C流程教育训练课件.ppt

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1、Prepared By:胡胡增豔增豔 AUG.28 2004C C流程教育訓練流程教育訓練2C流程Training GLDOutline目的目的 責任責任產品架構及設計文件產品架構及設計文件產品開發作業程序及對應文件產品開發作業程序及對應文件3C流程Training GLD目的目的一、闡明一、闡明各項產品之發展作業程序及專案計劃作業各項產品之發展作業程序及專案計劃作業要點要點，使新產品之發展作業能達到一致性及完使新產品之發展作業能達到一致性及完整性整性二、二、提供一個指導方針或架構提供一個指導方針或架構、並明確各階段的產、並明確各階段的產 出文件出文件4C流程Training GLDq產產品品

2、中中心心、研研發發(包包含含工工業業設設計計中中心心)、品品保保、製製造造、采采購購及及倉倉庫庫均均得得負負責責建建立立、維維持持、及及執執行本程序。行本程序。責任責任q產品架構及設計文件5C流程Training GLD產品架構及設計文件產品架構及設計文件6C流程Training GLD7C流程Training GLD產品開發作業程序產品開發作業程序產產品品發發展展基基本本上上分分為為七七大大階階段段(詳詳如如表表二二)，七七大大檢核點。各階段及檢核點說明如下檢核點。各階段及檢核點說明如下，7.1七大階段七大階段C0:CPR市場與概念階段市場與概念階段(Conception&ProposalP

3、hase)C1:SSR產品規畫階段產品規畫階段(SpecificationAndSchedulePhase)C2:CDR實驗原型開發階段實驗原型開發階段(CriticalDesignPhase)C3:PTR產品原型開發階段產品原型開發階段(PrototypeDesignPhase)C4:EPR工程試製階段工程試製階段(Engineering.PilotRunPhase)C5:PPR生產試製階段生產試製階段(ProductionPilotRunPhase)C6:MP/EOL量產與終止階段量產與終止階段(MassProduction/EOLPhase)8C流程Training GLDq1市場與概念

4、階段市場與概念階段(構想階段構想階段):(CPR)(C0Stage)q2產品規劃階段產品規劃階段(SSR)(C1Stage)q3實驗原型開發階段實驗原型開發階段(CDR)(C2Stage)q產品原型開發階段產品原型開發階段(PTR)(C3Stage)注注:C0-C3流流程程是是產產品品市市場場調調查查及及研研發發階階段段。以以下下將將對對後後C4-C6流流程程做做詳詳細說明。細說明。七大階段討論要點及對應文件七大階段討論要點及對應文件9C流程Training GLDC4-C6C4-C6流程涉及流程涉及流程涉及流程涉及要點要點要點要點、對應文件對應文件對應文件對應文件工程試製階段工程試製階段(E

5、PR)(C4Stage)試產前各項準備工作及提供各項測試與顧客所需之產試產前各項準備工作及提供各項測試與顧客所需之產品樣品試作品樣品試作 涉及要點涉及要點1.試製材料採購及檢驗。試製材料採購及檢驗。2.產品製作與測試。產品製作與測試。3.執行品質計劃中的環境測試及可靠度測試。執行品質計劃中的環境測試及可靠度測試。4.進行試模作業進行試模作業，完成模具開發、驗證與承認。完成模具開發、驗證與承認。5.進行失效模式分析。進行失效模式分析。6.產品改善計劃研究。產品改善計劃研究。7.相關文件修訂及頒發。相關文件修訂及頒發。8.完成銷售地區之產品認證完成銷售地區之產品認證(法規、安規申請法規、安規申請)

6、作業。作業。9.新產品發表會新產品發表會/新產品介紹課程的籌備與樣品展示。新產品介紹課程的籌備與樣品展示。10.安排樣品客戶承認。安排樣品客戶承認。11.安排樣品實地驗證測試。安排樣品實地驗證測試。12.評估產品之生產性。評估產品之生產性。13.試產及量產材料之採購及跟催。試產及量產材料之採購及跟催。14.自動測試、冶具、及生產測試軟、硬體設備之建立。自動測試、冶具、及生產測試軟、硬體設備之建立。10C流程Training GLD15.制定各項標準工時。制定各項標準工時。16.完成廣告、宣傳用品之初稿。完成廣告、宣傳用品之初稿。17.完成包裝彩盒之設計、試驗及樣品製作。完成包裝彩盒之設計、試驗

