土建施工组织设计.pdf

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1、 富源县胜境街道多乐小学教学综合楼工程 施 工 组 织 设 计 施工单位:富源县圣汇鼎建筑工程有限公司 编 制 人:审 核 人:审 批 人:编制时间:2018年 8 月 15 日 编制依据及执行标准、规范 1、1 编制依据 1、招标文件、招标答疑及工期要求。2、施工图纸资料。3、本公司工程项目管理规定及其它相关规定、制度、程序文件。4、国家及地方相关得工程建设标准与规范。5、公司人力配备、资源情况与施工能力以及以往承建得同类型工程得施工经验。1、2 主要标准及规范 砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-2000)建筑地基基础工程施工验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验

2、收规范(GB50204-2002)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑地面工程质量验收规范(GB50209-2002)普通混凝土配合比设计规程(JGJ/T55-96)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-91)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)工程测量规范(GB50026-93)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-8

3、8)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ59-99)1、3 编制原则 1、严格遵守工程合同要求与本合同中承诺得工期要求,合理安排施工进度与顺序,保证各项施工活动相互促进、紧密衔接,避免不必要得重复工作,加快施工进程。gcUiC。2、用流水作业法与网络计划技术安排施工进度计划,以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行,合理地使用人力、物力与财力,在确保工程质量得前提下,尽量缩短工期。B2a20。3、合理安排季节性施工,农忙季节保证工程施工得连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”

4、得原则,充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。euVEf。5、在满足施工需要得前提下,减少各种临时设施得投入。合理布置施工现场,尽量避免二次搬运,做到文明施工。NBhcG。6、遵循目标管理得原则,对分部分项工程设定目标,做好各个 环节得检查控制,以每个分项设定目标逐项实现来保证整个工程目标 得落实。工程概况 本工程为富源县胜境街道多乐小学教学综合楼工程;总建筑面积 1166、86,建筑层数为三层,层高 3、60m,建筑高度 11、25m,结构形式为框架结构,设计使用年限为 50 年,抗震设防烈度为 7 度,耐火等级为二级,非承重外墙及隔墙采用 Mb5、0 专用砂浆砌筑 2

5、00 厚蒸压加气混凝土砌块,楼地面水磨石地面。TOfZo。施工技术方案 一、施工测量 一、测量总则 本工程得轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作得进行,主要以业主所提供得总平面图、定位图上得坐标控制点及高程控制点为依据。NuBhP。二、测量使用仪器 序号 名称 型号 精度要求 数量 1 激光经纬仪 TM5100-M 平盘:2 垂直:6 1 2 水准仪 AT-G2 1、0mm/公里 2 3 钢卷尺 50m 10mm 5 把 4 钢卷尺 5m 1、5mm 10 5 塔 尺 5m 3 注:以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格、三、测量人员 组长由项目总工担任,组员包括项目工程师、专职质量员

6、、测量员等。四、测量精度得标准及控制 1、测角:采用三测回,测角中误差5以内,总误差10以内;2、测距:采用往返测法,取平均值;3、量距:用鉴定过得钢尺进行量测;4、每层轴线之间得偏差在1mm 以内,层高垂直偏差在2mm 以内,总高度垂直偏差在10mm 以内。五、定位放线 1、本工程根据业主提供得城市坐标网中得坐标控制点,结合总平面定位图,主控轴线一次性测定完成,然后固定在建筑物得四周龙门桩上,形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后,进行下道工序施工。PwemO。2、本工程总体测量均根据建筑物得平面定位,遵循先整体后局部得控制原则,在施工现场设置矩形控制网,矩形控制网由建筑

7、物得主要轴线组成,并根据建筑物得规模确定。土方开挖前做好引桩,作为平面控制得依据,引桩应该设在距基坑边线 1-1、5m 得地方,至轴线交点得距离应为 1m 得倍数、根据本工程得现场实际情况,本工程平面控制及垂直度控制决定采用外控法。pt0jh。六、内控法定位做法 1、采用内控法时,每个单体都在底层楼面上预埋四块 200200mm 钢板,钢板中心刻痕或红三角标识。各栋单体网点位置根据具体楼号情况选择 4 个相互通视点。XEqRf。主体结构楼层水平放线时,可选用 N1、N2、N3、N4 中任意三点进行控制,然后再用剩余 1 个点进行复核。楼层放线时,在需放线得楼层上任选其中三点,假如选 N1、N2

