车刀教案学习.pptx

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1、1车工工艺与技能训练车工工艺与技能训练项目名称项目名称车刀简介车刀简介第1页/共78页2教学目标教学目标1、了解车刀的材料及种类。、了解车刀的材料及种类。2、熟悉车刀的规格和用途。、熟悉车刀的规格和用途。3、初步掌握刀具切削部分的几何角度及选择。、初步掌握刀具切削部分的几何角度及选择。4、初步掌握车刀的刃磨方法与步骤。、初步掌握车刀的刃磨方法与步骤。第2页/共78页3教学的重点、难点、方法教学的重点、难点、方法重点、重点、难点难点:教学用具教学用具-多媒体课件、投影仪多媒体课件、投影仪多媒体课件、投影仪多媒体课件、投影仪1、常用车刀的组成和结构、常用车刀的组成和结构2、刀具切削部分的几何角度及

2、作用。、刀具切削部分的几何角度及作用。3、车刀的刃磨方法与步骤。、车刀的刃磨方法与步骤。第3页/共78页4车刀简介车刀简介一、一、刀具材料性能、种类、牌号等刀具材料性能、种类、牌号等三、三、车刀几何角度的名称、标注车刀几何角度的名称、标注二、二、车刀分类及组成车刀分类及组成四、四、车刀的刃磨方法、步骤与安装车刀的刃磨方法、步骤与安装五、五、车刀几何角度的作用与选择车刀几何角度的作用与选择第4页/共78页5生产实践证明，合理地选用和正确地刃磨车刀，生产实践证明，合理地选用和正确地刃磨车刀，对保证加工质量、提高生产效率有极大的影响。对保证加工质量、提高生产效率有极大的影响。因此，研究车刀的主要角度

3、，正确地刃磨车刀，因此，研究车刀的主要角度，正确地刃磨车刀，合理地选择、使用车刀是车工必须掌握的关键合理地选择、使用车刀是车工必须掌握的关键技术之一。技术之一。第5页/共78页61.刀具材料应具备的性能刀具材料应具备的性能 在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度，因此刀具切削部力、摩擦、冲击和很高的温度，因此刀具切削部分的材料应具备如下性能：分的材料应具备如下性能：（1）高）高 硬硬 度度 和和 高耐高耐 磨磨 性；性；（2）足）足 够够 的的 强强 度度 和和 韧韧 性；性；（3）高）高 耐耐 热热 性；性；（4）良好）

4、良好 的的 工工 艺艺 性。性。第6页/共78页72、常用刀具材料、常用刀具材料碳素工具钢：T8A、T10、T12A。如丝锥、锉刀、锯条等。合金工具钢：9SiCr、CrWMn。如拉刀、铰刀、钻头等。高速钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。如钻头、铣刀、齿轮刀具等。硬质合金：粗加工YG6、YG8、YT5；精加工YT15、YT30。能耐1000高温，耐磨性好。陶瓷：Al2O3、Al2O3-TiC、Si3N4；车刀（高速）。特点：热硬性好，耐磨，抗弯性差，易碎。立方氮化硼：如车刀、铣刀（中高速）。特点：热硬性强，可耐1500高温，与铁亲和力小。人造金刚石：如车刀、铣刀等。特点：热硬性好。第7页

5、/共78页8高速钢高速钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。如钻头、铣刀、齿轮刀具等。如钻头、铣刀、齿轮刀具等。硬质合金硬质合金：钨钴类钨钴类-YG3、YG6、YG8、钨钛钴类钨钛钴类-YT5；YT15、YT30。能耐能耐1000高温，耐磨性好。高温，耐磨性好。整体车刀整体车刀焊接车刀焊接车刀常用刀具材料常用刀具材料第8页/共78页9u高速钢高速钢(又称锋钢、白钢又称锋钢、白钢)是一种含钨、铬、钒、是一种含钨、铬、钒、钼等元素较多的高合金工具钢钼等元素较多的高合金工具钢.我们常用的牌我们常用的牌号号:W18Cr4V、W9Cr4V2.这种材料强度高这种材料强度高,韧性好韧性好,故能承受较大的

