果好。优点：横向张力均匀、丝光效果好。缺点：设备复杂，操作难度较大。缺点：设备复杂，操作难度较大。（2）圆筒平辐丝光机）圆筒平辐丝光机 P160图图5-5特特点点：张张力力难难控控制制，门门辐辐不不稳稳定定，易易造造成成布布面面带带碱碱不均匀，染色时易出现色花。不均匀，染色时易出现色花。设设备备组组成成：进进布布装装置置、浸浸碱碱槽槽、透透风风架架、稳稳定定槽槽、水洗去碱槽和落布架。水洗去碱槽和落布架。进进布布装装置置：有有两两组组环环形形导导布布器器，使使圆圆筒筒针针织织物物伸伸辐辐并并可可去去除除折折皱皱，保保持持织织物物上上、下下两两层层张张力力基基本本一一

12、致致平平辐辐进入浸碱槽。进入浸碱槽。浸浸碱碱槽槽：有有2组组或或3组组，槽槽内内的的导导布布辊辊为为积积极极传传动动式式，减少织物的伸长。减少织物的伸长。透风架：延长织物与碱作用的时间，使织物充分溶胀。透风架：延长织物与碱作用的时间，使织物充分溶胀。稳稳定定槽槽：直直辊辊稳稳定定槽槽，直直辊辊为为不不锈锈钢钢多多孔孔辊辊筒筒，织织物物可可紧紧帖帖于于辊辊筒筒表表面面运运行行，以以防防止止织织物物纬纬向向收收缩缩。同同时时织织物物高高温温淡淡碱碱液液喷喷淋淋织织物物起起定定形形作作用用，获获得得稳稳定定的的丝丝光效果。光效果。水洗去碱槽：利用压缩空气搅动洗液以提高洗涤效果。水洗去碱槽：利用压缩空

13、气搅动洗液以提高洗涤效果。在在每每只只浸浸碱碱槽槽、稳稳定定槽槽和和去去碱碱槽槽中中，当当织织物物进进入入小小轧轧车车前前，均均经经过过吹吹气气装装置置对对圆圆筒筒织织物物内内部部吹吹压压缩缩空空气气，织物鼓成袋装而保证织物展平无折皱进入轧点。织物鼓成袋装而保证织物展平无折皱进入轧点。（二）麻类针织物前处理（二）麻类针织物前处理1.苎麻针织物前处理苎麻针织物前处理（1）烧烧毛毛：圆圆筒筒烧烧毛毛机机烧烧毛毛，一一正正一一反反，火火口口温温度度11001200，车车速速50100m/min。纯纯苎苎麻麻针针织织物物漂漂后后最最好好再再经经过过一一次次烧烧毛毛，但但要要注注意意织织物物强强力力的的

14、下下降降。麻麻棉棉混混纺纺针针织织物物一一正正一一反反一一次次烧烧毛毛，麻麻化化纤纤混混纺纺针针织织物一次烧毛。物一次烧毛。（2）煮煮练练：条条件件要要温温和和，碱碱浓浓度度及及温温度度不不能能太太高高，煮煮练练时时织织物物必必须须浸浸没没于于煮煮练练液液，减减少少与与空空气气的的接接触触。防防止止麻麻在在热热空空气气中中氧氧化化成成氧氧化化纤纤维维素素。可可加加入入适适量量的的还还原剂如原剂如Na2SO3。（3）丝丝光光：降降低低纤纤维维的的结结晶晶度度，改改善善染染色色性性能能，提提高高织物的尺寸稳定性。圆筒丝光的工艺：织物的尺寸稳定性。圆筒丝光的工艺：毛毛坯坯布布检检验验浸浸碱碱(140

15、200g/LNaOH，视视织织物物品品种种而而定定)透透风风(60s)稳稳定定热热水水洗洗酸酸洗洗热热水水洗洗冷冷水洗水洗（4）漂漂白白：薄薄型型苎苎麻麻织织物物采采用用氧氧漂漂，较较厚厚的的苎苎麻麻织织物物，采用采用氯漂氯漂。2.亚麻针织物前处理亚麻针织物前处理（1）亚麻的特点）亚麻的特点u优优点点：吸吸湿湿、散散热热快快，透透气气性性强强，具具有有一一定定的的抗抗静静电电和抑菌性。织物弹性好，挺括、透气，吸湿性好。和抑菌性。织物弹性好，挺括、透气，吸湿性好。u缺缺点点：纤纤维维结结晶晶度度高高，刚刚性性大大，纤纤维维间间抱抱合合力力低低，条条干干不不匀匀，可可纺纺性性差差，给给针针织织带带

