量规塞规设计.pptx

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1、2023/2/196.16.1用通用测量器具测量用通用测量器具测量 6.1.16.1.1误收和误废误收和误废 考虑测量误差的影响考虑测量误差的影响 因因误误收收而而扩扩大大的的公公差差称称为为保保证证公公差差(2121m)m)m)m)而而因因误误废废缩缩小小的的公公差差称称为为生生产公差产公差(5 5m)m)m)m)。误误收收会会影影响响产产品品质质量量，误误废废会会造造成成经经济济损损失失，为为防防止止误误收收并并控控制制误误废废率率，更更好好地地保保证证产产品品质质量量和和降降低低生生产产成成本本，必必须须正正确确地地确确定定验验收收极极限限和和选选择择计计量量器具。器具。第1页/共35页

2、2023/2/19 6.16.1用通用测量器具测量用通用测量器具测量6.1.26.1.2验收极限和安全裕度验收极限和安全裕度A A 检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。验收方。验收方案：案：1.1.内缩方案内缩方案 验收极限是从工件规定的最大实体极验收极限是从工件规定的最大实体极限限（MMLMML）和最小实体极限（）和最小实体极限（LMLLML）分别向工件公差带内移）分别向工件公差带内移动一个安全裕度动一个安全裕度A A来确定。来确定。2.2.不内缩方案不内缩方案 验收极限分别等于规定的最大实体极验收极限分别等于规定的最大实体极限限（MMLMML）和最小实

3、体极限（）和最小实体极限（LMLLML），即），即A A值等于零。值等于零。第2页/共35页2023/2/19 6.16.1用通用测量器具测量用通用测量器具测量6.1.26.1.2验收极限和安全裕度验收极限和安全裕度A A为防止受测量不确定度的影响而使工件的实际尺寸为防止受测量不确定度的影响而使工件的实际尺寸超出超出两个极限尺寸范围，标准规定了检验的安全裕度两个极限尺寸范围，标准规定了检验的安全裕度A A。规定。规定了了检检验原则：所用验收方法只接收位于规定的极限尺寸之内的验原则：所用验收方法只接收位于规定的极限尺寸之内的工工件。件。即只允许有误废而不允许有误收。即只允许有误废而不允许有误收。

4、普通测量器具包括游标尺、千分尺、指示表和分度普通测量器具包括游标尺、千分尺、指示表和分度值不值不小于小于0.0005mm0.0005mm，放大倍数不大于，放大倍数不大于20002000倍的比较仪等。倍的比较仪等。方案方案11检验检验500mm500mm、公差值为、公差值为6-186-18级、有配合级、有配合要求要求的光滑工件尺寸。的光滑工件尺寸。方案方案22检验非配合和一般公差的尺寸。检验非配合和一般公差的尺寸。安全裕度安全裕度A A由被测工件的尺寸公差来查表由被测工件的尺寸公差来查表6-16-1确定。确定。A A值值一般为工件公差的一般为工件公差的1/101/10。确定。确定A A值须从技术

5、和经济两个方值须从技术和经济两个方面面考虑。考虑。安全裕度抵消测量的不确定度。安全裕度抵消测量的不确定度。第3页/共35页2023/2/19验收极限的适用性C Cp p11采用包容要求时采用包容要求时的的验收极限验收极限 D Dmax(L)max(L)A AD Dmin(M)min(M)上验收极限上验收极限下验收极限下验收极限孔孔公公差差带带D DMM上验收极限上验收极限下验收极限下验收极限轴轴公公差差带带d dmax(M)max(M)A Ad dmin(L)min(L)d dMM第4页/共35页2023/2/19验收极限的适用性下验收极限下验收极限上验收极限上验收极限 A A 偏态分布时的验