6、冲击力故能承受较大的冲击力,工艺好工艺好,易磨削成型易磨削成型,刀口锋利刀口锋利.用于一般切削速度用于一般切削速度的精车的精车.耐热性差耐热性差,不易高速车削不易高速车削。车刀切削部分的材料车刀切削部分的材料第9页/共78页10车刀切削部分的材料车刀切削部分的材料硬质合金硬质合金 由硬度和熔点都很高的碳化钨、碳化由硬度和熔点都很高的碳化钨、碳化钛和胶结金属钴用粉末冶金方法制成钛和胶结金属钴用粉末冶金方法制成.第10页/共78页11粗加工粗加工YW2粗加工粗加工YT5半精加工半精加工YT15粗加工粗加工YG8半精加工半精加工YG6精加工精加工YW1即可加工铸铁即可加工铸铁,有色金属又可加工有色金

7、属又可加工碳素钢合金钢碳素钢合金钢.用于加工不锈钢、用于加工不锈钢、可锻铸铁、合金铸铁等较难加工可锻铸铁、合金铸铁等较难加工的材料的材料.钨钨钛钛钽钽钴钴类类精加工精加工YT30适用于加工钢或其它韧性较大的适用于加工钢或其它韧性较大的塑性材料塑性材料,不宜加工脆性材料不宜加工脆性材料.(牌号中数字表示碳化钛含量的百分数）牌号中数字表示碳化钛含量的百分数）精加工精加工YG3适用于加工铸铁适用于加工铸铁,有色金属等脆性有色金属等脆性材料或冲击性较大的材料或冲击性较大的 场合场合.(牌号中数字表示钴含量的百分数）牌号中数字表示钴含量的百分数）适用的加适用的加工阶段工阶段常用牌常用牌号号 用途用途类别

8、类别n硬质合金的分类用途和牌号硬质合金的分类用途和牌号钨钨钴钴类类n钨钨钛钛钴钴类类第11页/共78页12（2）按结构分）按结构分机机夹夹式式车车刀刀机机夹夹式式可可转转位位式式车车刀刀整整体体式式车车刀刀焊焊接接式式车车刀刀第12页/共78页13(3)各类结构类型车刀的特点和用途各类结构类型车刀的特点和用途名名 称称 特特 点点 适适 用用 范范 围围 整体式整体式高速钢制造，切削刃可刃高速钢制造，切削刃可刃磨很锋利。磨很锋利。用于小型车床上加工非用于小型车床上加工非铁金属。铁金属。焊接式焊接式中碳钢刀杆上焊接硬质合中碳钢刀杆上焊接硬质合金或高速钢刀片后，结构金或高速钢刀片后，结构紧凑，使用

9、灵活紧凑，使用灵活各类车刀，特别是较小各类车刀，特别是较小刀具。刀具。机夹式机夹式避免焊接产生应力、变形避免焊接产生应力、变形等缺陷，刀杆利用率高。等缺陷，刀杆利用率高。外圆、端面等车刀、镗外圆、端面等车刀、镗刀、切断刀、螺纹车刀刀、切断刀、螺纹车刀 机夹可机夹可 转位式转位式避免焊接产生应力、变形避免焊接产生应力、变形等缺陷，刀片可快速转位等缺陷，刀片可快速转位大中型车床、自动生产大中型车床、自动生产线和数控车床。线和数控车床。第13页/共78页14车刀的组成车刀的组成车刀由车刀由刀头刀头和和刀体刀体组成。组成。刀头刀头刀体刀体刀体：刀体：用于夹持在刀架上或夹持刀片，用于夹持在刀架上或夹持刀

10、片，又称夹持部分。又称夹持部分。刀头：刀头：用于切削，又称切削部分。用于切削，又称切削部分。切削部分由切削部分由三面、两刃、一尖三面、两刃、一尖组成。组成。第14页/共78页15副后刀面副后刀面副后刀面副后刀面主切削刃主切削刃主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃副切削刃副切削刃主后刀面主后刀面主后刀面主后刀面前前前前 刀刀刀刀 面面面面刀刀刀刀 尖尖尖尖一一一一 尖尖尖尖两两两两 刃刃刃刃三三三三 面面面面刀具结构刀具结构刀具结构刀具结构(以车刀为例以车刀为例以车刀为例以车刀为例)车刀的组成车刀的组成900偏车刀偏车刀第15页/共78页16三面：三面：车刀上切屑流经的表面。车刀上切屑流经的表面。前

