车刀哈工大金属切削原理与刀具解析.pptx

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1、车 刀概念：在车床上用于车削的刀具分类 按加工表面特征分类 按结构分类第1页/共29页一、按加工表面特征分类外切槽（切断）刀左偏刀90右偏刀、75弯头外圆车刀直头外圆车刀成形车刀宽刃车刀外螺纹车刀端面车刀内螺纹车刀内切槽刀、内孔车刀第2页/共29页按加工表面特征分类第3页/共29页9090车刀车刀4545车刀车刀切断刀切断刀内孔刀内孔刀螺纹车刀螺纹车刀成形车刀成形车刀按加工表面特征分类第4页/共29页二、按结构特征分类图5-2车刀的结构型式）整体式）焊接式）机夹式）可转位式第5页/共29页概念：刀体和刀头用整体的高速钢材料制作特点：刃口锋利，刚性好适用：小型车刀和加工非铁金属车刀12.1整体车

2、刀整体车刀第6页/共29页12.2焊接式车刀概念：在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出 刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽 内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的 车刀。特点：结构简单紧凑、制造方便、刃磨方便。刀杆不能重复利用，热变形大适用：各类特别是小型车刀第7页/共29页焊接式车刀选择硬质合金刀片选择 刀片材料牌号选择 刀片型号车刀刀槽选择刀柄截形和尺寸选择第8页/共29页一、刀片选择刀片型号组成：一个字母和三位数字 字母+第一位数字：刀片形状 后两位数字：刀片的主要尺寸 型号相同而个别结构不同，在后两位数字后加一个字母区别。左切刀片：型号尾注字母 Z。刀片型号选择 刀片尺寸中的L 要根据

3、背吃刀量和主偏角确定，使用时可查阅有关刀具手册选取。外圆车刀一般应使参加工作的切削刃长度不超过刀片长度的 60 70；对于切断刀、车槽刀用的切削刃宽度 B 应该根据槽宽或切断刀的宽度选取，切断刀可按 B =0.6d 0.5 估计（式中 d 为工件直径）。第9页/共29页刀片选择刀片形状的选择 刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。刀片材质的选择 第二章第10页/共29页二、车刀刀槽选择车刀刀槽开口式：开口式：制造简单，焊接面积小，适用于制造简单，焊接面积小，适用于C 3型和型和 A1 型刀片。型刀片。半封闭式：半封闭式：焊接后刀片较牢固，但刀槽加工

4、不便，适用于焊接后刀片较牢固，但刀槽加工不便，适用于 A2，A3，A4型刀片。型刀片。封闭式：封闭式：能增加焊接面积，但制造困难，适用于能增加焊接面积，但制造困难，适用于C1、C3 型型 刀片。刀片。切口式切口式：用于车槽，切断刀。可使刀片焊接牢固，但制造复用于车槽，切断刀。可使刀片焊接牢固，但制造复 杂，适用于杂，适用于C1，C3 型刀片。型刀片。图-刀槽的形式）开口槽）半封闭槽）封闭槽）切口槽第11页/共29页二、车刀刀槽选择槽尺寸 应与刀片尺寸相适应。目的：减小刃磨面积，增加刃磨次数.为便于刃磨，一般要使刀片露出刀槽 0.5 1mm，刀槽后角 0g=0+（2 4）刀槽前角 0g=0+（5

5、 10）图-刀片在刀槽中安放位置第12页/共29页三、车刀刀柄截形和尺寸选择刀杆的截面尺寸一般可按机床中心高确定。见表5-3。刀杆上支承部分高度 H 1 与刀片厚度 S 应有一定的比例，H 1/s 3 时焊接后刀片表面引起的拉应力不显著，不易产生裂纹；H 1/s 3 时，刀片表面层的拉应力较大，易出现裂纹。刀杆长度可按刀杆高度 H 的 6 倍估计，并选用标准尺寸系列，如 100、125、150、175、等。刀杆截形：矩形、正方形、圆形一般外表面加工用矩形，力大的时候用正方形。内孔车刀的刀柄，其工作部分截形一般作成圆形，长度大于工件孔深。易扎刀切削采用弹性刀杆刀头形状一般有直头和弯头两种。直头制

6、造容易，弯头通用性好。第13页/共29页12.3 机夹车刀概念：普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。适用：大型车刀 螺纹车刀 切断车

7、刀第14页/共29页图12-机夹式车刀夹紧结构形式）上压式）自锁式）弹性压紧式第15页/共29页侧压式机夹车刀第16页/共29页机夹车刀图12-上压式切断车刀和内、外螺纹车刀）切断车刀）外螺纹车刀）内螺纹车刀第17页/共29页12.4 可转位车刀第18页/共29页可转位车刀概念：使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作 第19页/共29页可转位车刀特点（1）刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具

8、寿命。（2）生产效率高 由于操作工人不再磨刀，减少停机换刀等辅助时间。（3）有利于推广新技术、新工艺 可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本 由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。适用场合：用于普通车床，特别是自动线、数控车床用的各类车刀第20页/共29页可转位车刀第21页/共29页第22页/共29页可转位车刀第23页/共29页可转位车刀类型选择类型选用：外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断车刀、螺纹车刀等，根据需要选择；车刀刀片型号按国家标准选择材料按第二章刀柄截形和尺寸选择，考虑机床结构参数、刀架形式和尺寸，定位夹紧结构选择第24页/共29页定位夹紧结构选择第25页/共29页第26页/共29页结构选择考虑因素定位精度：指实际位置与指令位置的一致程度,其不一致量即为定位误差.重复定位精度：指在相同条件下,操作方法不变,进行规定次数操作所得到的连续结果的一致程度夹紧可靠性:夹紧力大小：第27页/共29页可转位车刀几何角度选择 图12-12可转位车刀几何角度形成）刀片角度 ）刀槽角度 ）车刀角度第28页/共29页感谢您的观看！第29页/共29页