CNC基础知识讲解学习课件.ppt
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1、CNC 基礎知識基礎知識(培训内容培训内容)制作:CNC精密加工目錄一.CNC基本知識二.Fanuc G代碼表與含義三.Fanuc M代碼表與含義四.常用G代碼使用注意事項五.常用M代碼使用注意事項六.結束語一一.CNC 基本知識基本知識针对CNC数控机床操作的认知程度分为四个等级:认识:有印象了解:有更深层次的认识,可以掌握基本的技能理解:完全了解,在师傅指导下,可以正确、较快的完成掌握:熟记于心。正确、快速的独立完成作业 CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称,是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或
2、其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件。特点:与普通机床相比,数控机床有如下特点:加工精度高,具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产效率高(一般为普通机床的35倍);机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;批量化生产,产品质量容易控制;对操作人员的素质要求较低,对维护人员的技术要求较高。機床坐標系1.機床坐標系的確認右手笛卡爾坐標系右手笛卡爾坐標系加工坐標加工坐標加工前,首先要確認機床坐
3、標系的正負方向。加工前,首先要確認機床坐標系的正負方向。首先可以確定的機床主軸為首先可以確定的機床主軸為Z軸的正方向,利用右手笛卡軸的正方向,利用右手笛卡爾坐標系可以看出:右手中指為爾坐標系可以看出:右手中指為Z+,食指所指方向為食指所指方向為Y+,大大拇指所指方向為拇指所指方向為X+2.加工原點加工原點确定加工原点的四種方式确定加工原点的四種方式1.X單邊單邊Y分中分中2.X分中分中Y單邊單邊3.XY單邊單邊4.XY分中分中3.分中分中分中的原理分中的原理a.用用寻边器碰器碰A邊后將相對坐標歸零邊后將相對坐標歸零A邊邊D=63.分中分中分中的原理分中的原理B邊邊D=6b.用用寻边器碰器碰B邊
4、,邊,X相對坐標數相對坐標數值應為應為X106.3.分中分中分中的原理分中的原理c.將主軸往反方向移動(將主軸往反方向移動(100+6)/2mm即為即為X軸原點坐標。軸原點坐標。Y軸軸分中與分中與X軸分中原理一樣軸分中原理一樣以加工廠為例以加工廠為例:用偏心式用偏心式寻边器寻边器分中分中4.分中操作步驟分中操作步驟a)將主軸用)將主軸用M03旋轉起來,搖動手輪將旋轉起來,搖動手輪將寻边器慢慢靠近器慢慢靠近 工件工件下部下部上部上部偏心式偏心式寻边器使用方法器使用方法手手轮轮旋旋钮钮“X100X100”表示一格表示一格0.1mm0.1mm“X10X10”表示一格表示一格0.01mm0.01mm“
5、X1X1”表示一格表示一格0.001mm0.001mm偏心式偏心式寻边器使用方法器使用方法b)將手輪進給速度調整到)將手輪進給速度調整到0.01mm,繼續搖動手輪,直到繼續搖動手輪,直到寻边器上下兩部分做器上下兩部分做不同心旋轉即為不同心旋轉即為OK,將相對坐標歸零,繼續碰相對應的另一條邊。,將相對坐標歸零,繼續碰相對應的另一條邊。下部下部上部上部4.分操作步驟中分操作步驟中a.使用偏心式寻边器寻边器時,轉速不宜過高,一般在500-600r/minb.加工高精度的工件時,需要使用標準刀把夾持,避免寻边器寻边器 偏擺而導致分中不準,從而達不到加工的精度要求。(圖1)C.在使用偏心式寻边器寻边器碰
6、單邊時,輸入坐標時,需要偏置寻边器寻边器 接觸工件部分的半徑。(圖2)4.分中操作步驟分中操作步驟偏心式偏心式寻边器使用注意事項器使用注意事項圖圖1標準刀把標準刀把圖圖1圖圖2常用面板按键含义AUTO自动加工模式EDIT,程序编辑模式(NC上新建程序、删除、替换、输入之类的操作)MDI 手动模式(MDI方式下可以从面板上直接输入并执行单个程序段,被输入并执行的程序段不被存入程序存储器,譬如在MDI窗口输入S500 M03,在选择循环启动机床)DNC在线加工模式(较长的程序NC内存容量不够时可以直接读取外部存储卡或者PC上的程序)HANDLE手轮操作模式JOG手动移动模式(该模式下可以手动连续移
7、动坐标轴)RAPID进给倍率ZRN回零模式,常用面板按键含义SBK单段模式(自动加工状态下选择该模式每按一下循环启动机床执行一个程序段指令)BDT选择跳过(选择该模式后带有“/”后的一个程序段将被跳过不被执行)M01选择停止.暂停(M01和M00区别是M00是无条件停止.暂停,按下操作面板上的选停键后M01才被执行,反之被忽略)MLK机床锁定键(按下该键机床各个轴被锁定不能移动。FANUC系统在加工模拟时选择机床锁定各个轴不动但系统坐标会根据程序指令移动,模拟后各轴所停实际位置会和系统位置偏移)DRN空运行(按下此键后机床会以最快速度执行程序)按加工程式的要求建立加工原點,輸入到相應的坐標系內