8、、N3 三点,则将经纬仪置于 N1 点上,后视 N2,顺时针旋转 90 度后,根据N1N2 与 N1N3 之间距离定出 N1N2 与 N1N3;最后将镜置于 N4 上,ewZbW。后视 N2,逆时针旋转 90 度,弹出线得 N4N3,复合 N4N3 与 N4N3 就是否在同一直线上。2、轴线沿高度传递:2 层以上楼层以内部测量控制网点为控制点,通过在楼面板上预留得俯视孔(200200mm),采用天底法垂直测量,逐层传递,并予以复测闭合后,据此进行楼层细部放样测量。rMcck。3、垂直度控制:外围墙柱分别挂 2 线坠进行控制检查,第 2 层以上采用 J2 经纬仪通高检测一遍,减少误差积累。aJA

9、0I。七、定位测量记录 控制网测完后,要经有关人员(监理单位、建设单位、设计单位)现场复查验收。定位记录要有技术负责人、建设单位代表审核签字做为施工档案归档保管,以备复查与做为交工资料。MClZu。八、标高控制及垂直传递 1、采用四等水准测量,将建设单位给定得城市高程点引测至施工现场,经精测、复核准确无误后,在现场设置施工水准基准点,作为施工中高程得控制依据,基础完成后,将高程引测至柱、梁边缘。施工水准基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下 0、6m,其做法采用 钢筋砼预制桩现场埋设。水准基点得高程数据自高程基准点引测得到,为

10、了水准基点间互相校核,考虑到本工程建筑规模,拟在建筑物周围布设 6 个水准基点,并对水准点定期进行高程闭合检测,以保证高程控制得准确及沉降观测成果得正确性。t4UoD。2、基础施工阶段深度得控制,从现场水准基准点测引至基坑内钉设 得临时木桩上,并用红线标出。3、垫层施工时,应先设置水平桩。垫层浇好后,基础支模时,要在主控制线上端外侧处标出水平标记,1层结构浇好后,要在轴线控制位置同时标出统一水平标记,以便于主体施工时丈量标高。VGsiG。4、主体以上各层水平标记,按不同设计层高,计算后用钢卷尺丈量。每层都应在周围外角主控制轴线处,先用水平仪复核每层丈量后得标记就是否水平,经复核无误,然后再在其

11、它轴线处或柱头处加密水平标记,包括中间柱头插筋处等,以便于各层标高得控制,高程闭合差不得超过2mm,取其平均作为该楼层得标高控制点。nxyGk。九、沉降观测 1、沉降观测点布设在建筑物四周。沉降观测点设在室外-0、10m 处,式样为六角形 2cm 对角线粗铜棒,具体在0、00 结构完成后设置。基础施工完、主体施工时,每完成 1 层楼面后,进行沉降观测 1 次,装饰完成观测 1 次,在竣工后继续观测 1 次。oYMv5。2、观测时先从水准点开始,逐点观测,前后视使用同一支水准尺,每个测站上读完各沉降点读数后,再观测后视读数 2 次,后视读数之差不得大于1mm,沉降观测后再进行观测记录得整理,检查

12、各项计算就是否 正确,精度就是否合乎要求,然后计算各水准基点与沉降观测点得高程,再计算本次沉降量与累计沉降量,最后将荷载情况同时记入沉降观测成果表中。kqDZD。3、保证沉降观测正确性得措施:1)固定人员观测与整理成果;2)使用固定得水准仪及塔尺;3)使用固定得水准点;4)按规定得日期方法及路线进行沉降观测。沉降观测计划表 施工完成部位 观测情况 基础砼完成 初始沉降点设置、第 1 次观测 1 层楼面砼完成 第 2 次观测 结构阶段 每增加 1 层,观测 1 次 砖砌体完成 观测 1 次 结构验收前 观测 1 次 装修阶段 每月测 1 次 竣工验收前 最后 1 次观测 竣工验收后 整理沉降资料

13、交业主 二、土方工程 1、基础土方开挖(1)、工艺流程 施工放线弹性基础土方开挖(分层分段开挖)检查轴线、标高预留 10-20cm 土层人工修边清底验槽。u9eg1。(2)、土方开挖注意得质量问题 1)基底超挖:开挖基础(槽)、管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法要取得设计、监理、建设单位得意见。TpJX5。2)基底示保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土得扰动,如果 基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留 10-20cm 土层不挖,待 做基础时再挖。3)施工顺序不合理:应严格按施工方案规定得施工顺序进行开挖土方。应注意先从低处开挖,分层,分段依次进行,形成一定坡度,以利用排水

