Qualitycontrol质量控制培训教材课件.ppt

《Qualitycontrol质量控制培训教材课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Qualitycontrol质量控制培训教材课件.ppt（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、16.Quality control质量控制质量控制1 1Identification and analysis of current conditions确认和分析当前条件Restoration of basics conditions恢复基本条件Analysis of the causes of chronic problems分析长期损失的原因 Reduction and elimination of causes of chronic losses减少和消除导致长期损失的原因Establishent of conditions for zero defects建立零缺陷条件 Impro

2、vement of methods of conditions for zero defects改善零缺陷条件的方法Maintenance of conditions for zero defects维护零缺陷条件ManMachineMaterialMethodSTEP7步骤 7Select topic选择主题STEP1步骤1Understand situation and set targets了解形势并设定目标 STEP2步骤2Plan activities计划活动 STEP3步骤3Analyze causes分析原因 STEP4步骤4Consider and implement coun

3、termeasures考虑并实施对策 STEP5步骤5Check results检查结果 STEP6步骤6Standardize and establish control建立标准化的控制 STEP7步骤7STEP6步骤 6Investigationof current conditions调查当前条件STEP1步骤 1Restoration of the abnormal conditions恢复异常条件 STEP2步骤 2Factor analysis of chronic losses分析导致长期损失的因素STEP3步骤 3Reduce and eliminate all causes

4、of chronic losses减少和消除导致长期损失的所有原因STEP4步骤 4Establishment of proper conditions for zero defects 建立零缺陷的合适条件STEP5步骤 5Maintenance of proper conditions for zero defects维护零缺陷的合适条件Improvement of maintenance methods of conditions for zero defects改善零缺陷条件的方法Machine机器 Man人员 Material材料 Method方法 Quality maintenan

5、ce 7 steps维护质量的七个步骤 Problem solving 7 steps解决问题的七个步骤 2Definition of current conditions 确定当前条件 First restoring of the abnormal conditions首次恢复异常条件Cause-and-effect analysis of chronic defects长期缺陷的因果分析 Attack against the main causes of chronic defects克服长期缺陷的主要原因 Definition of zero scrap condition确定零报废的条

6、件 Check conditions for zero scraps检查零报废条件 Improvement of zero scrap conditions改善零报废条件 Quality maintenance质量维护质量维护Proactive前瞻性 Reactive反应性 Preventive预防性 3The seven levels of quality maintenance质量维护的七个等级质量维护的七个等级1.Defect identification and classification 缺陷识别和分类缺陷识别和分类2.Complete QA matrix 完成完成QA矩阵矩阵3.

7、The process of Q components determination have been completed.已完成质已完成质量零部件确定过程量零部件确定过程 4.More than 50$of quality problems have been solved.已解决已解决50%以上的质量问题以上的质量问题5.More than 80%of quality problems have been solved.已解决已解决80%以上的质量问题以上的质量问题6.Quality control parameters are set for the entire process to

8、guarantee quality 100%at the process.设定整个过程的质设定整个过程的质量控制参数，以确保工序上量控制参数，以确保工序上100%的质量。的质量。7.Well established quality control 建立良好的质量控建立良好的质量控制制12345Expansion and development延伸和发展呢延伸和发展呢41.Defect identification and classification 缺陷识别和分类*1st QA matrix *第一个QA矩阵*Measurement of Cp,Cpk *Cp，Cpk测量2.Complete

9、 QA matrix 完成QA矩阵*QA matrix with 4M analysis *含4M分析的QA矩阵3.The process of Q component determination has been completed for model areas/machines.已完成示范区/样机的质量零部件确定过程*Sufficient zero defect conditions have been established for the model processes.*已为示范过程建立了足够的零缺陷条件。4.More than 50%of quality problems hav

10、e been solved.已解决50%以上的质量问题5.More than 80%of quality problems have been solved.已解决80%以上的质量问题6.Quality control parameters are set for the entire process to guarantee quality 100%at the process.Every quality issues are under control.设定整个过程的质量控制参数，以确保工序上100%的质量。所有质量问题均在可控范围内。7.Well established quality

11、control 建立良好的质量控制Feed back system to EPM and EEM 早期产品管理和早期设备管理反馈系统The seven levels of Quality maintenance质量维护的七个等级质量维护的七个等级5Reactive反应性反应性Preventive预防性预防性 Proactive前瞻性前瞻性 Controlled by resultsCp,Cpk由结果由结果Cp、Cpk控制控制Controlled by causes for known causal quality parameters由已由已知的因果质量参数的原因知的因果质量参数的原因控制控制

