学校宿舍楼教学办公楼施工组织设计.pdf

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1、学校宿舍楼教学办公楼施工组织设计.一、施工方案与技术措施 一、编制依据及原则 一编制依据 1、XX 市卫东区委党校新址建设项目施工内容：教学办公综合楼一栋,五层框架结构,建筑面积为 3736；学员宿舍楼含餐厅一栋,三层框架结构,建筑面积约 3293.2、XX 市卫东区委党校新址建设项目招标文件要求；3、XX 市卫东区委党校新址建设项目工程设计图纸；4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定；5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验.二编制原则 1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承

2、诺的工程施工期限,合理安排施工程序与顺序,保证各项施工活动相互促进、紧密衔接,避免不必要的重复工作,加快施工进程.2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划,以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行,合理地使用人力、物力和财力,在确保工程质量的前提下,尽量缩短工期.3、合理安排季节性施工,农忙季节保证工程施工的连续性.4、贯彻节材、节能、提高质量、增进效益的原则,充分推广应用新材料、新设备、新工艺、新技术降低工程成本.5、在满足施工需要的前提下,减少各种临时设施的投入.合理布置施工现场,尽量避免二次搬运,做到文明施工.6、遵循目标管理的原则,对分部分项工程设定目标,做好各个环节的检查控制,以

3、每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实.二、施工组织方案 一施工部署 1、施工管理机构 一旦中标,我们将立即负责对工程的全面协调、管理、监督及验收.下设施工技术、合同预算、质量安全、物资供应、综合管理等专职人员对工程实行系统有效的管理.由本公司总经理与项目经理签订责任状,采用经济手段与行政手段相结合的办法,全面履行各项职责,确保工程按照贵单位的要 XX 现预期的各项目标.为保证该工程的各项工作顺利完成,我公司将以整体力量为后盾,创造本工程所需的一切条件.2、施工力量安排 本工程由公司负责对整个工程协调管理,选派质量过硬的施工队伍进场施工,并根据工程施工实际需要,随进行施工力量调配.

4、3、主要施工机械选择 根据工程实际情况,主体施工阶段选用一台 qtz-40 塔吊,主要负责模板、钢筋等材料的垂直运输.在现场配备 fc-16 砼搅拌机二台,砂浆搅拌机二台,其它施工机械详见主要施工机械设备计划表.4、主要施工顺序 为及时完成任务,以中间轴为界分为工程量大致相等的两个区组织流水施工.10.00 以下工程 根据总平面图所提供的坐标及绝对或相对标高、高程,定室内标高,经校核无误后方可进行施工.分放线挖槽地基钎探垫层基础回填土.20.00 以上结构层施工：放线柱钢筋支柱模板柱砼梁、板模板梁、板钢筋梁、板砼砌体砌筑.3装饰阶段 外墙装饰门窗工程内墙装饰楼地面水电暖安装穿插竣工清理验收.二

5、施工准备 1、技术准备 开工前,各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸,审查施工图纸是否完整、齐全,各专业尺寸、标高是否统一,各组成部分之间有无矛盾或错误,施工图纸是否符合有关标准与规范.并会同建设单位、设计单位,做好图纸会审工作,熟悉质量验收标准,施工规范,操作规程,技术交底认真、仔细.2、物资准备 施工前,根据施工预算的材料分析和施工进度计划,编制建筑材料、构配件及定型产品的预制订购计划并联系供应商.根据施工方案及施工进度计划,编制施工机具需求量计划和设备进场计划,便于调动人力、物力、财力进行作业施工.3、施工现场准备 开工前,对施工场地进行平整,修筑施工道路,硬化部分场地,选择合理的电缆电

6、线及水管,架设施工用电线路,埋设施工用水管道.根据施工总平面布置及临时用地计划,搭设各种临时设施,实现四通一平,进行现场控制网的测量.4、劳动组织准备 根据劳动力需要量计划,组织劳动力进场,并安排好工人进场后的生活,然后按工作队组编制组织上岗前培训,培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4 个方面.三、施工测量和沉降观测 1、施工测量 严格审核原始依据设计图纸,测量起始点位,数据等的正确性,坚持测量作业与计算工作步步有校核.一切定位放线工作要经自检、互检合格后,方可申请主管部门验线,实测时要当场做好原始记录,测后要及时保护好桩位.施工测量分为：平面竖向控制测量,高程控制测量.

