磁粉探伤基础精.ppt

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1、磁粉探伤基础磁粉探伤基础1 1第1页，本讲稿共76页磁粉探伤磁粉探伤（1 1）适用范围：磁粉探伤是一种表面探伤方法。）适用范围：磁粉探伤是一种表面探伤方法。适用于探测钢铁等磁性材料制成的被检物表面适用于探测钢铁等磁性材料制成的被检物表面和近表面缺陷。如探测轧制钢材、铸件、锻件、和近表面缺陷。如探测轧制钢材、铸件、锻件、焊缝和机加工零件表面缺陷，近表面的细小缺焊缝和机加工零件表面缺陷，近表面的细小缺陷。对奥氏体不锈钢、铜、铝等非磁性材料根陷。对奥氏体不锈钢、铜、铝等非磁性材料根本不适用。本不适用。（2 2）磁化方法及注意事项：）磁化方法及注意事项：将大电流直接通过被检物使其磁化，称为将大电流直接

2、通过被检物使其磁化，称为周向磁化。周向磁化。将电流通过导电线圈使被检物磁化，称为将电流通过导电线圈使被检物磁化，称为纵向磁化。纵向磁化。磁粉探伤后注意零件的退磁磁粉探伤后注意零件的退磁工作。工作。2 2第2页，本讲稿共76页磁粉探伤机图示磁粉探伤机图示3 3第3页，本讲稿共76页磁粉探伤方法磁粉探伤方法1、探伤方法的分类探伤方法的分类 根据不同的分类条件，探伤方法的分根据不同的分类条件，探伤方法的分类如表类如表1 1所示。所示。4 4第4页，本讲稿共76页表1 探伤方法分类探伤方法分类分类条件 分类名称 施加磁粉的磁化时间 连续法、剩磁法 磁粉种类 荧光磁粉、非荧光磁粉 磁粉的分散剂 干法、湿

3、法 磁化电流的种类 交流、直流、脉动电流、冲击电流 磁化方法 轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、穿棒法、交叉磁轭法、感应电流法 磁化方向 周向磁化、纵向磁化、旋转磁场、复合磁化 5 5第5页，本讲稿共76页2、探伤装置探伤装置2.1 2.1 探伤装置应能对试件完成磁化、施加磁粉、提供观探伤装置应能对试件完成磁化、施加磁粉、提供观察条件及退磁等四道工序。如无必要，可不带退磁装置。察条件及退磁等四道工序。如无必要，可不带退磁装置。2.2 2.2 探伤装置应适合试件的形状、尺寸、材质、表探伤装置应适合试件的形状、尺寸、材质、表面状态并满足对缺陷的检测要求。能有效和安全地面状态并满足对缺陷的检测要求

4、。能有效和安全地进行探伤。进行探伤。2.3 2.3 磁化装置有电流法和永久磁铁法两种。电流法磁化装置有电流法和永久磁铁法两种。电流法中又可分成交流、直流、脉动电流、冲击电流、旋中又可分成交流、直流、脉动电流、冲击电流、旋转磁场等。转磁场等。2.4 2.4 湿法中的磁悬液施加装置，应在磁悬液槽内设置搅湿法中的磁悬液施加装置，应在磁悬液槽内设置搅拌机构，使均匀弥散着磁粉的磁悬液能稳定地施加到试拌机构，使均匀弥散着磁粉的磁悬液能稳定地施加到试件上去而不影响已生成的磁痕。件上去而不影响已生成的磁痕。6 6第6页，本讲稿共76页2.5 2.5 干法中的磁粉施加装置，必须使干燥的磁粉始终呈均匀分散状态，干

5、法中的磁粉施加装置，必须使干燥的磁粉始终呈均匀分散状态，能稳定地把磁粉施加到试件上去而不影响已生成的磁痕。能稳定地把磁粉施加到试件上去而不影响已生成的磁痕。2.6 2.6 使用荧光磁粉或荧光磁粉磁悬液探伤时，要采用黑光灯照射装置，使用荧光磁粉或荧光磁粉磁悬液探伤时，要采用黑光灯照射装置，该装置辐射波长为该装置辐射波长为320400nm320400nm。在距离黑光灯。在距离黑光灯380mm380mm的试件表面。紫外的试件表面。紫外线辐照度原则上应大于线辐照度原则上应大于800W/cm2800W/cm2，或按，或按GB/T5097GB/T5097间接进行测定。间接进行测定。2.7 2.7 退磁装置

6、应能根据试件的用途将剩磁减小到指定的限度，剩磁感退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指定的限度，剩磁感应强度应低于应强度应低于0.3mT0.3mT。2.8 2.8 探伤装置须定期校验，一般规定每年校验一次，包括对电流表、计探伤装置须定期校验，一般规定每年校验一次，包括对电流表、计时装置、黑光灯照射装置的性能确认。时装置、黑光灯照射装置的性能确认。7 7第7页，本讲稿共76页3.磁粉及磁悬液磁粉及磁悬液3.1 3.1 磁粉按施加时的不同分散媒介，可以分为干法和磁粉按施加时的不同分散媒介，可以分为干法和湿法两种，按磁粉显示方法的不同，可分为荧光磁粉湿法两种，按磁粉显示方法的不同，可分为荧光磁粉和