16、来来一一定定的的困困难难。普普通通亚亚麻麻纱纱用用于于针针织织，弯弯纱纱、成成圈圈、退退圈圈较较困困难难，产产品品质质量量较差。较差。u解解决决方方法法：对对亚亚麻麻纱纱进进行行前前处处理理，提提高高纱纱的的均均匀匀性性，提高纱的柔软度。提高纱的柔软度。（2）前处理工艺）前处理工艺u亚亚麻麻纱纱：亚亚麻麻纱纱松松式式络络筒筒煮煮练练（10g/LNaOH，浴浴比比1:10，100处处理理60min）（水水洗洗氯氯漂漂酸酸洗洗水水洗洗脱脱氯氯水水洗洗氧氧漂漂）70热热水水洗洗冷冷水水洗洗柔柔软软处处理理（16%有有机机硅硅柔柔软软剂剂，浴浴比比1:10，45处处理理40min）烘干烘干u亚亚麻麻针

17、针织织物物：坯坯布布前前处处理理（0.3g/L洗洗涤涤剂剂AS，浴浴比比1:20，温温度度100处处理理100min）氧氧漂漂（7.5g/LH2O，4g/LNa2SiO3，2g/LNa2CO3，0.3g/L渗渗透透剂剂，浴浴比比1:20，100处处理理90min）温温水水洗洗冷冷水水洗洗柔柔软软处处理理脱水脱水烘干烘干定形定形光坯布光坯布u亚麻亚麻/棉针织物：可参照棉针织物的前处理工艺。棉针织物：可参照棉针织物的前处理工艺。煮煮 练练：10g/LNaOH，1%（owf）精精 练练 剂剂，1%（owf）Na2SO3，浴比，浴比1:15，9598处理处理90min。漂漂白白：可可采采用用碱碱氧氧一

18、一浴浴法法，不不经经煮煮练练，直直接接漂漂白白。工工艺艺：4%（owf）100%H2O2，6%（owf）Na2CO3或或3%（owf）NaOH，6%（owf）Na2SO3，浴浴比比1:15，100处理处理60min。（3）丝光：圆筒丝光机，工艺参考苎麻织物。）丝光：圆筒丝光机，工艺参考苎麻织物。（三）粘胶纤维针织物前处理（三）粘胶纤维针织物前处理1.前前处处理理特特点点：一一般般不不需需要要漂漂白白，特特白白产产品品可可漂漂白白、增白处理。增白处理。2.前处理工艺前处理工艺u一一般般织织物物：可可在在绳绳状状染染色色机机、小小浴浴比比溢溢流流染染色色机机等等染染色色设设备备上上进进行行，不不采

19、采用用NaOH，采采用用Na2CO3。工工艺艺：23g/LNa2CO3，23g/L肥肥皂皂或或净净洗洗剂剂，浴浴比比1:151:20，8085处理处理60120min。u特特白白织织物物：采采用用氧氧漂漂和和荧荧光光增增白白剂剂增增白白，在在绳绳状状染染色色机机、小小浴浴比比溢溢流流染染色色机机等等染染色色设设备备上上进进行行。工工艺艺：35mL/L30%H2O2，1g/LNaOH，35mL/L稳稳定定剂剂，0.2%（owf）荧荧光光增增白白剂剂150%VBL，0.3%（owf）净净洗洗剂剂，浴浴比比1:151:20，pH 10.5，9598处处理理3040min。3.粘胶纤维织物一般不丝光。

20、粘胶纤维织物一般不丝光。（四）合成纤维针织物前处理（四）合成纤维针织物前处理1.前前处处理理特特点点：除除特特白白或或鲜鲜艳艳的的浅浅色色品品种种，一一般般不不需需漂白漂白。漂白可用氧漂，特白可用荧光增白剂增白。漂白可用氧漂，特白可用荧光增白剂增白。2.涤纶针织物涤纶针织物u前前处处理理目目的的：去去除除纺纺丝丝过过程程施施加加的的油油剂剂和和抗抗静静电电剂剂，消除内应力，使织物松弛。包括精练和松弛。消除内应力，使织物松弛。包括精练和松弛。u精精练练：用用非非离离子子净净洗洗剂剂，条条件件较较温温和和，沾沾污污严严重重可可加加少少量量Na2CO3，但但必必须须充充分分去去碱碱。绳绳状状染染色色

