金属切削原理与刀具基本知识.pptx

《金属切削原理与刀具基本知识.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属切削原理与刀具基本知识.pptx（39页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、11.镗、铣刀具介绍及选择第1页/共39页21.1铣刀 铣削特点铣削特点1每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会硬性冲突与振动;2铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量;3同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。第2页/共39页31.21.2铣刀的种类铣刀的种类铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,Vc(切削速度)也较高,所以生产率较高。铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生产。现

2、介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。第3页/共39页41.2.1圆柱铣刀圆柱铣刀一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切入和脱离工件的，所以切削过程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。根据加工要求不同，圆柱铣刀有粗齿、细齿之分，粗齿的容屑槽大，用于粗加工，细齿用于精加工。铣刀外径较大时，常制成镶齿的。第4页/共39页5圆柱铣刀第5页/共39页61.2.2面铣刀面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构，刀体材料为

3、40Cr。高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80250mm，螺旋角=10，刀齿数Z=1026。第6页/共39页71.2.2面铣刀硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。第7页/共39页8

4、面铣刀第8页/共39页91.2.3立铣刀 立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。粗加工时，为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数Z=34，细齿立铣刀齿数Z=58，套式结构Z=1020，容屑槽圆弧半径r=25mm。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。第9页/共39页101.2.3立铣

5、刀标准立铣刀的螺旋角为4045（粗齿）和3035（细齿），套式结构立铣刀的为1525。立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齿大螺旋角立铣刀、玉米铣刀、硬质合金波形刃立铣刀等，它们的直径较大，可以采用大的进给量，生产率很高。第10页/共39页11立铣刀第11页/共39页121.2.4三面刃铣刀 三面刃铣刀可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。第12页/共39页13三面刃铣刀a.直齿直齿b.交错齿交错齿c.镶齿镶齿第1

6、3页/共39页141.2.5锯片铣刀 锯片铣刀本身很薄，只在圆周上有刀齿，用于切断工件和铣窄槽。为了避免夹刀，其厚度由边缘向中心减薄，使两侧形成副偏角。第14页/共39页15锯片铣刀第15页/共39页161.2.6旋风铣刀旋风铣是与瑞士型自动车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度快，加工效率高，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名-旋风铣。特点：高效率加工，表面光洁度高，刀具使用寿命长适用：医疗用非标小底径螺纹和长螺纹加工第16页/共39页17旋风铣刀第17页/共39页181.2.7其他特种铣刀其它

7、还有角度铣刀、成形铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀、仿形铣用的指形铣刀等。第18页/共39页19第19页/共39页202.铣刀的选用一、铣刀类型的选择 选择何种铣刀，主要决定于加工的性质，被加工表面的形状、尺寸与分布位置，加工表面的质量，工件的材料、性能，铣刀的用途等因素。二、铣刀尺寸的选择。铣刀尺寸的选择主要决定于被加工表面的尺寸和分布位置、加工表面与铣刀杆之间的距离、背吃刀量以及铣刀的夹持方法等。第20页/共39页21刀具涂层的类别第21页/共39页22铣刀的选用三、铣刀刀齿数选择。三、铣刀刀齿数选择。尖齿铣刀按齿数的多少可分为粗齿铣刀和细齿铣刀两种。粗齿铣刀在刀体上的刀齿粗，刀齿强度好，容屑

8、空间大，所以排屑方便，但同时参加切削的刀齿数少，工作平稳性；细齿铣刀的刀齿较密，同时参加切削的刀齿数多，工作平稳，加工中能获得较小的表面粗糙度值，在每齿进给量一定时，增加齿数可提高铣削效率。第22页/共39页23铣刀的选用 一般加工塑性材料时，粗加工选用粗齿铣刀；精加工采用细齿铣刀以保证加工表面质量。在铣削硬金属材料时，无论粗铣还是精铣均采用细齿铣刀。第23页/共39页24刀具材料与工件材料的匹配 力学性能力学性能：高速钢刀具硬度不够，不能用来切削淬硬钢和冷硬铸铁，高速钢刀具硬度不够，不能用来切削淬硬钢和冷硬铸铁，硬质合金和陶瓷刀具则能胜任，硬质合金和陶瓷刀具则能胜任，CBN（立方氮化硼）刀具

9、（立方氮化硼）刀具更适于加工硬脆材料。更适于加工硬脆材料。物理性能物理性能：在加工导热性差的工件时，应采用导热性较好的刀具，以在加工导热性差的工件时，应采用导热性较好的刀具，以使切削热得以导出从而降低切削温度。使切削热得以导出从而降低切削温度。化学性能化学性能：金刚石刀具不能加工钢铁材料。金刚石刀具不能加工钢铁材料。CBN最适合加工钢铁，但最适合加工钢铁，但只能进行干切削，水基切削液在高温下将使只能进行干切削，水基切削液在高温下将使CBN分解。分解。第24页/共39页刀具材料的发展与切削加工高速化的关系刀具材料的发展与切削加工高速化的关系切削速度（m/min）20001000500200100

10、5020101800 1850 1900 1950 2000 年代碳素工具钢合金工具钢WC系硬质合金高速钢WC-TiC系硬质合金涂层硬质合金TiAlN涂层硬质合金DLC涂层硬质合金TiC-TiN金属陶瓷聚晶立方氮化硼（PCBN）陶瓷聚晶金刚石（PCD）第25页/共39页263.镗刀及其选用 镗削及其特点镗削加工是利用镗刀对已有孔、孔系进行再加工的方法。镗孔可以在车床、镗床、组合机床、数控机床及自动线机床上进行。镗削使用的刀具镗刀。一般镗孔精度可达IT7IT9，精镗可达到IT6，粗糙度为Ra0.81.6m。除浮动镗削外，镗孔能纠正孔的直线度误差，获得高的位置精度，特别适合于箱体、支架、杠杆等零件

11、上的单个孔或孔系的加工。IT为标准工差等级代号，7为中等加工精度第26页/共39页27镗刀的分类第27页/共39页283.1单刃镗刀第28页/共39页29单刃镗刀第29页/共39页30单刃镗刀第30页/共39页31单刃镗刀第31页/共39页32单刃镗刀第32页/共39页333.2双刃镗刀第33页/共39页34双刃镗刀第34页/共39页35双刃镗刀第35页/共39页36双刃镗刀第36页/共39页373.3镗刀的工艺特点1.1.单刃镗刀工艺特点单刃镗刀工艺特点（1 1）结构简单，有较大的灵活性和较强的适应性。）结构简单，有较大的灵活性和较强的适应性。（2 2）可以校正底孔轴线的偏斜和位置误差。）可以校正底孔轴线的偏斜和位置误差。（3 3）镗杆刚性差，切削用量小，生产效率低。）镗杆刚性差，切削用量小，生产效率低。2.2.浮动镗刀工艺特点浮动镗刀工艺特点（1 1）镗刀片径向浮动，加工精度高。）镗刀片径向浮动，加工精度高。（2 2）镗刀片有修光刃，表面加工质量高。）镗刀片有修光刃，表面加工质量高。（3 3）镗刀片两切削刃同时工作，生产效率高。）镗刀片两切削刃同时工作，生产效率高。第37页/共39页38第38页/共39页感谢您的观看！第39页/共39页