7、非荧光磁粉两种。和非荧光磁粉两种。3.2 3.2 根据试件的材质、表面状态的不同，磁粉应具有适根据试件的材质、表面状态的不同，磁粉应具有适当的磁性、粒度、分散性及色彩。磁悬液还要具有悬浮当的磁性、粒度、分散性及色彩。磁悬液还要具有悬浮性。性。3.3 3.3 湿法中用水作载液时应加入适量分散剂、消泡剂、湿法中用水作载液时应加入适量分散剂、消泡剂、防锈剂和表面活性剂。用油作载液时，采用闪点不低于防锈剂和表面活性剂。用油作载液时，采用闪点不低于9494的无味煤油或变压器油，运动粘度需在的无味煤油或变压器油，运动粘度需在5mm2/s(5cSt)5mm2/s(5cSt)以下。以下。8 8第8页，本讲稿共

8、76页3.4 3.4 磁悬液中的磁粉浓度应根据磁粉种类、粒度以及磁悬液中的磁粉浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加磁粉的方法、时间来确定，磁悬液中每单位容积施加磁粉的方法、时间来确定，磁悬液中每单位容积（1L1L）所含磁粉的质量为磁悬液的浓度单位（）所含磁粉的质量为磁悬液的浓度单位（g/Lg/L）。）。一般非荧光磁粉采用一般非荧光磁粉采用210g/L210g/L，荧光磁粉采用，荧光磁粉采用0.20.22g/L2g/L。磁悬液的磁粉浓度测定方法见附录。磁悬液的磁粉浓度测定方法见附录B B（参（参考件）。考件）。4.4.标准试片及对比试片标准试片及对比试片4.1 A4.1 A型标准试片型标准试片9 9

9、第9页，本讲稿共76页4.1.1 A4.1.1 A型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能以及连续法中试件表面的有效磁场强度和方向、综合性能以及连续法中试件表面的有效磁场强度和方向、有效探伤范围、探伤操作是否正确等。这种试片必须经有有效探伤范围、探伤操作是否正确等。这种试片必须经有关计量部门鉴定。关计量部门鉴定。4.1.2 A4.1.2 A型标准试片分高、中、低三种灵敏度，其型号中型标准试片分高、中、低三种灵敏度，其型号中的分数值越小，则要求能显示磁痕的有效磁场强度越高。的分数值越小，则要求能显示磁痕的有效磁场强度越高。此灵敏度不代表实际能检

10、测缺陷的大小。此灵敏度不代表实际能检测缺陷的大小。4.1.3 A4.1.3 A型标准试片中有圆形和十字形人工槽，几何型标准试片中有圆形和十字形人工槽，几何尺寸如图尺寸如图1 1所示。所示。A A型标准试片型号，相对槽深与材质型标准试片型号，相对槽深与材质如表如表2 2所示。所示。1010第10页，本讲稿共76页表2 A型标准试片型标准试片型 号 相对槽深*m 灵敏度 材 料 A-15/10015/1004高超高纯低碳纯铁A-30/10030/1008中（C 0.03%，HC80A/m经退火处理）A-30/10060/10015 低 同上1111第11页，本讲稿共76页4.1.4 4.1.4 应

11、根据对探伤灵敏度的要求，选用相应的应根据对探伤灵敏度的要求，选用相应的A A型标准型标准试片。当需要更强的有效磁场时，可用标准试片型号的倍试片。当需要更强的有效磁场时，可用标准试片型号的倍数来表示，例如数来表示，例如A-30/1002A-30/1002表示进行探伤的磁化电流应表示进行探伤的磁化电流应为为A-30/100A-30/100型试片上获得磁痕的磁化电流的型试片上获得磁痕的磁化电流的2 2倍。倍。4.1.5 4.1.5 使用使用A A型标准试片时，应将没有人工槽的一面置于型标准试片时，应将没有人工槽的一面置于外侧，并用粘胶纸将试片紧贴在探伤面上。注意粘胶纸不外侧，并用粘胶纸将试片紧贴在探

12、伤面上。注意粘胶纸不可贴没人工槽相对应的部位。可贴没人工槽相对应的部位。4.1.6 4.1.6 对对A A型标准试片施加磁粉时，应采用连续法。型标准试片施加磁粉时，应采用连续法。4.1.7 A4.1.7 A型标准试片的形状、尺寸发生变化后，不得型标准试片的形状、尺寸发生变化后，不得继续使用。继续使用。1212第12页，本讲稿共76页5.探伤操作探伤操作探伤操作包括前处理、磁化、施加磁粉、磁痕的观察、探伤操作包括前处理、磁化、施加磁粉、磁痕的观察、记录、退磁等各项操作。应按探伤要求适当地组织这记录、退磁等各项操作。应按探伤要求适当地组织这些操作项目。些操作项目。5.15.1前处理前处理5.1.1

13、 5.1.1 试件处理的范围必须大于探伤范围，焊缝处原则上试件处理的范围必须大于探伤范围，焊缝处原则上应由探伤范围向母材方向扩大应由探伤范围向母材方向扩大20mm20mm。5.1.2 5.1.2 部件原则上应分解为单一零件，如经磁化的部件原则上应分解为单一零件，如经磁化的零件，必要时应退磁后再探伤。零件，必要时应退磁后再探伤。1313第13页，本讲稿共76页5.1.3 5.1.3 如试件上的油脂或其他附着物、涂料、镀层等影响如试件上的油脂或其他附着物、涂料、镀层等影响探伤灵敏度或使磁悬液受到污染时，必须把它们清除掉，探伤灵敏度或使磁悬液受到污染时，必须把它们清除掉，并洗干净。并洗干净。5.1.