21、机机上上精精练练的的工工艺艺：0.5%10%（owf)）洗洗剂剂，05%Na2CO3，浴浴比比1:201:30，8090处理处理40min。u松松弛弛：涤涤纶纶针针织织物物特特有有的的处处理理，目目的的是是在在松松弛弛和和适适当当的的温温度度下下使使涤涤纶纶针针织织物物回回缩缩蓬蓬松松，消消除除内内应应力力。一一般般以以热热水水作作为为松松弛弛介介质质和和增增塑塑剂剂。实实际际生生产产中中是是在在水水中中加加入入适适量量低低泡泡高高效效净净洗洗剂剂，将将精精练练和和松松弛弛同同时时进进行行。可可绳绳状状和和平平辐辐松松弛弛处处理理。绳绳状状可可采采用用溢溢流流染染色色机机，平平辐可采用平辐松式

22、精练机或平辐松式水洗机。辐可采用平辐松式精练机或平辐松式水洗机。3.腈腈纶纶针针织织物物：主主要要采采用用非非离离子子净净洗洗剂剂精精练练，很很少少漂漂白白，可可用用荧荧光光增增白白剂剂增增白白。精精练练工工艺艺：13g/L非非离离子子净洗剂，浴比净洗剂，浴比1:101:30，6065处理处理2040min。4.锦锦纶纶针针织织物物：主主要要是是锦锦纶纶长长丝丝和和锦锦纶纶弹弹力力纱纱针针织织物物。前处理主要为精练和漂白。前处理主要为精练和漂白。u精精练练：常常用用合合成成洗洗涤涤剂剂，工工艺艺：13g/L合合成成洗洗涤涤剂剂，12g/LNa2CO3或或0.51g/LNa3PO4，浴浴比比1:

23、101:20，6080处处理理2030min。水水宜宜用用软软水水，以以免免锦锦纶纶吸吸附附硬硬水水中中的的离离子子发发黄黄。弹弹力力锦锦纶纶针针织织物物含含杂杂较较少少，一一般只要简单水洗，温度宜小于般只要简单水洗，温度宜小于60。u漂漂白白：一一般般不不漂漂白白。漂漂白白通通常常采采用用还还原原漂漂白白，且且常常与与增增白白同同浴浴进进行行。工工艺艺：4%（owf）85%Na2S2O4，1%（owf）荧荧光光增增白白剂剂，1%（owf）匀匀染染剂剂，浴浴比比1:101:20，50入入浴浴，升升温温至至9597，保保温温处处理理2040min。（五）混纺和交织针织物的前处理（五）混纺和交织针

24、织物的前处理1.涤棉混纺和交织针织物涤棉混纺和交织针织物u前前处处理理目目的的：主主要要是是对对棉棉纤纤维维进进行行前前处处理理，工工艺艺与与纯纯棉针织物基本相同。但条件要比纯棉针织物缓和。棉针织物基本相同。但条件要比纯棉针织物缓和。u前处理方法：碱氧一浴法，在染色机中进行。前处理方法：碱氧一浴法，在染色机中进行。u漂漂白白和和增增白白：白白度度要要求求较较高高的的涤涤棉棉混混纺纺和和交交织织针针织织物物可分别对棉和涤纶增白。可分别对棉和涤纶增白。u涤棉混纺汗布涤棉混纺汗布碱碱缩缩：工工艺艺与与棉棉针针织织物物相相似似，但但条条件件要要缓缓和和些些，90160g/LNaOH，碱缩后水洗温度，碱

25、缩后水洗温度6070。精练、漂白：碱缩后可不精练直接漂白，采用精练、漂白：碱缩后可不精练直接漂白，采用氧漂氧漂。2.粘粘棉棉混混纺纺和和交交织织针针织织物物：基基本本同同纯纯棉棉针针织织物物，但但条条件要温和些。件要温和些。3.腈腈棉棉混混纺纺和和交交织织针针织织物物：可可采采用用坯坯布布直直接接浸浸轧轧双双氧氧水漂液，在水漂液，在80下氧漂。下氧漂。（六）含氨纶弹力织针织物的前处理（六）含氨纶弹力织针织物的前处理1.锦锦/氨交织针织物氨交织针织物u工工艺艺流流程程：毛毛坯坯布布松松弛弛预预缩缩（消消除除氨氨纶纶内内应应力力）精精练练热水洗热水洗冷水洗冷水洗脱水脱水u松松弛弛预预缩缩精精练练：