8、(G54-G59或者G154-G159)步驟如下:以X軸為例a.首先將顯示面板卻換到坐標系畫面(如圖)b.選擇需要的坐標系(圖中A處)c.輸入數據X0.(圖中B處)d.按測量軟件(圖中C處)5.坐標數據的輸入坐標數據的輸入ABC6.刀具長度補償刀具長度補償對刀步驟對刀步驟將主軸搖到對刀基準面上方,將將主軸搖到對刀基準面上方,將對刀棒輕輕靠近刀具,對刀棒過對刀棒輕輕靠近刀具,對刀棒過不去時,將手輪打到不去時,將手輪打到0.01mm,慢,慢慢向上搖起主軸慢向上搖起主軸向上搖動主軸,以對刀棒剛剛向上搖動主軸,以對刀棒剛剛能能夠通過刀具底部時即為對刀通過刀具底部時即為對刀OK,將機械坐標,將機械坐標Z
9、數據,輸入數據,輸入到相對應的刀具號長度補償到相對應的刀具號長度補償內6.刀具長度補償輸入方法刀具長度補償輸入方法直接輸入發:直接輸入發:直接鍵入實際數據,按直接鍵入實際數據,按input輸入輸入注意:注意:輸入數據時要確認對刀棒的直徑,而且要確認主軸刀具和輸入輸入數據時要確認對刀棒的直徑,而且要確認主軸刀具和輸入 位置刀號統一。位置刀號統一。二.Fanuc常用G代碼表加工中心系統的G代碼列表G代碼含義示例G00定位(快速移動)G00 X20.Y20.G01直線插补(切削進給)G01 X20.Y21.F100.G02圓弧插补(顺时针)G02 X20.Y20.R2.F100.G03圓弧插补(逆时
10、针)G03 X20.Y20.R2.F100.G04暫停G04 X1.或者 G04 P1000 G05高速加工開始G05 P10000(結束 G05 P0)G17-G19平面選擇G17 G03 X20.Y20.I20.J20.F100.G20(G21)英(公)制輸入G20(G21)直接呼叫G28自動返回參考點G28 G91 Z0G40工具半徑補償取消G40 直接取消G41(G42)工具半徑左側(右側)補償G41(G42)D1G43(G44)刀具長度正(負)補償G43(G44)H1 Z30.G49刀具長度補償取消G49 直接取消G53機床坐標系選擇G53 G0 G90 X20.Y20.G54-G5
11、9工件坐標系1-6選擇G0 G90 G54 X20.Y20.G154附加坐標系選擇G0 G90 G154 X20.Y20.G68坐標旋轉打开G90 G68 X0 Y0 R180.G69坐標旋轉关闭G69 直接取消G73鉆深孔循環G98 G73 X20.Y20.R1.Z-20.Q1.F100G74反向(左旋)攻絲循環G98 G74 X20.Y20.R1.Z-20.P1000 Q1.F100G76精細鏜孔循環G98 G76 X20.Y20.R1.Z-20.P1000 Q0.2 F100G80固定循環取消G80 直接取消G81鉆孔循環點鏜孔循環G98 G81 X20.Y20.R1.Z-20.F100
12、G83鉆深孔循環G98 G83 X20.Y20.R1.Z-20.Q1.F100G84正向(右旋)攻絲循環G98 G84 X20.Y20.R1.Z-20.P1000 Q1.F100G89鏜孔循環G98 G89 X20.Y20.R1.Z-20.P1000 Q1.F100G90絕對指令G0 G90 X20.Y20.G91增量指令G0 G91 X20.Y20.G98固定循環初始平面返回G98 G81 X20.Y20.R1.Z-20.P1000 Q1.F100G99固定循環R點平面返回G99 G81 X20.Y20.R1.Z-20.P1000 Q1.F100三.Fanuc 常用M代碼M代碼含義M代碼含義
13、M00程序暫停M07吹气打開M01選擇性停止M08冷卻劑開M02程序結束(不返回程序頭)M09冷卻劑/吹气關M03主軸正轉M29剛性攻牙M04主軸反轉M30程序結束并返回M05主軸停止M98調用子程序M06換刀指令M99從子程序返回上一級四.常用G代碼使用注意事項1.圓弧插補 常用圓弧插補在程式里有2種形式1)整圓整圓 表示方法:表示方法:a.G02 G91 I-10.;b.G02 G90 I-10.;解釋:當圓心在加工起始點解釋:當圓心在加工起始點 的負方向時,的負方向時,I為負為負 值;反之;反之I為正為正值2)圓弧圓弧圓弧插補有兩種表示方法半徑半徑R表示表示I/J/K表示表示AB點的表示
14、方法方法如下:點的表示方法方法如下:G03 X-20.Y20.I-20.J0 F500解釋:圓弧起點坐標與圓心的相對位置解釋:圓弧起點坐標與圓心的相對位置I=-20.J=0 AB點的表示方法方法如下:點的表示方法方法如下:G03 X-20.Y20.R20.F500 說明因為加工程式路徑是以刀具中心編寫的,為了達到實際加工要求,需要在程式中增加刀具半徑補償*注意:1.使用半徑補償后,必須使用G40取消.2.加或者取消半徑補償時,要確保刀具不會和被切削面發生干涉。3.1半徑補償半徑補償G41/G423.2半徑補償半徑補償G41/G42從刀具運動方向的后面看,即從圖上A點看,刀具在被加工面的左邊就用
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