7、1平面竖向控制测量 竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法,二种方法互为检查校核,其误差要求不大于1.采用一台J2 经纬仪进行细部放线,放线时应弹出轴线、边线和模板控制线.在细部放线结束后,应及时组织有关技术人员进行复查,达到要求后方可作为指导施工的依据.2高程测量控制 为提高高程的控制精度,在建筑物每面各设置 3 个基准控制点包括各大角处.测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专用符合范围标准的钢尺沿吊垂方向量至各柱梁板设计标高,同时分别弹出 500 导线做施工层的标高控制依据.2、沉降观测 设置三个永久水准点,距离建筑物不宜小于 25 米,其埋设深度大于 2 米,其高程在埋设 10

8、天后测定.在建筑物四周每隔 25-30 米设 1 个观测点,还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点.观测点通常采用铜棒制作,并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上.施工中每升高一层主体要观测一次；工程竣工后,也应定期观测.此外,还应做倾斜和裂缝观测.上述各项观测均应及时做好记录.四施工准备工作、技术准备工作：项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审.针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施.编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施,依据施工组织设计,编制分部、分项工程施

9、工技术措施,做好技术交底,指导工程施工.做模板设计图,进行模板加工.认真做好工程测量方案的编制,做好测量仪器的校验工作,认真做好原有控制桩的交接核验工作.编制施工预算,提出主要材料用量计划.、劳动力及物质、设备准备工作：组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训.落实各组室人员,制定相应的管理制度.根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划.组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作.、施工现场及管理准备工作：做施工总平面布置土建、水、电报有关部门审批.按现场平面布置要求,做好施工

10、场地围护墙和施工三类用房的施工,做好水、电、消防器材的布置和安装.按要求做好场区施工道路的路面硬化工作.抓紧与地方政府各有关部门接洽,疏通关系,办理开工前各项手续,保证施工顺利进行.完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款要求组织实施.四、主要分部分项工程施工方案 一施工测量、本工程建筑物外形呈一字形,地上三层,0.000 相当的绝对高程现场确定.、施工测量的准备工作:熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系.对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系.测量仪器准备：光学经纬仪DJ2一台；水准仪DS1一台；50 m钢卷尺 3

11、个.以上测量仪器均应在施工前检定合格,确保测量数据的准确.测量人员配备：测量工 23 人,验线员 1 人,上述人员均持有上岗证书.、建筑物定位放线：因本工程在进行土方开挖施工时已由原施工单位进行了定位放线及高程控制桩的建立,进场后应认真进行复核,做好原始记录,验线人复查合格后报工程监理查验.依据本工程定位和高程点,建立本工程轴线控制网和相对高程控制网,具体位置、尺寸、数量.轴线控制桩点按流水段的划分设置.经纬仪观测采用正倒镜取中定点,水准仪测量采用往返闭合测量方法,误差小于等于1.5 mm.距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次,拉力为 50 N 丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数.

12、4轴线控制网的精度要求.根据规定本工程布网精度为二级,其中测角中误差12,边长相对中误差 1/15000.5轴线控制网和高程控制网建立后,验线员进行复核合格后报工程监理查验.二结构施工工艺流程、0.00 以下部分工艺流程：清理基槽 定位放线 验线 打混凝土垫层 放线 验线 绑扎底板筋 二次放线,在底板上层筋上画出插筋位置 插柱筋 验筋 浇筑基础混凝土 养护 、0.00 以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位 放线 柱钢筋绑扎、接头 验筋 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 钢筋内杂物清理 合模 隐检 验收 柱砼浇筑 拆模 柱砼修整 顶板支模 验收清理 板底钢筋绑扎 专业管线、盒、洞预埋预留 绑

13、扎板负弯筋 清理、隐检 顶板砼浇筑 养护 进行下一循环.三钢筋工程、原材料：钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行.钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库.使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用.用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比,符合规范要求后,方可使用.、钢筋加工配料：钢筋在场外集中加工配料,运至施工现场后绑扎成型.钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净.级钢筋末端需做 180弯钩.箍筋弯钩角度为 135,弯钩平直长度不

14、小于箍筋直径的 10 倍.根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料,其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求.钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率,当超过 3时,箍筋应用焊接封闭环式.钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工,其加工的形状、尺寸必须符合设计要求.加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内,并按我单位程序文件规定进行明码挂牌标识,防止使用时发生混乱.、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头.对22 的水平筋采用锥螺纹连接接头；22 的竖向筋采用电渣压力焊接头；22 的钢筋采用绑扎搭接接头.用于焊接型钢、钢板和级钢筋时,采用43焊条；用于焊接级钢筋时,采用50焊条.、钢筋接头位