6、收极限偏态分布时的验收极限 d dminmind dmaxmax轴轴公公差差带带上验收极限上验收极限下验收极限下验收极限 A AD DminminD Dmaxmax孔孔公公差差带带第5页/共35页2023/2/196.16.1用通用测量器具测量用通用测量器具测量6.1.36.1.3测量器具的选择测量器具的选择1.1.测量精度：测量精度：所选的测量器具的精度指标必须满足被测所选的测量器具的精度指标必须满足被测对象对象的精度要求，才能保证测量的准确度。被测对象的精度要求主的精度要求，才能保证测量的准确度。被测对象的精度要求主要由要由其公差的大小来体现。一般情况下，所选测量器具的测量不确其公差的大小

7、来体现。一般情况下，所选测量器具的测量不确定度定度只能占被测零件尺寸公差的只能占被测零件尺寸公差的1/101/101/31/3，精度低时取，精度低时取1/101/10，精度精度高时取高时取1/31/3。2.2.测量成本：测量成本：在保证测量准确度的前提下，应考虑测量在保证测量准确度的前提下，应考虑测量器具器具的价格、使用寿命、检定修理时间、对操作人员技术熟练程度的价格、使用寿命、检定修理时间、对操作人员技术熟练程度的要的要求等，选用价格较低、操作方便、维护保养容易、操作培训费求等，选用价格较低、操作方便、维护保养容易、操作培训费用少用少的测量器具，尽量降低测量成本。的测量器具，尽量降低测量成本

8、。3.3.被测件的结构特点及检测数量：被测件的结构特点及检测数量：所选测量器具的测量所选测量器具的测量范围范围必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取选取用非接触测量，如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量用非接触测量，如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具器具进行测量。当测量件数较多（大批量）时，应选用专用测量器进行测量。当测量件数较多（大批量）时，应选用专用测量器具或具或自动检验装置；对于单件或少量的测量，可选用万能测量器具。自动检验装置；对于单件或少量的测量，可选用万能测量器具。第6页/共35页2023/2/

9、196.1 6.1 用通用测量器具测量用通用测量器具测量6.1.36.1.3测量器具的选择测量器具的选择安全裕度安全裕度A A：测量不确定的允许值在上述检验条件下测量不确定的允许值在上述检验条件下检验检验时，时，因测量器具的内在误差和测量条件误差综合作用结果，因测量器具的内在误差和测量条件误差综合作用结果，引引起测量结果的分散。起测量结果的分散。测量不确定度：测量不确定度：评定测量结果的分散程度。由测量器评定测量结果的分散程度。由测量器具不具不确定度确定度u u1 1和温度、工件形状误差及压陷效应等因素所引起和温度、工件形状误差及压陷效应等因素所引起的不的不确定度确定度u u2 2两部分组成。

10、两部分组成。1.1.测量器具的选用原则测量器具的选用原则测量器具可根据计量器具的测量不确定度允许值来选测量器具可根据计量器具的测量不确定度允许值来选择择。使所选计量器具不确定度值使所选计量器具不确定度值uu小于等于小于等于u u11。即：即：uuuu1 1。第7页/共35页2023/2/19确定验收极限的方式确定验收极限的方式验收极限验收极限应用应用内缩内缩方式方式 将工件的验收极限从工件的极限尺寸向工件的公差带内缩一个安全裕度A上验收极限尺寸最大极限尺寸A下验收极限尺寸最小极限尺寸A主要用于采用包容要求的尺寸和公差等级较高的尺寸不内不内缩方缩方式式安全裕度A0上验收极限尺寸最大极限尺寸下验收

11、极限尺寸最小极限尺寸主要用于非配合尺寸和一般公差尺寸验收极限的确定第8页/共35页2023/2/196.16.1用通用测量器具测量用通用测量器具测量6.1.36.1.3测量器具的选择测量器具的选择2.2.测量器具不确定度允许值测量器具不确定度允许值u u1 1的确定的确定:查表查表6-16-1选用测量器具不确定度选用测量器具不确定度u u1 1查表查表6-26-2、6-36-3选择常用测量器具。选择常用测量器具。选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及小及被测参数特性相适应；计量器具的测量范围能满足工件的要求。被测参数特性相适应；计量器具

