车间安全事故应急预案.docx

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1、文本为Word版本，下载可任意编辑车间安全事故应急预案 车间安全事故应急预案（通用5篇） 在学习、工作或生活中，有时会突发一些难以预料的事件，为了降低事故造成的危害，就有必要提前进行细致的应急预案准备工作。优秀的应急预案都具备一些什么特点呢？下面是我为大家整理的车间安全事故应急预案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。 车间安全事故应急预案 篇1 目的 为提高应对和处置突发性安全事故能力，及时、有序、科学、有效地组织应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保证企业安全，维护社会稳定。本着“自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，根据单位实际，制订本安全事故应急预案 适用范围 本预案适

2、用于本单位内生产过程中突发液氨泄漏安全事故的处理。 组织机构 1. 人员组成 事故应急处理由公司领导、行政部经理、部门主管、当班班长和当班员工组成。 2. 主要职责 公司领导： （1）指挥事故应急处理，确定在场员工每人职责，担负营救、抢修 （2）组织营救受害人员，转移、撤离、疏散可能受到事故危害的人员和重要财产。 （3）划定事故现场的警戒范围，防止事故危害扩大。 （4）必要时，向119报警请求应急救援，并协助有关部门应急救援工作。 （5）决定其它重大应急救援。 行政部经理： 负责对外联系，维持秩序，交通后勤保障服务等事项。 部门主管： （1）协助公司领导工作。 （2）企业领导不在时，代行公司领

3、导职责。 当班班长： （1）事故发生后，查明原因，控制事故的扩大及处理可处理的事项。 （2）迅速向部门主管或公司领导报告；接受公司领导指令，服从分配、积极负责、不得逃避。 事故处理方案 （一）、氨压缩机发生漏氨事故 1氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀；如正在加油，应及时关闭加油阀。 2应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。 3迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。 4在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，但要注意电动机的防水保护。 （二）、压力容器漏氨事故 处理此类事故，

4、原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有：冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压循环桶等。 冷凝器漏氨： 冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭高压桶均压阀和混合气体阀；关闭辅助贮液器进气、进液、排气等与冷凝器相关联的阀门；然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。 高压贮液桶漏氨： 高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均压阀、出液阀、放油阀及其

5、它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低 压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压贮液桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门。 中间冷却器漏氨： 中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启排液阀向排液捅进行排液。 低压循环桶漏氨： 低压循环桶漏氨后，当系统压缩机处于运行中，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压循环桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵将低压循环桶内的氨液送至库房蒸发器内，待低压循环桶内无液后关

6、闭氨泵进液阀。 排液桶漏氨： 排液桶漏氨（在冲霜、加压、排液、放油工作中）时，应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少，开启减压阀进行减压；如液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。 集油器漏氨： 集油器漏氨时，或在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。 放空气器漏氨： 放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、减压阀。 设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨： 设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。 （三）、管道漏氨 如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故

7、管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。并采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后对事故部位抽空。 氨的特性 氨又称氨气（液氨），分子式为NH3，无色透明有刺激性臭味的气体，具有毒性。在标准状态下，其密度为0.771kg/m3，常压下的沸点为-33.41，临界温度为132.5，临界压力为11.48MPa。在常温常压下1体积水能溶解900体积氨，溶有氨的水溶液称为氨水，呈弱酸性。氨气与空气或氧气混合能形成爆鸣性气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%，引燃温度为651。 氨的危害 氨挥发性大，刺激性强烈。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成溶解性组织坏死

8、。轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸因难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸究迫、谵妄、昏迷、休克等。皮肤接触液氨会引起化学性灼伤，使皮肤生疮糜烂。液氨溅入眼内可引起冻伤、冻僵，并变为苍白色。 “四要”、“四勤”、“四及时” 1.“四要”是:要确保安全运行;要保证库房温度;要尽量降低冷凝压力(表压最高不超过1.5Mpa);要充分发挥制冷设备的制冷效率,努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。 2