11、刀面：前刀面：主后刀面：主后刀面：车刀上与工件过渡表面相对的表面。车刀上与工件过渡表面相对的表面。前刀面前刀面主后刀面主后刀面车刀上与工件已加工车刀上与工件已加工表面相对的表面。表面相对的表面。副后刀面副后刀面 副后刀面：副后刀面：车刀的组成车刀的组成第16页/共78页17主切削刃：主切削刃：前刀面与副后刀面前刀面与副后刀面相交的相交的 部位，参加少量切削工作。部位，参加少量切削工作。两刃：两刃：刀尖刀尖 是前刀面与主后刀面相是前刀面与主后刀面相交的部位。承担主要切削任务。交的部位。承担主要切削任务。副切削刃：副切削刃：主切削刃主切削刃刀尖：刀尖：主切削刃与副切削刃的主切削刃与副切削刃的连接处

12、相当少的一部分切削刃。连接处相当少的一部分切削刃。为增加刀尖强度，通常磨成一小为增加刀尖强度，通常磨成一小段过渡圆弧。段过渡圆弧。三面、两刃、一尖三面、两刃、一尖副后刀面副后刀面前刀面前刀面副切削刃副切削刃主后刀面主后刀面一尖一尖:车刀的组成车刀的组成第17页/共78页18刀尖刀尖主切削刃主切削刃副后刀面副后刀面前刀面前刀面副切削刃副切削刃主后刀面主后刀面副后刀面副后刀面副后刀面副后刀面主切削刃主切削刃主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃副切削刃副切削刃主后刀面主后刀面主后刀面主后刀面前前前前 刀刀刀刀 面面面面刀刀刀刀 尖尖尖尖一一一一 尖尖尖尖两两两两 刃刃刃刃三三三三 面面面面刀具结构刀具结

13、构刀具结构刀具结构(以车刀为例以车刀为例以车刀为例以车刀为例)三面、两刃、一尖三面、两刃、一尖第18页/共78页21副后刀面副后刀面副后刀面副后刀面主切削刃主切削刃主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃副切削刃副切削刃主后刀面主后刀面主后刀面主后刀面前前前前 刀刀刀刀 面面面面刀刀刀刀 尖尖尖尖一一一一 尖尖尖尖两两两两 刃刃刃刃三三三三 面面面面刀具结构刀具结构刀具结构刀具结构(以车刀为例以车刀为例以车刀为例以车刀为例)第21页/共78页22l前刀面前刀面车刀上切屑流经的表面。车刀上切屑流经的表面。l主后面刀主后面刀车刀上与工件过渡表面相对的表面车刀上与工件过渡表面相对的表面l副后刀面副后刀面车刀

14、上与工件已加工表面相对的表面车刀上与工件已加工表面相对的表面l主切削刃主切削刃前刀面与主后刀面相交的部位。前刀面与主后刀面相交的部位。l副切削刃副切削刃前刀面与副后刀面相交的部位。前刀面与副后刀面相交的部位。l刀尖刀尖主切削刃与副切削刃的交点。主切削刃与副切削刃的交点。第22页/共78页23确定车刀角度的辅助平面确定车刀角度的辅助平面 为确定刀具的主要角度，须建立三个相互为确定刀具的主要角度，须建立三个相互垂直的参考平面构成的静止参考系。垂直的参考平面构成的静止参考系。(1)建立车刀静止参考系建立车刀静止参考系基面基面切削平面切削平面正交平面正交平面 (截面截面)主截面第23页/共78页24c

15、1)基面基面 过车刀主切削刃上某一选定点，并与该点切削过车刀主切削刃上某一选定点，并与该点切削速度方向垂直的平面。速度方向垂直的平面。第24页/共78页25c2)切削平面切削平面过车刀主切削刃上某一选定点，并与工件的过渡表过车刀主切削刃上某一选定点，并与工件的过渡表面相切的平面。面相切的平面。第25页/共78页26c正交平面正交平面切削平面切削平面基面基面3)正交平面正交平面 过车刀主切削刃上某一选定点，过车刀主切削刃上某一选定点，同时垂直于该点的基面和切削平面的平面。同时垂直于该点的基面和切削平面的平面。第26页/共78页27c正交平面正交平面切削平面切削平面基面基面基面基面-过车刀主切削刃