12、的测量范围能满足工件的要求。选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使选用的计量选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使选用的计量器具器具不确定度值即要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。不确定度值即要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。目前，千分尺是一般工厂在生产车间使用非常普遍的测量目前，千分尺是一般工厂在生产车间使用非常普遍的测量器器具，为了提高千分尺的测量精度，扩大其使用范围，可采用比具，为了提高千分尺的测量精度，扩大其使用范围，可采用比较测较测量法。比较测量时，可用产品样件经高一精度等级的精密测量量法。比较测量时，可用产品样件经高一精度等级的精密测量后作后作为比较标准，也可用量块作为标准器

13、。为比较标准，也可用量块作为标准器。第9页/共35页2023/2/196.16.1用通用测量器具测量用通用测量器具测量6.1.46.1.4测量器具选择示例测量器具选择示例例：例：被测工件为一被测工件为一50f8mm50f8mm的轴，试确定验收极限并的轴，试确定验收极限并选择选择合适的测量器具。合适的测量器具。解：解：确定工件的极限偏差。确定工件的极限偏差。es=-0.025ei=-0.064es=-0.025ei=-0.064该工件的公差为该工件的公差为0.039mm0.039mm。确定安全裕度确定安全裕度A A和测量器具不确定度允许值和测量器具不确定度允许值u u1 1。从表从表6-16-1

14、查得查得A=0.003A=0.003，u u1 1=0.0027=0.0027。计算验收极限。计算验收极限。上验收极限上验收极限=d=dmaxmax-A-A=(50-0.025-=(50-0.025-0.003)mm=49.972mm0.003)mm=49.972mm下验收极限下验收极限=d=dminmin+A+A=(50-=(50-0.064+0.003)mm=49.939mm0.064+0.003)mm=49.939mm选择测量器具。按工件基本尺寸选择测量器具。按工件基本尺寸50mm50mm，查表，查表6-36-3，分度分度值为值为0.002mm0.002mm的比较仪不确定度的比较仪不确定

15、度u u1 1为为0.0018mm0.0018mm，小于允，小于允许值许值0.0027mm0.0027mm，可满足使用要求。，可满足使用要求。第10页/共35页2023/2/196.16.1用通用测量器具测量用通用测量器具测量6.1.46.1.4测量器具选择示例测量器具选择示例例例6-26-2试确定检验被测工件工件尺寸为试确定检验被测工件工件尺寸为70F970F9的孔，的孔，试确定验收极限并选择合适的测量器具。试确定验收极限并选择合适的测量器具。解：解：确定工件的极限偏差。确定工件的极限偏差。ES=0.104ES=0.104mmmm，EI=0.030EI=0.030mmmm，公差公差T TDD

16、=0.074mm=0.074mm 确定安全裕度确定安全裕度A A和测量器具不确定度允许值和测量器具不确定度允许值u u1 1。从表从表6-16-1查得查得A=0.006A=0.006，u u1 1=0.0054=0.0054。计算验收极限。计算验收极限。上验收极限上验收极限=D=Dmaxmax-A=(70+0.104-0.006)-A=(70+0.104-0.006)mmmm=70.098=70.098mmmm下验收极限下验收极限=D=Dminmin+A=(70+0.030+0.006)+A=(70+0.030+0.006)mmmm=70.036=70.036mmmm选择测量器具。选择测量器具

17、。按工件基本尺寸按工件基本尺寸7070mmmm，从表，从表6-26-2查知，分度值为查知，分度值为0.010.01mmmm的外径千分尺的不确定度的外径千分尺的不确定度u u1 1为为0.0050.005mmmm，小于允许值，小于允许值0.00540.0054mmmm，可满足使用要求。，可满足使用要求。第11页/共35页2023/2/196.26.2用光滑极限量规检验用光滑极限量规检验 了解光滑极限量规的功用、类型及特点；了解光滑极限量规的功用、类型及特点；掌握光滑极限量规的设计；掌握光滑极限量规的设计；光滑工件尺寸通常采用普通计量器具测量或用光滑光滑工件尺寸通常采用普通计量器具测量或用光滑极限