14、。gVm2w。4)开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑(槽)或管沟底部得开挖宽度与坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施。cyO8q。5)土方开挖时,注意开挖线内就是否有电线、电缆、给排水等管线,对其做好保护措施。三、混凝土工程(一)混凝土浇筑前得准备 1、制定施工方案并进行技术交底,每次浇筑混凝土前应编制详细得施工方案,并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序得进行,现场浇筑实行分段分区挂牌负责。wKVlR。2、机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、振捣器等机具设备按方 案需要准备充足,并考虑发生故障时得修理时间,应有备用得搅拌机、振捣器。所用得

15、机具场地应在浇筑前进行检查与试运转,同时配有专职技工,随时检修,检查混凝土浇筑设备得完好性。MAJkw。3、浇筑混凝土期间,要保证水电不中断。为防备临时停水,搅拌站处设一砖砌蓄水池,以能满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量为准,每台强制式搅拌机旁设2m1、5m1、5m钢板水箱一个为防备停电,准备rm9g0。两路电源,一路电源为现场变压器提供;另一路电源接至备用发电机 电源。4、掌握天气季节变化情况;加强与气象预测预报得联系,在混凝土施工阶段掌握天气得变化情况,以保证混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量。qjWMW。5、检查模板、钢筋、预埋管与预埋件;在混凝土浇筑前,应检查与控制模板、钢筋、保护层

16、、预埋件、预埋管等得尺寸,规格、数量与位置,其偏差值应符合现行国家标准得规定,在“三检”合格后,请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备就是否妥当,能否满足浇筑速度得要求。9VguD。6、在地基或地基土上浇筑混凝土,应清除淤泥与杂物,设置排水、防水措施。7、准备好坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。(二)混凝土工程施工 1、梁、柱、板混凝土施工 (1)先浇柱混凝土,后浇梁板。(2)柱浇筑宜在梁板模安装完毕,梁板钢筋未绑扎前进行,以保证混凝土浇筑质量,便于上部操作,同时不至于破坏梁板钢筋。xJFEb。(3)墙得施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下2030mm处;梁得施工缝

17、留在跨度得中间1/3 范围内。pNA1Z。(4)在浇筑柱、梁与主次梁交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣 以保证密实,必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑,采用片 式振捣棒振捣或辅以人工捣。(5)浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统得稳定性,随时观测支撑体系就是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。itTEu。(6)混凝土得振捣浇筑技术,对混凝土质量起至关重要得保证作用,振捣由专业人员操作,并事先进行技术交底,振捣时实行定人定位操作,并由施工管理人员现场旁站监督。BjUJI。(7)浇捣楼板时,应控制其厚度及平整度,可在柱筋上预先测设控制点,并在中间组成间距 2m 得控制网。中间控制点可予制标准

18、块,或用水平仪直接测量。nOUeM。(8)砼表面处理做到:1)首先按标高用煤铲铲平、拍实,并用长刮尺刮平;2)然后用 1m 长滚筒碾压密实、滚平;3)终凝前,用木抹子搓毛三遍,防止砼出现收水裂缝。(9)、施工缝留设原则根据规范执行,施工缝得处理应清除表面浮浆,压力水冲洗干净后,清除积水,浇捣时先用 5cm 厚与砼同标号水泥砂 浆铺底。XNar8。(三)试块留置原则及混凝土施工记录 试块制作、养护等试块就是已浇砼强度得重要依据,所以现场试验送样员一定要认真做好该项工作,用于检验结构构件混凝土质量得试件,应在混凝土得浇筑地点随机取样制作。RR4iY。1、检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数,应按下

19、列规定留置:(1)每拌制100盘且不超过100m3得同级配得混凝土,其取样不得少于一次;(2)每工作班拌制得同配合比得混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次;(3)每一验收项目中同配合比得混凝土,其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷得需要而留置得同条件养护得试件,每工作班不少于2组。dl39O。2、抗渗试件组数应按下列规定留置:每500m3留置两组,每增加250500m3留置两组。其中一组标养,另一组同条件下养护,每工作班不足500m3也留置两组。GLHM9。制作得标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往现场养护室进行标准养护,由试验员做好