16、上某一选定点，并与该点切削过车刀主切削刃上某一选定点，并与该点切削速速 度方向垂直的平面。度方向垂直的平面。切削平面切削平面-过车刀主切削刃上某一选定点，并与工件过车刀主切削刃上某一选定点，并与工件 的过渡表面相切的平面。的过渡表面相切的平面。正交平面正交平面-过车刀主切过车刀主切削刃上某一选定点，同削刃上某一选定点，同时垂直于该点的基面和时垂直于该点的基面和切削平面的平面。切削平面的平面。第27页/共78页281、通过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平、通过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面叫（面叫（）。）。a.切削平面切削平面 b.基面基面 c.正交平面正交平面2、通过切

17、削刃上某选定点，垂直于该点假定主运动方向、通过切削刃上某选定点，垂直于该点假定主运动方向的平面叫的平面叫 。a.切削平面切削平面 b.基面基面 c.正交平面正交平面第28页/共78页29前角前角0基面投影线基面投影线前角越大前角越大前刀面投影线前刀面投影线刀刃越锋利刀刃越锋利主切削刃强度越低，易崩刃主切削刃强度越低，易崩刃已加工表面质量越好已加工表面质量越好在在-50250内选取，粗加工取小，精取大内选取，粗加工取小，精取大 在主截面内测量，在主截面内测量，前刀面与基面之间的夹角前刀面与基面之间的夹角。1)前角前角0 0c车刀切削部分的主要角度车刀切削部分的主要角度第29页/共78页30前角的

18、作用前角的作用前角越大，刀越锋利、切削轻快，强度下降、不利散热第30页/共78页31切削平面投影线切削平面投影线减小后刀面与已加工表面之间减小后刀面与已加工表面之间的摩擦的摩擦;它和前角一样影响刃它和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。口的强度和锋利程度。主后刀面投影线主后刀面投影线作用：作用：后角后角0后角后角应在应在60120内选取内选取;粗粗加工取加工取小小，精精加工取加工取大大。在主截面内测量，主后刀面在主截面内测量，主后刀面与切削平面之间的夹角与切削平面之间的夹角。2)后角后角0 0c第31页/共78页32后角的作用后角的作用减小主后刀面与加工表面的摩擦减小主后刀面与加工表面的摩擦后角

19、不能为负值后角不能为负值第32页/共78页333)主偏角主偏角r r主切削刃主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角在基面上的投影与进给运动方向间的夹角。主偏角主偏角r r 主偏角主偏角r r 减小，主切削刃参加切削的长度增加，刀具磨损减小，主切削刃参加切削的长度增加，刀具磨损减慢，但作用于工件的径向力会增加。减慢，但作用于工件的径向力会增加。常用刀具的主偏角常用刀具的主偏角r r 有有45450 0、60600 0、75750 0、90900 0。在基面内测量在基面内测量第33页/共78页344)副偏角副偏角r r 副切副切削削刃刃在基面上的投影与背离进给运动方向间的夹角。在基面上的投影

20、与背离进给运动方向间的夹角。副偏角副偏角可减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦，可减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦，减小已加工表面的粗糙度。减小已加工表面的粗糙度。副偏角副偏角一般为一般为5 50 015150 0副偏角副偏角r r在基面内测量在基面内测量第34页/共78页35注意：车外注意：车外圆与车端面圆与车端面主、副偏角主、副偏角的变化的变化第35页/共78页36基面投影线基面投影线主切削刃主切削刃刃倾角刃倾角s s 1、刀尖为切削刃最高点时为正，刀尖为切削刃最高点时为正，反之为负。反之为负。3、刃倾角、刃倾角一般一般 550 0 5 50 05)刃倾角刃倾角s s在切削平面中测

21、量，主切削刃与基面的夹角在切削平面中测量，主切削刃与基面的夹角。2、刃倾角可控制切屑流出方向、刃倾角可控制切屑流出方向 和刀头强度。和刀头强度。c在切削平面内测量在切削平面内测量第36页/共78页37 刃倾角刃倾角：控制切屑流动方向；改善刀尖强度：控制切屑流动方向；改善刀尖强度第37页/共78页38刀具的主要标注角度刀具的主要标注角度d dw wd dm mnf f主截面主截面1)1)前角（前角（0 0）0 02 2）后角（）后角（0 0）0 03 3）主偏角（）主偏角（krkr）4 4）副偏角（）副偏角（krkr）krkrKrKr5）楔角）楔角 （o)o6 6）刀尖角（）刀尖角（r r）r7