12、 Identification of 0 defect condition Control by causesSPC of causal quality parameters确定零缺陷确定零缺陷条件由因果质量参数的原条件由因果质量参数的原因因SPC控制控制Approaches方法66.Results of the controls控控制制结果果 1.Chosing the problem to solve选择要解决的要解决的问题 Collecting data.Choosing the characteristic to attack.Setting targets(value and exp

13、iration)收集数据。选择需要克服的特征。设定目标（价值和终结）Deciding what to do.Defining the schedule and assign the responsibility决定要执行的内容。确定安排表并分配责任。Verifying the current value of the characteristics.Ranking the possible causes.Deciding about arguments to face up.验证特性的当前值。将可能的原因分级。决定争论的结果。2.Understanding the situation and

14、the targets了解形了解形势和目和目标 3.Activity Plan活活动计划划5.Considering and implanting the solution考考虑和和贯彻解决方案解决方案4.Cause Analysis原原因分析因分析 Considering the solutions:suggesting ideas for the solutions,arguing about how to implant them.Implanting the solutions:planning how to implant the points.Implanting the solu

15、tions.考虑解决方案：提出解决方案的想法，讨论如何贯彻。贯彻解决方案：计划如何贯彻解决方案。贯彻解决方案。Verifying the results of the means.Comparing the results with the target.Identifying the tangible and non-tangible benefits验证方式结果，将结果与目标进行对比。识别有形和无形效益。7.Standardizing and establishing the control.Standardizing:establishing new standards and revi

16、sing the old ones.Deciding the control methods,establishing the control.Making responsible people familiar with new methods.Training responsible people and making sure that benefits are kept.标准化：建立新标准，修改旧标准。决定控制方法，建立控制系统。使负责人员熟悉新方法。对负责人员进行培训，确保维持效益。AA A B C quality problems 质量问题质量问题 7The seven level

17、s of quality control质量控制的七个等级1.Creation of basic knowledge创建基本知识创建基本知识 2.Extensive use of these methods and tools广泛应用这些方法和工具广泛应用这些方法和工具 3.Application of intermediate methods and tools应用中级方法和工具应用中级方法和工具4.Challenge to use more advanced and sophisticated methods and tools挑战性的使用更为高级和复杂的方法和工具挑战性的使用更为高级和复

18、杂的方法和工具 5.From inductive(analytical)approaches to deductive(design)approaches从归纳（分析）方法从归纳（分析）方法到演绎（设计）方法到演绎（设计）方法 6.Continuous searching for opportunities to improve quality using more and more sophisticated methods and tools从归纳（分析）从归纳（分析）方法到演绎（设计）方法方法到演绎（设计）方法 7.Continuous challenge toward IPS持续挑战理

19、想生持续挑战理想生产系统产系统12345Expansion and development延伸和发展延伸和发展8The seven levels of QC质量控制的七个等级质量控制的七个等级1.Creation of basic knowledge to attack easily attackable but profitable quality problems by using the basic QC methods and tools使用基本质量控制方法和工具创建基本知识，该使用基本质量控制方法和工具创建基本知识，该基本知识易于克服可克服的但可营利的质量问题基本知识易于克服可克服的

20、但可营利的质量问题2.Extensive use of these methods and tools for the entire plant quality problems(more than 50%of the people)将这些方法和工具广泛用于整个工厂的质量问题（将这些方法和工具广泛用于整个工厂的质量问题（50%以上的以上的人）。人）。3.Applications of intermediate methods and tools to attack more difficult,chronicle but still attackable quality problems使用中

21、级方法和工具克服更为困难、更为久远、但仍然可使用中级方法和工具克服更为困难、更为久远、但仍然可克服的质量问题。克服的质量问题。4.Challenge to use more advanced and sophisticated methods and tools to attack most difficult and complicated QC problems(involvement of more than 80%of the people)使使用更为高级、更为复杂的方法和工具克服更为困难、更为复杂的质量控制问题（包用更为高级、更为复杂的方法和工具克服更为困难、更为复杂的质量控制问题（

22、包含含80%以上的人）。以上的人）。5.From inductive(analytical)approaches to deductive(design)approaches从归纳（分析）从归纳（分析）方法到演绎（设计）方法方法到演绎（设计）方法6.Continuous searching for opportunities to improve quality using more and more sophisticated methods and tools.Fully engaged in quality control at all levels.The best quality a

