DOE分析步骤及水平因子实验设计讲座.pptx
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1、如何创建一个2k试验设计统计 DOE因子创建因子设计 用MINATAB进行演示A:加热温度,低水平820 高水平860(摄氏度)B:加热时间,低水平2 高水平3(分钟)C:转换时间,低水平1.4 高水平(分钟)D:保温时间,低水平50 高水平60(分钟)第1页/共51页精确地解释DOE1、优分析 路径:数据排序 目的:预测因子在什么情况下对Y可能的影响2、检查模型是否良好1)检查方差分析表,观察模型的P值,如果主效果对应的P值,可能:-试验误差太大,应仔细分析误差产生的各种原因,也可能是测量系统不好造成的 -可能漏掉了重要因子 -可能模型有弯曲2)观察失拟状态的P值,P值说明失拟不显著,拟合良
2、好,如果有失拟可能漏掉了重要因子应补上第2页/共51页3)检查曲率的P值:加了中心点后出现一个曲率的P值,如果P 0.05,说明无弯曲,数据文件:试验设计例34)观察R2和R2调整,R2是方程拟合的总效果的贡献系数 如果两者差距非常大,说明模型不是最优,就做因子剥离,如果剥离也不能减小太多的差距,意味着还有漏掉的因子R2=SS(Model)/SS(Total)=1-SS(Error)/SS(Total)如果在方程中增加一个自变量,R2 会相应增加一些,因而不能很好评价模型的好坏,R2调整扣除了方程中所包含的项数的影响系数,可以更好地反映模型的好坏。精确地解释DOE第3页/共51页5)观察S值
3、所有观察值和理论值之是都有误差,S是对应于残差误差行的平均离差平方和的开方,因此S值越小越好。6)观察Press值和R2预测Press值:有一些杠杆点,每删掉一个杠杆点后得到的误差平方和的平均值,如果当某一个点影响大的时侯,Press要比未删以前有误差平方和大,但如果大的不多,则说明异常少。换成 PressR2预测:将R2=1-SS(Error)/SS(Total),如果R2预测比R2小的不多,则说明模型可接受。精确地解释DOE第4页/共51页7)评估各项效应的显著性 数据文件:试验设计例3解释:在Pareto图中,是用T检验所获得的作为纵坐标,按照绝对值大小排列起来,根据选定的显著性水平,给
4、出t值的临界值,绝对值超过临界值的效应被选中。在正态效应图:遵循“效应稀疏原则”,假定大多数因子只会有极少数因子效应是显著的,因此远离直线的点是显著的,下方为负效应,上方为正效应。精确地解释DOE第5页/共51页精确地解释DOE3、残差诊断、残差诊断 图图1解释:按观察顺序的残差图,各解释:按观察顺序的残差图,各点是否随机地在水平轴止下无规点是否随机地在水平轴止下无规则地波动着则地波动着 如有逐步增加或减小的趋势说明有如有逐步增加或减小的趋势说明有漏项或有未知的重要因子影响漏项或有未知的重要因子影响图图2解释:观察残差对于响应变量拟解释:观察残差对于响应变量拟合值的散点图,是否有合值的散点图,
5、是否有“漏斗型:漏斗型:或或“喇叭型喇叭型”,如出现就对,如出现就对Y 进进行转换行转换数据文件:试验设计例数据文件:试验设计例3第6页/共51页图3解释:在正态概率图中观察是否服从正态分布有弯曲趋势,如果非正态则找原因是否漏因子数据收集有问题精确地解释DOEl图图4解释解释:l 残差对于自变量的散点图如果有弯曲,残差对于自变量的散点图如果有弯曲,首先看图首先看图2(残差对于响应变量拟合值的)正常,残差对于响应变量拟合值的)正常,如果如果它正常,而图它正常,而图4不正常,则说明需增加不正常,则说明需增加X的高次项或其它项的高次项或其它项第7页/共51页4、判断模型是否需要改进 1)全部因子不显
6、著-本身进入DOE的因子不正确、因子主观性太强、因子本身没找全、因子筛选过简单、因子水平范围太窄2)遗漏了关键因子重新进入DOE查找因子3)没有对因子进行剥离-在各项效应系数分析中不显著的主效应和交互效应应剥离,注意:如果一个高阶项显著则此高阶项中所包含的低阶项也应被包含在模型中精确地解释DOE第8页/共51页4)模型本身有高次项但没加上5)主效果都不显著交互显著-弯曲、失拟、S等值有问题,原因可能是交互影响掩盖了主效果或本身主效果不显著6)残差图中-残差对拟合值有有“漏斗型:或“喇叭型”将Y 进行娈换或对自变量诊断图中有弯曲加是自变量或直接进行RSM 精确地解释DOE第9页/共51页5、模型
7、优化检测 路径:统计DOE 分析因子设计图形“标准化”存储 如果标准化的残差绝对值大于2,则说明模型不够优化精确地解释DOE第10页/共51页6、观察主效果、交互图、立方图、等高线图、曲面图 路径:统计DOE 因子因子图 路径:统计DOE 因子等高线图/曲面图解释:1、在主效应图中回归线较陡,主效应显著,较平不显著 2、在交互图中两两因子效应线不平行,二者交互作用就显著。3、立方图中可以看出取值高的因子水平设定 4、等高线图和曲面图能找到最优区域精确地解释DOE数据文件:试验设计例数据文件:试验设计例3第11页/共51页7、实现最优化 精确地解释DOE路径:统计路径:统计DOE 因子响应优化器
8、因子响应优化器数据文件:试验设计例数据文件:试验设计例3在设置中目标选望大,下限为曾经出现过的值在设置中目标选望大,下限为曾经出现过的值第12页/共51页8、进行验证实验1)如果距目标尚远,则考虑安排新一轮试验,通常在本次DOE最优附近设置水平2)如果目标达成,则做预测精确地解释DOE路径:统计路径:统计DOE 因子分析因子设计因子分析因子设计预测预测填写最优设置就行,求出最佳值处的区间,然后在最佳点处填写最优设置就行,求出最佳值处的区间,然后在最佳点处重复多次试验看是否落在此预测区间内重复多次试验看是否落在此预测区间内9 9、分析:方差组分分析(分析:方差组分分析(GLMGLM)评价各项在模
9、型中的贡献大小评价各项在模型中的贡献大小第13页/共51页14太钢六西格玛管理黑带培训太钢六西格玛管理黑带培训 2k因子实验因子实验2 x 2 例题(让学员使用例题(让学员使用Minitab)第14页/共51页步骤1:识别问题第 1 步:实际问题:确定温度与压力在两个不同的产品的良率上产生的效果。使用下列数据:Consistence 1浓度 1Consistence 2浓度2Cata1催化剂 132385424Cata2催化剂 2第15页/共51页步骤2:确定因子与水平第二步:说明所关注因子与水平,建立一个Minitab实验数据表,将每个响应变量的数值置于一列内。每个输入与输出列于不同的列。v
10、Stat DOE Create Factorial Design 选择 选择“2”选择“Designs”第16页/共51页步骤3:记录结果CataConc Yield-1 -132 1-138-1 154 1 124Your data should looksomething like this数据看起来应该象这样数据看起来应该象这样Consistence 1浓度 1Consistence 2浓度2Cata1催化剂 132385424Cata2催化剂 2第17页/共51页步骤3:记录结果数据录入数据录入MinitabMenu:StatDOEDefine Custom Factorial Des
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