22、)刃倾角刃倾角s s基面投影线基面投影线主切削刃主切削刃刃倾角刃倾角s s第38页/共78页39第39页/共78页40通过车刀主切削刃上某一选定点，并与工件的过渡表面相通过车刀主切削刃上某一选定点，并与工件的过渡表面相切的平面称为切的平面称为（）。）。A、后刀面、后刀面 B、切削平面、切削平面C、加工表面、加工表面 D、前刀面、前刀面解：解：通过车刀主切削刃上某一选定点，并与工件的过渡表面通过车刀主切削刃上某一选定点，并与工件的过渡表面相切的平面是切削平面。相切的平面是切削平面。所以正确答案应选（所以正确答案应选（B）第40页/共78页41 用于车削台阶工件的车刀是（用于车削台阶工件的车刀是（

23、）。）。A、45车刀车刀 B、90车刀车刀 C、75车刀车刀 D、切断刀、切断刀解答：解答：由于阶台工件有一定的技术要求，为了保证台阶端面由于阶台工件有一定的技术要求，为了保证台阶端面与外圆表面之间的垂直度，常用与外圆表面之间的垂直度，常用90车刀车削。车刀车削。所以正确答案应选（所以正确答案应选（B）第41页/共78页421、刀具的前刀面和基面之间的夹角是、刀具的前刀面和基面之间的夹角是 。a.楔角楔角 b.刃倾角刃倾角 c.前角前角 2、刀具的后角是后刀面与、刀具的后角是后刀面与 之间的夹角。之间的夹角。a.前面前面 b.基面基面 c.切削平面切削平面3、刃倾角是、刃倾角是 与基面之间的夹

24、角。与基面之间的夹角。a.前面前面 b.主后刀面主后刀面 c.主切削刃主切削刃4、45车刀的主偏角和车刀的主偏角和 都等于都等于45 a.楔角楔角 b.刀尖角刀尖角 c.副偏角副偏角CCCC第42页/共78页43基基 面面-过车刀主切削刃上某一选定点，并与该点切削过车刀主切削刃上某一选定点，并与该点切削 速度方向垂直的平面。速度方向垂直的平面。切削平面切削平面-过车刀主切削刃上某一选定点，并与工件的过车刀主切削刃上某一选定点，并与工件的 过渡表面相切的平面。过渡表面相切的平面。正交平面正交平面-过车刀主切削刃上过车刀主切削刃上 某一选定点，同时垂直于该点某一选定点，同时垂直于该点的基面和切削平

25、面的平面。的基面和切削平面的平面。确定车刀角度的辅助平面确定车刀角度的辅助平面第43页/共78页44车刀的几何角度车刀的几何角度前角前角。：。：前刀面与基面之间的夹角。前刀面与基面之间的夹角。后角后角。：后刀面与切削平面之间的夹角。后刀面与切削平面之间的夹角。楔角楔角。：在主截面内前刀面与后刀面在主截面内前刀面与后刀面 之间的夹角。之间的夹角。以上三个角之和为以上三个角之和为90主偏角主偏角Kr：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角。主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角。副偏角副偏角Kr：副切削刃在基面上的投影与背离进给运动方向的夹角。副切削刃在基面上的投影与背离进给运动方向的

26、夹角。刀尖角刀尖角：主切削刃与副切削刃在基面上的投影之间的夹角。：主切削刃与副切削刃在基面上的投影之间的夹角。刃倾角刃倾角：主切削刃与基面之间的夹角。主切削刃与基面之间的夹角。第44页/共78页451、什么是切削平面、基面和截面？、什么是切削平面、基面和截面？它们之间有什么关系？它们之间有什么关系？2、车刀有哪些角度？它们是如何定义的？、车刀有哪些角度？它们是如何定义的？返回返回5第45页/共78页46返回返回5第46页/共78页47车刀的刃磨车刀的刃磨1、砂轮的选择、砂轮的选择工厂常用磨刀砂轮有两种：一种是工厂常用磨刀砂轮有两种：一种是白色白色的的氧化铝砂氧化铝砂轮轮，另一种是，另一种是绿色