14、4 5.1.4 使用干磁粉或使用与清洗液性质不同的磁悬液使用干磁粉或使用与清洗液性质不同的磁悬液时，必须使试件表面干燥。时，必须使试件表面干燥。5.1.5 5.1.5 为了防止试件烧损，提高通电效果，必须使试为了防止试件烧损，提高通电效果，必须使试件与电机接触良好，必要时应在电极上防止导电衬垫。件与电机接触良好，必要时应在电极上防止导电衬垫。5.1.6 5.1.6 对油孔或其他难以去除内部磁粉的部位，可对油孔或其他难以去除内部磁粉的部位，可在探伤前用适当的物质把它们堵住。在探伤前用适当的物质把它们堵住。1414第14页，本讲稿共76页6.磁化磁化6.1 6.1 磁化时，要根据探伤装置的特性，试

15、件的磁特性、形磁化时，要根据探伤装置的特性，试件的磁特性、形状、尺寸、表面状态、缺陷性质等，确定施加磁粉的磁化状、尺寸、表面状态、缺陷性质等，确定施加磁粉的磁化时期以及需要的磁场方向和磁场强度，然后选定磁化方法、时期以及需要的磁场方向和磁场强度，然后选定磁化方法、磁化电流的种类、电流值及有效探伤范围。在需要检查磁磁化电流的种类、电流值及有效探伤范围。在需要检查磁场强度和方向时，可采用场强度和方向时，可采用4.14.1条所述的条所述的A A型标准试片进行检型标准试片进行检验，也可用其他测磁仪表测量。验，也可用其他测磁仪表测量。6.26.2各种磁化方法定义及说明如表各种磁化方法定义及说明如表3 3

16、所示，所示，1515第15页，本讲稿共76页表表3 磁化方法磁化方法名 称 说 明 轴向通电法沿试件轴向通电流、环绕试件的圆周建立磁场。触头法电流通过触头型电机、使试件局部磁化的方法。线圈法 线圈通电流、磁通沿着线圈内试件的长轴方向通过的磁化方法。磁轭法 借助永久磁铁或电磁铁将磁场导入试件的磁化方法 穿棒法 将导电棒或电缆从试件内孔或开口穿过，并通电流磁化的方法 感应电流法 对穿过试件孔穴的磁导体施加交变磁场，使试件中感应电流而进行磁化的方法。1616第16页，本讲稿共76页6.3 6.3 施加磁粉施加磁粉6.3.1 6.3.1 施加磁粉时，应将适量的、分布均匀的磁粉施加在有施加磁粉时，应将适

17、量的、分布均匀的磁粉施加在有效探伤范围的探伤面上，使之吸附在缺陷部位，此时必须使效探伤范围的探伤面上，使之吸附在缺陷部位，此时必须使探伤面不再被磁粉玷污，以形成对比良好的缺陷磁痕。为此，探伤面不再被磁粉玷污，以形成对比良好的缺陷磁痕。为此，应根据试件的磁特性、形状、尺寸、表面状态、磁化方法及应根据试件的磁特性、形状、尺寸、表面状态、磁化方法及探伤环境，选择合适的磁粉和分散剂种类、磁悬液浓度以及探伤环境，选择合适的磁粉和分散剂种类、磁悬液浓度以及磁粉施加方法。磁粉施加方法。6.3.2 6.3.2 在连续法探伤时，应在磁化过程中完成施加磁在连续法探伤时，应在磁化过程中完成施加磁粉。此时必须注意磁化

18、结束后形成的磁痕不要被流动粉。此时必须注意磁化结束后形成的磁痕不要被流动着的分散剂所破坏。着的分散剂所破坏。6.3.3 6.3.3 用剩磁法探伤时，磁粉应在磁化结束后施加，必须注用剩磁法探伤时，磁粉应在磁化结束后施加，必须注意施加磁粉前其他强磁体不得接触试件。意施加磁粉前其他强磁体不得接触试件。1717第17页，本讲稿共76页6.3.4 6.3.4 采用干法时，必须确认磁粉和探伤面已完全干采用干法时，必须确认磁粉和探伤面已完全干燥后，再把适量的磁粉轻轻地喷洒到试件上。为了便燥后，再把适量的磁粉轻轻地喷洒到试件上。为了便于形成缺陷磁痕，可以轻微地振动探伤面或利用柔和于形成缺陷磁痕，可以轻微地振动