15、置：框架梁上筋在跨中 L/3 范围内连接,下筋在支座处或弯矩较小处连接,且应避开梁端箍筋加密区.框架柱钢筋接头断面应按要求错开,其接头错开距离不小于 35 d,且不小于 500 mm.、接头比例：框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过 50%,绑扎搭接接头不得超过25.在受压区绑扎搭接接头不得超过 50%.框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的 50%.同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50.、钢筋焊接：钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊

16、合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作.、钢筋绑扎：钢筋绑扎前应先熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确,并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点.钢筋保护层：厚度及放置均按图纸要求和规范执行.3梁、柱钢筋:在基础底板进行柱插筋施工时,要严格核对图纸,确保钢筋型号及位置准确无误,所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求.主次梁相交处,次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上.为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,柱立筋下端附

17、加12 水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用14 临时定位箍固定.梁、柱箍筋要按设计要求及 03G101 中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎.框架柱修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整.4板钢筋:工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序.板钢筋绑扎技术要点：板负弯筋直径较小,加设铁马蹬间距为 600 mm,梅花型布置,确保上层钢筋不产生挠度.板筋遇洞口时,当 D300 mm

18、 时钢筋绕过洞口不截断；当 D300600 mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置212的加强筋；当D6001000 mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置 216 的加强筋.绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形.浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求.5钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序施工.四模板工程：、模板体系：主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确.柱模板:柱模板采用钢覆面竹胶板可变

19、截面模板,根据柱净高按标准长度配置,采用螺栓连接成整体,无需另设柱箍.施工时,可根据柱子尺寸调节模板尺寸,先两两拼装,然后用塔吊吊装,板缝间贴单面胶条,检查完垂直度及截面尺寸后,拧紧全部螺栓.基础底板及楼面浇筑混凝土时,柱子四边预埋12钢筋环,用来调节柱的垂直度及固定模板.施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后,弹出柱子中心及外皮线,木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉404 角钢条.柱子混凝土浇筑后,木工在柱顶施工缝处弹出水平线,然后用云石机切齐,再按规范要求进行施工缝处理.梁、顶板模板:本工程梁、顶板为井字梁格,井字梁格采用定型模板,梁底采用胶合板,梁底支撑采用碗扣架快拆体系.井

20、字梁模板根据井字格尺寸整体配置,支设模板时,要求拉通线调整模板位置,保证梁顺直.本快拆体系待混凝土强度达到 50%约浇筑 3 天后即可拆模,只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可,支撑梁底立柱按规范要求时间拆除.梁柱节点模板:梁柱节点模板用定型模板.大梁模板:大梁模板侧板采用一层=18 mm 的防水胶合板.底板采用两层.5门、窗洞口模板:门、窗洞口使用工具式模板.6楼梯间模板:楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架,5 mm 厚钢板作踏步板,用12 以上钢筋作支杆焊接牢固.、支模质量要求:模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性.模板的接缝不大于 2.5 mm.模板的实测允许偏差如表所示,其合

21、格率严格控制在 90%以上.项 目 名 称 允许偏差值mm 轴线位移 5 标高+5,-5 截面尺寸+4,-5 垂直度 3 表面平整度 5、技术措施：由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业.柱模的下脚必须留有清理孔,以便清理垃圾.梁跨度大于 4 m 时应起拱,起拱高度应符合规范要求.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性.、模板拆除：非承重模板 墙、柱、梁侧模 拆除时,结构混凝土强度应不低于 1.2MPa.承重模板梁、板底模的拆除时间如表所示.结构名称 结构跨度m 达到混凝土标准强度的百分率%

22、板 2 50 2 且8 75 梁 8 75 8 100 悬臂构件 2 75 2 100 拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板.拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端.拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理.五混凝土工程：、施工方法 根据结构特点,本工程的混凝土采用现场搅拌,塔吊运输,人工振动找平的施工方法.为满足工期要求,加快工具周转,在现浇混凝土中掺入一定量的早强剂,提高混凝土的早期强度.模板拆除后,要做好砼的养护工作.严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法.框架梁、混凝土楼板均按流水段划分,分三次浇筑.2、基础砼施工：基础为筏板基础

