高支模安全专项施工方案(专家论证版).pdf

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1、 高支模安全专项施工方案 方案编制人：审 核 人：审 批 人：XXXX 年 XX 月 1 目 录 一、编制说明及依据.4（一）编制说明.4（二）编制依据.4 二、工程概况.5（一）工程概况.5（二）高大模板工程概况.5 三、施工部署及准备.21（一）施工进度计划.21（三）项目部人员配备.31（四）劳动力准备.32（五）施工设备与机具准备.32 四、模板支撑体系的选择.33 五、模板设计.33（一）设计概述.33（二）模板支撑系统设计.34 六、模板支撑的构造要求.48（一）构造要求.48（二）剪刀撑搭设要求.48（三）架体拉结构造要求.49 七、模板支撑体系施工要求.56（一）搭设要求.56

2、（二）搭设工艺.59（三）模板支撑系统的搭设与拆除.60 2 1、架体搭设要求.60 2、模板支撑体系的检查和验收.62 3、质量检查标准.63 4、拆除要求.64 5、模板验收.66 八、施工安全保证措施.67（一）模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。.67（二）模板安装和拆除的安全技术措施.67（三）浇筑混凝土前的模板体系的安全措施.68（四）钢筋安装过程中的安全措施.69（五）混凝土浇筑过程中的安全措施.69（六）模板支撑体系的监测监控措施.76（七）高处作业控制措施.80（八）安全防护措施.80（九）安全用电措施.82（十）防火措施.84（十一）临边及洞口防护措施.86（

3、十二）季节性施工措施.87 九、施工应急救援预案.88（一）施工应急救援组织体系.88（二）危险源分析及处理措施.88（三）针对危险因素制定的应急预案.89（四）应急培训与应急演练.93（五）应急物资及装备.95 3 十、文明与环境保护措施.96 十一、计算书.96（一）计算依据.96（二）高支模区域板支模计算.96（三）高支模区域梁模板支模计算.102 4 一、编制说明及依据（一）编制说明 为加强施工安全的管理，保证模板工程施工安全，依据建设工程安全生产管理条例、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理方法、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则、XX 省建筑工程安全专项施工方案编制审查

4、和专家论证办法及XX 市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法 的要求，编制本安全专项施工方案。（二）编制依据 国家现行法律、法规、规范、规程标准、设计图纸及相关变更 名称 标准号 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导责 建质（2009）254 号 危险性较大工程分部分项安全管理办法 建设部（2009）87 号 XX 市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法 济建发（2016）18 号 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-

5、2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2013)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）5 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）钢结构设计规范（GB50017-2014）木结构设计规范（GB50005-2003）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462014）建筑

6、施工现场环境与卫生标准（JGJ1462013）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）XX 模板技术软件 XX 施工安全设施计算软件2015版 二、工程概况（一）工程概况（二）高大模板工程概况 根据 XX 省建设工程管理局关于印发XX 省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法的通知：混凝土模板支撑工程符合下列要求的属于高大模板支撑体系。（1）搭设高度 8m 及以上的；（2）搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载大于 15kNm2的；（3）集中线荷载 20kNm 及以上的；本工程建筑结构所包含的五个单体均有高大模板支撑体

7、系：控制的入口大厅处：710/HJ，立杆底部坐落在标高0.000 地面上，地基承载力特征值为 150KPa；控制中心区的调度大厅处：13/DG，立杆底部坐落在第三层顶部楼板上，承载力不满足要求，则调度大厅下面三层架体不拆，且立杆与三层以上高支模部位架体的立杆对齐，地基承载力特征值为 150KPa。该区域的高支模部位图见图 2.1、图 2.2 与图 2.3；6 洗车机库的高支模部位为：19/AC，立杆底部分别坐落在标高0.000 与-3.8 的地面上，地基承载力特征值为 150KPa，该区域的高支模部位图见图 2.4 与图 2.5，立杆底部详图见图 5.4；镟轮库的高支模部位为：17/AB，立杆

