IE七大手法-培训教学资料课件.ppt
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1、IE七大手法七大手法2/19/2023一一:IE的定義的定義 IE,即即INDUSTRY ENGINEER,中文意為工中文意為工業工程業工程美國工業工程師學會定義其為美國工業工程師學會定義其為:工業工程是關于工業工程是關于人員人員,物料物料,設備設備以及以及能能源等整體系統源等整體系統的的設計設計,改善改善與與裝置裝置的一門技術的一門技術,它利用數學它利用數學,物理學物理學,自然科學與社會科學的專自然科學與社會科學的專業知識和技法業知識和技法,並且應用並且應用工程分析及設計工程分析及設計的原的原理和方法理和方法,對于上述系統可能得到的結果予以對于上述系統可能得到的結果予以規定規定,預測預測和和
2、評估評估.2/19/2023IEIE工程師執行任務時的步驟工程師執行任務時的步驟1.1.把把問題辨認問題辨認出來出來,收集有關事實資料收集有關事實資料,並評估困難所在並評估困難所在;2.2.把把解決方案解決方案與系統的設計先與系統的設計先想像想像出來出來,然後把它發展成然後把它發展成形形,或加以改良或加以改良;3.3.尋找尋找出關於品質出關於品質,數量數量,成本成本,及完成時間的需要及完成時間的需要條件條件;4.4.作作經濟分析經濟分析,並將其結果證明無誤並將其結果證明無誤;5.5.把這些系統把這些系統,予以予以規定規定,建立建立,裝配裝配,有時候予以有時候予以初步運轉初步運轉;6.6.擬定擬
3、定控制與評估這系統控制與評估這系統績效績效的的方法方法;7.7.設法設法獲得獲得這系統這系統使用人的合作和接受使用人的合作和接受.2/19/20231.剔除剔除a.所有可能的作業所有可能的作業,步驟和動作步驟和動作;b.工作中的不規律性工作中的不規律性;c.以手為持物工具的動作以手為持物工具的動作;d.危險的工作危險的工作;e.不必要的閑置不必要的閑置工作改善之技巧及原則工作改善之技巧及原則2.合併合併a.必須突然改變方向的各個小動作結合必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續的曲線動作成一個連續的曲線動作;b.合併各種工具合併各種工具,使成為多用途使成為多用途;c.合併可能的作業合併可能的
4、作業;d.合併可能同時逕行的動作合併可能同時逕行的動作3.重排重排a.使工作平均分配於兩手使工作平均分配於兩手,兩手之同兩手之同時動作最好呈對稱性時動作最好呈對稱性;b.組作業時組作業時,應把工作平均分配於各應把工作平均分配於各成員成員;c.把工作安排成清晰的直線順序把工作安排成清晰的直線順序;4.簡化簡化a.使用低等級的肌肉工作使用低等級的肌肉工作;b.減少視覺動作並降低必須注視的次數減少視覺動作並降低必須注視的次數;c.縮短動作距離縮短動作距離;d.使用最簡單的動素組合來完成工作使用最簡單的動素組合來完成工作e.減少每一動作的複雜性減少每一動作的複雜性.2/19/2023IE七大手法七大手
5、法1.工程分析工程分析2.搬運工程分析搬運工程分析(活性度分析活性度分析)3.稼動分析稼動分析4.生產線平衡生產線平衡5.動作分析動作分析6.動作經濟的原則動作經濟的原則7.工廠佈置的改善工廠佈置的改善2/19/2023工程分析工程分析定義定義:工程分析是將生產工程和作業方法逕行工程分析是將生產工程和作業方法逕行調查分析調查分析,來掌握問題點的方法來掌握問題點的方法,是從原材料至是從原材料至完成產品為至完成產品為至,順沿著工程的流動順沿著工程的流動把各工程用把各工程用記號記號表示表示,作成作成作業流程圖作業流程圖.2/19/2023分類分類:1.稼稼 動動-o,產生附加價值產生附加價值的作業的
6、作業;2.准稼動准稼動-,現狀的方式是不可避免現狀的方式是不可避免,但是但是大力去改善大力去改善可以免除可以免除的作業的作業;3.非稼動非稼動-D,不產生附加價值不產生附加價值的作業的作業工程分析的記號工程分析的記號2/19/20232/19/2023利用工程分析改善利用工程分析改善改善的步驟改善的步驟:首先把首先把非稼動除去非稼動除去;其次是如何避免其次是如何避免准稼動的系統改善准稼動的系統改善;最後最後,稼動稼動須要下工夫須要下工夫,利用種種地努力利用種種地努力以使以使工時數減少工時數減少.2/19/2023搬運工程分析搬運工程分析搬運的活性示數搬運的活性示數2/19/2023物流改善的著