23、、柱下条基,均采用30 混凝土,抗渗等级不低于 1.2MPa.基础混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求.原材料：采用标号不低于 425#的矿渣硅酸盐水泥.混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂,既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现,又可提高混凝土的抗渗能力.按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求,提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后,方可进行砼试配的设计.为满足混凝土的防水要求,基础与柱下部 500 mm 高一起浇筑.混凝土浇筑时,每作业面后设三根振捣棒,先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平,后再全面振捣,并严格控制振捣时间,移动间距不得大于 370 mm,既要

24、保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆.边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整.5该工程基础部分混凝土量按规范要求留置抗渗试块.6 混凝土浇筑完 612 小时,待混凝土终凝 用手按不起印,指甲划不出槽即可覆盖并浇水养护.7质量记录：测温人员要按时测温,如实记录,签字整齐,测温结束后要及时上交主管工程师进行归档.应如实记录裂缝观察情况,并及时归档.2、混凝土框架柱：混凝土框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑.浇筑柱混凝土前,应将原混凝土表面凿毛,清除松散混凝土及杂物,用钢丝刷刷并用高水冲洗干净,在施工缝上涂刷水灰比0.4 的水泥浆二遍,均匀浇筑

25、50 mm 与混凝土同配比的无石子水泥砂浆,以利于新旧混凝土结合.柱混凝土应连续浇筑,施工缝留在梁、板底.顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理 干净.柱混凝土振捣时,振捣棒要插入下层混凝土 50 mm,移动间距不得大于370 mm,并要做到插点均匀、表面泛浆,不再冒泡为止,不得漏振、过振.5柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣,并配30 振捣棒振捣,防止出现漏振.6柱混凝土浇筑完毕,将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净.7拆模后应及时进行保湿养护.3、梁、板混凝土：梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑.梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处,并留成直缝

26、,施工缝处设钢丝网和木模进行封堵.梁、板应同时浇筑,由一端开始用赶浆法,即先浇筑梁,当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑.浇筑梁混凝土时,应分层浇筑、分层振捣,分层厚度控制在 450 mm.梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣,并配30 振捣棒振捣,防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣.混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护.六砌筑工程：、砌体品种及部位：本工程-0.00m 以下砌体采用 MU10 煤矸石砖,其他墙体采用加气混凝土砌块,砌筑砂浆为0.00 以下采用水泥砂浆M10.0,其余采用混合砂浆 M7.5.、砌筑前应与水、电专业进行会审,水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应

27、有平面位置及具体做法要求.、施工准备：砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固.穿墙管线及时预留到位.钢筋混凝土及墙内每隔 500 mm 预留 26 拉结筋.墙体根部先砌好烧结普通砖,高度不小于 200 mm.、施工工艺：基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净,抹砂浆找平层,拉线用水平尺检查平整度.砌筑：砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸,进行排砖设计,不够整块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砌块长度的 1/3.水平和竖向灰缝的宽度应控制在 10 mm 左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不低于 90%,竖缝的砂浆饱 满度不低于 80%,竖向灰缝应采用加浆的方法

28、,严禁用水冲浆灌缝.砌块施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于 90 mm；墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋 26500 拉接筋,伸入隔墙长度不小于 1000 mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内.配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带,配筋带高度为 60 mm,配筋 26、6300,配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接.圈梁设置：对于高度大于 4.0 m 的墙体除设置配筋带外,于墙高中部设圈梁一道.墙体砌筑到梁、板底时,应留 70100mm 空隙,墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后,在抹灰前用 M5 砂浆填塞挤满.墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝

29、土抱框,抱框截面采用墙厚100mm,内配 212/6200,抱框截面沿高设 26600 拉筋与砌体拉结；构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置,其搭接长度应符合设计要求.构造柱处砌块应作成大马牙槎,并应先退后进.七土方回填：1、基础完成后,基坑应及时分层回填夯实至设计标高.土方回填应遵守地基与基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范标准,以及设计图纸中的要求进行施工.2、填土前,应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收,同时清除基底内的杂物,进行分层回填夯实提前将室外管网外埋完善,回填土料应符合规范要求,粘土层铺设,分层夯实,分层厚度不大于 25 厘米,采用蛙式打夯机夯实每

30、层应不少于 4 遍,不具备条件的地方采用人工夯实,各层填土应控制适宜的含水量,以提高压实效果.3、为保证回填土质量要注意以下几点：1、基坑清理干净,回填土质量符合设计要求及规范规定.2、填方从最低处开始,由下向上水平分层铺填碾压.3、在基坑起伏处,做好接槎,修筑阶梯形边坡,分段回填分层接缝作成斜坡,上下层错缝距离不少于 1 米.4、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实.沟道周围回填从两边对称同时进行.5、对每一层回填土按规定进行质量检验,符合设计要求后,回填上一层,并做好每层的试验记录.八防水工程：、施工要求：防水工程必须由防水专业队施工.防水施工人员必须持证上岗.做防水层时基层含水率