26、松松弛弛预预缩缩和和精精练练同同浴浴进进行行，设设备备可可采采用用绳绳状状染染色色机机或或溢溢流流染染色色机机，其其中中溢溢流流染染色色机机作作用用缓缓和，张力小，较理想。和，张力小，较理想。u一一般般工工艺艺举举例例：非非离离子子或或阴阴离离子子表表面面活活性性剂剂13g/L，浴浴比比1:201:30，6080处处理理2030min，4050热热 水水 洗洗。或或 阴阴 离离 子子 表表 面面 活活 性性 剂剂 1.5g/L，Na3PO40.8g/L，浴比，浴比1:30，6585处理处理30min。u溶溶剂剂精精练练松松弛弛预预缩缩：用用CCl4作作为为溶溶剂剂，以以除除去去氨氨纶纶在在纺纺

27、丝丝生生产产中中所所加加的的油油剂剂，以以提提高高染染色色织织物物染染色色均均匀匀性性和和湿湿处处理理牢牢度度、摩摩擦擦牢牢度度。设设备备主主要要为为意意大大利利Sperotto Rimar公司的公司的NOVA COMPACT连续溶剂煮练机。连续溶剂煮练机。2.棉棉/氨交织针织物氨交织针织物u工工艺艺流流程程：毛毛坯坯布布洗洗油油预预缩缩氧氧漂漂（增增白白）水水洗洗u洗洗油油预预缩缩：渗渗透透剂剂0.5%1.0%，Na2CO30.5%1.0%，浴浴比比1:101:15，7080处处理理2030min，设设备绳状染色机和溢流染色机。备绳状染色机和溢流染色机。u氧氧漂漂：只只能能选选择择氧氧漂漂或

28、或过过硼硼酸酸钠钠、保保险险粉粉漂漂白白，不不能能用用漂漂白白粉粉、次次氯氯酸酸钠钠或或亚亚氯氯酸酸钠钠漂漂白白，活活性性氯氯会会使使氨氨纶降解纶降解，强力严重下降。，强力严重下降。u氧氧漂漂工工艺艺举举例例：30%H2O2 46mL/L，稳稳定定剂剂23mL/L，30%NaOH 11.5mL/L，（荧荧光光增增白白剂剂DCB 0.1%），pH10.511，浴浴比比1:101:15，95处处理理6090min。设备绳状染色机或溢流染色机。设备绳状染色机或溢流染色机。四、针织物染色工艺和设备四、针织物染色工艺和设备（一）棉针织物染色（一）棉针织物染色u常常用用染染料料：直直接接、活活性性、还还原

29、原、硫硫化化等等染染料料，采采用用松式浸染松式浸染法。法。1.直接染料直接染料u染染色色工工艺艺流流程程：染染色色水水洗洗固固色色水水洗洗柔柔软软处处理理脱水脱水2.活性染料活性染料u染色方法：二浴法、一浴一步法、一浴二步法。染色方法：二浴法、一浴一步法、一浴二步法。二二浴浴法法：先先中中性性浴浴上上染染，再再碱碱性性浴浴固固色色。工工艺艺流流程程复复杂杂，得得色色较较其其他他方方法法浅浅，织织物物色色光光难难控控制制，应应用用不不多。多。一一浴浴一一步步法法：染染料料、盐盐、碱碱剂剂等等一一起起加加入入染染浴浴，染染料料的的上上染染和和固固色色同同时时进进行行。操操作作简简便便，染染色色时时

30、间间短短，色光控制，但染料的利用率低，匀染和透染性较差。色光控制，但染料的利用率低，匀染和透染性较差。一一浴浴二二步步法法：先先中中性性上上染染，上上染染平平衡衡时时，加加碱碱剂剂固固色色。染染料料利利用用率率高高，色色光光较较易易控控制制，有有良良好好的的匀匀染染和和透染效果，是常用的染色方法。透染效果，是常用的染色方法。3.还原染料还原染料u方法：一般采用方法：一般采用隐色体浸染隐色体浸染法。法。u工工艺艺流流程程：染染料料还还原原染染色色水水洗洗氧氧化化皂皂煮煮热水洗热水洗水洗水洗（二）麻及粘胶纤维针织物的染色（二）麻及粘胶纤维针织物的染色u麻麻针针织织物物：与与棉棉针针织织物物类类似似