19、探伤面或利用柔和的气流去除多余的磁粉，但必须注意不得破坏已形成的气流去除多余的磁粉，但必须注意不得破坏已形成的缺陷磁痕。的缺陷磁痕。6.3.5 6.3.5 采用湿法时，应确认整个探伤面能被磁悬液良采用湿法时，应确认整个探伤面能被磁悬液良好的湿润后再把磁悬液浇在探伤面上，或将试件浸渍好的湿润后再把磁悬液浇在探伤面上，或将试件浸渍在磁悬液中，磁化后轻轻取出。无论哪一种方法，都在磁悬液中，磁化后轻轻取出。无论哪一种方法，都要注意不使探伤面上磁悬液流速过快。要注意不使探伤面上磁悬液流速过快。1818第18页，本讲稿共76页6.4 磁痕的观察磁痕的观察6.4.1 6.4.1 磁痕的观察必须在磁痕形成后立

20、即进行。磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行。6.4.26.4.2采用非荧光磁粉时，必须在能清楚识别磁痕采用非荧光磁粉时，必须在能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察（观察面亮度应大于的自然光或灯光下进行观察（观察面亮度应大于500LX500LX）。）。6.4.36.4.3采用荧光磁粉时，必须使用采用荧光磁粉时，必须使用2.62.6条规定的黑光灯装置，条规定的黑光灯装置，在能清楚识别荧光磁痕的亮度下进行观察（观察面亮度小在能清楚识别荧光磁痕的亮度下进行观察（观察面亮度小于于20LX20LX）。）。6.4.4 6.4.4 必须正确区分可能出现的几种伪磁痕，必要时应重必须正确区分可能出现的几种伪磁痕

21、，必要时应重复检验，伪磁痕形成原因如下：复检验，伪磁痕形成原因如下：1919第19页，本讲稿共76页a.a.端面突变显示端面突变显示 因试件形状的差别，在试件磁回路因试件形状的差别，在试件磁回路截面积突变部位，生漏磁场，形成较模糊的磁痕。截面积突变部位，生漏磁场，形成较模糊的磁痕。b.b.表面粗糙显示表面粗糙显示 由细小的凹凸部分产生的漏磁场由细小的凹凸部分产生的漏磁场形成的磁痕或磁粉存留在凹处而产生的磁痕。形成的磁痕或磁粉存留在凹处而产生的磁痕。c.c.材质边界显示材质边界显示 因磁导率不同的材质或金属组织的因磁导率不同的材质或金属组织的边界产生的漏磁场所形成的磁痕。边界产生的漏磁场所形成的

22、磁痕。6.4.56.4.5磁痕可用照相、素描、复印等方法进行记录。需磁痕可用照相、素描、复印等方法进行记录。需要时，也可用透明清漆将其固定在探伤面上。要时，也可用透明清漆将其固定在探伤面上。2020第20页，本讲稿共76页6.5 退磁退磁 6.5.1 6.5.1 退磁场强度必须大于磁化时的电流退磁场强度必须大于磁化时的电流值或从试件的饱和磁场强度开始，使施加值或从试件的饱和磁场强度开始，使施加的磁化方法交替变换，并逐步减少到零。的磁化方法交替变换，并逐步减少到零。退磁后如需对试件进行剩磁检查，应符合退磁后如需对试件进行剩磁检查，应符合2.72.7条规定。条规定。2121第21页，本讲稿共76页

23、7.探伤记录探伤记录应记载下列事项。应记载下列事项。7.17.1试件试件记录其名称、尺寸、材质、热处理状态及表面状态、探记录其名称、尺寸、材质、热处理状态及表面状态、探伤部位。伤部位。7.27.2探伤条件探伤条件7.2.1 7.2.1 探伤装置探伤装置 记录其名称、型号及制造厂名。记录其名称、型号及制造厂名。7.2.2 7.2.2 磁粉种类磁粉种类 记录制造厂名、型号、粒度、荧光或记录制造厂名、型号、粒度、荧光或非荧光磁粉类别及色彩。非荧光磁粉类别及色彩。2222第22页，本讲稿共76页7.2.3 7.2.3 磁化方法磁化方法 按表按表3 3的分类进行记录。的分类进行记录。7.2.4 7.2.

24、4 探伤灵敏度探伤灵敏度 用标准试片的规格型用标准试片的规格型号表示。号表示。7.2.5 7.2.5 探伤结果探伤结果 应对有无缺陷磁痕；缺应对有无缺陷磁痕；缺陷磁痕的类型、尺寸、形态、位置等作出陷磁痕的类型、尺寸、形态、位置等作出记录。并按相关条款的规定作具体的分类。记录。并按相关条款的规定作具体的分类。2323第23页，本讲稿共76页7.3其他其他7.3.1 7.3.1 探伤人员探伤人员 对负责探伤的技术人员对负责探伤的技术人员的姓名及其资格进行记录。的姓名及其资格进行记录。7.3.27.3.2探伤日期（探伤日期（年年 月月 日）日）7.3.3 7.3.3 探伤地点。探伤地点。2424第2

25、4页，本讲稿共76页磁粉探伤基础知识复习提纲磁粉探伤基础知识复习提纲1 1：磁粉录磁、霍耳元件、磁粉检测可用于：磁粉录磁、霍耳元件、磁粉检测可用于检测漏磁场。检测漏磁场。2 2：钢材表面裂纹最适合的检测方法有渗透：钢材表面裂纹最适合的检测方法有渗透检测和磁粉检测。检测和磁粉检测。3 3：磁粉检测适用于检测铁磁性材料近表面：磁粉检测适用于检测铁磁性材料近表面裂纹。裂纹。4 4：顺磁性材料、非金属材料、陶瓷性材料：顺磁性材料、非金属材料、陶瓷性材料不能进行磁粉检测。不能进行磁粉检测。2525第25页，本讲稿共76页5 5：能检测带薄漆层的元件，能检测出近表面不开口的缺：能检测带薄漆层的元件，能检测