8、底部分别坐落在标高0.000、-2.3 与-3.6 的地面上，地基承载力特征值为 150KPa，该区域的高支模部位图见图 2.6 与图 2.7，立杆底部详图见图 5.3；物资总库为钢结构屋面，高支模部位为 412/CF，立杆底部坐落在标高0.000 的地面上，地基承载力特征值为 150KPa，支模高度为 9.6m，该区域高支模部位图见图 2.8 与 2.9。综合楼的高支模部位为：综合楼维修中心入口大厅处，58/HJ，立杆底部坐落在标高0.000 的地面上，地基承载力特征值为 150KPa；综合楼培训中心次入口处，57/BC，立杆底部坐落在标高-4.5 的地面上，地基承载力特征值为150KPa。

9、该区域的高支模部位图见图2.10 与图 2.11。7 上清洁间材料室材料室办公室综合监控办公室信号综合监控材料室通信办公室通信信号办公室办公室休息室休息室休息室休息室休息室休息室工区会议室PIS编播室经理培训教室培训教室档案室培训教室办公室技术资料室经理副经理副经理副经理会议室档案室空调机房培训教室楼宇弱电配电间钢瓶间工艺强电冷媒管井非消防消防配电间空调机房空调机房工艺弱电观摩走道副经理副经理经理办公室办公室（防静电架空地板）更衣更衣更衣更衣更衣更衣办公室茶水间茶水间 图 2.1 控制中心高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）高支模专项施工方案 8 观摩走道AFC办公室咨询接待室AFC报表分析

10、室走道入口门厅 弱电管井弱电管井弱电管井弱电管井弱电管井弱电弱电管井电梯井电梯井地下车库办公室办公室办公室不上人屋面（结构）管井 图 2.2 控制大厅区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）图 2.3 控制大厅区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）高支模专项施工方案 9 图 2.4 洗车机库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）项施工方案 10 图 2.5 洗车机库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）程高支模专项施工方案 11 图 2.6 镟轮库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）支模专项施工方案 12 图 2.7 镟轮库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）支模

11、专项施工方案 13 图 2.8 物资总库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）高支模专项施工方案 14 图 2.9 物资总库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）高支模专项施工方案 15 钢结构玻璃雨棚钢结构玻璃雨棚钢结构玻璃雨棚钢结构玻璃雨棚钢结构玻璃雨棚钢结构玻璃雨棚钢结构玻璃雨棚钢结构玻璃雨棚钢结构玻璃雨棚钢结构玻璃雨棚钢结构玻璃雨棚阴影区域结构降板300 图 2.10 综合楼高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）项施工方案 16 图 2.11 综合楼高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）项施工方案 17 详细概况如下：名称 高大模板范围 支模高度(m)板厚(mm)梁截面尺寸

12、(mm)结构板顶标高/立杆底部标高控制中心 13/DG 710/HJ 9.0 8.7 120 150 200500 200700 300600 350700 350800 450800 500700 5001000 5001400 600800 6001500 6001600 8.6/-0.1 18.0/9.0 项施工方案 18 洗车机库 19/AC 8.1 130 250500 250600 250750 250800 4.3/-3.8 8.1/0.0 镟轮库 17/AB 8.5 10.8 12.1 120 300950 3501000 8.5/0.0 8.5/-2.3 8.5/-3.6 物

13、资总库 412/CF 9.6 160 200 4001200 400900 5001400 400600 300600 300400 9.6/0.00 综合楼 58/HJ 8.7 120 300800 8.7/0.0 项施工方案 19 57/BC 13.2 400800 400850 200850 200500 8.7/-4.5 选取截面、跨度较大的梁进行模板和支架的计算。选取的梁为：450800、6001600 与 3501000。项施工方案 20 五个单体高支模区域的梁截面尺寸不同，而且种类较多，选择大截面进行计算，其他梁参照该截面进行施工。位置 框架梁截面 梁模板支设 现浇板模板支设 控

14、制中心 13/DG 710/HJ 350700 350800 200500 200700 200500 300600 具体参见450800梁设计 具体参见 200mm厚板设计 500700 5001000 5001400 600800 6001500 6001600 具体参见 6001600 梁设计 洗车机库 19/AC 250600 250500 250800 250750 具体参见450800梁设计 具体参见 200mm厚板设计 镟轮库 17/AB 3501000 300950 具体参见 3501000 梁设计 具体参见 200mm厚板设计 物资总库 412/CF 4001200 4009

