CA普通车床传动系统分析非常实用解析.pptx
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1、第1页/共59页复习机床进给运动传动链机床进给运动传动链l 车螺纹传动链l 纵向进给传动链l 横向进给传动链第2页/共59页复习第3页/共59页复习第4页/共59页复习第5页/共59页复习第6页/共59页四、刀架快速移动传动链三、机动进给运动传动链一、主运动传动链目录目录CA6140普通车床传动系统分析二、车螺纹传动链第7页/共59页传动系统第8页/共59页一、主运动传动链第9页/共59页一、主运动传动链1传动路线分析,确定两端件 两端件:电动机主轴2、分析两端件的传动结构和传动联系第10页/共59页第11页/共59页一、主运动传动链3、列出传动结构式第12页/共59页一、主运动传动链4、主轴
2、的转速级数与转速计算 1 1)主轴正转时,)主轴正转时,应有应有23=623=6种高转速和种高转速和2322=242322=24种低转速。种低转速。第13页/共59页一、主运动传动链-轴之间的传动比 由于U2 U3,所以主轴实际上获得的转速级数为 Z=23 1+(221)=24级第14页/共59页一、主运动传动链4、主轴的转速级数与转速计算 2 2)主轴反转时,)主轴反转时,有有31+31+(22-122-1)=12=12级转速。级转速。3 3)主轴各级转速的计算)主轴各级转速的计算 可根据各滑移可根据各滑移齿轮的啮合状态求得齿轮的啮合状态求得。在图示啮合位置时,主轴的转速为:在图示啮合位置时
3、,主轴的转速为:同理,可计算出主轴正转时的同理,可计算出主轴正转时的2424级转速为级转速为101400r/min;反转时的反转时的1212级转速为级转速为141580r/min。第15页/共59页一、主运动传动链第16页/共59页二、车螺纹传动链 进给运动链是使刀架实现纵向或横向进给运动的传动链。进给运动传动链的两执行件为主轴和刀架。运动由电动机经主运动-主轴-进给箱传至刀架,使得刀架带着车刀实现纵向进给、横向进给、车削螺纹。从进给箱传出的运动分两条路线:一条经丝杠传动,此为车螺纹的传动路线;一条经光杠传动,此为机动进给路线。车螺纹时,主轴和刀架之间有严格的运动关系,传动链属于内联系传动链;
4、车圆柱面和端面时,主轴和刀架之间无严格运动关系,属于外联系传动链。第17页/共59页二、车螺纹传动链 CA6140的螺纹进给传动链任务:保证机床可车削公制、英制、模数和径节制四种标准螺纹;还可以车削大导程(螺距);非标准;较精密精密的螺纹。这些螺纹可以是右旋的,也可以是左旋的。螺纹种类螺纹种类 螺距参数螺距参数 螺距螺距mmmm 导程导程mmmm公公 制制 螺距螺距P Pmmmm P P L=kP L=kP模数制模数制 模数模数m mmmmm P Pm m=m m L Lm m=k=km m 英英 制制 每英寸牙数每英寸牙数 a/(a/(牙牙.in.in-1-1)P Pa a=25.4/a=2
5、5.4/a L La a=25.4k/a=25.4k/a径节制径节制径节径节DP/(DP/(牙牙.in.in-1-1)P PDPDP=25.4=25.4/DP/DPL LDPDP=25.4k=25.4k/DP/DP第18页/共59页二、车螺纹传动链 车螺纹时,必须保证主轴每转一转,刀具准确移动被加工螺纹一个导程(螺距)的距离。螺纹进给传动链的运动平衡式:u-从主轴到丝杠之间的总传动比;S-机床丝杠的导程,CA6140型车床的S=12mm;P-被加工螺纹的导程(mm)。第19页/共59页二、车螺纹传动链 车削米制螺纹(国标中对标准螺距已做规定)车削米制螺纹(国标中对标准螺距已做规定)1.75 2
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