26、出近表面不开口的缺陷，陷，检测缺陷重复性好，对单个工件检测速度快是磁检测缺陷重复性好，对单个工件检测速度快是磁粉检测优于渗粉检测优于渗透检测的理由。透检测的理由。6 6：磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互：磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用，磁粉检测显示缺陷直观，磁痕对缺陷宽度有放作用，磁粉检测显示缺陷直观，磁痕对缺陷宽度有放大作用。大作用。7 7：通电导体内的磁场强度，与距导体中心轴线的距离成：通电导体内的磁场强度，与距导体中心轴线的距离成正比，正比，磁场是磁体或通电导体周围磁场是磁体或通电导体周围 具有磁力作用的空间，磁力线上每一点的切线方向，具有磁力作用的空间

27、，磁力线上每一点的切线方向，代表磁场的方向。代表磁场的方向。8 8：磁力线互不相交，磁力线可描述磁场的大小和方向；：磁力线互不相交，磁力线可描述磁场的大小和方向；磁铁磁铁磁极上磁力线密度最大。磁极上磁力线密度最大。2626第26页，本讲稿共76页9 9：当外加磁场强度降为零时，保留在磁铁材料内的磁性叫：当外加磁场强度降为零时，保留在磁铁材料内的磁性叫剩磁，描述磁滞现象的闭合磁化剩磁，描述磁滞现象的闭合磁化 曲线称为磁滞回线。曲线称为磁滞回线。1010：通电导体产生的磁场是以导体轴为中心的同心圆，通电：通电导体产生的磁场是以导体轴为中心的同心圆，通电导体表面的磁场强度与磁化电流大小成正比，与通电

28、导体的导体表面的磁场强度与磁化电流大小成正比，与通电导体的距离增加到距离增加到2 2倍，磁场强度降为原来的倍，磁场强度降为原来的1/21/2倍。倍。1111：关于钢材的磁特性，淬火后使矫顽力增大，冷加工会改变矫顽力：关于钢材的磁特性，淬火后使矫顽力增大，冷加工会改变矫顽力大小，奥氏体不锈钢不属于铁磁性材料。大小，奥氏体不锈钢不属于铁磁性材料。1212：直径为：直径为100mm100mm和和200mm200mm的钢棒，通以相同的电流进行磁的钢棒，通以相同的电流进行磁化其表面的磁场强度，直径为化其表面的磁场强度，直径为100mm100mm的磁场强度大。的磁场强度大。2727第27页，本讲稿共76页

29、1313：磁粉探伤的方法一般有两种，连续磁化法与剩：磁粉探伤的方法一般有两种，连续磁化法与剩余磁场法。余磁场法。1414：连续磁化法的特点是零件充磁时间长，磁化效果好，：连续磁化法的特点是零件充磁时间长，磁化效果好，特别对剩磁小的零件，更具有优越性，并且此法有较高特别对剩磁小的零件，更具有优越性，并且此法有较高的检测灵敏度。的检测灵敏度。1515：剩余磁场法适用于剩磁大的零件，但它的检测是灵：剩余磁场法适用于剩磁大的零件，但它的检测是灵敏度低，只宜检查零件的表面缺陷，这种方法适宜于批敏度低，只宜检查零件的表面缺陷，这种方法适宜于批量零件进行探伤，零件检查后一般均需退磁，操作较为量零件进行探伤，

30、零件检查后一般均需退磁，操作较为繁琐。繁琐。2828第28页，本讲稿共76页1313：磁粉探伤的方法一般有两种，连续磁化法与剩余磁场：磁粉探伤的方法一般有两种，连续磁化法与剩余磁场法。法。1414：连续磁化法的特点是零件充磁时间长，磁化效果好，：连续磁化法的特点是零件充磁时间长，磁化效果好，特别对剩磁小的零件，更具有优越性，并且此法有较高的特别对剩磁小的零件，更具有优越性，并且此法有较高的检测灵敏度。检测灵敏度。1515：剩余磁场法适用于剩磁大的零件，但它的检测：剩余磁场法适用于剩磁大的零件，但它的检测是灵敏度低，只宜检查零件的表面缺陷，这种方法是灵敏度低，只宜检查零件的表面缺陷，这种方法适宜

31、于批量零件进行探伤，零件检查后一般均需退适宜于批量零件进行探伤，零件检查后一般均需退磁，操作较为繁琐。磁，操作较为繁琐。2929第29页，本讲稿共76页1616：磁粉检测具有下列优点：磁粉检测具有下列优点：能直观显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度，并可能直观显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度，并可大致确定缺陷的性质。大致确定缺陷的性质。具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷。具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷。检查缺陷的重复性好。检查缺陷的重复性好。单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。1717：磁粉检测的局限性

