钣金工艺及设备安全操作规程.pptx

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1、2、金属容器：如下图所示，化工反应釜类、塔类设备、非标设备、锅炉、压力容器、储罐气柜、货柜集装箱等金属容器是技术要求很高的钣金制品。第1页/共32页3、金属管路：如下图所示，石油燃气管路、通风空调管路、给排水管路、烟道烟囱等方面的金属管道及管道连接件是建设工程中常用的钣金制品。第2页/共32页4金属结构：如下图所示，建筑钢结构、金属门窗、设备底盘支架、桥梁桥架、钢梁铁塔、采油平台、工程机械、运输机械、生产线等金属结构是发展迅速、应用日广的钣金制品。第3页/共32页5、日用五金：如图1-1-5所示，瓢盘锅灶、铰链反扣、金属盒柜、文具玩具、灯具器具、开关柜、接线盒等等日用五金产品是随处可见，与我们

2、的工作、生活息息相关的钣金制品。第4页/共32页6、金属艺术造型：铁艺制品：铁艺制品广泛应用在大门栏杆、建筑装饰和室内装饰方面，家具、灯具：金属艺术造型在家具、灯具等方面第5页/共32页112 2 钣金制品的工艺过程钣金制品的工艺过程第6页/共32页一、各种常用设备及安全操作规程电动工具 电动工具在生产中被广泛地使用，但是需要注意的是如果不能正确地使用这类工具，就会造成诸如触电和肢体伤害等事故。使用者应学会识别不同种类的电动工具可能带来的伤害，并知道怎样采取措施防止事故的发生。第7页/共32页剪板机安全操作规程第8页/共32页剪板机安全操作规程1、作业前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必

3、须将长发盘入工作帽内。2、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。3、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。4、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，剪切长度应在刀刃范围以内，严禁超负荷使用。第9页/共32页剪板机安全操作规程6、不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。7、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。8、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。9、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。10、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场

4、地清洁。11、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。第10页/共32页折弯机安全操作规程第11页/共32页1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工件的要求。4、设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。5、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。6、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起

5、伤人。折弯机安全操作规程第12页/共32页7、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。8、机床工作时，机床后部不允许站人。9、严禁单独在一端处压折板料。10、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。11、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。12、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。13、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。14、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上,后切断电源。第13页/共32页冲压机安全操作规程第14页/共32页1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、

6、性能，熟悉操作规程方可独立操作。2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5、上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确（空车），确保在模具处于良好情况下工作。冲压机安全操作规程第15页/共32页6、开床前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。7、冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用

7、手直接送料或取件。9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12、工作结束时及时停床，切断电源，擦拭机床，整理环境。第16页/共32页砂轮机安全操作规程第17页/共32页第18页/共32页砂轮机安全操作规程1、操作者要穿紧身防护工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。必须戴好安全帽，长发应放入帽内，并戴好防护镜。2、使用前，检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。3、开机操作时，人

8、必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。4、砂轮只限于磨刀具，不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。5、砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。第19页/共32页砂轮机安全操作规程6、一个砂轮不得两人同时使用。7、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。8、砂轮机应装设漏电保护装置，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不得大于0.1s操作人员应穿戴好绝缘防护用品。9、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。10、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，

9、以防湿水后失去平衡，发生事故。11、砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。12、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。第20页/共32页打磨机(角向磨光机)安全操作规程第21页/共32页打磨机(角向磨光机)安全操作规程1、正确使用220V电压。杜绝因接到380V电压上而造成打磨机烧坏。2、根据材料选用相应的打磨片，粗磨时磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜，用力均匀，为精磨打好基础，达到提高功效的目的。3、使用打磨机切割时，要根据材料的不同作相应的对待，事前夹紧工件，切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式

10、歪斜下切。注意切割时砂轮片旋转的方向性。4、工作时务必全神贯注，保持有清醒的头脑理性的操作电动工具，对出现疲惫、喝酒或服用药物等兴奋剂者严禁上岗操作电动工具。5、为避免意外地开动机器，插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。6、在对高空徒手切割或打磨时，必须做好配戴安全帽、系安全带、护目镜等防护措施，立足点必须稳妥，有一定的迂回空间。握紧打磨机，事先根据现场实际情况配以导引板或切割定位装置后冷静操作。7、在领用或归还打磨机时，请不要只提着电源线而不拿握打磨机机身，以防拉脱电源线而摔坏打磨机。第22页/共32页手持电钻安全操作规程第23页/共32页第24页/共32页手持电钻安全操作规程

11、1、安装钻头或其他工件时，把钻头或其他工作头完全放进钻头夹中，并务必用夹头扳手把钻头完全拧紧。2、不要戴有诸如棉纱、毛绒等织物构成的手套进行作业。3、在操作过程中或操作完毕后的瞬间，不要触及钻头。4、电锯放在地板上时务必确认电锯已完全停稳。5、使用时双手紧握电钻。6、不使用时或维修前以及更换附件时必须拔下电源插头。7、插接电源之前需检查开关是否切断。8、不得以拖动电缆的方法移动工具，也不得强行拉扯电线从电源插座拆除插头。第25页/共32页切割机的安全操作规程第26页/共32页切割机的安全操作规程一、工作前一、工作前1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。2.电源闸刀开关、锯片

12、的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。二、工作时二、工作时1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。2.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。第27页/共32页3.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。4.不允许任何人站在锯后面。5.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一 只手或抬起手臂。6.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。7.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的

13、锯片。8.发现有不正常声音，应立刻停止检查.三、工作后三、工作后1.关闭总电源2.清洁、整理工作台和场地第28页/共32页公司安全事故案例29事发地点：冲压车间事发时间：2006年7月21号16：50分事故描述：在45T冲床上试产电木板样办，在处理尾料时贪图方便不用夹子，并把手搭在档板上（没意识到危险），拿住尾料。踩下脚踏开关，冲床动作下压时将手压伤。事后模拟图片第29页/共32页公司安全事故案例30事发地点：冲压车间事发时间：2007年3月23晚8：00事故描述：在生产时发现模具上有废料，便使用气枪吹除废料，后发现模具移位，便单手去扶模具，脚误踩到脚踏开关。第30页/共32页公司安全事故案例31事发地点：冲压车间事发时间：2010年7月15 17：50事故描述：在使用脚踏开关时因用力过大将脚踏开关回力弹簧一端的挂勾扯脱，没有及时发现手伸入模区拿模具，同时冲床连冲压倒手指。第31页/共32页感谢您的观看。第32页/共32页