23、mong competitors.100%quality assurance.使用越来越复杂的方法和工具持续使用越来越复杂的方法和工具持续寻找提高质量的机会。在所有等级上均全身心投入质量控制中。在竞争者中保持最寻找提高质量的机会。在所有等级上均全身心投入质量控制中。在竞争者中保持最佳质量。佳质量。100%质量保证。质量保证。7.Continuous challenge toward IPS.持续挑战理想生产系统持续挑战理想生产系统9AAVery important issues非常重要的问题AImportant issues重要的问题BConcerned issues关心的问题CPrefera

24、bly wanted issues最好要关注的问题Classification of AA,A,B and C quality issuesAA、A、B和和C级质量问题的分类级质量问题的分类10QC(Reactive)质量控制（反应性）质量控制（反应性）1.5G2.5W+1H,5Why3.7WCM tools七种世界七种世界级制造工具制造工具4.10 QCViewpoints十种十种质量控制量控制观点点5.ReactiveQA matrix反反应性性QA矩矩阵6.Management of clams索索赔管理管理7.4M analysis4M分析分析8.7 QC tools七种七种质量控制工

25、具量控制工具9.7 steps of QC problem solving解决解决质量控制量控制问题的七个步的七个步骤10.SQC 标准准质量控制量控制11QC(Reactive)质量控制（反应性）质量控制（反应性）1.5G2.5W+1H,5Why3.7 WCM tools 七种世界级制造工具七种世界级制造工具4.The 10 QC viewpoints 十种质量控制观点十种质量控制观点5.Reactive QA matrix 反应性反应性QA矩阵矩阵6.Management of claims coming from manufacturing 生产制造索赔管理生产制造索赔管理7.4M an

26、alysis and countermeasures 4M分析和对策分析和对策*HERCA*SOP *标准操作程序标准操作程序*QC of the in-coming materials *来料质量控制来料质量控制*Process capability Cp,Cpk *工序能力工序能力Cp，Cpk12QC of incoming materials(8 stages)来料质量控制（来料质量控制（8个阶段）个阶段）Supplier 供供应商商Customer 客客户 Stage阶段段 Production department生生产部部门Inspection department 检验部门检验部

27、门Inspection department 检验部门检验部门Production department 生产部门生产部门1-100%inspection100%检验2-100%inspection100%检验3-100%inspection100%检验100%inspection100%检验4-100%inspection100%检验Sampling inspection or check inspection抽样检验或复核检验5100%inspection100%检验Sampling inspection抽 样检验Sampling inspection or check inspectio

28、n抽样检验或复核检验6Process control过程控制 Sampling inspection抽 样检验Check inspection or no inspection复核检验或无检验7Process control过程控制 Check inspection复核检验Check inspection or no inspection复核检验或无检验8Process control过程控制 No inspection无检验No inspection无检验Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)138.7 QC

29、tools cause-and-effect diagrams,pareto diagrams,graphs,check sheets,histograms,scatter diagrams,control charts七种质量控制工具七种质量控制工具因果关因果关系图、排列图、曲线图、检查表、柱状图、散点图、控制图表系图、排列图、曲线图、检查表、柱状图、散点图、控制图表9.7 steps of QC problem solving Select topic,understand situation and set targets,plan activities,analyze causes,c

30、onsider and implement countermeasures,check results,standardize and establish control)解决质量控制问题解决质量控制问题的七个步骤的七个步骤选择主题、认清形势和设定目标、计划活动、分析原因、考虑和执行选择主题、认清形势和设定目标、计划活动、分析原因、考虑和执行对策、检查结果、建立控制并将其标准化对策、检查结果、建立控制并将其标准化10.SQC for product characteristics(result oriented SQC)产品特性的标准质量控制（结果产品特性的标准质量控制（结果导向标准质量控制）

31、导向标准质量控制）Step 1 4 of 7 steps of quality maintenance 质量问题七个步骤中的步骤质量问题七个步骤中的步骤1-4Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)14QC(Preventive)质量控制（预防性）质量控制（预防性）1.Preventive QA matrix 预防性预防性QA矩阵矩阵2.SQC 标准质量控制标准质量控制3.Step 5,6 of 7 steps of qualityMaintenance质量维护七个步骤中的步骤质量维护七个步骤中的步骤5和和6 4.

