DIVE和D模学习教程.pptx

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1、质量问题分类表第1页/共11页第一页，编辑于星期五：十六点四十四分。2DIVE模版（适用于C类问题）定义问题定义问题（Define）调查问题（调查问题（Investigative）确保方案实施（确保方案实施（Ensure）：）：验证根本原因（验证根本原因（Verify）要求准确描述问题以识别原因，利于改进。定义问题的要求：定义问题的要求：4 W 2 H4 W 2 H何人Who何事What何处Where何时When损失HowMuch/Many频度HowOften调查问题发生的原因。验证问题发生的原因。提出并确定解决问题的方案。提出并确定解决问题的方案。方案实施并验证有效性。方案实施并验证有效性。

2、修改文件。修改文件。验证方法：1 1）现场核实）现场核实 2 2）问题再现）问题再现 3 3）原因再现）原因再现第2页/共11页第二页，编辑于星期五：十六点四十四分。3DIVE案例定义问题定义问题（Define）调查问题（调查问题（Investigative）确保方案实施（确保方案实施（Ensure）：）：验证根本原因（验证根本原因（Verify）问题：问题：主机底座安装与对重绳头板干涉。查阅设计规范，未规定主机底座与对重绳头板设计要求对照，如果有规范要求，则通过与规范校对能避免该干涉问题。验证人：XXXX 完成时间：20131017客户：西奥电梯有限公司责任部门/责任人：技术部/张XX问题发

3、生过程：技术处理过程发生时间：20131002。反馈时间：20131016发生频度：过去12个月未有发生。问题损失：工地返修费用200元。问题问题类别类别单号单号影响影响合同合同影响影响数量数量发现发现地点地点FTB201310165UNE1304004111台天津市保障住房建设投资有限公司为什么错误会发生？1.为什么技术处理时无标准指导？因为还未建立主机底座与对重绳头板设计规 范。为什么错误会流转？1.为什么技术处理过程未校对？因为技术处理流程没有要求校对.2.为什么技术处理流程没有要求校对？因为技术处理流程未确定所有装配要求明细。也没有规定需要进行三维图装配验证。查阅技术处理流程，流程未规

4、定有装配要求的设计应进行三维图装配验证。验证人：XXXX 完成时间：20131017核实三位图装配验证，将原错误设计尺寸输入，可以通过三位图装配验证发现干涉问题。验证人：XXXX 完成时间：201310171.更改ODS和图纸，责任人/完成日期：XXXXXXX2.排查所有合同，发现有两个合同有类似问题，已纠正 责任人/完成日期：XXXXXXX3.修改设计规范，增加主机底座与对重绳头板设计要求 对照规范。责任人/完成日期：XXXXXXX4.修改技术处理流程，增加所有有装配要求的设计应进 行三维图装配验证。责任人/完成日期：XXXXXXX确认：对以上措施实施情况进行确认，已完成整改。该问题跟踪一个

5、月，如无发生，同意关闭。确认人/完成日期：XXXXXXX第3页/共11页第三页，编辑于星期五：十六点四十四分。4建立团队建立团队（Team）问题描述（问题描述（Describe）诊断根本原因（Diagnose）遏制（Contain）D1 D4 D2 D38D模版（DIVE详细版（适用于B类问题）正式的改正方法确定之前应用暂定的措施来限定问题遏制措施（包括但不限于）：1）停止加工2）在制品检查3）成品检查4）停止发运5）补料6）沟通调查问题发生的原因。建立工作小组，组员应具过程/产品知识，分配时间，授权和要求的技术技能。部门姓名（组长在第一个专业/特长 职位职位要求准确描述问题以识别原因，利于改

6、进。定义问题的要求：定义问题的要求：4 W 2 H4 W 2 H何人Who何事What何处Where何时When损失HowMuch/Many频度HowOften团队目标：第4页/共11页第四页，编辑于星期五：十六点四十四分。5确定解决办法（确定解决办法（Solve）验证（验证（Validate）关闭问题（Wrap）预防（预防（Prevent）D5 D8 D6 D7确定的解决方法最好有二种或以上选择。实施改进方案并验证有效性措施应用于类似产品或过程修改措施涉及的相关文件确认以上步骤实施有效。第5页/共11页第五页，编辑于星期五：十六点四十四分。6建立团队建立团队（Team）问题描述（问题描述（D

7、escribe）诊断根本原因（Diagnose）遏制（Contain）D1 D4 D2 D38D案例（DIVE详细版）工艺部XXX组长工艺设计工艺员质量部XXX质量改进质量工程师发运中心XXX发运管理发运主管质量部XXX产品检验检验员部门姓名（组长在第一个专业/特长 职位职位1.补发5台上梁箱纸箱到客户工厂，并派人更换。责任人/完成时间：XXXX/20140403下午5点前2.与客户沟通，确认纸箱已更换并满足要求。确认人/完成时间：XXXX/201404033.通知工厂正在装车的物料增加防雨布。绳索捆扎处加垫纸板防止捆扎力过大而纸箱变形。责任人/完成时间：XXXX/20140403检查人/完成