9、.“四勤”是:勤看仪表;勤查看机器温度;勤听机器运转有无杂音;勤了解进出货情况。 3.“四及时”是:及时放油;及时除霜;及时放空气;及时清除冷凝器水垢。 车间安全事故应急预案 篇2 1、高空作业坠落事故应急预案 1.1产生高空坠落其主要原因是思想麻痹大意，作业之前没有按以高空安全工作规程执行。 1.2准备工作做得仓促，有的工作可以在地面上先来做却在高空来做，导致在高处工作时间加长消耗体力，引发坠落事故。 1.3高空作业使用的安全工具在作业前没有认真的检查。 1.4高处作业时站在箱子、木桶、铁桶不牢固的结构上工作，而引起的坠落。 1.5梯子不牢固或怕梯子时底下没有人扶梯子，梯子向后滑或向两侧倾倒

10、而坠落。 1.6遇到大雨刮大风在高处工作，无特殊防护装置而引起的坠落事故。 2、预防高空坠落措施 2.1凡在离地3米以上的地点进行高空作业时强调作业人员应集中精力，严格按照以高空安全工作规程执行，防止发生事故。 2.2凡能在地面上预先做好的工作都必须在地面上工作进了减少高空作业。 2.3在没有脚手架或者没有樽的脚手架上工作，必须系好安全带，挂牢安全绳或采取其他的安全保护措施。 2.4高处作业应统一使用工具袋，较大的工具材料应用绳栓在牢固的结构件上不可以乱放，以防坠落伤人。 2.5进行高处作业时，处有关人员外不得让其他人员在工作地点的下面通行或逗留。工作地点下面应有围栏保护，防止落物伤人。 2.

11、6不得将工具及材料上下投掷，要使用安全绳子系牢后上下吊送。防止砸伤下面的工作人员或击毁脚手架，工作人员必须佩带安全帽。 2.7使用人字梯必须设有坚固的铰链和限制开度的拉链。更不准用人拉单梯当做人字梯使用。 2.8电梯通道上门户前或机械转动部分附近使用梯子时，应有人监护，采取其他安全保护措施。 2.9梯子上工作要先仔细检查铝合金梯、竹梯、木梯是否坚固完整。梯子的支柱应能承受工作人员及其工具材料的重量。 3、高空坠落处理程序 3.1紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护受伤者，并根据受伤程度情况进行救护。 3.2个管理处离医院元的，应配备急救箱和有效的急救药品。 3.3出血必须先止血 1)伤口

12、渗血：用消毒的纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有较多的渗血可再加纱布或用布带等止血。 2)伤口出血呈喷射状或血液涌出时立即用洁净的手指压迫出血点上方(近心端)使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，减少出血量。有条件的使用止血带，再就近送往医院进行救治。 3.4骨折急救 1)A、肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动减少疼痛，防止恶伤势化。 2)开放性骨折并伴有大出血者应先止血，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口内。 3)疑有颈椎损伤 在使伤员平躺后，用沙土袋或其他代替物放置在颈部两侧固定不动，以免引起截

13、瘫。 4)腰椎骨折应将伤员平卧在硬平木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作保持平稳，不能扭曲。 3.5颅脑外伤 1)应使伤员采取平卧，保持气管畅通。若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。 2)耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。 3)颅脑外伤病情复杂多变，禁止给予饮食，应立即送往医院救治。 车间安全事故应急预案 篇3 一、总则 1、目的： 为规范安徽天洋药业有限公司软袋车间的安全生产事故应急管理，提高处置安全生产事故能力，在事故发生后，能迅速有效、有序地实施应急救援，保障职工的生命和企业财产安全，减少损失，特制定本预案。 2、依据：

14、 依据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则、中华人民共和国消防法及有关法律、法规和规章制度，制定本预案。 3、适用范围： 预案适用于软袋车间所发生的火灾事故、触电事故和机械伤害事故应对工作。 4、应急工作原则 全第一，预防为主。以人为本，减少危害。快速反应，协调统一。 二、危害分析 1、概况： 软袋车间坐落于天洋药业有限公司中部，东边是提取车间，南边毗邻仓库，西边是外用药车间，北边为为公司预留用地，车间面积1428，其中净化面积395，一般区面积920，车间各房间全部用彩钢板吊顶、隔断。车间安全出口三处，车间主要从事大容量注射剂的生产，车间正常运营，人员最多50人，其中管理人员8人，安全负