31、，棉棉针针织织物物能能用用的的染染料料麻针织物均能用。麻针织物均能用。u粘粘胶胶纤纤维维针针织织物物：与与棉棉针针织织物物类类似似，但但染染色色温温度度棉针织物棉针织物。（三）合成纤维针织物的染色（三）合成纤维针织物的染色1.涤纶针织物涤纶针织物u方法：主要分散染料高温高压染色。方法：主要分散染料高温高压染色。u流流程程：染染色色水水洗洗、皂皂煮煮（还还原原清清洗洗）热热水水洗洗冷水洗冷水洗2.锦纶针织物锦纶针织物u染料：直接、活性、酸性、分散染料。染料：直接、活性、酸性、分散染料。（1）直直接接染染料料：温温度度一一般般控控制制在在100，要要控控制制好好初初染染阶阶段段的的升升温温速速率率

32、，并并加加入入非非离离子子型型匀匀染染剂剂，适适宜宜染染中、浅色。中、深色要固色，否则牢度不好。中、浅色。中、深色要固色，否则牢度不好。（2）活性染料）活性染料u特特点点：一一般般用用于于中中浅浅鲜鲜艳艳色色泽泽，因因为为锦锦纶纶活活性性基基团团较少。较少。u流程：染色流程：染色水洗水洗固色固色皂洗皂洗（3）酸性染料）酸性染料u染染料料：弱弱酸酸性性、中中性性染染料料。弱弱酸酸性性染染料料是是常常用用染染料料之一，中性染料一般用于中、深色的染色。之一，中性染料一般用于中、深色的染色。u染染色色pH值值：锦锦纶纶等等电电点点，染染料料和和纤纤维维以以氢氢键键和和范范德华力结合。德华力结合。u流程

33、：染色流程：染色水洗水洗（固色（固色水洗）水洗）（4）分散染料）分散染料u特特点点：染染料料和和锦锦纶纶以以氢氢键键和和范范德德华华力力结结合合，且且分分散散染染料料结结构构简简单单，不不易易染染浓浓色色，且且皂皂洗洗牢牢度度较较差差，因因而而只适宜染浅、中色。只适宜染浅、中色。u流程：染色流程：染色水洗水洗脱水脱水3.腈腈纶纶针针织织物物：选选用用阳阳离离子子染染料料、分分散散染染料料。阳阳离离子子染料是腈纶针织物染色的主要染料。染料是腈纶针织物染色的主要染料。4.氨氨纶纶弹弹力力针针织织物物染染色色：分分散散染染料料染染色色，染染料料和和纤纤维维通通过过氢氢键键和和范范德德华华力力结结合合

34、。但但染染色色温温度度不不宜宜过过高高，一一般般100，否则影响氨纶的弹力和强力。，否则影响氨纶的弹力和强力。（四）涤棉混纺针织物的染色（四）涤棉混纺针织物的染色u染染料料选选择择：涤涤一一般般选选用用分分散散染染料料，棉棉通通常常采采用用直直接接、活性和还原染料染色。活性和还原染料染色。u染染色色方方法法：两两类类染染料料相相容容性性好好可可一一浴浴法法染染色色，相相容容性差采用二浴法染色。性差采用二浴法染色。1.分分散散染染料料一一浴浴一一步步法法染染色色：适适用用于于浅浅色色产产品品或或涤涤纶纶比比例例较较高高的的产产品品。只只用用分分散散染染料料对对涤涤纶纶染染色色，无无须须套套染棉纤

35、维。常用高温高压染色，染色后还原清洗。染棉纤维。常用高温高压染色，染色后还原清洗。2.分散分散/活性染料一浴二步法活性染料一浴二步法u染染色色过过程程：在在弱弱酸酸性性条条件件下下，染染色色初初期期分分散散染染料料和和活活性性染染料料同同时时加加入入染染浴浴，升升温温时时，分分散散染染料料和和活活性性染染料分别上染涤和棉，降温，加碱剂活性染料固色。料分别上染涤和棉，降温，加碱剂活性染料固色。u活活性性染染料料的的要要求求：高高温温下下不不水水解解。KE型型、KD型型活活性染料非常适合。性染料非常适合。3.分分散散/活活性性染染料料二二浴浴法法：分分散散染染料料高高温温高高压压染染涤涤还还原清洗