8、时间：XXXX/201404034.通知在途运输车辆就近停车，增加防雨布。绳索捆扎处加垫纸板防止捆扎力过大而纸箱变形。责任人/完成时间：XXXX/20140403确认人/完成时间：XXXX/20140403（确认方式：微信图片）问题：问题：上梁箱外包装遭雨水淋湿，发生变形、破损等现象。客户：XXX电梯有限公司责任部门/责任人：工艺部/李XX问题发生过程：发运装车过程发生时间：20140402，反馈时间：20140403发生频度：过去12个月已累计发生2次。问题损失：物料费用和更换差旅费用共计910元。问题问题类别类别单号单号影响影响合同合同影响影响数量数量发现发现地点地点FTB20140613

9、5 F8N660365台客户工厂团队目标：防止类似问题再次发生。验证期限：3个月。为什么问题会发生？1.为什么运输过程中未对产品进行防雨措施；因为司机不知道要做防雨措施；2.为什么司机不知道要做防雨措施因为公司没有装车防护规范。1.为什么绳索捆扎无防护、因为工艺无防护要求。为什么问题会流出到客户处？1.为什么产品出厂前未发现问题？因为未做装车过程检验；2.为什么未做发运过程检验？因为未要求要做装车检验第6页/共11页第六页，编辑于星期五：十六点四十四分。7确定解决办法（确定解决办法（Solve）验证（验证（Validate）关闭问题（Wrap）预防（预防（Prevent）D5 D8 D6 D7

10、1.在装车规范上增加铺盖防雨布的要求；2.在上梁箱包装规范上增加捆扎带包装垫加纸板的要求；3.包装检验增加捆扎防护要求；4.包装控制捆扎力；（实施复杂，暂不予以采纳）5.装车增加捆扎带垫加纸板的要求；6.增加装车检验点，检验合格发放出门证；7.门卫凭出门证放行车辆。1.对其它纸箱捆扎过程进行检查，发现有类似问题。以上包装措施要求对其它纸箱包装过程进行整改。2.包装检验要求应用于其它纸箱包装。3.公司所有装车过程均按装车规范执行装车和检验。责任人/完成时间：XXXX/20140405以上措施已实施，验证有效。验证人/完成时间：XXXX/20140406文件修改：1）包装规范；2）装车规范；3）门

11、卫制度；4）包装检验规范；5）装车检验规范。责任人/完成时间：XXXX/20140407以上文件已修改，验证有效。验证人/完成时间：XXXX/20140408以上措施已实施，确认有效。确认人/日期：工艺部XXX/20140409质量部XXX/20140409发运中心XXX/20140409质量部XXX/20140409确定采取以上1，2，3，5，6，7共6项措施。1.在装车规范上增加铺盖防雨布的要求；2.在上梁箱包装规范上增加捆扎带包装垫加纸板的要求；3.包装检验增加捆扎防护要求；4.装车增加捆扎带垫加纸板的要求；5.增加装车检验点，检验合格发放出门证；6.门卫制度增加：门卫凭出门证放行车辆。

12、责任人/完成时间：XXXX/20140405以上措施已实施，验证有效。验证人/完成时间：XXXX/20140406该问题跟踪3个月，如无类似问题发生，可以关闭。跟踪人/完成时间：XXXX/20140709该问题关闭批准人：质量部部长XXX关闭条件：3个月期限内无类似问题发生。第7页/共11页第七页，编辑于星期五：十六点四十四分。MP防错方法（适用于A类问题）防错方法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。防错方法分为三级：级：从产品设计防错。目的：防止错误被设计出

13、来。级：从工艺设计防错。目的：防止错误被制造出来。级：从检测方法防错。目的：防止错误流转下工序。A类问题分析格式用8D步骤，措施要求MP防错方法或全检的临时措施。第8页/共11页第八页，编辑于星期五：十六点四十四分。正面产品设计防错（对称设计，正反均可用）工艺设计防错（工装反面时无法钻孔）反面正面MP防错方法案例优先考虑的方案其次考虑的方案第9页/共11页第九页，编辑于星期五：十六点四十四分。红外线如能穿透选定特征孔，则机床可以下钻，否则不能下钻。自动检测防错再其次考虑的方案第10页/共11页第十页，编辑于星期五：十六点四十四分。感谢您的观看。第11页/共11页第十一页，编辑于星期五：十六点四十四分。