薄膜电容的制作过程和检验要点.pptx

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1、5温度补偿：针对其它元件对温度的适应性不够带来的影响，而进行补偿，改善电路的稳定性。6计时：电容器与电阻器配合使用，确定电路的时间常数。第1页/共24页7调谐：对与频率相关的电路进行系统调谐，比如手机、收音机。8.振荡:通过与相应元件的配合,而产生相应频率的波形9储能：储存电能，用于必须要的时候释放。例如相机闪光灯，加热设备等等。第2页/共24页固定电容器 有机介质电容器铝电解电容器钽电解电容器微调电容器 云母微调电容器瓷介微调电容器薄膜微调电容器空气可变电容器薄膜可变电容器+无机介质电容器可变电容器 四.电容的分类:第3页/共24页1无机介质电容器：包括大家熟悉的陶瓷电容以及云母电容2有机介

2、质电容器：例如薄膜电容器,纸介电容器等3电解电容器：大家熟悉的铝电容，钽电容其实都是电解电容。第4页/共24页五.电容的比较第5页/共24页六,电容的主要电气特性:2.绝缘电阻（IR)电容器的介质，封装材料的绝缘特性。其倒数是漏电流。单位是(M)3.额定电压(U):可使电容安全工作的标称电压.(单位是:V)1.电容量：电容器是储存电荷的容器.电容器的容量C 由下式决定:C=Q/U=S/4d,电容器容量之单位为法拉(F)，由于法拉单位太大，一般均用microfarads(MFD)1F=10 6 F。1nF=10-9F 1pF=10-12F第6页/共24页4.漏电流:在额定电压下的电容漏电流(与温

3、度和容量有关)它的计算公式大致是:I KCV。漏电流I的单位是A，K是常数，例如是0.01或0.03，C:F V:电容额定电压 6.等效电阻(Equivalent series resistance):他不是一个纯电阻,ESR的高低，与电容器的容量、电压、频率及温度都有关，ESR要求越低越好。当额定电压固定时，容量愈大 ESR愈低。当容量固定时，选用高额定电压的品种可以降低 ESR。低频时ESR高，高频时ESR低，高温也会使ESR上升。5.损耗角正切值:tg=ESR/Xc容抗（Xc）：电容对交流电（正弦波）电流的反抗性称为电容容抗，单位是欧姆。公式是：Xc=1/2fC=1/C。电容的电容抗落后

4、电压90度，其有效值与使用频率和容量成反比，即使用频率越高与电容量越大，则其电容抗Xc就越小。第7页/共24页8.类别温度范围。电容器设计所确定的能连续工作的环境温度范围。该范围取决于它相应类别的温度极限值，如上限类别温度、下限类别温度等。7.耐压电容所能承受的最高电压.(单位是:V)9.温度系数a0=1/C*（C/T）电容器在规定的温度范围内容量随温度的变化率。通常以20时电容量为参考，用百万分之一每摄氏度（10-6/）表示。（10-6/=1ppm/）i=Ci：电容器在温度Ti 时容量C0：电容器在T0(202)时的容量第8页/共24页七.电容的精度等级符号。符号 精度八.电容在电路中的符号

5、第9页/共24页九.容量的表示方法：1.直标法2.数字标示法104M 表示容量为10*104=105PF=0.1F，误差为20%472J 表示容量为47*102=0.0047F，误差为5%。47n 表示473；470n 表示474；4n7=472。第10页/共24页十.薄膜电容器 1.定义:采用介质材料为薄膜的电容器统称为薄膜电容.2.薄膜电容器的分类比较薄膜电容器由介质、电极、电极过渡、引出线、封装、印章标志等部分组成。按介质分类：聚酯膜、聚丙烯膜按结构分类：卷绕式、叠片式、内串式。按电极分类：金属箔、金属化（铝金属化、铝锌金属化）、膜箔复合结构。按电极引出方式分类：径向、轴向。按封装方式分