32、Visualization 可视化可视化5.HERCA6.Error proofing,Fool proofing防错、防误防错、防误7.Visual SOP可视化标准操作程序可视化标准操作程序8.QC of in-coming materials来料质量控制来料质量控制9.QA networkQA网络网络10.Claims trend analysi索赔趋势分析索赔趋势分析Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)15QC(Preventive)质量控制（预防性）质量控制（预防性）1.Preventive QA m

33、atrix 预防性预防性QA矩阵矩阵2.SQC for causes(Process control)原因标准质量控制（过程控制）原因标准质量控制（过程控制）3.Step 5,6 of 7 steps of quality maintenance 质量维护七个步骤中的步骤质量维护七个步骤中的步骤5和和6 -X matrix,QM matrix,P PAX矩阵，矩阵，QM矩阵，矩阵，PPA-Five questions for zero defects 零缺陷的五个问题零缺陷的五个问题-Minimal checking time for zero defects conditions 零缺陷条件

34、的最少检查时间零缺陷条件的最少检查时间4.Visualization of processing point 处理点的可视化处理点的可视化5.HERCA TWTTP HERCA教育员工的方法教育员工的方法6.Error proofing,fool proofing 防误、防错防误、防错7.Visual SOP combined with Q gate 可视化标准操作程序与质量门相结合可视化标准操作程序与质量门相结合8.QC of in-coming materials 来料质量控制来料质量控制9.QA network QA网络网络10.Claims trend analysis 索赔趋势分析索

35、赔趋势分析Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)16ERROR ANALYSIS错误分析错误分析 MATERIAL材料材料 MACHINE机器机器 METHOD方法方法 MAN 人员人员 TWTTP 教育员工的方法教育员工的方法 ACTION 行动行动 HUMAN ERRORS ROOT CAUSE 人为失误根本原人为失误根本原因因CERTIFICATION TWTTP 证明证明TWTTP MONITORING 监督监督 EXTENSION/STANDARDIZATION 延伸延伸/标准化标准化 PROCESS

36、WEAKNESS工艺工艺缺陷缺陷Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)17QC(Proactive)质量控制（前瞻性）质量控制（前瞻性）1.Step 7步骤步骤7 2.New 7 QC tools 七种质量控制新工具七种质量控制新工具3.Use ofvarious tools使用各种工具使用各种工具4.Proactive QA Matrix 前瞻性前瞻性QA矩阵矩阵5.QFD 质量功能部署质量功能部署6.DR system DR系统系统7.Reliability engineering FTA,FMEA可靠性工程

37、，可靠性工程，FTA，FMEA8.DOE+ANOVA9.DF(X)10.RobustDesign稳健设计稳健设计Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)18QC(Proactive)质量控制（前瞻性）质量控制（前瞻性）1.Step 7 of 7 steps of quality maintenance:Easy checking for maintenance and zero defects conditions,质量维护七个步骤中的步骤质量维护七个步骤中的步骤7：简单检查维护和零缺陷条件：简单检查维护和零缺陷条

38、件 HERCA TWTTP Identification at one of three phases (perception,judgment and action)and its proper countermeasure HERCATWTTP在三个阶段在三个阶段（感知、判断和行动）中的一个阶段进行识别及其合适的对策（感知、判断和行动）中的一个阶段进行识别及其合适的对策2.The new 7 QC tools relations diagrams,systematic diagrams,matrix diagrams,affinity diagrams,arrow diagrams,pro

39、cess decision program charts,matrix data analysis七种质量控制新工具（关系图、系统图、矩阵图、分类图、矢量图、七种质量控制新工具（关系图、系统图、矩阵图、分类图、矢量图、过程决定计划流程图、矩阵数据分析）过程决定计划流程图、矩阵数据分析）3.Use of various tools of statistical analyses such as regression analysis,multi-variant analysis,etc.使用各种系统分析工具，如：回归分析、多元分析等。使用各种系统分析工具，如：回归分析、多元分析等。4.Proac

40、tive QA matrix前瞻性前瞻性QA矩阵矩阵5.QFD,process QFD质量功能部署、过程质量功能部署质量功能部署、过程质量功能部署6.DR system,DRBFD(DR based on failure modes)DR系统，系统，DRBFD（基于故障模式的（基于故障模式的DR）7.Reliability engineering,FTA,FMEA,process FMEA,FMECA可靠性工程、可靠性工程、FTA、故障模式和影响分析、故障模式和影响分析、过程故障模式和影响分析、过程故障模式和影响分析、FMECA8.DOE+ANOVA,Factorial design,Orth