27、绿色的的碳化硅砂轮碳化硅砂轮。氧化铝砂轮砂粒。氧化铝砂轮砂粒韧性好，比较锋利但硬度较低，适用于刃磨高速钢韧性好，比较锋利但硬度较低，适用于刃磨高速钢车及硬质合金的刀柄部分。碳化硅砂轮砂粒硬度高，车及硬质合金的刀柄部分。碳化硅砂轮砂粒硬度高，切削性能好，但比较脆，适用于刃磨硬质合金车刀。切削性能好，但比较脆，适用于刃磨硬质合金车刀。第47页/共78页482、车刀的刃磨步骤、车刀的刃磨步骤外圆车刀刃磨的步骤外圆车刀刃磨的步骤外圆车刀刃磨的步骤外圆车刀刃磨的步骤1）磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角，如图）磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角，如图a)所示；所示；2）磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角

28、）磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角,如图如图b)所示；所示；3）磨前面，同时磨出前角）磨前面，同时磨出前角,如图如图c)所示；所示；4）修磨各刀面及刀尖）修磨各刀面及刀尖,如图如图d)所示。所示。视频视频车刀刃磨车刀刃磨第48页/共78页49以以90右偏刀为例说明车刀的刃磨步骤右偏刀为例说明车刀的刃磨步骤1、磨前刀面。磨出车刀的前角、磨前刀面。磨出车刀的前角。和刃倾角和刃倾角s s 如图如图c)c)2、磨主后刀面。磨出车刀的主偏、磨主后刀面。磨出车刀的主偏 角角K和主后角和主后角。.如图如图a)3、磨副后刀面。磨出车刀的副偏角、磨副后刀面。磨出车刀的副偏角K和副后角和副后角。如图如图b)4

29、4、磨断屑槽。根据需要在前刀面、磨断屑槽。根据需要在前刀面上磨出相应的断屑槽，并倒棱。如上磨出相应的断屑槽，并倒棱。如图图f)-g)f)-g)5 5、进一步精磨各面，直到各面平整、进一步精磨各面，直到各面平整光滑。光滑。6 6、磨出刀尖圆弧。、磨出刀尖圆弧。7 7、用油石研磨各面。使各刀面看不、用油石研磨各面。使各刀面看不出磨削痕迹，车刀的切削刃更锋利，出磨削痕迹，车刀的切削刃更锋利，更耐用。更耐用。a)b)c)e)d)f)-g)视频视频磨断屑槽磨断屑槽第49页/共78页50刃磨车刀的姿势及方法是：刃磨车刀的姿势及方法是：1）人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；）人站立在砂轮机

30、的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；2）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；3）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约 38，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离 开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；4）磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀）磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀 面时，刀杆尾部向右偏过一个

31、副偏角的角度；面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；5）修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动）修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动 车刀的尾部。车刀的尾部。第50页/共78页511.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。2.车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出 现后角过大或负后角等弊端。现后角过大或负后角等弊端。3.车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。4.在平形砂轮上磨刀时，尽

32、可能避免磨砂轮侧面。在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。5.砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。对平形砂砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。对平形砂 轮一般可用砂轮刀在砂轮上来回修整。轮一般可用砂轮刀在砂轮上来回修整。6.刃磨时要求戴防护镜。刃磨时要求戴防护镜。7.刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀 片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以 防车刀过热退火，降低硬度。防车刀过热退火，降低硬度。8.在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进

33、行检查。如防护罩壳是否在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。如防护罩壳是否 齐全；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。齐全；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。9.重新安装砂轮后，要进行检查，经试转后方可使用。重新安装砂轮后，要进行检查，经试转后方可使用。10.结束后，应随手关闭砂轮机电源。结束后，应随手关闭砂轮机电源。五、磨刀注意事项：、磨刀注意事项：第51页/共78页52磨刀安全知识磨刀安全知识 1）刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母）刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母 是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。是否拧紧，并经试转后

34、使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。2）刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮）刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮 面，造成工伤事故。面，造成工伤事故。3)磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。4）磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。）磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。5）磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。）磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。6）砂轮支架与砂轮的间隙不得大于）砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，若发现过大，若发现过大，应调整适当。应调整适当。第52页/共78页53车刀的安装要求车刀的安装要求刀