7、眼點物流改善的著眼點2/19/2023稼動分析稼動分析(工作抽查工作抽查)WORK SAMPLING:是人和機器的稼動狀態是人和機器的稼動狀態,以以瞬間觀測瞬間觀測,週而週而復始復始的採取抽樣方式的採取抽樣方式,列入對象現象的發生率作列入對象現象的發生率作為使用上可以滿足信賴度和精度為使用上可以滿足信賴度和精度,用統計的用統計的數據數據推測推測的方法的方法2/19/2023人的稼動狀態分析人的稼動狀態分析(WORK SAMPLING法法)2/19/2023標準工時標準工時=平均觀測時間平均觀測時間*評比係數評比係數*(1+寬放率寬放率)=平均觀測時間平均觀測時間*評比係數評比係數+平均觀測時間
8、平均觀測時間*寬放率寬放率 =正常時間正常時間+寬放時間寬放時間重要名詞重要名詞例例:某一單元觀察時間為某一單元觀察時間為12秒秒,評比為評比為110%,寬放為寬放為10%,則則正常時間正常時間=12s*110%=13.2s標準工時標準工時=13.2s*(1+10%)=14.52s寬放時間寬放時間=13.2s*10%=1.32s2/19/2023生產線平衡生產線平衡定義定義:依照流動生產的工程順序依照流動生產的工程順序,從生產目標算從生產目標算出出週期時間週期時間,將將作業分割或結合作業分割或結合,使各工作站使各工作站(工工程程)的負荷均勻的負荷均勻,提高生產效率的技法提高生產效率的技法.2/
9、19/2023重要名詞重要名詞作業編成率作業編成率=生產線編成損失率生產線編成損失率=1-作業編成率作業編成率例例:瓶頸時間瓶頸時間=MAX(10,13,11,10,9,13)=13作業編成率作業編成率=(10+13+11+10+9+13)/(13*6)=84.6%編成損失率編成損失率=1-84.6%=15.4%2/19/2023生產線平衡執行步驟生產線平衡執行步驟1.將工程分為單位作業作時間測定將工程分為單位作業作時間測定;2.作工程別餘力分析表作工程別餘力分析表;3.計算平衡率和平衡損失率計算平衡率和平衡損失率;4.實施生產線平衡實施生產線平衡,時間長的工程分配到時間時間長的工程分配到時間
10、短的工程短的工程;5.作改善後的工程別餘力分析表作改善後的工程別餘力分析表;6.計算改善後的平衡率和平衡損失率計算改善後的平衡率和平衡損失率;7.結果比較結果比較2/19/20232/19/2023動作分析動作分析(THERBLIG)定義定義:從作業者的動作順序來觀察要素動作從作業者的動作順序來觀察要素動作,不產不產生附加價值生附加價值的作業的作業(不合理不合理,不平衡不平衡,不需要不需要=3不不)或作業者周邊的治工具配置等或作業者周邊的治工具配置等,作為改善檢討之著作為改善檢討之著眼點的手法眼點的手法.2/19/2023THERBLIG基本要素分類基本要素分類第一類第一類:推行工作時必要的動
11、作推行工作時必要的動作(要素要素)不能免除不能免除,唯有變動順序唯有變動順序,儘量在短儘量在短短時間內完成的改善短時間內完成的改善第二類第二類:有此動作就會延遲第一類的動作有此動作就會延遲第一類的動作儘量儘量考慮考慮排除排除它它第三類第三類:並沒有進行工作的動作並沒有進行工作的動作(要素要素排除排除它它2/19/2023逕行工作的要素逕行工作的要素(18)1.伸手伸手(REACH)-空手移動空手移動,或稱或稱“運空運空”;改善點改善點:距離距離,方向性方向性2.移動移動(MOVE)-手或身體之某一部位將物件由一地點移至另一地點手或身體之某一部位將物件由一地點移至另一地點,或稱或稱“運實運實”;
12、改善點改善點:距離距離,重量重量,工具工具,方向性方向性3.握取握取(GRASP)-利用手指或手掌充分控制物件利用手指或手掌充分控制物件;改善點改善點:次數次數,低等低等級級動作動作,工具工具4.對準對準(POSITION)-將物體擺置於特定之方位將物體擺置於特定之方位;改善點改善點:工具工具,容差是容差是否否可變可變5.裝配裝配(ASSEMBLE)-兩個物體配合在一起兩個物體配合在一起;改善點改善點:工具工具6.拆卸拆卸(DISASSEMBLE)-使一物體脫離它物體使一物體脫離它物體;改善點改善點:工具工具7.應用應用(USE)-為操作之目的而適用工具或設備為操作之目的而適用工具或設備;改善
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