15、责人1人。 2、危险源与风险分析： 本车间内有低压配电柜，制袋灌封间、浓配间、稀配间、精制间、灭菌间，如果出现人为疏忽或管理不善，就有可能出现机械伤害、蒸汽或注射用水烫伤、触电等事故。 三、组织机构及职责： 根据车间实际情况，成立安全生产事故应急指挥小组，应急处理可能发生火灾、机械伤害、烫伤、触电等事故。 1、应急指挥小组成员及职责： 组长：应允强 副组长：黄伏才 成员：薛春中、朱春林、丁春俊、张殿兵、卢春青、李正亮 职责： 接受上级部门、当地政府应急救援中心的领导并落实指令。 组织本车间安全生产检查及时消除各类安全事故隐患。 组织制定本车间安全生产事故应急预案。 负责本车间发生的安全生产事故

16、先期处理和善后工作。 车间安全事故应急预案 篇4 一、病槽的产生原因及处理方法： 1、压槽 压槽多数发生在炉膛内型十分不好、沉淀结壳过多槽上。压槽有两种情况:一种是极距过低引起的;另一种是阳极压在沉淀或结壳上.发现压槽要及时处理: (1)电压(极距)过低引起的压槽，只要把阳极抬起，使电解质均匀沸腾为止。 (2)阳极压在沉淀或结壳上产生压槽时抬起阳极。如果是铝水平过低、沉淀结壳过多，造成的可以灌入适当的铝液并抬起阳极，刮掉压槽部位上面粘附的沉淀以免长包。 (3)边部上口炉邦如果有过空的地方，可以进行边部加工。 (4)若是在出铝过程中发现压槽，要立即停止出铝，上抬阳极按照上面的步骤进行处理。处理压

17、槽后一般可以延长下料间隔，或者人工引发阳极效应以便重新确定下料间隔、熔化结壳沉淀，同时也防止阳极长包。 2、滚铝 滚铝多数发生在炉膛内型严重畸形，炉底沉淀、结壳较多，铝液水平较低，技术条件严重失衡，阳极电流分布极度不均造成的，往往是多种因素同时存在共同作用的结果。 （1）处理滚铝首先抬高电压至5.57.0伏，不怕高直至电压稳定为止。手动控制，停止下料停止换极作业。槽内铝量低灌入适当液体铝（一般12吨），局部上口炉帮过空的地方使用氧化铝块、电解质块料进行边部加工。 （2）如果阳极电流分布严重不均或是因个别阳极长包、下沉则要测量全电流分布以便确认后区别对待，有包的换下用合适的热极更换，阳极下沉的重

18、新调整阳极位置，个别阳极电流走的过大的要慎重调整，以防止越调越乱，原则上单槽调极不超过2根。 （3）如果此时个别阳极脱落，则要从正常槽提取热极进行更换。滚铝消除或电压稳定后不要急于下降阳极，可以适当延长下料间隔融化沉淀和降低电解质中的氧化铝浓度。 3、电解质含炭 含碳通常发生在电解质很脏，炭渣较多，电解质先期温度低后期演化为持续高温（典型的是大量加杂铝、吃脏料）；或者是因发生长时间效应或难灭效应引发的。 （1）处理含碳时应高抬电压至6.510伏，停止下料，微机脱控，停止一切作业。 （2）含碳现象不严重时，打开边部壳面并勾走氧化铝块面，然后大量添加冰晶石待情况好转时可将含碳电解质取出大量添加冰晶

19、石，反复进行。 （3）如果含碳情况较重，最有效的方法是在几台正常槽熔电解质，抽出含碳电解质然后大量灌入熔好的清洁电解质，并且继续向含碳槽添加冰晶石直至含炭现象消除。然后根据情况慎重降电压，调整电解质量。 （4）处理含碳时要派人看守槽电压不能低，巡视阴极钢窗、钢板，防止漏炉。 4、难灭效应处理 正常效应一般在5分钟以里熄灭，1020分钟属于处理失当，超过20分钟以上属于难灭效应。发生难灭效应首先要冷静分析是何种原因造成的，然后才能对症熄灭。同时派遣专人巡视阴极钢板是否发红，对炉帮上口过空的地方适当进行边部加工，电解质水平过高要取出，全力预防漏炉的发生。 （1）如果是由于铝量过少，槽底结壳、沉淀过