41、ogonal array,Parameter design,Tolerance design 因子设计、正交阵列、参数设计、公差设计因子设计、正交阵列、参数设计、公差设计9.DF(X)10.Robust design,Taguchi methods 稳健设计，田口法稳健设计，田口法Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)19QC(Proactive)质量控制（前瞻性）质量控制（前瞻性）1.Step 7 步骤步骤7 2.New 7 QC tools七种质量控制新工具七种质量控制新工具3.Use ofvarious t

42、ools使用各种工具使用各种工具4.Proactive QA Matrix前瞻性前瞻性QA矩阵矩阵5.QFD 质量功能部署质量功能部署6.DR system DR系统系统7.Reliability engineering FTA,FMEA 可靠性工程，可靠性工程，FTA，FMEA 8.DOE+ANOVA9.DF(X)10.RobustDesign稳健设计稳健设计Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)20QC(Proactive)质量控制（前瞻性）质量控制（前瞻性）1.Step 7 of 7 steps of qu

43、ality maintenance:Easy checking for maintenance and zero defects conditions,质量维护七个步骤中的步骤7：简单检查维护和零缺陷条件,2.The new 7 QC tools relations diagrams,systematic diagrams,matrix diagrams,affinity diagrams,arrow diagrams,process decision program charts,matrix data analysis七种质量控制新工具（关系图、系统图、矩阵图、分类图、矢量图、过程决定计划

44、流程图、矩阵数据分析）3.Use of various tools of statistical analyses such as regression analysis,multi-variant analysis,etc.使用各种系统分析工具，如：回归分析、多元分析等。4.Proactive QA matrix前瞻性QA矩阵5.QFD,process QFD质量功能部署、过程质量功能部署6.DR system,DRBFD(DR based on failure modes)DR系统，DRBFD（基于故障模式的DR）7.Reliability engineering,FTA,FMEA,pro

45、cess FMEA,FMECA可靠性工程、FTA、故障模式和影响分析、过程故障模式和影响分析、FMECA 8.DOE+ANOVA,Factorial design 因子设计 Orthogonal array 正交阵列 Parameter design 参数设计 Tolerance design 公差设计9.DF(X)10.Robust design,Taguchi methods 稳健设计，田口法Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)21Criteria to Evaluate Achievement Level

46、 Quality ControlCriteria to Evaluate Achievement Level Quality Control评估实现等级的标准评估实现等级的标准评估实现等级的标准评估实现等级的标准质量控制质量控制质量控制质量控制(6)Quality Control Evaluation Levels 质量控制评估等级质量控制评估等级 0.No action No proper Quality Control is practiced.Based on inspection the good and rejects are sorted out.No measurement of

47、 Cp,Cpk.无行动无行动 未实行合适的质量控制。通过检验，将未实行合适的质量控制。通过检验，将合格与不合格的产品分开。未测量合格与不合格的产品分开。未测量Cp，Cpk。1.Overall view,4M analysis,measurement of Cp,Cpk QA matrix developed analyzing external(customer)quality issues and internally identified defects.Quantity and cost impact of quality defects are clearly identified.M

48、anaging defects and emergency defect prevention work order system.Based on QA matrix,model processes for Quality Control have been chosen,and 4M analysis at critical process areas is applied properly.For machine related quality problems,Step 1 Step 4 of QM have been implemented.Step 1 7 of QC 7 step

49、s applied to the followings:全貌图、全貌图、4M分析、分析、Cp和和Cpk测量测量 发展发展QA矩阵矩阵分析外部（客户）质量问题并识别内部缺陷。分析外部（客户）质量问题并识别内部缺陷。明确定义质量缺陷的数量和成本影响。管理缺陷和紧急缺陷预防工作指令系统。根据明确定义质量缺陷的数量和成本影响。管理缺陷和紧急缺陷预防工作指令系统。根据QA 矩矩阵选择了质量控制示范过程。将阵选择了质量控制示范过程。将4M分析合理运用于关键过程区域。对于有质量问题的机器，分析合理运用于关键过程区域。对于有质量问题的机器，执行了质量管理步骤执行了质量管理步骤1-4。将质量控制步骤。将质量控制

50、步骤1-7应用于以下方面：应用于以下方面：materials:input control 材料：输入控制材料：输入控制method :SOP 方法：标准操作程序方法：标准操作程序Man :Error proofing,fool proofing,training 人员：防误、防错、培训人员：防误、防错、培训The results improve Quality Control giving benefits.Cp,Cpk are measured.结果为提高了质量控结果为提高了质量控制，产生了效益。测量制，产生了效益。测量Cp和和Cpk。Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25