36、原清洗活性染料棉染色。活性染料棉染色。4.分分散散/还还原原染染料料染染色色：分分散散染染料料高高温温高高压压染染涤涤水水洗洗还原染料染棉纤维。还原染料染棉纤维。（五）针织物染色设备（五）针织物染色设备u染染料料方方法法：纱纱线线染染色色、织织物物染染色色、成成衣衣染染色色，织织物物染色为主。染色为主。1.纱线染色设备：目前最常用的是筒子纱染色机。纱线染色设备：目前最常用的是筒子纱染色机。2.织物染色设备织物染色设备（1）普普通通绳绳状状染染色色机机：染染色色均均匀匀性性较较差差，织织物物会会有有一定的伸长，浴比大，染化料消耗大，已很少使用。一定的伸长，浴比大，染化料消耗大，已很少使用。（2）

37、液液流流染染色色机机：依依靠靠液液流流推推动动织织物物运运行行，设设备备按按染染色色温温度度分分常常温温常常压压染染色色机机和和高高温温高高压压染染色色机机，按按织织物输送方式可分为溢流染色机和喷射染色机。物输送方式可分为溢流染色机和喷射染色机。罐罐式式常常温温常常压压溢溢流流染染色色机机：浴浴比比较较小小，约约1:5，布布速速50300m/min，最高染色温度，最高染色温度98。管管道道式式高高温温高高压压溢溢流流染染色色机机：最最低低浴浴比比1:7，织织物物运运行行速速度度60300m/min，染染色色温温度度最最高高可可达达140，适适用用于于含含涤涤纶纶针针织织物物的的染染色色，也也可

38、可常常温温染染其其他他纤纤维维针针织物。织物。（3）气气流流染染色色机机：利利用用空空气气动动力力循循环环系系统统来来输输送送织织物物。设设备备浴浴比比小小，染染色色时时间间短短，耗耗水水量量低低，布布面面张张力力小小，布布面面损损伤伤小小，染染色色效效果果均均匀匀。目目前前主主要要用用于于超超细细纤纤维维织织物物、化化纤纤仿仿丝丝类类织织物物、Lyoell纤纤维维织织物物和和各各类类针织物的染色。针织物的染色。四、针织物印花工艺和设备四、针织物印花工艺和设备（一）针织物印花设备（一）针织物印花设备1.平网印花机平网印花机u特特点点：应应用用灵灵活活，制制网网雕雕刻刻方方便便，适适合合小小批批

39、量量多多品品种种生生产产，对对单单元元花花型型大大小小及及套套色色数数限限制制较较小小，织织物物承承受的张力小，特别适用于易变形的针织物印花。受的张力小，特别适用于易变形的针织物印花。u平平网网印印花花机机种种类类：手手工工台台板板筛筛网网印印花花机机、转转盘盘式式平平网印花机、半自动平网印花机和全自动平网印花机。网印花机、半自动平网印花机和全自动平网印花机。（1）手工台板印花机（一般热台板）手工台板印花机（一般热台板）u优优点点：印印制制花花纹纹比比较较精精细细，不不受受套套色色数数限限制制，不不易易产生搭色现象。产生搭色现象。u缺点：劳动强度大，速度慢，易括浆不匀。缺点：劳动强度大，速度慢

40、，易括浆不匀。（2）半半自自动动平平网网印印花花机机：类类似似手手工工台台板板，花花网网的的移移动动、升升降降机机括括浆浆由由自自动动控控制制机机构构控控制制。劳劳动动强强度度小小于于手工台板，可印制门辐较宽的织物。手工台板，可印制门辐较宽的织物。（3）转转盘盘式式平平网网印印花花机机（圆圆盘盘印印花花机机）：占占地地面面积积小，操作方便，劳动强度低，适合衣片印花。小，操作方便，劳动强度低，适合衣片印花。（4）全全自自动动平平网网印印花花机机：又又称称布布动动印印花花机机，简简称称平平网印花机。网印花机。u优优点点：劳劳动动强强度度低低，生生产产效效率率较较高高，花花型型和和套套色色数数不受限

