钳工工艺学习.pptx

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1、性质、内容和目的 钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵活性强，工作范围广、技艺性强。钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单热处理等。通过本课程的学习应达到以下目的：1、正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构。2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识。第1页/共75页第一章 钳工常用设备和工作场地第2页/共75页 第一节 钳工常用设备一、钳台二、台虎钳三、砂轮机四、钻床五、车床六、电焊机第3页/共75页第二节 钳工工作场地 钳工工作场地是钳工的固定工作地

2、点，为提高劳动生产率和产品质量，应合理安排好工作场地，做到以下几点：1、合理布局主要设备；2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作；3、合理存放工、量具，考虑取用方便；4、保持工作场地的清洁。第4页/共75页 第二章 划线 第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出界线，或作为找正检查依据的辅助线，这种操作叫做划线。划线可分为平面划线和立体划线。第5页/共75页第二节 划线工具1、划线平台2、划针3、划规4、划线盘5、钢直尺6、高度游标尺7、90度角尺8、样冲第6页/共75页 第三节 划线前的准备工作1、工件的清理；2、工件的涂色；3、在工件的孔中装中心块。第7页/共

3、75页第四节 基本线条的划法一、平行线的划法；二、垂直线的划法；三、圆弧线的划法。第8页/共75页 第三章 錾削 錾削是利用手锤锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。第9页/共75页 第一节 錾削工具一、錾子 1、錾子切削部分的两面一刃；2、錾子切削时的三个角度；3、錾子的构造与种类。二、手锤三、錾子的刃磨和热处理第10页/共75页第二节 錾削方法一、錾子和手锤的握法二、平面的錾削方法三、油槽的錾法四、錾削板料第11页/共75页第三节 废品分析与文明生产一、錾削时的废品分析二、錾削时的安全文明生产第12页/共75页 第四章 锯削 锯削主要指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工方法。第13页

4、/共75页 第一节 手锯一、锯弓 锯弓的作用是张紧锯条。二、锯条 锯条是用来直接锯削材料和工件的刃具。第14页/共75页第15页/共75页第二节 锯削方法一、锯条的安装二、工件的夹持三、锯削姿势及锯削运动四、起锯方法五、工件的锯法第16页/共75页第三节 锯削中的问题锯条损坏的原因：1、锯齿崩断：锯齿的粗细选用不当；起锯方法不正确；突然碰到沙眼、杂质或突然加压。2、锯条折断：锯条安装不当；工件夹装不当；强行借正歪斜的锯缝；用力太大；新锯条卡断。3、锯齿过早磨损：锯削速度太快；没有冷却和润滑。废品产生原因：1、锯缝歪斜：锯条过松；目测不及时。2、尺寸过小：划线不正确；锯线偏离。3、起锯时工件表面

5、拉毛：起锯不当。第17页/共75页 第五章 锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。第18页/共75页 第一节 锉刀一、锉刀的构造及各部分名称二、锉刀的来型、规格、基本尺寸及主要 参数三、锉刀的编号 根据GB580986规定，锉刀编号的组成顺序为：类别代号型式代号规格锉文号 解释Q012003的含义四、锉刀的选用五、锉刀的正确使用和保养第19页/共75页锉刀的选用由：加工材料、加工量、形状、性质、合理选择第20页/共75页 锉刀的正确使用和保养 1、为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的淬硬表面；2、锉削时应先用锉刀一面，待这个面

6、用钝后再用另一面，因为使用过的锉刀易锈；3、锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损；4、不能用锉刀作为装拆、敲击的工具；5、用整形锉和小锉时用力不能太大；6、锉刀要防水防油；7、发现锉纹上有切屑要及时去除；8、锉刀要避免于硬物相碰、叠放。第21页/共75页 第二节 锉削方法一、锉刀的握法二、工件的夹装三、平面的锉削四、曲面的锉削五、球面的锉法六、锉配第22页/共75页第三节 废品分析和安全生产一、锉削时产生废品的形式、原因及预防方法 锉削常作为最后一道工序，一旦失误则前功尽弃，损失较大。为此钳工必须有高度的工作责任心。二、锉削时的安全文明生产第23页/共75页 锉削时的安全文明生产 锉

7、削中应注意以下安全技术问题：1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤；2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，也不可用手去清除铁屑，应用刷子；3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防锉刀跌落而把脚扎伤；4、锉削时，不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑，而造成事故。第24页/共75页第六章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 孔的加工是钳工工作的重要内容之一。根据孔的用途不同，孔的加工方法大致可分为两类：一类是在实心材料上加工出孔，即用麻花钻、中心钻等进行钻孔；另一类是对已有的孔进行再加工，即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔和铰孔。第25