31、不得大于 9%.防水材料应选购我甲方认证的材料,产品应有合格证,现场取样复试合格后才能使用.屋面、厕浴间防水工程施工完后,一定要按规定进行蓄水试验屋面也可做 2 h 以上淋水试验或中雨后检查合格后,方可进行下一道工序.、浴厕及卫生间等房间合成高分子防水涂料施工：在施工前将基底清理干净,尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在.找平层在转角处要抹成小圆角.地面向地漏处排水坡度应 2%,以地漏边向外 50 mm 处排水坡度为 35%,不得局部积水.与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固,收头圆滑,用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工.小管必须做套管,先做管根防水,用建筑密封

32、膏封严,再做地面防水层与管根密封膏搭接一体.四周涂起 100 mm 高与立墙部分水平接好.在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理.涂膜分三次进行涂刷,施工时要严格掌握好分层涂刷的时间,并做到前后两层涂刷的方向要垂直,每层涂刷的厚度要均匀一致.厕浴间面积小,光线不足,通风不好,应设人工照明和通风设备,各工种交叉作业要配合好,具体施工时要有成品保护措施.防水层作完后,蓄水 24 小时无渗漏后再做面层.、屋面 SBS 防水卷材施工：找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧,圆弧半径不得小于 100 mm,雨水口周围应做成略低的凹坑,直径应大于 100 mm.基层应牢固,表面应

33、平整光滑,不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷,并在防水层施工前认真清洗干净.在铺贴防水卷材前,对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理.铺贴卷材时,卷材应按长方向配置,尽量减少接头,并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴,顺水接茬.卷材铺贴采用满铺法施工,长边与端头的搭接长度为 80 mm,上下层端头接头位置要错开 250 mm,在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净,涂 2#胶边涂边粘贴并压实.每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍,以便排除卷材与基层的空气.7末端收头必须用密封材料封闭,当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭.九脚手架工程：1、材料 本工程采

34、用扣件式钢管脚手架.钢管采用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的焊接钢管；脚手架采用 50mm 厚木板及上人竹笆.钢管及扣件不可锈蚀.2、搭设及拆除 脚手架搭设要横平竖直,搭接牢固,受荷安全,有必要的操作空间,不变形,不摇晃,建筑物四周脚手架连为一体.脚手架的搭设顺序为：排放扫地杆树立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆至设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板或竹笆挂安全网、安装防电避雷装置.脚手架拆除要划出警戒区,设立明显标志,设专人指挥,由上而下进行,先搭的后拆、后搭的先拆.连接点和横向水平支撑.拆下的钢管扣件要及时运至地面,严禁高空抛掷.拆除时要互相配合,协

35、调一致,随时保证脚步手架的整体稳定.拆除后的钢管扣件要分类堆放,妥善保管,以备再用.使用：结构施工时荷载 2.0KN/,集中荷载 1.5KN/.使用过程中不得随意拆除钢管扣件,不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构.构造：搭设时,立杆要垂直,偏差不大于其高度的 1/200,相邻两根立杆接头要错开,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过 100,同一步内外两根大横杆的接头要相互错开,不要在同一跨内.在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开,其距离不宜小于 500.为保证脚手架的整体性,沿架子纵向每隔25-30 米设置一组剪刀撑,其斜杆分扣紧在主杆的连接点,离地面不宜大于 500.各立面的脚

36、手架的大横杆要互相连接,保证脚手架的整体稳定,钢管接长必须对接扣件,本工程立杆纵距2.0米,横距1.0米,步高1.8米.内主杆离建筑物间距300米.每步的脚手架外侧均设 1000 高的护身栏杆.每步底铺设上人竹笆,用双股 20#镀锌铁丝绑牢,内横杆与建筑物间铺设木制脚手架或搭救设钢管上面铺设竹笆.围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工,安全网要与脚手架绑扎牢固.脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接.水平方向每 8 米左右设一处,竖向每层设一处,其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上.3、安全防护 在二层搭设一道网安全平网出建筑物四周 6 米.脚手架顶部设避雷针,采用1米长12