35、尖对准尾座顶尖刀尖对准尾座顶尖刀具应垫好、放正、夹牢刀具应垫好、放正、夹牢刀头伸出长度应小刀头伸出长度应小于于2倍的刀杆厚度倍的刀杆厚度刀尖与工件轴线应等高刀尖与工件轴线应等高第53页/共78页54 正确正确 错误错误 错误错误车刀的安装要求车刀的安装要求:第54页/共78页55 车外圆时车刀安车外圆时车刀安装的装的高低高低，对前，对前角、后角有影响角、后角有影响车外圆时车刀安车外圆时车刀安装的装的偏斜偏斜，对主，对主偏角、副偏角有偏角、副偏角有影响影响刀具的工作角度刀具的工作角度第55页/共78页56车刀的安装要求：车刀的安装要求：第56页/共78页57 1.讲解并示范车刀安放的要求讲解并示

36、范车刀安放的要求 车刀放在方刀架左侧。车刀放在方刀架左侧。车刀前面朝上。车刀前面朝上。刀头伸出长度约等于刀体厚度的刀头伸出长度约等于刀体厚度的1.5倍。倍。右偏刀主切削刃应与横向进给方向成右偏刀主切削刃应与横向进给方向成35；刀尖应与车床旋转轴线等高，一般用尾顶尖校对高低。刀尖应与车床旋转轴线等高，一般用尾顶尖校对高低。2.安放好车刀，用螺钉轻轻拧住。安放好车刀，用螺钉轻轻拧住。3.示范并讲解校对刀尖高低示范并讲解校对刀尖高低 把刀架摇向尾座。把刀架摇向尾座。扳转方刀架和摇动尾座套筒，使刀尖接近顶尖。扳转方刀架和摇动尾座套筒，使刀尖接近顶尖。观察刀尖高低。观察刀尖高低。加垫刀片加垫刀片对顶尖对

37、顶尖调整垫刀片调整垫刀片对顶尖对顶尖一直到刀尖与顶尖等高为止。一直到刀尖与顶尖等高为止。强调注意事项：强调注意事项：a.扳转方刀架不能用力过猛，防止车刀甩出；扳转方刀架不能用力过猛，防止车刀甩出；b.移动刀架和顶尖时，要防止刀尖撞及顶尖而损坏；移动刀架和顶尖时，要防止刀尖撞及顶尖而损坏；c.垫刀片要平整对齐。垫刀片要平整对齐。调整刀尖高度用垫刀片。调整刀尖高度用垫刀片。4.压紧车刀压紧车刀 注意事项：注意事项：a.紧固车刀时应先锁紧方刀架（卸刀也要先锁紧方刀架）；紧固车刀时应先锁紧方刀架（卸刀也要先锁紧方刀架）；b.紧固车刀时刀尖应远离顶尖，防止方刀架转动而碰坏刀尖；紧固车刀时刀尖应远离顶尖，

38、防止方刀架转动而碰坏刀尖；c.如刀尖略高，应先紧车刀前面的螺钉；刀尖略低，先紧车刀后面的螺钉。如刀尖略高，应先紧车刀前面的螺钉；刀尖略低，先紧车刀后面的螺钉。车刀的安装要求：车刀的安装要求：第57页/共78页58刃磨车刀时，刃磨主后刀面，同时磨出（刃磨车刀时，刃磨主后刀面，同时磨出（）。）。A、主后角和刀尖角、主后角和刀尖角 B、主后角和副偏角、主后角和副偏角 C、主后角和主偏角、主后角和主偏角 D、主后角和副后角、主后角和副后角 讲解：讲解：主后角是主后刀面与切削平面之间的夹角主后角是主后刀面与切削平面之间的夹角;主偏角是主切削主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角。而主切削刃

39、又是前刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角。而主切削刃又是前刀面与主后刀面相交的部位，因此刃磨车刀时，为了保证车刀的刀面与主后刀面相交的部位，因此刃磨车刀时，为了保证车刀的主后角和主偏角，节省时间，刃磨主后刀面时，同时刃磨出主后主后角和主偏角，节省时间，刃磨主后刀面时，同时刃磨出主后角和主偏角。角和主偏角。所以正确答案应选（所以正确答案应选（C）第58页/共78页591、刃磨车刀时砂轮的正确选用？、刃磨车刀时砂轮的正确选用？2、刃磨车刀时的正确步骤与方法？、刃磨车刀时的正确步骤与方法？返回返回5第59页/共78页60返回返回5第60页/共78页61刀具角度对加工过程的影响刀具角度对加工过程的