8、页/共75页 第一节 钻头第26页/共75页第27页/共75页 第28页/共75页第二节 装夹钻头的工具 一、钻夹头 钻夹头用来夹持13mm以下的直柄钻头。二、钻头套 钻头套是用来装夹锥柄钻头的。第29页/共75页第30页/共75页第31页/共75页 第三节 电钻一、电钻的构造二、电钻的正确维护和安全使用第32页/共75页 第四节 钻孔方法一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法：1、试钻；2、借正；3、限速限位；4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过30mm的大孔可分两次钻孔。第33页/共75页 第五节 切削液和切削用量一、切 削

9、 液 的 作 用、种 类 1、切 削 液 的 作 用：冷 却 作 用；润 滑 作 用；内 润 滑 作 用；洗 涤 作 用。2、切 削 液 的 种 类：乳 化 液；切 削 油。二、切 削 速 度 切 削 速 度 是 指 钻 削 时 钻 头 切 削 刃 上 任 一 点 的 速 度，一 般 指 切 削 刃 最 外 缘 处 的 线 速 度。第34页/共75页第七节 扩孔、锪孔、铰孔1、扩孔 用扩孔钻或麻花钻等扩孔工具扩大工件孔的方法，称为扩孔。扩孔可以获得较好的表面质量。2、锪孔 用锪削方法在孔口表面加工出一定形状的孔，称为锪孔。其作用是为了保证孔与连接件具有正确的相对位置，使连接更可靠。3、铰孔 用

10、铰刀从工件的孔壁上切除微量金属层，以得到精度较高的孔的方法，称为铰孔。第35页/共75页 第七章 攻螺纹和套螺纹 用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹；用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。第36页/共75页 第一节 攻螺纹一、攻螺纹工具 1、丝锥 2、绞杠 3、保险夹头二、攻螺纹的方法 1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定 2、攻螺纹要点第37页/共75页第38页/共75页第39页/共75页 攻螺纹的方法 普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径螺纹直径P螺距D 钻头直径d。铸铁、青、黄铜 钢、紫铜 50.84.14.20.54.54.5 6 1.04.950.755.25.2 8 1

11、.256.66.71.06.97.00.757.17.2第40页/共75页 第二节 套螺纹一、套螺纹工具 1、圆板牙 2、管螺纹板牙 3、板牙绞杠二、套螺纹方法 1、套螺纹前圆杆直径的确定 2、套螺纹要点第41页/共75页 套螺纹的方法 套螺纹时圆杆直径 粗牙普通螺纹螺纹直径螺距mm 螺杆直径mm最小直径最大直径M61.05.85.9M81.257.87.9M101.59.759.85M121.7511.7511.9第42页/共75页第三节 废品分析和工具损坏的原因一、攻螺纹时废品分析 二、套螺纹时废品分析 三、丝锥和板压损坏的原因第43页/共75页 第八章 矫正和弯曲 第44页/共75页 第

12、一节 矫正一、矫正的概念 消除金属板材、型材的不平、不直或翘曲等屈陷的操作称为矫正。二、矫正的工具三、矫正方法第45页/共75页 第二节 弯曲一、弯曲的概念 将原来平直的板材料或型材弯曲成所要求的曲线形状或角度的操作叫弯曲。二、弯曲前毛坯长度的计算和基本几何体的展开三、弯曲的一般方法第46页/共75页 第三节 废品分析第47页/共75页 第九章 铆接第48页/共75页 第一节 铆接概念一、铆接过程 用铆钉连接两个或两个以上工件的操作称为铆接。二、铆接种类 1、按使用要求不同，铆接分为：活动铆接；固定铆接。2、按铆接方法不同，铆接可分为：冷铆；热铆；混合铆第49页/共75页第二节 铆钉和铆接工具

13、一、铆钉形状分类 1、按铆钉形状分类 2、按铆钉材料分类二、铆接工具 1、手锤 2、压紧冲头 3、罩模和顶魔模第50页/共75页第三节 铆接方法一、铆钉直径的确定 二、铆钉长度的确定 三、通孔直径的确定 四、手工铆接方法 五、铆钉的 拆卸方法第51页/共75页铆钉直径和通孔直径的确定 标准铆钉直径及通孔直径 公称直径2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0通孔 直径精装配 2.1 2.6 3.1 4.1 5.2 6.2 8.2 10.3粗装配 2.2 2.7 3.2 4.5 5.6 6.6 8.6 11.0第52页/共75页 第四节 废品分析第53页/共75页第十章 装