20、多，或是因为炉膛内型严重畸形（多数是由于上述因素同时存在造成的），铝液波动激烈致使电解质中氧化铝过饱和而悬浮，造成电解质比电阻增加。此时停止下料，抬高电压，向槽内回灌一定量的液体铝，对炉帮上口过空的地方适当进行边部加工，然后可向槽内添加大量的冰晶石降温、清洁电解质加速悬浮氧化铝的熔解，如有必要可取出部分电解质，经过一定时间，如果电压稳定在一个固定范围（一般为20伏左右），不用熄槽电压会自动下降至5.56.5伏，此时效应已经熄灭。 （2）如果是由于电解质含碳造成的难灭效应，应先处理含碳，3然后再熄灭效应。 （3）如果是由于槽温过低，频繁下料，急于熄灭造成的，要抬高电压提升槽温，适当添加冰晶石完全

21、融化后再熄灭效应。 （4）如果由于槽温过高而造成效应难于熄灭，可参照上面方法熄灭。 5、漏槽 漏槽分为两种情况：一种是槽子底部漏，此种现象发生一般难于处理和挽救，判明情况后应立即报告公司值班领导及供电部门随时做好系列停电的准备，电解人员在工段、车间领导，紧急时由经验丰富的工区长统一指挥，人员分工明确、各负其责。工区长组织实施该槽停槽作业，通知出铝工以最快的速度进行抽铝将损失降到最小。与此同时将控制方式改到手动状态并不断下降阳极防止断路，如果漏铝速度较快可以向槽内插入数根效应棒。另外有人观察槽底，使用事先做好的阴极母线保护罩保护阴极母线不被冲毁熔断。 （1）判明底部漏的具体位置，将该处阳极拔出，

22、向其部位添加氟化钙、氧化铝块、的混合料进行抢救性封堵。 （2）如果是侧部漏通知车间值班领导并立即组织人力在漏炉处使用氟化钙、氧化铝块的混合料进行边部加工，沿漏炉处向两边邻极增加边部加工长度。专人负责看守槽电压，专人使用阴极母线保护罩、防护板防止跑出的铝水电解质冲毁熔断母线。 （3）如果该槽铁含量长期高位徘徊，侧漏严重难于砸住，上报4公司申请停槽，一经批准应立即实施停槽作业，将损失降到最小。 6、破损槽维护 （1）组织人力检查破损部位，将沉淀、氟化钙和镁砖粉趁热混合均匀冷却成饼状后，用漏铲安放到破损部位，大面积安放，平时有意识的将槽内稀沉淀向破损部位推摊。 （2）适当调整技术调件，尽可能使电解制

23、温度降低，少发生阳极效应，如发生要尽快熄灭。 （3）在该槽附近准备好应急物料块，抢险工具，对阴极母线、阴钢棒窗口的软带事前安放防护罩。 （4）加强巡视发现异常情况立即抢险。以上时针对六种病槽做的分析及处理程序，对于病槽的发生当班工区长必须及时报告车间值班领导、主任，在车间值班领导的统一指挥下，由工区长根据事故应急预案负责带领本班人员做相应的处理。 二、设备出现的故障及处理措施： 1、电解槽槽控机失控 （1）发现槽控机异常应立即报告值班计控维修人员、值班电工，和车间值班领导，并立即切断槽控箱380V动力电源。 （2）组织人力观察、巡视电解槽。在此期间，可以进行人工加料，等待计控维修人员、电工的到

24、来，防止意外发生。 （3）计控维修人员、值班电工现场检查槽控箱的手动控制部分器件完好情况，如果出现粘连立即更换，保证手动操作能够正常进行。 （4）值班电工在当班工区长的指导下，将电压调整至正常状态。 （5）计控维修人员将槽控箱的主板、副板拆下来，更换一套正常的主板、副板。 2、阳极提升机构异常 （1）电解工在观察、巡视、维护电解槽时要经常性的观察阳极提升机构外表情况，升降阳极时要有意识的听听传动机构动作时的声音，、面阳极大母线是否水平，大母线两端是否水平，测量电流分布时、面阳极导杆是否严重偏流，发现表面异常或是声音异常要立即报告值班电工。 （2）如果发现阳极提升机构异常电解人员应立即切断该槽动