40、影响1.1.前角（前角（0 0）作用作用 减小切屑的变形；减小切屑的变形；减小前刀面与切屑之间的摩擦力。减小前刀面与切屑之间的摩擦力。所以所以 0 0 ：a.a.减小切削力和切削热；减小切削力和切削热；b.b.减小刀具的磨损；减小刀具的磨损；c.c.提高工件的加工精度和表面质量。提高工件的加工精度和表面质量。0 0第61页/共78页62选择：选择：加工塑性材料和精加工加工塑性材料和精加工取大前角（取大前角（）0 0加工脆性材料和粗加工加工脆性材料和粗加工取小前角（取小前角（）0 0前角（前角（0 0）可正、可负、也可以为零。）可正、可负、也可以为零。高速钢车削碳钢：高速钢车削碳钢：0 0=20

41、=200 030300 0硬质合金车削碳钢：硬质合金车削碳钢：0 0=10=100 020200 0第62页/共78页632.2.后角（后角（0 0）作用：作用：减小工件加工表面与主后刀面之间的摩擦力减小工件加工表面与主后刀面之间的摩擦力。所以所以 0 0a.a.减小切削力和切削热；减小切削力和切削热；b.b.减小刀具的磨损；减小刀具的磨损；c.c.提高工件的加工精度和表面质量。提高工件的加工精度和表面质量。0 0 0第63页/共78页64选择：选择：加工塑性材料和精加工加工塑性材料和精加工取大后角（取大后角（）0 0加工脆性材料和粗加工加工脆性材料和粗加工取小后角（取小后角（）0 0后角（后

42、角（0 0）只能是正的。）只能是正的。精加工：精加工：0 0=8=80 012120 0粗加工：粗加工：0 0=4=40 0880 03.3.主偏角主偏角（kr kr）改善切削条件，提高刀具寿命改善切削条件，提高刀具寿命。作用：作用：第64页/共78页65nf fd dw wd dm mkrkrkrkra ap p选择选择系统刚性好：取较小的系统刚性好：取较小的krkr。10100 030300 0、45450 0。系统刚性差：取较大的系统刚性差：取较大的krkr。60600 0、75750 0、90900 0。Fy Fy 变小变小 、Fx Fx 加大加大 ，加大工件的变形挠度，加大工件的变形

43、挠度，使工件精度降低。同使工件精度降低。同时，容易引起系统振时，容易引起系统振动。动。第65页/共78页66主偏角对切削加工的影响（哪把刀寿命长？）主偏角对切削加工的影响（哪把刀寿命长？）第66页/共78页67 主偏角对切削力的影响主偏角对切削力的影响 车细长轴如何选用主偏角？车细长轴如何选用主偏角？第67页/共78页684.4.副偏角（副偏角（kr kr）最终形成已加工表面最终形成已加工表面。作用：作用：选择：在不产生振动的前提下，取小值。选择：在不产生振动的前提下，取小值。Kr：使已加工表面残留密集的高度减小，降低工件使已加工表面残留密集的高度减小，降低工件的表面粗糙度。的表面粗糙度。第6

44、8页/共78页69 副副偏偏角角对对残残留留面面积积的的影影响响第69页/共78页70注意：车外注意：车外圆与车端面圆与车端面主、副偏角主、副偏角的变化的变化第70页/共78页715.5.刃倾角（刃倾角（S S ）作用作用 影响切削刃的锋利程度；影响切削刃的锋利程度；影响切屑流出方向；影响切屑流出方向；影响刀头强度和散热条件；影响刀头强度和散热条件；影响切削力的大小和方向。影响切削力的大小和方向。选择：选择：粗加工：可取零或负（粗加工：可取零或负（S S =0=0、-S S ）精加工：取精加工：取 正（正（+S S ）第71页/共78页72 刃倾角：刃倾角：控制切屑流动方向；改善刀尖强度控制切屑流动方向；改善刀尖强度第72页/共78页73刃倾角（刃倾角（S）为零度）为零度刃倾角（刃倾角（S）为正值）为正值刃倾角（刃倾角（S）为负值）为负值第73页/共78页74车刀前角、主偏角、刃倾角对切削有何影响？车刀前角、主偏角、刃倾角对切削有何影响？如何选择这些角度？如何选择这些角度？返回返回5第74页/共78页75第75页/共78页76返回返回5第76页/共78页77 车刀理论课到此结束，车刀理论课到此结束，下面开始实习教学。下面开始实习教学。第77页/共78页78感谢您的观看。感谢您的观看。第78页/共78页