41、制，织物承受的张力较小。不受限制，织物承受的张力较小。u缺点：一般为冷台板，连续印制易搭色。缺点：一般为冷台板，连续印制易搭色。2.圆圆网网印印花花机机：劳劳动动强强度度低低，生生产产效效率率高高，对对织织物物适适应应性性强强，但但花花型型受受圆圆网网周周长长的的限限制制，精精细细花花纹纹效效果果略略差。差。（二）针织物特种印花（二）针织物特种印花u原原理理：利利用用印印花花粘粘合合剂剂的的作作用用将将一一些些特特殊殊的的不不溶溶性性材料固着在织物上。材料固着在织物上。1.荧光印花荧光印花u要要求求：粘粘合合剂剂的的粘粘结结牢牢度度要要高高、透透明明度度要要好好，一一般般采用自交联型粘合剂。采

42、用自交联型粘合剂。u特点：耐气候牢度不够理想。特点：耐气候牢度不够理想。u工工艺艺：与与普普通通涂涂料料相相似似，能能与与普普通通涂涂料料、活活性性染染料料、分散染料共同印花。分散染料共同印花。u工艺过程：印花工艺过程：印花烘干烘干焙烘焙烘u设备：台板印花，筛网目数设备：台板印花，筛网目数4060目。目。2.金银花印花金银花印花u适适应应性性：主主要要用用于于胸胸角角花花，使使印印花花之之处处具具有有金金属属光光泽泽。一一般般采采用用台台板板印印花花。花花型型面面积积大大，闪闪光光效效果果增增加加，但会影响针织物的手感和透气性。但会影响针织物的手感和透气性。u金银粉金银粉金金粉粉：铜铜粉粉或或

43、青青铜铜粉粉（不不同同比比例例的的铜铜锌锌合合金金粉粉），粒径约粒径约1050m。银粉：银粉：99.5%的纯铝粉。的纯铝粉。u特特点点：金金银银粉粉易易被被氧氧化化，表表面面生生成成氧氧化化物物使使颜颜色色发发暗失去金属光泽，印花时必须加入抗氧化剂。暗失去金属光泽，印花时必须加入抗氧化剂。u粘合剂选择：成膜性好的自交联粘合剂。粘合剂选择：成膜性好的自交联粘合剂。u印印花花工工艺艺流流程程：半半制制品品染染地地色色烘烘干干印印花花焙焙烘烘3.金箔印花金箔印花u工工艺艺流流程程：半半制制品品染染地地色色烘烘干干印印热热熔熔粘粘合合剂剂预预烘烘（100，1min）金金属属箔箔贴贴合合热热压压（130

44、160，30s，压压力力要要达达36.75Pa）冷冷却却金金属属箔箔剥剥离离成品成品u设设备备：平平网网或或手手工工台台板板，网网孔孔2080孔孔/cm（5070目目）。衣衣片片可可用用平平板板热热压压机机，连连续续的的可可用用辊辊筒筒式式转转移移印花机。适应各种纤维织物。印花机。适应各种纤维织物。4.珠光印花珠光印花u珠珠光光颜颜料料：产产生生珍珍珠珠光光泽泽的的装装饰饰性性材材料料。目目前前常常用用的为云母的钛膜包覆物。的为云母的钛膜包覆物。u特特点点：珠珠光光印印花花纺纺织织品品能能给给人人以以柔柔和和、高高雅雅的的闪闪烁烁光泽感。光泽感。u工工艺艺流流程程：印印花花烘烘干干（110，2

45、min）焙焙烘烘（150，1min）u设备：筛网的目数要较低，因云母的粒径较大。设备：筛网的目数要较低，因云母的粒径较大。u注注意意点点：珠珠光光印印花花浆浆可可单单独独使使用用，也也可可加加入入涂涂料料，但但量量应应控控制制在在8%以以下下，否否则则会会影影响响光光泽泽。珠珠光光涂涂料料浆宜放在最后一版印。浆宜放在最后一版印。5.发泡印花发泡印花u发泡印花浆的分类：物理发泡浆和化学发泡浆。发泡印花浆的分类：物理发泡浆和化学发泡浆。物物理理发发泡泡浆浆：含含有有微微胶胶囊囊制制剂剂，在在囊囊芯芯储储有有低低沸沸点点的的有有机机溶溶剂剂，高高温温时时，囊囊芯芯中中有有机机溶溶剂剂气气化化，微微胶