7、及樣品製作。18.完成內部包裝之設計、試驗及樣品製作。完成內部包裝之設計、試驗及樣品製作。19.完成產品手冊等之印製及校對。完成產品手冊等之印製及校對。20.市場應用維修診斷的評估。市場應用維修診斷的評估。21.展示用及顧客使用量的產品預估。展示用及顧客使用量的產品預估。11C流程Training GLD 附註附註:1.預定時間以檢核點預定時間以檢核點 C2C6 前後或時間表示之前後或時間表示之 2.不需要之文件在不需要之文件在Checking欄位內以欄位內以 NA 表示之表示之3.部份為必需轉成正式產品文件部份為必需轉成正式產品文件,Release至資控中心至資控中心(除非除非Checkin

8、g欄位填欄位填NA);4.文件文件 410 Mechanical Parts Drawing 若以若以3D 檔案進入資料中心檔案進入資料中心,其機密等級提昇為其機密等級提昇為C4C4流程應産出文件流程應産出文件流程應産出文件流程應産出文件LISTLIST12C流程Training GLD2.PCBAssemblyDrawing(PCB上散佈零件之組合圖檔上散佈零件之組合圖檔)*(文件文件403)BlockDiagram1.產品設計之結構方塊圖。產品設計之結構方塊圖。*(文件文件404)Schematics(final)1.產品之線路圖。產品之線路圖。*(文件文件405)Mfg.TestProg

9、ram(withtestprocedurefile)1.執行測試所需之軟體檔案執行測試所需之軟體檔案(文件中須包含文件中須包含Modelname、P/N、Rev.、Vendor、Filename、Preparedby&releasedate等等)。*(文件文件406)CertificationReport/Certificates1包含認證測試包含認證測試，證書及證書及FCC、CE、ETSI等產品認證等產品認證*(文件文件407)TechnicalReferenceDocument.1.針對研發過程中針對研發過程中，所遇到的瓶頸與其解決的方法所遇到的瓶頸與其解決的方法，詳加記錄詳加記錄。2.產

10、品傾向性的問題及解決產品傾向性的問題及解決。3.其它產品問題其它產品問題，可供生產參考之之資料可供生產參考之之資料。13C流程Training GLD*(文件400)PCBbuypackages1.製作製作PCB裸板之檔案裸板之檔案(文件中須包含文件中須包含Modelname、P/N、Rev.、陽天陽天Vendor、Filename、Preparedby&releasedate等等)。2.2.註明製作註明製作PCB裸板之規格裸板之規格(包含板材材質、單板與連板尺寸、板厚、與包含板材材質、單板與連板尺寸、板厚、與其它製作注意事項其它製作注意事項)q3.製作製作PCB裸板之原始檔案裸板之原始檔案(

11、例如使用例如使用PCAD、Autocad繪圖軟體製繪圖軟體製作作)q4.可供可供IQC檢驗檢驗PCB裸板之裸板之PCB底片。*(文件401)BOM1.BillofMaterial&QualifiedPartList&QualifiedVendorList。*(文件402)PCBADrawingfileq1.PCBAssemblyDrawing(PCB上散佈零件之組合圖上散佈零件之組合圖)，需以地圖化模需以地圖化模式製作。式製作。C4文件說明文件說明 14C流程Training GLD*(408)DesignChangeReport記錄自記錄自C2至至C4所作之設計變更。所作之設計變更。*(文件

12、文件409)PilotRunReport1.依照新產品依照新產品P/R生產流程生產流程702-N03規範之規範之,其內容包含其內容包含SMT、PTH、Assembly、Test(依據依據EPRPlan)、FailureAnalysis、YieldRate等部份。等部份。*(文件文件410)LabelDrawing(withFile)1.Label(包含內包含內、外包裝外包裝)製作之圖面製作之圖面*(文件文件411)AssemblyDrawing(withFile)1.成品及半成品組合圖面及檔案。成品及半成品組合圖面及檔案。*(文件文件412)ProductionPilotRunPlan1.試產

13、計劃試產計劃(含時程含時程，數量及用途數量及用途)。2.產品功能測試計劃。產品功能測試計劃。3.Lotcontrollistofkeycomponent。4.Goldenunit。*(文件文件413)PackingAssemblyDrawing(withFile)1.包裝組合圖面及檔案。包裝組合圖面及檔案。*(文件文件414)OutlineDrawing(withFile)1.成品外觀圖面及檔案。成品外觀圖面及檔案。15C流程Training GLD*(文件文件415)MechanicalPartsDrawings(WithFile)1.包括各包括各模組模組(Module)展開之零件圖展開之零