25、力电源，将槽控箱的控制方式转换到手动状态，停止出铝、换极作业，报告值班电、维修工和车间值班领导。 （3）在值班电、维修工未到现场前，如果阳极下沉要立即用4根槽钢横在母线窗口、且在母线窗口下沿用方木进行绝缘保护，如果没有方木可以使用石棉板、橡胶绝缘纸作好绝缘。 （4）同时组织电解人员对电解槽进行保护性维护，例如防止跑电解质烧毁阴极母线或沥青地面，适当进行人工加料防止发生阳极效应。如果槽电压偏低，抢修又要较长时间，可以抽取适当量的铝水以提高槽电压 （5）待到值班电、维修工赶到现场时按照正确程序进行抢险，电解工予以配合。抢险结束后立即恢复正常电压。 3、减速机出现故障的处理 减速机故障一般有如下三种

26、情况；减速机壳裂，减速机与丝杠脱开。 （1）电解工发现情况后立即告知工区长并通知值班维修工，车间值班领导。 （2）马上将槽控机控制改为“阳调手动，下料自动”尽可能防止效应发生。 （3）如果此时有电解质被压出，要立即组织人力首先保护阴极母线和阴极软母带，其次保护沥青地面防止烫坏。 （4）组织人力在维修工到来前或后搬运槽钢，方木，石棉板，绝缘纸到现场备用，情况紧急时，即使维修工未赶到也要将槽钢方木垫（做好绝缘）到阳极母线窗口，防止阳极下沉。待维修工处理完毕后将槽电压调整至正常。 （5）如果处理时间较长，槽电压又很低则要抽出部分铝液提高槽电压。 （6）维修工处理过程如下：对于出现减速机壳裂，在平衡母

27、线窗口下端用槽钢垫实（用方木或石棉板、橡胶绝缘纸做绝缘物）。使用钢丝绳（?13）将整套减速机吊住（要求尽量吊平），拆下与拉架连接的叉形连接柱销，拆开电机电源线，拆下槽端头处连接柱销，将减速机吊到地面。再将备用的整套减速机安装上去，接上电源，小幅升降两次，确认正常后去除垫物，槽控机改为自动控制。 （7）减速机与丝杠脱开的处理过程基本相同。 4、母线提升中异常情况 （1）母线提升时如果发生效应立即停止转接，紧固卡具；如果此时有导杆打火，紧固卡具来不及时立即向槽内插棒再紧固卡具，待效应熄灭后继续转接。 （2）母线提升时机组空压机故障不工作时，立即停止提升紧固卡具，给导杆划线并检查有无导杆下沉，如有要

28、根据导杆两次线距离调整。修理压缩机后再转接。 （3）母线提升时发生少部分导杆下沉或带杆（导杆随同平衡母线一同上升）时，停止提升待处理稳妥后再提升，提升结束后调整下沉或带杆阳极的极距。 5、阳极自动上升、下降失控引起阳极放炮、溢出电解质事故 （1）发现阳极自动上升不止，要立即将槽控机控制方式改为手动并下降阳极，如果此时阳极被抬起较高而造成放炮则应首先向槽内插棒再下降阳极，如果自动、手动都失灵则立即切断电解槽动力电源，此时阳极抬高而放炮立即持续向槽内插棒。发现事故的同时派人立即电话通知车间值班领导和值班电、维修工、计控维修人员立即快速到现场，待他们处理完毕后立即下降阳极至正常位置。 （2）如果是阳

29、极下降不止，则改槽控机为手动方式立即提升阳极，如手动也发生故障则立即切断该槽动力电源，同时派人通知值班电、维修工、计控维修人员快速到现场，待他们处理完毕后立即提升阳极至正常位置，并恢复补充电解质水平。如果有大量电解质溢出槽外则应首先用阴极母线保护罩保护阴极母线，防止冲毁熔断母线和阴极软带，其次使用石棉板保护沥青地面。以上是电解槽在运行过程发生的设备故障及处理措施，设备发生故障，工区长立即报告值班电、维修工或计控维修人员，同时告知车间值班领导、综合班长，共同配合维修人员做好应急处理，确保设备尽快恢复正常运行。 三、电解槽系列限电、停电事故的应急预案 1、电解槽系列限电 （1）接到限电通知，如果限