46、胶囊囊膨膨胀胀。形形成成不不规规则则的的重重叠叠分分布布，表表面面高高低低不不平平，视视觉觉上上有有绒绒绣绣效效果果，所所以以也也有有将将物物理理发发泡泡剂剂印印花花的的产产品品称称为为起绒印花。起绒印花。化化学学发发泡泡浆浆：由由发发泡泡剂剂和和成成膜膜剂剂组组成成。发发泡泡剂剂通通常常为为偶偶氮氮二二甲甲酰酰胺胺，其其预预热热会会分分解解。通通常常加加热热尿尿素素、氯氯化化锌锌等等金金属属盐盐助助剂剂以以降降低低分分解解温温度度至至120150。成成膜膜剂剂采采用用聚聚苯苯乙乙烯烯乳乳液液或或聚聚氯氯乙乙烯烯乳乳液液。同同时时要要加加入入交交联剂、增稠剂等。联剂、增稠剂等。u工工艺艺流流程

47、程：半半制制品品印印花花烘烘干干（70）焙焙烘烘（压烫或定形，（压烫或定形，100140，3060s）柔软整理柔软整理u设设备备：冷冷台台板板印印花花，筛筛网网型型号号一一般般选选择择1016孔孔/cm（2439目）。目）。u注注意意点点：发发泡泡浆浆中中涂涂料料不不宜宜多多加加，一一般般控控制制在在5%以以下下。印印花花后后烘烘干干的的温温度度要要低低，以以避避免免烘烘干干时时发发泡泡。发发泡泡浆浆中中不不能能含含乳乳化化糊糊A，因因为为其其具具有有消消泡泡作作用用。发发泡泡印花应安排在最后。印花应安排在最后。6.烂花印花烂花印花u织织物物：由由两两种种不不同同纤纤维维组组成成，包包芯芯纱纱

48、、混混纺纺纱纱织织物物或或交织物。交织物。u原原理理：利利用用两两种种纤纤维维化化学学性性质质不不同同，将将其其中中一一种种纤纤维维除去，保留另一种纤维。除去，保留另一种纤维。u涤涤/棉棉包包芯芯纱纱织织物物印印花花：用用硫硫酸酸，同同时时糊糊料料必必须须耐耐酸酸，具有良好的渗透性能。具有良好的渗透性能。u工工艺艺流流程程：预预定定形形印印烂烂花花浆浆蒸蒸化化（95100，30min）或焙烘（）或焙烘（140，30s）水洗（松式）水洗（松式）u烂花处着色染料：分散染料。烂花处着色染料：分散染料。7.静电植绒印花静电植绒印花u生产工序：绒毛制备、植绒和后整理三大工序。生产工序：绒毛制备、植绒和后

49、整理三大工序。u常用绒毛规格：线密度常用绒毛规格：线密度1.73dtex，长度，长度0.50.8mm。u粘粘胶胶短短绒绒毛毛染染整整工工艺艺流流程程：绒绒毛毛装装袋袋水水洗洗漂漂白白水洗水洗染色染色水洗水洗皂洗皂洗水洗水洗脱水脱水烘干烘干u静静电电植植绒绒工工艺艺：织织物物贴贴布布印印花花静静电电植植绒绒预预烘烘（90100，23min）焙焙烘烘（140150，58min）冷却冷却刷绒刷绒成品成品五、针织物整理工艺和设备五、针织物整理工艺和设备u整整理理工工序序：增增白白、柔柔软软整整理理、光光泽泽整整理理和和防防缩缩防防皱皱整理等。整理等。（一）增白（一）增白u产品：漂白针织物、特白针织物。

50、产品：漂白针织物、特白针织物。u增白剂增白剂棉针织物：荧光增白剂棉针织物：荧光增白剂VBL、VBU。涤纶、锦纶及其混纺针织物：荧光增白剂涤纶、锦纶及其混纺针织物：荧光增白剂DT。腈纶针织物：荧光增白剂腈纶针织物：荧光增白剂DCB。u工序安排及设备工序安排及设备棉棉针针织织物物：可可单单独独进进行行，也也可可与与漂漂白白、染染色色、柔柔软软整整理理或或树树脂脂整整理理等等同同时时进进行行。可可采采用用绳绳状状染染色色机机、常常温常压溢流染色机。温常压溢流染色机。合合纤纤针针织织物物：高高温温高高压压染染色色机机中中进进行行或或热热熔熔法法（浸浸轧增白液轧增白液烘干烘干180200热定形热定形30