32、有：磁粉检测的局限性有：只能检测铁磁材料。只能检测铁磁材料。只能检测工件表面和近表面缺陷。只能检测工件表面和近表面缺陷。3030第30页，本讲稿共76页1818：磁粉探伤的工序包括：预处理、磁化和施加磁粉、观：磁粉探伤的工序包括：预处理、磁化和施加磁粉、观察、记录及后处理（包括退磁）等。察、记录及后处理（包括退磁）等。1919：磁粉探伤机由磁化电源控制系统、床身夹持装置，：磁粉探伤机由磁化电源控制系统、床身夹持装置，磁悬液喷洒系统，暗室等四大部分组成。磁悬液喷洒系统，暗室等四大部分组成。2020：设定磁化方式：单独周向、纵向或复后磁化：设定磁化方式：单独周向、纵向或复后磁化：将工件放在两电极上

33、，脚踏将工件夹紧，按下将工件放在两电极上，脚踏将工件夹紧，按下“磁化磁化”键，慢慢地顺时针调节各个键，慢慢地顺时针调节各个“电流调节电流调节”旋旋钮至磁化电流达到工艺规定数值为止。钮至磁化电流达到工艺规定数值为止。3131第31页，本讲稿共76页2121：进行灵敏度试验：将灵敏度试片贴于工件被检查表面，：进行灵敏度试验：将灵敏度试片贴于工件被检查表面，用手动喷头喷洒、充磁，观察试片显示是否清晰。用手动喷头喷洒、充磁，观察试片显示是否清晰。2222：磁粉探伤机的操作要点：磁粉探伤机的操作要点：接通电流开关，机器处于待工作状态。接通电流开关，机器处于待工作状态。打开紫外灯开关，对其进行预热打开紫外

34、灯开关，对其进行预热5 5分钟，紫外灯每次通分钟，紫外灯每次通断时间不得小于断时间不得小于1515分钟。分钟。磁悬液的配制。磁悬液的配制。根据探伤工艺规格要求，调整磁化参数。根据探伤工艺规格要求，调整磁化参数。3232第32页，本讲稿共76页设定磁化方式，单独周向、纵向或复合磁化。设定磁化方式，单独周向、纵向或复合磁化。进行灵敏度试验。进行灵敏度试验。按操作程序操作（见按操作程序操作（见3131条）。条）。2323：磁悬液浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不：磁悬液浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不同，检测灵敏度也不同，浓度太低，影响漏磁场对磁粉同，检测灵敏度也不同，浓度太低，影响漏磁场

35、对磁粉的吸附量，磁痕不清会使缺陷漏检；浓度太高，会在工的吸附量，磁痕不清会使缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示。显示。3333第33页，本讲稿共76页2424：磁粉检测用油基载液是具有高闪点、低粘度、无荧光：磁粉检测用油基载液是具有高闪点、低粘度、无荧光和无臭味的煤油，颜色：目测应是水白色，也可以使用变和无臭味的煤油，颜色：目测应是水白色，也可以使用变压器油或变压器油与压器油或变压器油与LPWLPW3 3号油基载液的混合液，号油基载液的混合液，但绝但绝对不允许使用低闪点的煤油载液对不允许使用低闪点的煤油

36、载液。2525：磁悬液浓度：每升磁悬液中所含磁粉的重量：磁悬液浓度：每升磁悬液中所含磁粉的重量（g/Lg/L）或是每）或是每100mL100mL磁悬液沉淀出磁粉的体积磁悬液沉淀出磁粉的体积（mL/100mLmL/100mL）称为磁悬液浓度。前者称为磁悬液配）称为磁悬液浓度。前者称为磁悬液配制浓度，后者称为磁悬液沉淀浓度。制浓度，后者称为磁悬液沉淀浓度。3434第34页，本讲稿共76页2626：油磁悬液配制：先取少量的油基载液与磁粉混合，让：油磁悬液配制：先取少量的油基载液与磁粉混合，让磁粉全部润湿，搅拌成均匀的糊状，再按如下比例加入余磁粉全部润湿，搅拌成均匀的糊状，再按如下比例加入余下的油基载

37、液，搅拌均匀即可。下的油基载液，搅拌均匀即可。荧光磁粉荧光磁粉1 12g/L 2g/L 非荧光磁粉非荧光磁粉101025 g/L25 g/L 分散剂分散剂0.20.2检查液重量检查液重量 三乙醇胺三乙醇胺5g5g 防锈剂防锈剂0.50.5检查液重量检查液重量 亚硝酸钠亚硝酸钠5g5g 消泡液消泡液0.50.51g1g 国外有浓缩磁粉，外表面包有一层润滑剂，能迅速国外有浓缩磁粉，外表面包有一层润滑剂，能迅速地与油基载液结合，可直接加入磁悬液槽内使用，是一地与油基载液结合，可直接加入磁悬液槽内使用，是一个例外。个例外。3535第35页，本讲稿共76页2727：磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和剩磁力。