15、00 5001400 具体参见 6001600 梁设计 具体参见 200mm厚板设计 400600 300600 300400 具体参见450800梁设计 综合楼 300800 具体参见 200mm 项施工方案 21 58/HJ 57/BC 400800 400850 200850 200500 具体参见450800梁设计 厚板设计 三、施工部署及准备（一）施工进度计划 根据总体施工进度计划安排，上述高大模板施工计划如下：基础和柱同时进行施工，柱的强度达到 70%才可以进行模板支撑架的搭设。由于工期紧张，五个单体区域之间不进行流水施工，根据总体施工进度安排，各个区域分别进行施工，时间重合的区域

16、按照平行施工的方式来安排施工进度。控制中心区高支模区域：序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 XXXX.8.13-XXXX.8.13 1 2 模板支撑架搭设 XXXX.8.14-XXXX.8.14 1 3 梁板模板安装 XXXX.8.15-XXXX.8.16 2 4 梁板钢筋绑扎 XXXX.8.17-XXXX.8.18 2 5 混凝土浇筑 XXXX.8.19-XXXX.8.19 1 6 混凝土养护 XXXX.8.20-XXXX.8.27 8 图 3.1 控制中心区施工进度横道图 项施工方案 22 控制中心区高支模区域：序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支

17、撑架基底处理 XXXX.9.3-XXXX.9.3 1 2 模板支撑架搭设 XXXX.9.4-XXXX.9.5 2 3 梁板模板安装 XXXX.9.6-XXXX.9.7 2 4 梁板钢筋绑扎 XXXX.9.8-XXXX.9.9 2 5 混凝土浇筑 XXXX.9.10-XXXX.9.10 1 6 混凝土养护 XXXX.9.11-XXXX.9.17 7 图 3.2 控制中心区施工进度横道图 物资总库高支模区域：序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 XXXX.9.25-XXXX.9.25 1 2 模板支撑架搭设 XXXX.9.26-XXXX.9.27 2 3 梁板模板安装 X

18、XXX.9.28-XXXX.9.30 3 4 梁板钢筋绑扎 XXXX.10.1-XXXX.10.2 2 5 混凝土浇筑 XXXX.10.3-XXXX.10.3 1 6 混凝土养护 XXXX.10.4-XXXX.10.25 22 项施工方案 23 图 3.3 物资总库施工进度横道图 洗车机库高支模区域：序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 XXXX.10.10-XXXX.10.10 1 2 模板支撑架搭设 XXXX.10.11-XXXX.10.12 2 3 梁板模板安装 XXXX.10.13-XXXX.10.15 3 4 梁板钢筋绑扎 XXXX.10.16-XXXX.1

19、0.17 2 6 混凝土浇筑 XXXX.10.18-XXXX.10.18 1 7 混凝土养护 XXXX.10.19-XXXX.11.9 22 镟轮库高支模区域：序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 XXXX.10.10-XXXX.10.10 1 2 模板支撑架搭设 XXXX.10.11-XXXX.10.12 2 3 梁板模板安装 XXXX.10.13-XXXX.10.15 3 4 梁板钢筋绑扎 XXXX.10.16-XXXX.10.17 2 6 混凝土浇筑 XXXX.10.18-XXXX.10.18 1 7 混凝土养护 XXXX.10.19-XXXX.11.9 22

20、项施工方案 24 图3.4 洗车机库与镟轮库施工进度横道图 综合楼高支模区域：序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 XXXX.8.6-XXXX.8.6 1 2 模板支撑架搭设 XXXX.8.7-XXXX.8.8 2 3 梁板模板安装 XXXX.8.9-XXXX.8.10 2 4 梁板钢筋绑扎 XXXX.8.11-XXXX.8.12 2 5 混凝土浇筑 XXXX.8.13-XXXX.8.13 1 6 混凝土养护 XXXX.8.14-XXXX.9.4 22 项施工方案 25 图 3.5 综合楼施工进度横道图（二）、材料准备 本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严

21、格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工模板安全技术规范的规定执行。1、钢管（1）所用钢管符合直缝电焊钢管GB/T-13793 中规定的 3 号普通钢管及碳素结构钢GB/T-700 中 Q235-A 级钢的规定。（2）所用钢管的规格进行挑选，全部采用 48.33.6，计算中考虑到钢管质量等安全系数，本设计中钢管全部采用 483.0 进行验算。（3）尺寸、表面质量符合下列要求 A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；B、钢管外径、壁厚等误差不大于10%，