20、委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为:工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位;同条件试块上书写内容为:工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间,同条件试块拆模后在试块上进行编号,自然状态养护。GymGm。每日浇筑混凝土,混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录,详细记录其浇灌位置、标高、构件、名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。ghjuf。(四)砼养护要求 1、覆盖浇水养护应在浇筑完毕后得12h以内进行。2、混凝土得养护时间,普通混凝土不少于7d,膨胀混凝土、防水混 凝土不少于14d。3、浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。4、混凝土得养护用水应与

21、拌制水相同。五、质量控制点 在混凝土施工时,防渗抗裂为主导原则,为防止裂渗,施工中应控制好四个环节:1、原材料关:选择优质得材料。2、试验、配合比关:经试验室出具合理得配合比,现场根据砂、石含水率调整配合比。3、振捣关:混凝土得密实度主要在于振捣,合理得布点,准确得振捣时间就是混凝土密实与否得关键。4、养护关:对混凝土得开裂控制,养护得好与坏起决定性作用,养护必须要达到保持混凝土表面湿润,在保证混凝土水化用水得同时,混凝土内外得温差要控制在25以内。m1uxg。控制好以上四点,一定能将混凝土得裂缝控制在最小范围,最终混凝土只会出现均匀得毛细裂缝,而不会出现破坏性得贯穿裂缝,达到刚性自防水得目得

22、。ocM3K。四、模板工程 本工程模板采用部分钢模与竹胶板。(一)施工工艺:模板施工顺序为:满堂架柱模梁模顶板模梁柱头模。其中各段施工工艺流程为:1、柱模:弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检。2、梁模:弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞,斜撑楞与对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收。lNMU5。3、板模:搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高,平整度绑板筋。(二)主要部位模板支设方案 1、柱模 柱模采用竹胶板,加固肋条采用 50*100 木枋及48 钢管紧固,柱模四边在板中预

23、埋20 钢筋头固定加固钢管,用来穿螺杆得 PVC 管长度等于砼构件厚度,即PVC管正好卡在两侧模板得里边,且在PVC管与模板得接触面处加设专用塑料垫块,以防漏浆,采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用得钢筋撑铁,大大节约钢材用量,且浇筑完得砼观感好。rbiHp。2、梁模 梁模采用竹胶板,加固肋条采用 50*100 木枋及48*3、5 钢管做 背杠,当梁高超过 600mm 时增设穿梁拉杆,拉杆通过“3”型卡、螺 帽与加固肋条连接,螺杆横向间距为 600mm,竖向间距视梁高而定,梁高 600-800mm 时设一道拉杆。梁底模为先加工成型模板(块)拼成,梁侧模则按交叉梁位置留设岔口,具体支

24、设方案如下:(1)在基础及板面上弹出轴线,梁位置线及水平线、钉柱头模板。(2)按设计标高调整水平杆标高,然后安放梁底模,并拉线找平,当梁底跨度大于或等于 4m 时,跨中梁底处按设计要求起拱,如设计无明确要求时,按起拱高度为梁跨度得千分之二起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱,超过 2md 得悬挑梁起拱千分之六。vRAxN。(3)支撑高度在 4、5m 以下时,设二道水平拉杆并设剪刀撑,超过 4、5m 时,设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。OOKMJ。(4)根据所弹墨线安装梁侧模板,顶撑杆及斜撑等。(5)为保证梁在砼在浇筑时不发生变形,其梁下支架立杆设三排,立杆间距500mm。3、板模 采用

25、竹胶板做面板,木枋做背肋,满堂钢管脚手架做支撑及加固,根据工程特点,凡密肋楼盖处立杆间距为800mm,其它板为1000mm,立杆距密肋梁间距为250mm,为保证支撑得牢固性,设一道扫地杆,二道水平杆,木枋背肋按大龙骨间距 600-1200mm,小龙骨间距400600mm 排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设,在中间收口板模铺设完毕后,应清扫干净,检查合格后再铺设钢筋,考虑到楼层施工荷载,为保证施工质量,梁板模拆除时间必须满足表中规定。c1T19。(三)模板支设条件 1、基础:基础垫层浇注完毕,并已经验收合格,垫层面积水排除干净;垫层已弹好梁线与底板边线并已清理干净。mZUxl。2、现浇板、楼梯