38、：磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和剩磁力。2828：荧光磁粉与非荧光磁粉相比，优点是光学性能好，：荧光磁粉与非荧光磁粉相比，优点是光学性能好，适用于任何颜色的工件表面；可提高对细小缺陷的检测适用于任何颜色的工件表面；可提高对细小缺陷的检测速度。速度。2929：荧光磁粉磁悬液的浓度应比非荧光磁粉磁悬液：荧光磁粉磁悬液的浓度应比非荧光磁粉磁悬液约低约低1010倍。倍。3030：油基载液粘度要小的主要目的是为了提高磁悬：油基载液粘度要小的主要目的是为了提高磁悬液的流动性。液的流动性。3131：连续法是在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁：连续法是在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测

39、的方法，它适用于悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法，它适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测。所有铁磁性材料和工件的磁粉检测。3636第36页，本讲稿共76页操作程序为：操作程序为：在外加磁场中断后进行检验在外加磁场中断后进行检验（目前本公司检验采用此法）（目前本公司检验采用此法）预处理预处理浇磁悬液磁化浇磁悬液磁化检验检验退磁退磁后后处理处理3737第37页，本讲稿共76页操作要点为：操作要点为：湿连续法：（用脚踏将工件夹紧）在通电磁化的同时浇磁湿连续法：（用脚踏将工件夹紧）在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后继续通电充磁不大于悬液，停止浇磁悬液后继续通电充磁不大于1 1秒，待磁痕秒，待磁

40、痕形成并滞留下来时停止通电，将工件松开，在紫外灯下进形成并滞留下来时停止通电，将工件松开，在紫外灯下进行观察，检查缺陷，然后进行退磁。行观察，检查缺陷，然后进行退磁。（先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇（先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，再进行检验。）并滞留下来时停止通电，再进行检验。）3838第38页，本讲稿共76页3232：关于预处理，是指对流进磁悬液难以：关于预处理，是指对流进磁悬液难以清洗的孔，探伤前应封堵。清洗的孔，探伤前应封堵。3333：影响连续法检测灵敏度

41、的主要因素是：影响连续法检测灵敏度的主要因素是磁场强度大小和磁化时间。磁场强度大小和磁化时间。3434：用荧光磁悬液连续法检验非常微小缺：用荧光磁悬液连续法检验非常微小缺陷时，应采用合适浓度磁悬液，延长施加陷时，应采用合适浓度磁悬液，延长施加磁悬液时间。磁悬液时间。3939第39页，本讲稿共76页3535：将工件从交流电线圈中通过并拉出到：将工件从交流电线圈中通过并拉出到1.5m1.5m外可外可以退磁，退磁程度可用袖珍式磁强计测量。以退磁，退磁程度可用袖珍式磁强计测量。3636：磁悬液中的油基载液，荧光磁粉，润湿剂，防锈：磁悬液中的油基载液，荧光磁粉，润湿剂，防锈剂，消泡剂和溶剂等，作为一种组

42、合物，并非是危险剂，消泡剂和溶剂等，作为一种组合物，并非是危险的化学品，但长期使用有可能会除去皮肤中的油脂，的化学品，但长期使用有可能会除去皮肤中的油脂，引起皮肤干裂或刺激，所以磁粉检测人员应戴防护手引起皮肤干裂或刺激，所以磁粉检测人员应戴防护手套，并避免磁悬液进入人的口腔和眼睛。套，并避免磁悬液进入人的口腔和眼睛。4040第40页，本讲稿共76页磁粉探伤作业指导书磁粉探伤作业指导书1 1、磁悬液的配制、磁悬液的配制1.1 1.1 磁粉要求：磁粉要求：400400目荧光磁粉目荧光磁粉1.2 1.2 介质要求：介质要求：3 3号探伤载液号探伤载液1.3 1.3 磁悬液（磁粉磁悬液（磁粉+介质）的

43、浓度要求介质）的浓度要求0.1-0.1-0.3/100ml0.3/100ml。2 2、灯光要求：、灯光要求：40W40W荧光灯管荧光灯管3 3支支-5-5支。支。3 3、按探伤机操作规程要求操作探伤机，每天用、按探伤机操作规程要求操作探伤机，每天用A A型型2 2号试片将有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上，号试片将有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上，对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液，上述步对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液，上述步骤完毕后，在荧光灯下检查试片上的磁痕是否清晰，骤完毕后，在荧光灯下检查试片上的磁痕是否清晰，并作记录。并作记录。4141第41页，本讲稿共76页3.1 3.1

44、清晰：可以检查工件清晰：可以检查工件3.2 3.2 不清晰：调试探伤机纵、横向电流或浓度测定管不清晰：调试探伤机纵、横向电流或浓度测定管复查磁悬液浓度是否符合要求，按复查磁悬液浓度是否符合要求，按3 3重复调试至清晰，重复调试至清晰，异常情况向部门主管报告。异常情况向部门主管报告。3.3 3.3 试片有褶皱不平或破裂，不宜使用。试片有褶皱不平或破裂，不宜使用。4 4、按探伤机操作规程要求操作探伤机，将有探伤要、按探伤机操作规程要求操作探伤机，将有探伤要求的工件进行喷淋、磁化后在荧光灯下检查工件有、求的工件进行喷淋、磁化后在荧光灯下检查工件有、无磁痕，发现有磁痕的工件应投入不合格品箱进行隔无磁痕