22、端面斜向偏差不大于1.7mm；C、钢管上严禁打孔、电焊；D、钢管应进行防锈处理。2、扣件（1）采用可锻铸铁制作的钢管扣件，材质应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的相关规定。项施工方案 26（2）扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm。（3）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。（4）扣件应进行防锈处理。（5）所有扣件必须逐个进行挑选后方可使用。3、模板 所用模板为 12mm 厚木胶合板，进场时应提供胶合板合格证，且各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。4、木垫板及钢底座（1）脚手架立杆下必须设置木垫板，木垫板采用 400020050

23、mm 的优质木架板；（2）脚手架立杆下必须设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。5、U 型托（1）U 型托螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹第 2 部分：直径与螺距系列GB/T5796.2 和梯形螺纹第 3 部分:基本尺寸GB/T5796.3 的规定。（2）U 型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6mm，U 型托螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。（3）U 型托受压承载力设计值不应小于 40kN，支托板厚不应小于 5mm。（4）U 型托具体施工过程中伸出钢管长度不超过 200mm。构配件的检查与验收：新钢管

24、的检查应符合下列规定:应有产品质量合格证。应有质量检验报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定。钢管质量符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011，J84-2001第 3.1.1 条的规定。钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011表 8.1.8 的规定。项施工方案 27 序号 项目 允许偏差（mm）示意图 检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm）外径 48.3 壁厚 3.6 0.5 0.36 游标卡尺 2 钢管两端

25、面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0.18 游标卡尺 4 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲 l1.5m 5 钢板尺 b.立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml6.5m 12 20 c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m 30 5 冲压钢脚手板 a.板面挠 钢板尺 项施工方案 28 钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定:表面锈蚀深度符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011表8.1.8 序号 3 的规定，钢管外表面锈蚀深度不大于 0.18mm。检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

26、钢管弯曲变形符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011表8.1.8 序号 4 的规定，a、各种杆件钢管的端部弯曲 l1.5m,允许偏差不大于 5mm；b、立杆钢管弯曲 3ml4m，允许偏差不大于 12mm，4m4m 12 16 b.板面扭曲（任一角翘起）5 6 可调托撑支托板变形 1.0 钢板尺 塞尺 项施工方案 29 可调托撑：可调托撑外径不得小于 36mm；螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm；可调托撑受压承载力设计值不应小于 40kN，支托板厚不应小于 5mm。构配件质量应符合下表要

27、求。配件质量检查表 项目 要求 抽检数量 检查方法 钢管 应有产品质量合格证、质量检验报告 750根为一批每批抽，取1根 检查资料 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆 全数 目测 钢管外径及壁厚 外径 48.3mm，允许偏差0.5；壁厚3.6，允许偏差0.36,最小壁厚3.24mm 3%游标卡尺测量 扣件 应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告 钢管脚手架扣件规定 检查资料 不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1

28、mm；扣件表面应进行防锈处理 全数 目测 扣件螺栓拧紧扭力矩 扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65 Nm.按8.2.5条 扭力扳手 可调托撑 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN。应有产品质量合格证、质量检验报告 3 检查资料 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆3%游标卡尺、钢 项施工方案 30 6、材料计划（1）材料选用（高支模区域共用）材料名称 规格 数量 木胶合板 12mm 5600m2 木方 50mm100mm 230m3 钢管 48.33.6 150t 扣件 直角、旋转、对接 13000 个 与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30。插入立杆内

29、的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5，变形不大于1。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6 板尺测量 支托板、螺母有裂缝的严禁使用 全数 目测 脚手板 新冲压钢脚手板应有产品质量合格证 检查资料 冲压钢脚手板板面挠曲12（l4m）或16（l4m）；板面扭曲5（任一角翘起）3%钢板尺 不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆 全数 目测 木脚手板材质应符合现行国家标准 木结构设计规范GB50005中 IIa 级材质的规定。扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用 全数 目测 木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm 3%钢板尺 竹脚手板宜采用由毛竹