18、极限量规检验。量规检验。量规的使用量规的使用根据零件图样上遵守的公差原则来根据零件图样上遵守的公差原则来确定。确定。当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立独立原则时，该零件加工后的尺寸和形位误差采用通用计量器原则时，该零件加工后的尺寸和形位误差采用通用计量器具具来测量。来测量。当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守相关相关原则时，应采用光滑极限量规或位置量规来检验。原则时，应采用光滑极限量规或位置量规来检验。塞规塞规第12页/共35页2023/2/196.26.2用光滑极限量规检验用光滑极限

19、量规检验6.2.1基本概念pp光滑极限量规是一种无刻度的定值专用量具，其光滑极限量规是一种无刻度的定值专用量具，其外形与被检验对象相反。外形与被检验对象相反。pp量规结构简单、制造容易、使用方便。量规结构简单、制造容易、使用方便。pp检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但能判断孔、轴尺寸是否合格。但能判断孔、轴尺寸是否合格。螺纹环规、塞规螺纹环规、塞规第13页/共35页2023/2/196.26.2用光滑极限量规检验用光滑极限量规检验6.2.1基本概念通通孔公差孔公差孔最小极限尺寸孔最小极限尺寸止止孔最大极限尺寸孔最大极限尺寸轴公差轴公差轴最

20、大极限尺寸轴最大极限尺寸通通轴最小极限尺寸轴最小极限尺寸止止轴用卡规或环规轴用卡规或环规 孔用塞规孔用塞规 第14页/共35页2023/2/19光滑极限量规图例第15页/共35页2023/2/196.26.2用光滑极限量规检验用光滑极限量规检验6.2.26.2.2光滑极限量规的分类光滑极限量规的分类 量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内，因此量规都围内，因此量规都成对使用成对使用。其中一为其中一为“T“T 通规通规”，另一为，另一为“Z“Z 止规止规”。通规通规控制零件的作用尺寸，用以判断控制零件的作用尺寸，用以判断d dmm、D

21、Dmm有否有否从公差带内超出最大实体尺寸。从公差带内超出最大实体尺寸。止规止规控制零件的实际尺寸，用以判断控制零件的实际尺寸，用以判断d da a、DDa a有否有否从公差带内超出最小实体尺寸。从公差带内超出最小实体尺寸。检验时，通规能通过工件，而止规不能通过，则认为工检验时，通规能通过工件，而止规不能通过，则认为工件是合格的。件是合格的。第16页/共35页2023/2/196.26.2用光滑极限量规检验用光滑极限量规检验6.2.26.2.2光滑极限量规的分类光滑极限量规的分类uu孔用光滑极限量规（塞规）孔用光滑极限量规（塞规）通端通端 按孔的按孔的最大实体尺寸最大实体尺寸(孔的孔的最小极限尺

22、寸最小极限尺寸)制造制造 止端止端 按孔的按孔的最小实体尺寸最小实体尺寸(孔的孔的最大极限尺寸最大极限尺寸)制造制造 通规通规 按按DDminmin设计设计 防止防止DDmmDDDmaxmaxuu轴用光滑极限量规（环规或卡规）轴用光滑极限量规（环规或卡规）通端通端 按轴的按轴的最大实体尺寸最大实体尺寸(轴的轴的最大极限尺寸最大极限尺寸)制造制造 止端止端 按轴的按轴的最小实体尺寸最小实体尺寸(轴的轴的最小极限尺寸最小极限尺寸)制造制造 通规通规 按按d dmaxmax设计设计 防止防止d dmmddmaxmax 止规止规 按按d dminmin设计设计 防止防止d da addminmin 第

23、17页/共35页2023/2/196.26.2用光滑极限量规检验用光滑极限量规检验6.2.26.2.2光滑极限量规的分类光滑极限量规的分类量规按用途分类量规按用途分类uu 工作量规工作量规：是工人在生产过程中检验工件用的量规。：是工人在生产过程中检验工件用的量规。uu 验收量规验收量规：是检验部门或用户验收产品时使用的量规。：是检验部门或用户验收产品时使用的量规。uu 校对量规校对量规：是校对轴用工作量规的量规。：是校对轴用工作量规的量规。轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形，且通规经常通过零件易磨损，所以要定期校对。形，且通规经常通过零件