14、件圖(包含檔案包含檔案)。*(文件文件416)StandardOperationProcedure1.規劃各站的組裝與測試程序與標準工時規劃各站的組裝與測試程序與標準工時。*(文件文件417)PackingDrawing(withFile)1.包裝材料零件圖面及檔案。包裝材料零件圖面及檔案。2.包裝彩盒設計圖面、檔案及樣品。包裝彩盒設計圖面、檔案及樣品。*(文件文件418)TestFixtureDrawing(withFile)1.測試治具之設計圖面及檔案。測試治具之設計圖面及檔案。*(文件文件419)ReliabilityTestReport1.完成可靠度計劃之報告包含產品之環境測試報告、壽

15、命測試報告。完成可靠度計劃之報告包含產品之環境測試報告、壽命測試報告。*(文件文件420)ValidationTestReport1.客戶測試報告或實地驗證客戶測試報告或實地驗證(-site，-site)報告。報告。*(文件文件421)UserManual/ServiceManual(Option)1.客戶使用手冊、技術服務及支援手冊、保證卡。客戶使用手冊、技術服務及支援手冊、保證卡。*(文件文件422)DFMEA(DesignfailuremodeandeffectsAnalysis)1.事前鑑別出產品在設計過程中可能發生之失效模式及變異事前鑑別出產品在設計過程中可能發生之失效模式及變異，加

16、以文加以文件化及數量化之評估件化及數量化之評估(文件文件423)PackingSOP1.產品包裝程序。產品包裝程序。16C流程Training GLD生產試製階段生產試製階段(PPR)(C5Stage)建建立立量量產產之之準準備備,完完成成各各項項生生產產必必備備之之文文件件,並並進進行行產產品品殘殘留留問問題題之之檢檢討討驗驗證證涉及要點涉及要點1.完成零件模具之修改及第一批成品之驗收。完成零件模具之修改及第一批成品之驗收。2.解決所有可靠度問題。解決所有可靠度問題。3.取得銷售地區之產品認證取得銷售地區之產品認證(安規安規,法規法規)文件。文件。4.進行產品試產及量產。進行產品試產及量產。

17、5.搜集及整理不良的資料搜集及整理不良的資料，並予歸類及初步分析並予歸類及初步分析：-不良率不良率-進料檢驗批退數量及原因進料檢驗批退數量及原因-系統的開機、預燒、成品及品保資料系統的開機、預燒、成品及品保資料6.製程及文件的評估與改善。製程及文件的評估與改善。7.產能計劃檢討。產能計劃檢討。8.製造人員的訓練。製造人員的訓練。17C流程Training GLD9.完成所有製造處文件。完成所有製造處文件。10.MRP發展完成。發展完成。11.零件第二來源廠商的開發。零件第二來源廠商的開發。12.進行進行MTBFDemoTest。13.產品導入廣告的準備。產品導入廣告的準備。14.對主要客戶及經

18、銷商作產品的展示與說明。對主要客戶及經銷商作產品的展示與說明。15.完成服務完成服務/支援計劃。支援計劃。16.維修零配件預測。維修零配件預測。17.維修零配件定價。維修零配件定價。18.追蹤原型、保證期內的修護及技術支援的問題。追蹤原型、保證期內的修護及技術支援的問題。19.製造成本報告及異常警示。製造成本報告及異常警示。20.召開試製檢討會議。召開試製檢討會議。18C流程Training GLDDoc.NoDoc.Description負責功能Checking預定時間負責人Release機密等級501ProductionPilotRunReportPE機密502IncomingInspec

19、tionInstructionQA機密503StandardinspectionprocedureQA機密504MTBFDemoTestReportQA機密505Capacityplan(option)PD密506ManufacturingSiteRollOutPlan(option)PD機密507PFMEAReport(Option)PE密508LotcontrollistPE密509QCchartQA密510MPSOPPD密511FinalPackingStd.PD密C5C5 流程應産出文件流程應産出文件流程應産出文件流程應産出文件LISTLIST19C流程Training GLD C5文