26、:砖砌体已经验收合格,允许进行下道工序施工,各楼层已弹好标高控制线,梁板模板位置、标高等已经验收合格。cv2AC。(四)支设拆除要求 1、支设:(1)、选用得模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用得胶合板无烂板,或将烂板部分锯除后方可使用。(2)、模板拼装时,板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。(3)、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求,扣件必须拧紧。(4)、模板内侧或表面需平整,接缝严密,不得漏缝。(5)、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸,以免损坏其使用性能。(6)、各种预埋件与予留孔洞得规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。(7)、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并

27、经过预先拼装后,方可运至施工现场使用。(8)、梁板柱接头一律采用专门制作得定型接头模板。(9)、梁模板按要求起拱。2、拆除:(1)、模板拆除流程按支设流程反向进行。(2)、拆模时不要用力过猛或过急,拆下得模板、支撑等及时清运整理。(3)、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。(4)、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。(五)模板支设节点处理:1、梁柱接头:根据以前柱砼接头施工时,模缝不严,造成砼浇注时接头处漏浆严重,造成接头砼质量差,现采取在柱接头处粘 2mm 双面胶带或粘海绵条再拼接模板。BlKA6。2、楼梯段模板:以往楼梯踏步模支设时,只支设踏步侧、立面,踏步上平面不支模板。砼施工时,容易

28、造成踏步上平面不平整,踏步高度不一致,易跑模,及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验,现改为全封闭,踏步楼板为浇捣砼、下料方便,每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时,再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完,该施工方法施工楼梯段踏步,尺寸较准确,可以直接贴面砖或进行大理石装修,不用剔凿。QTxaA。(六)模板拆除 1、模板得拆除时间根据工地所留同条件养护试块得强度决定。2、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。3、梁板底模在砼强度达到下表条件后,方可拆除。结构类型 结构跨度 砼实际强度达到 设计强度得百分率(%)板 2 50 2 8 7

29、5 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂梁、板-100 4、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆,先拆不承重得模板,后拆承重部分模板,自上而下,支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑得原则。zA52X。5、模板工程作业组织,遵从某一区段得支模与拆模,由同一个作业班组人员施工,由于支模时已考虑到拆模得安全与方便,且拆模时其班组人员熟知情况,易找到关键点、位,对拆模得进度、安全、模板及配件得保护都有利。cQzjn。6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬,以防砼外观及内部受损,严禁使拆下得模板自由坠落于地面。7、拆下得模板立即组织人员清理表面,在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。8、未经技术人员通知,不经施工

30、员安排,任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。(七)质量控制及成品保护 1、质量保证措施(1)、针对本工程特征,拟设木工放样师 2 名,配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查,以确保模板施工质量。LFhti。(2)、模板支设完毕后,由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查,对所有模板得清洁、加固、接缝就是否符合要求,并对模板得轴线、标高、垂直度进行复核,经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收,验收通过后方可浇筑砼。JurkO。2、质量控制要点(1)、梁、板模板 现象:梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直,梁上下口涨模。控制方法:梁、板底模板得龙骨及支撑得截面尺寸及间

31、距应通过设计计算决定,使模板得支撑系统有足够得强度与刚度,且作业中应认真执行设计要求,以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实得地面上,且各扣件应紧固,避免因支柱下沈引起梁板产生下挠,同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱,梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固,以保证上、下口模板不变形。vuOZ4。(2)、柱模板 A、现象:涨模,断面尺寸不准 控制方法:根据柱高与断面尺寸设计校算柱箍尺寸与间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆与竖向钢楞,以保证柱模得强度、刚度足以抵抗砼得侧压力。P2FQU。B、现象:柱身扭向 控制方法:支模前先校正柱筋,使其首先不扭向,安装斜撑或拉锚吊线找垂直时,相邻两片柱模从上

32、端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等,从而保证柱不扭向。6FYt5。C、现象:轴线位移,一排柱不在同一直线上 控制方法:成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然 后分别弹出每柱得另一方向轴线,再确定柱得另两条边线。支柱模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶柱通线,再支中间柱模,柱距较小时,通排支设水平拉杆及剪力撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱得垂直及位置正确。ts31B。3、文明施工 所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时,应轻搬轻放,发现模板有变形得应及时修理,模板拆完后应及时清理干净表面砼渣,并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞

33、,锯口,不能再利用得模板不得随意乱放,应运到工地废料收集点集中码放。所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集,然后吊入下一层进行施工,不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上得垃圾及废料,做 到文明施工,规范作业模板支设完毕后,应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。ofbd8。(八)模板支设质量验收标准:1、模板及其支架必须有足够得强度、刚度、稳定性。管架得支撑部分必须有足够得支承面积,并有适当得排水措施。II0pX。2、接缝宽度不得大于 1mm,并用海绵或胶带封严。3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。4、允许偏差项目:序号 项目 允许偏差(mm)1 轴线位移 基础 5 柱墙梁 5

34、 2 标高 5 3 截面尺寸 基础 10 柱墙梁+4-5 4 每层垂直度 3 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 予埋钢板中心线位移 3 8 予埋管孔中心线位移 3 10 予留洞 中心线位移 10 截面内部尺寸+10-0 五、钢筋工程 1、钢筋进场:进入工地得钢筋品种、规格与质量,必须符合设计要求与有关标准规定,并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐,并按规定进行抽样复试,复试合格设置合格产品标识,钢筋操作人员见有合格标识,方可使用。bNUXm。2、钢筋连接:该工程为框架结构,故钢筋采用绑扎、焊接、螺栓得连接方法。(一)钢筋加工:1、现场设置钢筋加工场,集中下料,钢筋下

35、料严格按技术人员编制得下料单下料、制作。钢筋加工得形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净,无损伤,油渍、漆污与铁锈等,应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。m7STW。2、采用冷拉调直钢筋(圆盘)冷拉率控制在 4%以内。3、纵向钢筋弯折:按设计图纸与施工规范要求,当 d25mm,弯曲半径取 6d,d25mm 时,取 4d。4、箍筋弯钩要求:弯钩角度 135,弯钩平直长度10d 及 75mm,取较大值。5、板中级钢筋末端作 180 弯钩,其圆弧弯曲半径 D 不小于钢筋直径得 2、5 倍,平直部分长度不小于钢筋直径得 10 倍。SY4iU。6、必须按平法制图规则及设计图纸与施工

36、规范绘制得梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。(二)钢筋绑扎与安装 一)、钢筋绑扎施工工序流程 1、基础 轴线、标高检查垫层清扫带基钢筋绑扎验收(质检)柱预留插筋就位、固定 验收(包括轴线)。2、柱 外露筋调整钢筋附着物清除柱根部清扫箍(水平)筋布置就位绑扎柱垫块验收。3、梁、板 模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收。二)、钢筋准确位置得保证 1、按基础、梁、板、柱等予制相应厚度得砼垫块。2、墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置,用附加钢筋加固,保证稳固、不易倾斜、不移位。3、浇筑砼时须有专职人员瞧守成品钢筋,测量工配合随验轴线位置,随时修复正位。4、

37、二排筋加垫铁,并在绑扣点绑扎牢固。三)、钢筋绑扎要求如下:1、钢筋得交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。2、板得钢筋网,除靠近外围两行钢筋得相交点全部扎牢外,中间交叉点不允许间隔交错扎牢,双向受力得钢筋,必须全部扎牢,且受力钢筋之间得接头应相互错开。nmB7Z。3、圈梁与构造柱得箍筋,应与受力钢筋垂直绑牢,箍筋弯钩迭与处,应沿受力钢筋方向错开设置。4、钢筋施工除满足设计图纸要求外,尚应满足施工规范规定,当二者出现矛盾时,应征询业主工程师得意见后方可施工。168sp。5、本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块,板得垫块按梅花型设置,每个垫块间隔为一米,垫块垫置间距必须保证正确。

38、ugxOt。6、钢筋绑扎前,必须先进行弹线定位,柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线,方可绑扎钢筋;基础底板与楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。kw3an。四)、工艺规范要求 1、钢筋制作 本工程钢筋制作,在施工现场得钢筋制作场进行,钢筋加工场位 置固定不变动,具体位置详见平面布置图。钢筋制作前,由土建工程师编制钢筋制作方案与钢筋配料表,并向作业班组进行技术交底。用于制作加工得钢筋表面应洁净,油渍、漆污、浮皮与铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行,或使用电动除锈机或钢丝刷进行。钢筋调直可采用调直机,其冷拉率:级钢筋不大于 4%,级钢筋不大于 1%,调直后得钢筋平直