24、易磨损，所以要定期校对。孔用工作量规用精密通用量仪检测，故不规定专用孔用工作量规用精密通用量仪检测，故不规定专用的校对量规。的校对量规。第18页/共35页2023/2/19泰勒原则通规通规用于控制工件的用于控制工件的作用尺寸作用尺寸，其尺寸等于孔，其尺寸等于孔或轴的或轴的最大实体尺寸最大实体尺寸，且，且量规长度等于配合长度。量规长度等于配合长度。止规止规用于控制工件的用于控制工件的实际尺寸，实际尺寸，其尺寸等于孔其尺寸等于孔或轴的或轴的最小实体尺寸。最小实体尺寸。1.孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸 2.在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸 第19页/共35页2023/2/196

25、.26.2光滑极限量规光滑极限量规6.2.36.2.3工作量规的设计工作量规的设计 通规通规测量面理论上应测量面理论上应具有与孔或轴相对应的完整表面（即全具有与孔或轴相对应的完整表面（即全形形量规）量规）其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且量规的长度等于配其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且量规的长度等于配合合长度。长度。止规止规用于控制零件的实际尺寸，它的测量面理论上应用于控制零件的实际尺寸，它的测量面理论上应为点状为点状的的（即不全形量规）（即不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。，其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。由于量规在制造和使用方面某些原因的影响，要求量规型式由于量规在制造和使用

26、方面某些原因的影响，要求量规型式完完全符合泰勒原则会有困难，有时甚至不能实现，因而不得不允许全符合泰勒原则会有困难，有时甚至不能实现，因而不得不允许量量规型式在一定条件下偏离泰勒原则。规型式在一定条件下偏离泰勒原则。例如：为采用标准量规，通规的长度可能短于工件的配合长例如：为采用标准量规，通规的长度可能短于工件的配合长度，度，检验曲轴轴颈的通规无法用全形的环规，而用卡规代替；点状止检验曲轴轴颈的通规无法用全形的环规，而用卡规代替；点状止规，规，检验中点接触易于磨损，往往改用小平面或球面来代替。量规的检验中点接触易于磨损，往往改用小平面或球面来代替。量规的结结构型式很多，在工具专业标准（构型式很

27、多，在工具专业标准（GL34-62GL34-62）中，对结构、尺寸、）中，对结构、尺寸、适适用范围有详细的介绍。用范围有详细的介绍。第20页/共35页2023/2/19塞规形状对检验结果的影响第21页/共35页2023/2/196.26.2光滑极限量规光滑极限量规6.2.36.2.3工作量规的设计工作量规的设计1.1.工作量规的公差带工作量规的公差带是量规精度的合理要求，保证量规能以一定的准确度进是量规精度的合理要求，保证量规能以一定的准确度进行检验。行检验。量规公差带的大小和位置，取决于工件公差带的大小和量规公差带的大小和位置，取决于工件公差带的大小和位置、量规的用途以及量规公差制。位置、量

28、规的用途以及量规公差制。工作量规公差工作量规公差通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成；通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成；止规只规定制造公差。止规只规定制造公差。量规的公差带量规的公差带由由尺寸要素尺寸要素T T和和位置要素位置要素Z Z组合而成。标准规定的量规组合而成。标准规定的量规制造公差和位置要素数值见表制造公差和位置要素数值见表6-56-5。第22页/共35页2023/2/196.26.2光滑极限量规光滑极限量规6.2.36.2.3工作量规的设计工作量规的设计我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采用不超越工件极限的原则。用不超

29、越工件极限的原则。第23页/共35页2023/2/196.26.2光滑极限量规光滑极限量规6.2.36.2.3工作量规的设计工作量规的设计1 1）工作量规制造公差）工作量规制造公差T T22）通规公差带的位置）通规公差带的位置Z Z33）止规公差带的位置）止规公差带的位置T/2T/244）工作量规的形位公差）工作量规的形位公差其尺寸与形位公差间的关系应遵守包容要求。其尺寸与形位公差间的关系应遵守包容要求。形状公差取值为形状公差取值为t=T/2t=T/2，但当，但当T0.002mmT0.002mm时时，取取t=0.001mmt=0.001mm。5 5）工作量规的表面粗糙度值工作量规的表面粗糙度值