45、，发现有磁痕的工件应投入不合格品箱进行隔离，并作好记录。离，并作好记录。5 5、检查合格的工件投入合格品箱，当有退磁要求、检查合格的工件投入合格品箱，当有退磁要求时应进行退磁，然后搬运至指定区域。时应进行退磁，然后搬运至指定区域。4242第42页，本讲稿共76页6 6、探伤记录探伤记录 试件：记录其名称、尺寸、材质、热处理状态机表面状试件：记录其名称、尺寸、材质、热处理状态机表面状态、态、探伤部位。探伤部位。探伤装置探伤装置 记录其名称、型号及制造厂名。记录其名称、型号及制造厂名。磁粉种类磁粉种类 记录制造厂名、型号、粒度、荧光或非荧光磁粉类别及记录制造厂名、型号、粒度、荧光或非荧光磁粉类别及

46、 色彩。色彩。磁化方法磁化方法 按分类进行记录。按分类进行记录。探伤灵敏度探伤灵敏度 用标准试片的规格型号表示。用标准试片的规格型号表示。探伤结果探伤结果 应对有无缺陷磁痕：缺陷磁痕的类型、尺寸、形态、位置应对有无缺陷磁痕：缺陷磁痕的类型、尺寸、形态、位置等作出记录。并按相关条款的规定作具体的分类。等作出记录。并按相关条款的规定作具体的分类。探伤人员探伤人员 对负责探伤的技术人员的姓名及其资格进行记录。对负责探伤的技术人员的姓名及其资格进行记录。探伤日期（探伤日期（年年 月月 日）日）探伤地点探伤地点4343第43页，本讲稿共76页磁粉探伤工应知试卷磁粉探伤工应知试卷一、选择题（含多项选择）一

47、、选择题（含多项选择）1 1、关于磁粉，正确的是、关于磁粉，正确的是 。A A、磁粉粒度越细越好、磁粉粒度越细越好 B B、磁粉密度越大越好磁粉密度越大越好C C、衡量磁粉性能应采用综合性能试验、衡量磁粉性能应采用综合性能试验 D D、应、应具有高磁导率低矫顽力和低剩磁具有高磁导率低矫顽力和低剩磁2 2、荧光磁粉与非荧光磁粉相比，优点、荧光磁粉与非荧光磁粉相比，优点 是是 。A A、光学性能好、光学性能好 B B、适用、适用 于任何颜色的工件表面于任何颜色的工件表面C C、可提高对细小缺陷的检测速度、可提高对细小缺陷的检测速度 D D、适用、适用于湿法于湿法和干法检验和干法检验4444第44页

48、，本讲稿共76页磁粉探伤工应知试卷磁粉探伤工应知试卷一、选择题（含多项选择）一、选择题（含多项选择）1 1、关于磁粉，正确的是、关于磁粉，正确的是 。A A、磁粉粒度越细越好、磁粉粒度越细越好 B B、磁粉密度越大越好磁粉密度越大越好C C、衡量磁粉性能应采用综合性能试验、衡量磁粉性能应采用综合性能试验 D D、应具有高磁导率低矫顽力和低剩磁应具有高磁导率低矫顽力和低剩磁2 2、荧光磁粉与非荧光磁粉相比，优点、荧光磁粉与非荧光磁粉相比，优点 是是 。A A、光学性能好、光学性能好 B B、适用、适用 于任何颜色的工件表面于任何颜色的工件表面C C、可提高对细小缺陷的检测速度、可提高对细小缺陷的

49、检测速度 D D、适用、适用于湿法于湿法和干法检验和干法检验4545第45页，本讲稿共76页3 3、荧光磁粉磁悬液的浓度应、荧光磁粉磁悬液的浓度应 。A A、高于非荧光磁粉磁悬液、高于非荧光磁粉磁悬液 B B、略低于非荧光、略低于非荧光磁粉磁悬液磁粉磁悬液C C、与非荧光磁粉磁悬液相等、与非荧光磁粉磁悬液相等 D D、比非荧光磁粉磁、比非荧光磁粉磁悬液约低悬液约低1010倍倍4 4、配制荧光磁粉磁悬液时应采用、配制荧光磁粉磁悬液时应采用 。A A、变压器油、变压器油 B B、变压器油与煤油混合、变压器油与煤油混合液液C C、无臭味煤油、无臭味煤油 D D、航空煤油、航空煤油5 5、油基载液粘度

50、要小的主要目的是、油基载液粘度要小的主要目的是 。A A、为了加速磁粉沉淀速度、为了加速磁粉沉淀速度 B B、为了提高磁悬液的流、为了提高磁悬液的流动性动性C C、为了降低磁粉沉淀速度、为了降低磁粉沉淀速度 D D、为了降低磁悬液的、为了降低磁悬液的流动性流动性4646第46页，本讲稿共76页3 3、荧光磁粉磁悬液的浓度应、荧光磁粉磁悬液的浓度应 。A A、高于非荧光磁粉磁悬液、高于非荧光磁粉磁悬液 B B、略低于非荧光磁粉磁、略低于非荧光磁粉磁悬液悬液C C、与非荧光磁粉磁悬液相等、与非荧光磁粉磁悬液相等 D D、比非荧光磁粉磁、比非荧光磁粉磁悬液约低悬液约低1010倍倍4 4、配制荧光磁粉