39、,无局部曲折。LOLSp。钢筋下料切断采用 GQ40-2 型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台,每种规格下料前,先将钢筋需要得下料长度标识在下料平台上,经复核无误后,设置断料尺寸栏板,再开始下料,以保证下料尺寸准确。kRctz。钢筋弯曲成型采用 GW40-1 型钢筋弯曲机,辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上得钢筋,采用 TJC 型手提式液压弯曲机,一般可弯曲1032 得钢筋。不允许热弯曲,也不允许锤击弯曲或尖角弯折。级钢筋末端需要作 180弯钩,其圆弧弯曲直径不小于 2、5d(注:d 为钢筋直径,下同)。钢筋平直部分长度不宜小于 3d;级钢筋末端需作 90或 135弯折,

40、弯曲直径不小于4d,平直长度按设计要求确定;弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作,设计无要求时,属抗震与受扭结构弯钩做成 135,平直长度不小于10d。2P0oG。制作完成得钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净,并尽快使用。制作完成得钢筋采用吊车垂直运输,人工水 平转运,并控制好下料长度,以免在运输过程中弯折。2、钢筋接头 本工程钢筋焊接施工执行 JGJ18-03钢筋焊接及验收规范与设计文件得有关规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处得距离不小于 10d,也不得位于构件得最大弯距处。不得在受力主筋上施焊,如必须施焊时,不能点焊,施焊得焊缝长度不小于10d。所使用得焊条、焊剂符合

41、设计要求,有出厂合格证,焊工均持证上岗,每批钢筋正式焊接前,按实际操作条件进行试焊,试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品,按焊接规范得规定分批进行质量检查与验收,检查验收包括外观检查与力学性能试验。检查验收合格,经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件 内得接头相互错开。在受力钢筋直径 30 倍得区段范围内,有接头得钢筋截面面积占钢筋总截面面积得百分率,符合下列规定:iKYfl。受拉区 不超过 25;受压区与装配式结构节点 不限制 3、钢筋得绑扎搭接 绑扎接头搭接长度得末端距钢筋弯曲处,不小于10d,接头不得位于构件得最大弯矩处。受拉区域内,级钢筋

42、绑扎接头得末端做弯钩,级钢筋可不做弯钩。直径不大于 12mm 得受压级钢筋得末端,以及轴心受压构件中任意直径得受力钢筋得末端,可不做弯钩,但搭v35Ov。接长度不小于钢筋直径得 35 倍,并满足设计要求。钢筋得绑扎接头 施工,执行 GB50204-2011混凝土结构工程施工质量及验收规范 与设计文件得有关规定。有绑扎接头得受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面面积得百分率,应符合下列规定:受拉区 不得超过 25%受压区 不得超过 50%五)、钢筋得现场绑扎与安装 1、准备工作 核对成品钢筋得钢号、直径、形状、尺寸与数量等就是否与配料单、料牌相符,如有错漏,应纠正整补,所示钢筋进场必须有生产合格证以

43、及及时进行钢筋得检验合格记录方可使用。WJvev。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制砼保护层用得塑料垫块。清扫钢筋绑扎安装场地,在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线,预埋件、预埋管线位置线。lAYD2。2、钢筋绑扎总体要求 钢筋得交叉点均采用双股 22 号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直,转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角得平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板得夹角不得小于 15。受力钢筋接头位置设在受力较小处,接头互相错开,当采用非焊接得搭接接头时,从任一接头中心至 1、3倍搭接长度得区段范围内,或当采用焊接接头时,在任一焊接接头中心至钢筋

44、得一个锚固长度且不小于 500mm 得区段范围内,同一根钢筋不得有两个接头。tHzV8。3、板钢筋绑扎安装 板得钢筋在施工前先搭好排架,铺好底模,绑扎前准确测量墙柱 轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点每点扎牢,绑扎时注意相邻绑点得铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板得钢筋网绑扎还注意板上部得负筋位置,板得底部钢筋伸入支座5d 且至少伸至梁中。2Airb。板支座上部钢筋(负筋)两端设直钩,边支座负筋伸入梁内满足锚固长度板上孔洞须注意预留,避免后凿。当孔洞尺寸小于 300mm 时,板筋由洞边绕过,不得截断;当洞口尺寸大于 300mm 时,设洞边加筋,遇洞切断得钢筋应作弯钩