30、R Ra a，一般取，一般取0.025-0.025-0.4m0.4m 第24页/共35页2023/2/196.26.2光滑极限量规光滑极限量规6.2.36.2.3工作量规的设计工作量规的设计校对量规公差校对量规公差校对量规是校对轴用工作量规的量规。校对量规是校对轴用工作量规的量规。1 1）校对量规公差校对量规公差T Tp p取值取值T Tp p=T/2=T/2；2 2）T Tp p的位置的位置 对于对于TT(TT(校通校通-通通)规、规、ZT(ZT(校止校止-通通)规（能被通过制规（能被通过制造合造合格），格），T Tp p 在在T T的中心以下；的中心以下；对于对于TS(TS(校通校通-损损

31、)规（不能被通过），规（不能被通过），T Tp p 在轴工件在轴工件公差公差的的MMSMMS以下；以下；3 3）校对量规的形位公差）校对量规的形位公差 与尺寸公差的关系按包容要与尺寸公差的关系按包容要求；求；4 4）校对量规的表面粗糙度值）校对量规的表面粗糙度值RaRa：约为工作量规约为工作量规RaRa值的值的1/21/2。第25页/共35页2023/2/196.26.2光滑极限量规光滑极限量规6.2.36.2.3工作量规的设计工作量规的设计2.2.量规形式的选择量规形式的选择止规通规3151850010002112片状塞规全形塞规球端杆规不全形塞规测孔量规的型式及应用范围测孔量规的型式及应用

32、范围 止规通规10050002112测轴量规的型式及应用范围测轴量规的型式及应用范围 环规卡规第26页/共35页2023/2/196.26.2光滑极限量规光滑极限量规6.2.36.2.3工作量规的设计工作量规的设计 3.3.工作量规的技术要求工作量规的技术要求 材料：合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢和硬质合金材料：合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢和硬质合金等耐磨材料。也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬等耐磨材料。也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层层、氮化层等耐磨材料。氮化层等耐磨材料。量规测量面硬度：量规测量面硬度：5865HRC5865HRC，稳定性处理；，稳定性处理；量规测量面的表面

33、粗糙度量规测量面的表面粗糙度RaRa查表查表 6-6 6-6。量规表面粗糙。量规表面粗糙度，取决于被检验零件的基本尺寸、公差等级和粗糙度以度，取决于被检验零件的基本尺寸、公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺水平。量规表面粗糙度值的大小，随上及量规的制造工艺水平。量规表面粗糙度值的大小，随上述因素和量规结构型式的变化而异，一般不低于光滑极限述因素和量规结构型式的变化而异，一般不低于光滑极限量规国标推荐的表面粗糙度数值。量规国标推荐的表面粗糙度数值。第27页/共35页2023/2/196.26.2光滑极限量规光滑极限量规6.2.46.2.4工作量规的设计举例工作量规的设计举例光滑极限量规工作尺寸计算

34、的一般步骤如下：光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下：11）从国家标准极限与配合）从国家标准极限与配合（GB/T1800.3GB/T1800.319981998）中查出孔与轴的尺寸极限偏差，然后计算出最大和最小实中查出孔与轴的尺寸极限偏差，然后计算出最大和最小实体体尺寸；尺寸；22）由表）由表6-56-5查出量规制造公差查出量规制造公差T T和位置要素和位置要素Z Z值。按值。按工作工作量规制造公差量规制造公差T T，确定工作量规的形状和校对量规的制造，确定工作量规的形状和校对量规的制造公公差；差；33）绘制量规公差带图，确定量规结构尺寸，计算量）绘制量规公差带图，确定量规结构尺寸，计算量规