30、电时间较短，电解工要对电解槽进行添加保温料、封闭出铝口、停止一切作业。电解人员将槽控机控制方式调整到“阳调手动，下料自动”，车间技术员根据电流情况延长下料间隔。 （2）如果限电时间较长，槽内铝水平过高的可以适当出点铝，通知计控部停止自动控制，同时停止下料、停止更换阳极作业。电解人员对电解槽进行保温，使用冰晶石封闭出铝口、下料点。 （3）限电时间较短，恢复正常供电后，电解工要多准备效应棒，出现效应立即熄灭，保证系列达到额定电流。 （4）如果限电时间较长恢复供电后，发生效应后立即熄灭；根据现场情况可将部分槽阳极坐到铝液中，以保证系列电流尽快稳定达到额定状态，同时保证另外电解槽槽电压尽快稳定在正常范

31、围，以利于分批“启动”电解槽。 （5）无论上述那种情况恢复正常供电后都应加强保温，是否恢复自动、手动下料，何时进行更换阳极作业要根据具体槽情而定。 2、系列停电事故 （1）接到上级通知系列停电如果是3小时以里，通知计控部进行微机脱控，停止换极、出铝作业，用冰晶石封堵出铝口，阳极表面添加保温料。 （2）如果停电35小时则快速的将铝量大的槽出一次铝，然后对电解槽进行保温，使用冰晶石封堵下料口、出铝口。根据公司制定的紧急预案有计划将部分电解槽阳极坐入铝水中，以备送电后重熔电解质进行二次启动。 （3）超过5小时则要将所有的电解槽适当抽铝，将阳极坐入铝液中，对电解槽加强保温。做好二次启动准备工作。 3、

32、动力电停电后电解槽的维护 （1）如果单纯是电解槽动力电停电，停止一切作业，将槽控机控制方式改为“阳调手动，下料自动”，如果停电时间较长，个别槽电压很低可通过抽出部分铝液提高单槽电压。 （2）如果连带供风（高压压缩空气）车间动力电停电，将槽控机控制方式改为手动，停止一切作业。人工将下料口打大，将电解槽边部人工打开适当进行边部加工；人工定期向下料口下料。尽可能防止效应发生。 以上是针对电解槽系列限电、停电后采取的应急措施，该项工作均在公司的统一部署下，由车间主任负责指挥各工区长，严格按照应急预案安排落实工作。 电解槽开、停槽、短、断路作业程序 一、凡参加电解槽开、停槽进行短、断路人员必须穿戴齐全劳

33、保用品，换好绝缘鞋。 二、在地沟内作业时，不得徒手触摸电解槽、槽体及阴极母线。 三、具体操作要求： 1、停槽短路： （1）准备好夹板、螺栓、短路片及所使用的一切工具。 （2）在短路口处地沟下面垫上干燥的木板或其他绝缘垫层。 （3）清理短路口处的电解质及杂物、将槽电压降到2V以下。 （4）插入短路片应在两侧地沟内同时进行。 （5）检查螺栓是否拧紧，短路片是否夹紧。 （6）短路结束，检查现场有无遗留工具及其他材料。所有短路工具全部送到指定地点存放以下备下次再用。 2、开槽断路： （1）准备好板手，撬扛等一切工具。 （2）在短路口处地沟下面垫上干燥的木板或其他绝缘垫层。 （3）拆卸短路片应在两侧地沟

34、内同时进行。 （4）从地沟中取短路片，铁工具应竖向搬运，不可横向，防止碰到短路口。 （5）断路结束，清理现场，将短路片及所有断路工具送到指定地点存放以备下次再用。该项工作在车间主任的统一指挥下，由工区长带领本工区电解人员进行作业。 车间安全事故应急预案 篇5 1、目的 1.1预案的目的 为了预防和减少各类事故，规范各类事故灾难应急管理和应急响应程序，建立统一指挥、分级负责、反应快捷的应急工作机制，及时有效地开展应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡和财产损失，保护环境，制定本预案。 1.2编制依据 依据安全生产法、矿山安全法、国家突发公共事件总体应急预案、国家安全生产事故灾难应急预案、国家突发环