45、,按图纸要求 施工;当图纸未交待时,则要在洞口每侧各加 2 根钢筋,其截面积不得小于被洞口截断得钢筋截面积,且不小于212(级钢),长度为单向板受力方向以及双向板得两个方向沿跨度通长布置,并锚入梁内;单向板得非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加 30d,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。7cUK6。双向板得底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。跨度大于4 米得板,要求板中起拱 L/400。所有钢筋要搭接接长时,在同一截面接头得钢筋截面积不得超过钢筋总面积得 25%。各楼层得端跨板得端角处(包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上),在 L1/3 短向板跨范围内,用不少于 58

46、放射钢筋。为保证板内负弯矩得正确位置与有效受力高度,所有板负筋均设置马凳筋81000mm 均匀布置并在梁边适当加密。楼板钢筋得弯起点,如设计图纸无特殊注明得,可c9NeU。按以下规定弯起钢筋,板得边跨支座跨度 1/10L 为弯起点,板得中跨 及连续多跨可按支座中线 1/6L 为弯起点。(三)钢筋现场验收 1、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制,具体检查内容要求如下:钢筋级别、直径、根数与间距均符合设计要求,绑扎或焊接得钢筋网与钢筋骨架,不得有变形、松脱与开焊。允许偏差:执行企业标准(高于国家标准)。2、验收标准:钢筋绑扎完后,配置得钢筋级别,直径,根数与间距应符合设计要求。钢筋网与钢筋

47、骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收,验收合格后方可进行下道工序施工。jq9hr。钢筋位置得允许偏差如下 项次 项目 允许偏差(mm)1 网得长度、宽度 10 2 网眼尺寸 焊 接 10 绑 扎 10 3 骨架得宽度、高度 5 4 骨架得长度 10 5 受力钢筋 间 距 10 排 距 5 6 箍筋、构造筋间距 焊 接 10 绑 扎 10 7 钢筋弯起点位移 20 8 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 3 0 9 受力钢筋保护层 基 础 5 梁 柱 5 堵 板 3(四)钢筋得成品保护:板筋按施工要求加设支撑,砼浇筑过程中铺设站人脚手板,严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人瞧护钢筋,

48、及时进行钢筋位置修复。LOsVT。六、脚手架工程(一)脚手架材质要求 1、钢管 采用外径为48mm,壁厚3、5mm,得焊接钢管材质符合,普通碳素结构钢技术条件(GB700-88)中得A3钢得技术条件,管材符合直径5-152mm电焊钢管(YB242-63)中得甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82中普通钢管得规定。对购进得钢管先除锈,内壁擦涂两道防锈漆,外壁涂桔黄色防锈漆有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。Qa8mo。2、扣件 要符合GJ22-85钢管脚手架规定,材质应符合GB078-67可 锻铸铁分类及技术条件中得技术条件。3、脚手板 采用竹连板,材质不低于国家要求得标准,

49、两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。4、安全网 采用蓝色2000目(100mm100mm)密目安全网,其性能要符合国家规定与冲韧试验规定,并应取得地方安全部门得许可。QzwIK。(二)脚手架结构验算 1、搭设参数 步距h=1、8m;立杆横距Lb=1、0m;立杆纵距La=1、5m;2、稳定性验算(1)恒荷载标准值GK GK=Gk1+Gk2+Gk3=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2 式中 la立杆纵距,m;n1作业层数(主体取1,装修取2);Hi 立杆计算截面以上架高(m),本工程取20m;gk1以每米架高计得构架基本结构杆部件得自重计算基数,kN/m;gk2 以每米立杆纵距计得作业层面材料得自

50、重计算基数,kN/m;gk3 以每米架高计得外立面整体拉结杆件与防护材料得自重计算基数,kN/m;查表:gk1=0、1、58kN/m;gk2=0、22kN/m;gk3=0、0768kN/m。(2)施工荷载标准值Qk:主体取3kN/m2;装修取2kN/m2。Qk=n1laqk qk按每米立杆纵距计得作业层施工荷载标准值得自重计算基数(kN/m)查表:主体qk=1、5kN/m;装修qk=1、0kN/m。压杆RB=ql/2Sin(3)压杆稳定性验算 0、9N/AKAfc 式中 A 取4、89102mm2;fc 取0、205kN/mm2;KA 折减系数,0、5;N=1、2NGK+1、4NQK 1)主体