20、件說明文件說明*(文件文件501)ProductionPilotRunReport1.蒐集及整理不良的資料蒐集及整理不良的資料,並予以歸類及分析報告。並予以歸類及分析報告。*(文件文件502)IncomingInspectionInstruction1.進料檢驗作業程序。進料檢驗作業程序。*(文件文件503)StandardInspectionProcedure1.產品檢驗規範。產品檢驗規範。*(文件文件504)MTBFDemoTestReport1.提出提出MeanTimeBetweenFailures測試報告。測試報告。*(文件文件505)Capacityplan1.提出產能分配與調度。提

21、出產能分配與調度。*(*(文件文件506)ManufactureSiteRollingOutPlan1.提出提出WorldWideside產能報告。產能報告。1物料之調度及支援系統物料之調度及支援系統*(文件文件507)PFMEA(processfailuremodeandeffectsAnalysis)1.事前鑑別出製程中可能發生之失效模式及變異事前鑑別出製程中可能發生之失效模式及變異,加以文件化及數量化之評加以文件化及數量化之評估估20C流程Training GLD*(文件文件508)Lotcontrollist1.主動元件主動元件：例如例如：CPU、flash、FET、synthesiz

22、er、poweramplifer.2.濾波元件濾波元件：例如例如：BPF、sawfilter.*(文件文件509)QCchart1描述自進料至成品出貨之檢驗活動描述自進料至成品出貨之檢驗活動*(文件文件510)MPSOP(massproductionstandardoperationprocedure)1.規劃各站的組裝與測試程序與標準工時。規劃各站的組裝與測試程序與標準工時。2.產品包裝程序。產品包裝程序。*(文件文件511)FinalPackingStd.1.FinalPackingSOP21C流程Training GLD量產與終止階段量產與終止階段(MP/EOL)(C6Stage)作業要

23、點作業要點1.1.依產銷計劃生產產品。依產銷計劃生產產品。2.實施必要的產品或製程變更以實施必要的產品或製程變更以：-達成材料成本的目標達成材料成本的目標-達成廠商不良率的目標達成廠商不良率的目標-提升產品之品質、可靠度、及穩定度提升產品之品質、可靠度、及穩定度3.分析生產的不良原因分析生產的不良原因，並建議矯正措施。並建議矯正措施。4.依客戶訂單情形使產品結構及生產流程最佳化。依客戶訂單情形使產品結構及生產流程最佳化。5.實施必要的品管措施實施必要的品管措施，如如IQC、IPQC、FQC等。等。6.產品的推廣與行銷。產品的推廣與行銷。7.執行新產品巡迴宣傳。執行新產品巡迴宣傳。8.客戶拜訪。

24、客戶拜訪。9.生產預測的更新。生產預測的更新。10.爭取訂單。爭取訂單。11.客戶抱怨處理。客戶抱怨處理。12.反應成本結構的異常。反應成本結構的異常。13.進行有效之物料控制以降低庫存風險。進行有效之物料控制以降低庫存風險。14.競爭分析競爭分析，並依市場及客戶需要並依市場及客戶需要，規劃更具競爭性之新產品。規劃更具競爭性之新產品。15.擬定產品終止計畫擬定產品終止計畫，以及產品終止後續殘留問題之排解與收集歸檔以及產品終止後續殘留問題之排解與收集歸檔22C流程Training GLD16.召開定期及不定期之產品檢討會議。召開定期及不定期之產品檢討會議。17.召開產品終止會議召開產品終止會議1

25、8.決定決定Spareparts最後一次之採購量最後一次之採購量19.生產線生產治具之處理事宜生產線生產治具之處理事宜20.多餘材料之處置多餘材料之處置 23C流程Training GLDDoc.NoDoc.Description負責功能Checking預定時間負責人Release機密等級601SparePartsLastBuyPlanService密602EndOfServicePlanService密603InventoryPhaseOutPlanPM/PMC密C6C6流程應産出文件流程應産出文件流程應産出文件流程應産出文件LISTLIST24C流程Training GLDC6文件說明文件說明*(文件文件601)SparePartsLastBuyPlan1.提出對供應商最後一期供應原料計劃。提出對供應商最後一期供應原料計劃。2.最後一期供應原料之處置方式最後一期供應原料之處置方式*(文件文件602)EndOfServicePlan1.提出對客戶最後一期供應原料計劃。提出對客戶最後一期供應原料計劃。*(文件文件603)Inventoryphaseoutplan1.提出庫存料處理計畫提出庫存料處理計畫