35、境事件应急预案、生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南等。 1.3范围 本文件规定了xxxxxxxxxxxx选矿车间在发生事故后实施应急救援的内容和要求。 1.4指导思想和原则 1.4.1坚持“以人为本、关爱生命”的原则，以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援抢险，把事故危害降到最低点，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护社会稳定。 1.4.2快速反应、统一指挥、单位自救与社会救援相结合。 1.4.3依靠科技进步，采用先进技术，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段，提高应急处置技术和水平。 1.4.4贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，做好应对事故的思想准备、预案准备、物资和

36、工作准备。定期开展应急预案演练，将日常管理和应急救援工作相结合。 2、车间基本情况 车间生产能力为日处理量1000吨，混合精矿产量为：160吨/日。车间人数128人。生产班组4个；每班17人；为四班三倒。皮带工：4人；磨矿工：12人；浮选工16人；脱水工：32人；值班长：4人。维修工段1个；分为钳工班、电工班、运行班。钳工班：18人；电工班：10人；压气机：4人；砂泵工：4人；尾矿坝：1人。厂区占地面积5800平方米，东邻采矿车间新井100米，南邻小冶炼300米，西邻冶炼车间200米，北邻动力车间600米，厂区内无居民。 3、应急组织机构与职责 3.1组织机构 3.2机构职责 3.2.1总指挥

37、长：（选矿车间主任）负责事故现场总体协调及决策。当事故发生后，实施应急救援行动，当总指挥长不在场时依序由副总指挥长代替总指挥长行使指挥权。 3.2.2现场指挥：（选矿车间生产副主任、机电副主任）组织指挥现场人员实施应急救援行动。总指挥长到达现场后，移交指挥权，服从总指挥长统一指挥。 3.2.3通讯联络组：（车间安全调度室）负责向公司应急指挥部报告，及时与当地公安部门、消防部门、急救中心取得联系，同时负责现场的通讯联络任务；按事故现场指挥部命令告知周边单位及村组人员撤离到警戒区域外。 3.2.4后勤保障组；（车间工会、材料员）负责事故现场所需的各种抢险救援器材物资的供应和事故发生区域的救护工作，

38、协助医疗卫生部门搞好受伤害人员的抢救；做好危险区域附近人员的疏散和重要物资抢险工作。 3.2.5安全警戒组；（车间安全调度室）设置警戒区域，组织人员撤离现场，并做好各类安全保障工作，协助周边单位和群众的安全疏散和撤离。 3.2.6应急抢险组；（工艺组、机电组）在指挥部的指挥下参加抢险救援，并负责组织当班人员在事故发生时将发生区域内的人员、物资抢救到安全地点，防止事态扩大。 3.3事故现场应急救援指挥部职责 3.3.1现场应急救援指挥部按照事故应急预案，迅速组织应急救援队伍和专家，调动物资资源，统一指挥事故现场应急救援工作，并及时向公司xxxxxx应急救援指挥报告事故及救援情况；需要xxxxxx

39、矿山救援队或外部力量支援的应及时提出请求，由xxxxxx应急救援指挥部协调安排。 3.3.2应急救援专家组及职责 a为事故应急救援提供技术支持，专家组名单及联系方式见附表 2b参与事故应急救援方案的研究； c研究分析事故信息、灾害情况的演变和救援技术措施，为应急救援决策提出意见和建议； d提出事故防范措施的建议； e为恢复生产和事故调查提供技术支持。 4、危险目标及其危险特性 4.1危险目标：选矿车间尾矿库 4.1.1选矿车间尾矿库地理位置情况：选矿车间尾矿库位于车间西南2公里处，由乌鲁木齐有色冶金设计研究院设计，坝型为砂砾石和戈壁土均质透水坝。初期库容设计为5年，最大容积V=53.4万m3，