6、类：盒式、浸渍型。按用途分类：通用（直流）、脉冲、抑制电源电磁干扰、精密。第11页/共24页第12页/共24页3.主要介质材料第13页/共24页4、薄膜电容所用的极板材料 4.1.箔式电容：厚度4-6 微米 普通电容器：铝箔 精密电容器：锡箔4.2.金属化电容：Zn,Ag,Sn,Al 及其合金 通用电容器：Al，厚度10-50nm交流电容器：Zn,Ag,Al 合金，厚度20-60nm金属化电极形式：单面，双面，加厚边，安全膜等第14页/共24页3.特点:1.具有频率特性优异（频率响应宽广），2.高绝缘阻抗，3.耐压性高，4.体积小，容量大，5.介质损失很小的特色，6.自愈特性金属化膜的金属镀层

7、是通过真空蒸发的方法将金属沉积在薄膜上，厚度只有几十个纳米，当介质上存在弱点、杂质时，局部电击穿就可能发生，电击穿处的电弧放电所产生的能量足以使电击穿点邻近处的金属镀层蒸发，击穿点与周围极板隔开，电容器电气性能即可恢复正常。7.但有难以小型化的缺点。第15页/共24页4.金属化薄膜电容的制作工艺和检验控制点4.1.切膜:将金属箔依产品设计的容量，用切膜机裁切成所需之设计宽度质量要求:裁切时无毛刺,外观无脏污和起皱.4.2.卷绕:按工艺之要求,选择针芯和金属膜,用卷绕机卷绕成芯子.质量要求:容量符合设计要求,芯子端面平整 烧膜干净 张力适中 薄膜不能划伤第16页/共24页4.3.热压:按工艺的要

8、求,在热压机上选择适当的热压参数(压力,温度,时间),将芯子压扁成型.质量要求:芯子在轻微施加外力时不能松动.薄膜不能分层.4.4.编带:根据工艺的要求,选择合适的胶纸,将芯子编成卷状.质量要求:胶纸粘性良好 胶纸不能盖住芯子端面4.5.喷金:在芯子的两个端面喷上金属层.按工艺的要求,选择喷金距离,气压,走丝速度.质量要求:喷金厚度和附着力附合要求.第17页/共24页4.6.滚边:喷金后将编带拆开,用滚筒机将喷金后的残余边和芯子表面所粘附的多余金属粉尘去除.滚边时间和速度参考工艺要求.质量要求:芯子端面无多余金属边,表面无金属粉尘.4.7.真空干燥:依产品要求而定,干燥箱选择合格的温度,压力,

9、和时间,以提高产品的电性能.质量要求:保证机器所设参数的准确性4.8.赋能:依产品特性而定,选择合适的递增电压,提高产品电性能.质量要求:电压设置准确.第18页/共24页4.9.半成品测试.容量,损耗4.10.焊接.将引脚焊接在芯子上.质量要求:线径和长度正确,位置适中,焊接电流正确,不能烫伤金属膜,焊点光滑,无毛刺.无虚焊 4.11.插件:将芯子插入塑胶壳中.质量要求:芯子居予外壳中央,且固定第19页/共24页4.12.灌封.将灌封料灌封于塑胶壳内.质量要求:灌封料配比正确,搅拌均匀,引出端及壳面不能有 树脂,脂面无气泡.尺寸准确4.13.成品测试 容量,损耗,耐压,绝缘电阻4.14.印字.

10、将相关信息印在物料表面.质量要求:标识正确,丝印清晰,居中,不易脱落第20页/共24页4.15.出货检验.性能抽检(容量,损耗,耐压,绝缘电阻)外观:胶壳光滑,无划伤,毛刺,树脂等不良现象.标识清晰正确,油墨均匀,无断线,残缺等不良现象,位置居 中,无明显偏移,丝印不易脱落 尺寸:附合检验文件要求.第21页/共24页五:IQC检验时应该关注那些问题点1.外观2.尺寸3.性能焊盘不能裂，不能破损，不能氧化，焊盘距离不能太小，割手，不能变形，字唛正确，精度，包装，型号，外标示，间距，引脚直径，长宽高1。容量，耐压，损耗，漏电流，绝缘电阻，第22页/共24页THANK YOU第23页/共24页感谢您的观看。第24页/共24页