30、或楠竹制作的竹串片板、竹笆板 全数 目测 竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为310，螺栓间距宜为500600，螺栓离板端宜为200250，板宽250，板长2000、2500、3000 3%钢板尺 项施工方案 31 U 托 可调节 6200 个 木垫板 300030050mm 2000m 底座 6200 个 对拉螺杆 14 5000 根（2）材料的力学性能 A、木胶合板的力学性能 规格 剪切强度 抗弯强度 弹性模量 木胶合板 1.4N/mm2 15.0N/mm2 6000.0N/mm2 B、木方（落叶松）的力学性能 规格 剪切强度 抗弯强度 弹性模量 50mm100mm 1

31、.78N/mm2 15.44N/mm2 9350N/mm2 C、Q235 钢钢材的强度设计值与弹性模量 抗拉、抗弯 f 抗压 fc 弹性模量 E 0.205KN/mm2 0.205KN/mm2 2.06105N/mm2 D、对拉螺栓的力学性能 规格 直径 有效面积 最大容许拉力 M14 14mm 105mm2 17.85kN（三）项目部人员配备 职务 姓名 职称 负责内容 项目经理 郝兆江 高级工程师 工程进度、施工协调、调度、安全质量管理。技术负责人 房玉宝 高级工程师 高支模施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。施工工长 薛鹏 工程师 模板、钢管的现场安全文明施工管理，人料机调度及进度安排

32、。技术员 徐 宁 工程师 高大模板施工的技术交底、材料计划。资料员 曹珠珠 技术员 搜集、整理、保管技术资料。安全员 李洪平 工程师 高支模安全教育、检查，并形成资料记录。项施工方案 32 质检员 李祥裕 工程师 高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。材料员 张建军 工程师 钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁、材料、机械设备、同转工具管理。测量员 邹 浩 工程师 负责放线、验线。技术员 郝宗超 工程师 高支模模板加工、安装、拆除质量检查。施工员 刘吉斌 工程师 高支模模板加工、安装、拆除质量检查。（四）劳动力准备 高支模区域劳动计划表见下表：劳动力计划表 数量 工种 劳

33、动力（人）壮工 15 钢筋工 20 木工 25 架子工 40 测量员 3 安全员 3 混凝土工 15 机修工 1 塔吊司机 3 电焊工 3 信号工 3 电工 3（五）施工设备与机具准备 主要设备与机具一览表 名称 型号 单位 数量 备注 圆盘锯 台 2 性能完好 汽车泵 HBT60C-1810 台 2 性能完好 项施工方案 33 手提电锯 JD-400 台 3 性能完好 手提电钻 J1Z-HF-13A 台 2 性能完好 钢筋切断机 GQ40 台 2 性能完好 钢筋弯曲机 GW40 台 4 性能完好 力矩扳手 把 2 性能完好 普通扳手 把 5 性能完好 塔机 QTZ63 台 3 性能完好 交流

34、电焊机 BX1-500A 台 2 性能完好 四、模板支撑体系的选择 根据工程实际情况考虑到施工工期、质量和安全要求，模板方案及支撑体系选择如下：模板支撑体系选择满堂式钢管脚手架，模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。在现场现有的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。模板及模板支架的搭设，必须符合建筑施工模板安全规范检查标准要求，要符合XX市安全文明工地的有关标准。选用材料：梁侧、梁底板、楼板底板均采用12mm 厚木胶合板；梁及板的加固木方均采用截面宽高为 50100mm 落叶松木；钢管全部采用

35、 48.33.6mm 钢管（受力验算时考虑安全系数，选择 483.24mm 进行验算），加固用螺栓采用 14 及扇形卡拉结和 U 型顶托。混凝土的浇筑顺序：先施工竖向结构的混凝土，然后搭设支撑体系，再施工水平结构；混凝土梁的施工从跨中向两端对称进行斜面浇筑。五、模板设计（一）设计概述 根据本工程特点及结构方式，高支模部位梁模及顶板全部采用12mm 厚覆膜木胶合板。支撑体系全部采用 48.33.6（按 483.24 验算）钢管及扣件，钢管抗弯强度设计值fcv为205.0 N/mm2。木方选用50mm100mm落叶松，弹性模量E为9350 N/mm2，抗剪强度设计值fv为 1.78N/mm2，抗弯