14、配基础知识第54页/共75页 第一节 装配工艺概述一、装配的重要性 在生产过程中，按照一定的精度标准和技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干零件或部件组成产品的过程，称为装配。装配工作是产品生产过程中的最后一道工序，产品质量的好坏除了取决于零件的加工质量外，就是取决于装配质量。第55页/共75页二、装配组织形式 装配组织形式随着生产纲领及产品复杂程度和技术要求的不同而不同，从生产纲领的不同可分为以下三种装配的组织形式。1、单件生产时装配的组织形式 2、成批生产时装配的组织形式 3、大量生产时装配的组织形式第56页/共75页三、装配工艺过程 产品的装配工艺过程一般由四个部分组成：1、装配前的准

15、备工作 2、装配工作 3、调整试验 4、喷漆、涂油第57页/共75页第二节 旋转件的平衡 机器中的旋转件（如齿轮、带轮、飞轮及各种转子等）由于材料密度不同，加工或装配过程中产生的误差等原因，都会使旋转件的重心与旋转中心不重合，当旋转件旋转时，产生一个离心力F第58页/共75页一、旋转件的不平衡形式 旋转件的不平衡形式可分为静不平衡和动不平衡两类。1、静不平衡 不平衡量所产生的离心力通过旋转件的重心。2、动不平衡 旋转件在径向各截面内有不平衡量，且这些不平衡量所产生的离心力将形成不平横力矩，引起旋转件在垂直于旋转轴线方向上的振动和使轴线产生倾斜的振动。第59页/共75页 二、旋转件的平衡方法 1

16、、静平衡法 2、动平衡法第60页/共75页 三、平衡精度 旋转件经平衡后，不可能达到绝对平衡，它总要存在或多或少的不平衡量剩余不平衡量。第61页/共75页第三节 固定连接的装配工艺第62页/共75页一、螺纹连接的装配工艺 螺纹连接是一种可拆的固定连接，它具有结构简单，连接可靠、装拆方便迅速、成本低廉等优点，因此应用十分广泛。1、螺纹连接的预紧和防松：拧紧力矩的确定；控制螺纹预紧力的方法；防松装置2、螺纹连接的装配 （1）装配螺纹时的工具 （2）螺纹连接的装配，双头螺柱、螺母和螺钉的装配要点。第63页/共75页 二、键连接的装配工艺 键是用来连接轴和轴上零件，使它们在周向固定以传递扭矩的一种机械

17、零件。键连接可分为松键连接、紧键连接和花键连接三大类。第64页/共75页三、销连接的装配工艺 销连接可以起到定位、连接和保险作用。1、圆柱销的装配 2、圆锥销的装配第65页/共75页 四、过盈连接的装配工艺 1、过盈连接的概念 过盈连接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈植达到紧固连接的目的。2、过盈连接的装配要点 3、装配方法第66页/共75页 第四节 轴承的装配工艺 根据轴承工作的摩檫性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类第67页/共75页 一、滚动轴承的装配 滚动轴承工作平稳可靠，无噪音，承载能力高，并能承受较大的冲击载荷。1、滑动轴承的工作原理 2、滑动轴承的结构形式

18、3、滑动轴承衬的材料 4、滑动轴承的装配第68页/共75页二、滚动轴承的装配 1、滚动轴承的结构及特点 2、滚动轴承的润滑和密封装置 3、滚动轴承的游隙、调整和预紧第69页/共75页第五节 传动机构的装配工艺 传动机构的类型很多，如螺纹传动，链传动，带传动，齿轮传动，蜗轮蜗杆传动，联轴器，离合器，棘轮等。我们现在只介绍带传动和齿轮传动。第70页/共75页 一、带传动机构的装配工艺 1、带传动的传动特点和类型 2、带传动机构的要求 3、带传动张紧力的调整 4、带传动的装配第71页/共75页 二、齿轮传动机构的装配工艺 齿轮传动是最常见的传动方式之一。1、齿轮传动的装配技术要求 2、圆柱齿轮机构的装配第72页/共75页综合训练一、挫配凹凸体二、制作Y形工件第73页/共75页 制作Y形工件评分表 项次项目与技术要求实测记录得分备注1尺寸要求30+0.05mm2尺寸要求21+0.05mm3尺寸要求50+0.05mm4平行度0.05mm5对称度0.2mm690度角面倾斜度7其它第74页/共75页感谢您的观看！第75页/共75页