40、主坝长450m，最大坝高H=6.5m，坝顶宽2.5m，五年后加高最终坝高H=9.5m，容积V=189.34万m3，坝长570m，坝顶宽5m，尾矿库区汇水面积约12km2，洪水标准前期为50年一遇，后期为200年一遇，尾矿库下游为低丘陵地带，无农田和居民，为级尾矿库。 4.1.2危险特性：尾矿库是企业为生产的需要形成的高位泥石流危险源，一旦出现紧急情况，必将给企业及下游牧民生命财产造成难以弥补的惨重损失，同时也将造成严重的环境污染现象。因此，作为企业必须加强尾矿库的日常维护和失事的抢险能力。 4.2危险目标：选矿车间火灾事故 4.2.1选矿车间火灾事故的具体位置；磨矿厂房配电柜、浮选厂房配电柜、

41、脱水厂房配电柜及高低压配电室。 4.2.2危险特性 a发生火灾将造成车间全面停产； b可能造成人员伤害； c造成设备损失。 4.3危险目标：选矿车间磨机烧瓦事故 4.3.1选矿车间火灾事故的具体位置；磨矿厂房 4.3.2危险特性 a发生火灾将造成车间全面停产； b可能造成人员伤害； c造成严重的设备损失。 4.4选矿车间防暴雨、洪水灾害应急预案 4.4.1选矿车间防暴雨、洪水灾害具体位置；脱水及浓缩部分、尾矿库。 4.4.2危险特性； a因洪水灾害造成设备损坏、人员伤害车间被迫停产， b因洪水大量涌进尾矿库，使库内水位上升造成溃坝，造成环境污染、道路损坏。 5、预防与预警 5.1预警与预防 5

42、.1.1为了及时有效地排查、治理重特大生产安全事故隐患，防范重特大生产安全事故发生，保障国家财产安全和公民生命、财产安全，根据中华人民共和国安全生产法金属非金属矿山安全规程及有关法律、法规，结合xxxxxx安全生产的有关规定，定期对危险源及隐患进行安全评价，完善应急预案和管理制度。 5.1.2自查与互查有机的结合起来，坚持检查与整改相结合，做到检查不是目的，只是一种手段，整改才是最终的目的，一时难以整改的，要制定整改方案，并在整改后的结果上签字 5.2事故处理与报告 5.2.1巡查人员发现隐患应及时处理，排除险情，无法排除，及时向车间汇报，车间组织人员及时处理，情况严重时，车间立即起动应急预案

43、，并汇报矿领导； 5.2.2重大事故发生时，任何组织和个人都有参加应急救援的义务，都必须服从重大安全事故应急处理指挥部的统一调度指挥。必要时由总指挥向xxxxxx应急救援指挥部汇报，并请求xxxxxx矿山救护队、富蕴县公安部门、消防大队、xxxxxx派出所参加事故的抢救或者给予必要的支援。 6、应急响应 6.1事故报告与处理 6.1.1事故发生时，事故现场人员应立即将事故情况报告车间主任，并按照车间应急预案立即开展现场自救、互救。 6.1.2车间主任接到事故报告后，应立刻赶到事故现场并确定事故影响范围、人员伤害及环境的影响，迅速组织抢救，并按照应急响应程序向新鑫矿业喀拉通克xxxxxx应急救援

44、办公室上报事故信息。 6.2分级响应 事故发生后，车间应立即启动应急预案，并根据事故严重程度向新鑫矿业喀拉通克xxxxxx应急救援办公室上报。 发生I级事故，启动本预案及以下各级预案，或请求新鑫矿业喀拉通克xxxxxx矿山救护队支援帮助。II级及以下应急响应行动的组织实施由新鑫矿业喀拉通克xxxxxx报请地方人民政府。由地方人民政府决定启动相应的应急预案。 6.3响应程序 发生事故时，车间立即启动本预案，按下列程序和内容响应。 6.3.1事故现场人员立刻向本工段或班组负责人汇报事故情况，由班组负责人立即向车间主任、副主任、安全调度室汇报，由安全调度通知车间应急救援组成员和相关专业人员赶赴事故现场，进一步了解事故情况，整理事故相关资料和信息等，为领导小组决策提供基础资