36、强度设计值 fm为 15.44 N/mm2；面板采用覆膜木胶合面板，厚度为12mm，抗弯设计值 fm为 15.0N/mm2，面板弹性模量 E 为 6000.0 N/mm2，抗剪强度设计值 fv为 1.4N/mm2。项施工方案 34（二）模板支撑系统设计 五个单体高支模区域楼板板厚有 120mm、130mm、150mm、160mm 与 200mm 五种板厚，支架高度最高为 13.08m，按 200mm 厚板，支架高度 13.08m 进行设计，楼板模板支撑系统设计见下表：楼板厚度 支架高度 模板及支撑体系 200mm 13.08m 模板 12 厚木胶板 龙骨 次龙骨 50mm100mm 木方，间距

37、 300mm 主龙骨 48.33.6 单钢管，间距 900mm 支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆纵距 900mm，横距 900mm，横杆步距 1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节，立杆上端距 U 型托位置 200mm处增加水平拉杆一道，次龙骨采用 50100mm 木方，间距 300mm，楼板支撑架体统一布置连成整体。支设层高超过 8m，最顶一步加密水平杆并在竖向剪刀撑底部、中部和顶部设置水平剪刀撑，最上步加密一道双向水平钢管。图 5.1 楼板模板设计平面图 项施工方案 35 楼 板支模架立杆剖面图见图 5.2。图 5.2

38、楼板支模架立杆剖面图 镟轮库与洗车机库立杆底部坐落在不同标高的地面上，立杆底部布置详图见图5.3 与图5.4。图 5.3 镟轮库立杆底部支设详图 项施工方案 36 图 5.4 洗车机库立杆底部支设详图 控制中心、洗车机库、镟轮库、物资总库与综合楼支模架立杆平面布置图见图 5.5、5.6、5.7、5.8、5.9 与 5.10。济南市轨道交通 R1 线工程高支模专项施工方案 37 图 5.5 控制中心区立杆平面布置图 济南市轨道交通 R1 线工程高支模专项施工方案 38 图 5.6 控制中心区立杆平面布置图 济南市轨道交通 R1 线工程高支模专项施工方案 39 图 5.7 洗车机库立杆平面布置图

39、济南市轨道交通 R1 线工程高支模专项施工方案 40 图 5.8 镟轮库立杆平面布置图 济南市轨道交通 R1 线工程高支模专项施工方案 41 图 5.9 物资总库立杆平面布置图 济南市轨道交通 R1 线工程高支模专项施工方案 42 图 5.10 综合楼立杆平面布置图 济南市轨道交通 R1 线工程高支模专项施工方案 43 450800mm 梁模板支撑体系构造 构件名 称规格 模板及支撑体系 450800 模板 12 厚木胶板 龙骨 梁底 次龙骨 50100mm 木方 4 根，间距均布；梁底设置 2根承重立杆，布置在梁底中央，主龙骨 48.33.6单钢管间距 900mm。梁侧 次龙骨 50100m

40、m，竖向布置，沿跨度方向每隔 200mm布置一道；主龙骨 48.33.6 双钢管间距 200mm；M14 对 拉 螺 栓 布 置 3 道，自 下 往 上 距 梁 底100+300+500mm，跨度方向间距 600mm。支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁柱立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底设置两根承重立杆，立杆间距450mm，承重立杆位于梁底中间,梁下横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。图 5.11 450800 梁模板

41、剖面图 济南市轨道交通 R1 线工程高支模专项施工方案 44 构件名 称规格 模板及支撑体系 6001600 模板 12 厚木胶板 龙骨 梁底 次龙骨 50100mm 木方 5 根，间距均布；梁底设置 2根承重立杆，主龙骨 48.33.6 单钢管间距 900mm。梁侧 次龙骨 50100mm，竖向布置，沿跨度方向每隔 150mm布置一道；主龙骨 48.33.6 双钢管间距 250mm；M14 对拉螺栓布置 6 道，自下往上距梁底100+350+600+850+1100+1350mm，跨度方向间距600mm。支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁柱立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm

42、，梁两侧立杆间距1200mm，梁底设置四根根承重杆，立杆间距1500mm,梁下横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。图 5.12 6001600 梁模板剖面图 济南市轨道交通 R1 线工程高支模专项施工方案 45 构件名 称规格 模板及支撑体系 3501000 模板 12 厚木胶板 龙骨 梁底 次龙骨 50100mm 木方 3 根，间距均布；梁底两根承重立杆，位于梁底中间，主龙骨 48.33.6 单钢管间距 900mm。梁侧 次龙骨 50100mm，竖向布置，沿跨度方向每

43、隔 200mm布置一道；主龙骨 48.33.6 双钢管间距 200mm；M14 对拉螺栓布置 4 道，自下往上距梁底100+300+500+700mm，跨度方向间距 600mm。支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁柱立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底2道承重立杆，承重立杆位于梁底中间，立杆间距350mm,梁下横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。图 5.13 3501000 梁模板剖面图 支模专项施工方案 46 梁支撑体系的

44、剖面图见图 5.14、5.15。图 5.14 梁支撑体系剖面图 支模专项施工方案 47 图 5.15 梁支撑体系剖面图 施工方案 48 六、模板支撑的构造要求（一）构造要求 1、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200 mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3 mm，安装时应上下同心；2、在立柱底距地面 200 mm 高处，沿纵横水平向应按纵下横上的程序搭设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步

45、距；3、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。5、纵向水平杆采用对接连接，对接扣应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同跨内，两个不同步或不同跨的接头错开不小于 500mm，各接头距主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。6、本工程个别区域立杆不落在同一平面内，将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差 h 不应大于 1m，

46、靠边坡上方立杆轴线到边坡的距离 b 不应小于 500mm，见图 6.1。图 6.1（二）剪刀撑搭设要求 剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件,所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到 4065Nm，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。施工方案 49 满堂脚手架均设剪刀撑，沿高支模区域外侧周圈梁设置由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑每道的宽度不应少于 5 跨，其宽度为 46m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜在 45 60之间。水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处以及中间部位分别设置一道水平剪刀撑

47、。剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不宜大于 150mm。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不小于 1.0m，并用 3 个扣件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距离不小于 100mm。（三）架体拉结构造要求 为了施工的安全性，本工程先进行高支模标高梁以下结构柱的混凝土浇筑施工，以此作为整个架体的拉结基础，待结构柱混凝土强度达到设计强度 70%以上时，方可作为支撑架水平拉结。框架柱四个角采用30303 角钢进行保护。竖向拉结不小于 2 道，间距不大于 1.5m。拉结方法见下图，拉结点的平面布置图如图 6.4、6.5、6.6、6.7 与 6.8 所示，拉结

48、点竖向一步一拉结。图 6.2 与柱连结平面示意图 施工方案 50 图 6.3 架体抱柱做法示意图 施工方案 51 图 6.4 控制中心高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）施工方案 52 图 6.5 洗车机库高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）施工方案 53 图 6.6 镟轮库高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）施工方案 54 图 6.7 物资总库高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）施工方案 55 图 6.8 综合楼高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）施工方案 56 七、模板支撑体系施工要求（一）搭设要求 根据建筑施工模板安全技术规范及建筑施工扣件式钢管脚

49、手架安全技术规范的规定，结合本工程的实际对模板的构造要求做以下规定。1、一般规定（1）模板安装前必须做好下列准备工作：A、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。B、进行全面的技术交底，操作班组熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。C、按照规范的规定和模板专项施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。D、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。E、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。F、现场模板支架操作人员必须持证上岗。2、模板施工符合下列规定（1）底座、垫板

50、均应准确地放在定位线上；垫板应采用长度不小于 2 跨、厚度不小于 50mm、宽度 200mm 的木垫板。（2）模板及其支架在安装过程中，搭设临时抛撑做防倾覆的临时固定措施。（3）安装上层模板及其支架时下层楼板支架不得拆除应具有承受上层施工荷载的承载能力，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设垫板及底座。（4）当现浇板跨度大于 3.6m 时，要求支模时跨中板应起拱，起拱高度为跨度的 2，悬臂板按悬臂结构的 4起拱，起拱高度不小于 20mm。（5）本工程全部采用钢管立柱支模。3、安装模板应保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。4、拼装高度为