35、的规的工作尺寸或极限偏差；工作尺寸或极限偏差；44）绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。）绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。第28页/共35页2023/2/19工作量规工作尺寸 检验孔塞规：检验孔塞规：通规：上偏差通规：上偏差 T Ts s=EI+Z+T/2 =EI+Z+T/2 最大极限尺寸最大极限尺寸 T Tmaxmax=D+T=D+Ts s 下偏差下偏差 T Ti i=EI+Z-T/2 =EI+Z-T/2 最小极限尺寸最小极限尺寸 T Tminmin=D+T=D+Ti i 磨损极限尺寸磨损极限尺寸DDminmin 止规：上偏差止规：上偏差 Z Zs s=ES =ES 最大极限尺寸最大极限

36、尺寸 Z Zmaxmax=D+Z=D+Zs s 下偏差下偏差 Z Zi i=ES-T =ES-T 最小极限尺寸最小极限尺寸 Z Zminmin=D+Z=D+Zi i 检验轴卡规：检验轴卡规：通规：上偏差通规：上偏差 T Tsdsd=es-Z+T/2 =es-Z+T/2 最大极限尺寸最大极限尺寸 T Tdmaxdmax=d+T=d+Tsdsd 下偏差下偏差 T Tidid=es-Z-T/2 =es-Z-T/2 最小极限尺寸最小极限尺寸 T Tdmindmin=d+T=d+Tidid 磨损极限尺寸磨损极限尺寸 T Tulul=dmax=dmax 止规：上偏差止规：上偏差 Z Zsdsd=ei+T

37、=ei+T 最大极限尺寸最大极限尺寸 Z Zdmaxdmax=d+Z=d+Zsdsd 下偏差下偏差 Z Zidid=ei =ei 最小极限尺寸最小极限尺寸 Z Zdmindmin=d+Z=d+Zidid第29页/共35页2023/2/19例例6-36-3计算计算25H8/f725H8/f7孔和轴用量规的极限偏差孔和轴用量规的极限偏差。解：解：1 1）由国标）由国标GB/T1800.31998GB/T1800.31998查出孔与轴的上、下偏差查出孔与轴的上、下偏差为：为：25H825H8孔：孔：ES=+0.033mmES=+0.033mm；EI=0EI=0 25f725f7轴：轴：es=-0.0

38、20mmes=-0.020mm；ei=-0.041mmei=-0.041mm2 2）由表）由表6-56-5查得工作量规的制造公差查得工作量规的制造公差T T和位置要素和位置要素Z Z，并，并确确定量规的形状公差和校对量规的制造公差。定量规的形状公差和校对量规的制造公差。塞规塞规：制造公差制造公差T=0.0034mmT=0.0034mm；位置要素位置要素Z=0.005mmZ=0.005mm；形状公差形状公差T/2=0.0017mmT/2=0.0017mm。卡规卡规：制造公差制造公差T=0.0024mmT=0.0024mm；位置要素位置要素Z=0.0034mmZ=0.0034mm；形状公差形状公差

39、T/2=0.0012mmT/2=0.0012mm。校对量规：制造公差校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mmTP=T/2=0.0012mm。第30页/共35页2023/2/19图图6-116-11量规公差带图量规公差带图第31页/共35页2023/2/19量规图样的标注 第32页/共35页2023/2/19课堂练习 判断题2.2.光滑极限量规必须成对使用。光滑极限量规必须成对使用。1.1.使用量规时要注意量规上的标记，只要标记使用量规时要注意量规上的标记，只要标记上的基本尺寸与被检工件的基本尺寸相同就可正常上的基本尺寸与被检工件的基本尺寸相同就可正常使用。使用。3.3.光滑极限量规由于结构简单，因而一般只用光滑极限量规由于结构简单，因而一般只用于检验精度较低的工件。于检验精度较低的工件。4.4.关于量规工作部分的结构形式，通规理论上应关于量规工作部分的结构形式，通规理论上应是全形的、止规理论上应是非全形的。是全形的、止规理论上应是非全形的。第33页/共35页2023/2/19习题6-16-16-26-26-46-4第34页/共35页2023/2/19中国地质大学机械与电子信息学院感谢您的观看！第35页/共35页