37、镀锌钢筋,设在转角的立杆上.接地线8 钢筋,可临时焊接于工程的接地板上,焊接长度 50,避雷装置的冲击接地电阻不得大于 30.雷雨大风时,脚手架不得站人.严禁在竹笆、安全网等围护设施处用电气焊和用火.外脚手架采用落地式双排钢管脚手架,地面立杆底部地面要分层夯实,设 50厚、200 宽的通长垫木,并采用专用底座.脚手架四周要用防护密目网全封闭,按规定设剪刀撑及拉墙杆.脚手架应设防雷接地装置,每 20 米设一处,接地电阻不大于 15.十、装饰工程 总则：严格按标准和规程进行组织施工,尤其是最后工序,因穿插较多,一般遵照先上后下,先外后内,先顶棚后地面的原则组织施工,实行样板间、样板墙引路,确保观感

38、及实测质量,达不到质量标准者一律返工重做.1、装修工程施工准备 装修施工牵涉面广,项目多,又和设备安装交叉进行.所有项目既互相联系,又互相制约.需要合理安排工艺流程,组织好流水秩序,给出必要的工作面和必要的试验养护周期.同时,做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件,主要准备项目如下：审核图纸,落实各部位的装修作法、节点交待,使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准.协调不同工种间的关系和要求,查明矛盾,研究解决办法.落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况,检查到货数量、质量和包装保管情况.随进度组织各专业共同检查结构情况,共同复核水平线位置和施工条件.分层检查预留洞、埋件、吊杆、

39、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况,要高度重视互创施工条件的程度,协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求.2、门窗安装工程 塑钢门窗：安装前做好弹线找规矩的工作.在最顶层找出窗口边线,用大线坠将边线下引,并在每层窗口处划线标记.对个别不直的口边应先行处理.门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm 水平控制线为准向上引,量出窗下皮标高,弹线找直.做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作,要保证顺直整洁,观感良好.木门：木门制作时应做到表面平整,无缺棱掉角,裁口起线顺直.割角准确,接缝严密.木门制作完成后及时涂刷底漆.木门门扇制作时要求在上下冒头和横楞上各钻 2 个透气孔,预防因潮脱

40、胶和起鼓.立口时控制好标高和垂直度.缝隙应适中,防止缝隙过大及边缝不均.小五金型号及安装位置应一致.木螺丝只许打进 1/3,另2/3 拧紧,同时要平整对准,不歪扭.防止开启不灵活、停立不稳等通病.3、抹灰工程 根据施工图纸计算抹灰所需材料数量,提出材料进场的日期,在不影响施工用料的原则下,尽量减少施工用地,按照供料计划分期分批组织材料进场,材料的加工要集中解决.根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装,搭设垂直运输及室内外脚手架,按通水源、电源.审查图纸和制定施工方案.要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案,内容主要有工期、施工顺序和施工方法.抹灰工

41、程的施工顺序一般采取先室外后室内,先上面后下面.做好材料试验和试配工作,确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目,预先做出样板,经鉴定合格后,方可进行.组织结构工程验收和工序交接检查工作.主要项目如下：门窗框及其它木制品是否安装齐全,门口高低是否符合室内水平线标高.顶棚、墙面预留木砖或铁件有否遗漏,位置是否正确.水、电管线、配电箱是否安装完毕,是否漏项,并对水暖管道作好压力试验等.对已安装好的门窗框,采用铁板或板条进行保护措施.组织班、组做好技术交底.1、基层处理要求 砖石、混凝土基层表面不平的部位,事先要进行剔平或用 1：3 水泥砂浆补齐,表面太光的要剔毛,或用 1：1 水泥浆掺 10%108 胶

42、薄抹一层.表面的砂浆污垢、油漆等事先均应表除干净,并洒水湿润.门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥砂浆嵌填密实.墙面的脚手孔洞应用掺加膨胀剂的干硬性砼堵塞严密,水暖、通风管道过的墙洞和楼板洞,凿剔墙后安装的管道必须用掺加膨胀剂的细石砼堵严.不同基层材料相接处应铺钉金属网,搭接宽度从缝边起每边不得小于 10.2、施工要点 抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线.先检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度不小于 7,在墙的上角各做一个标准灰饼用打底砂浆或 1：3 水泥砂浆,大小 5 左右,厚度以墙面平整垂直决定,根据这两个灰饼栓上小线挂好通线,每隔 1.2-1

43、.5 米做若干标准灰饼,稍干后,抹上宽约 10 的砂浆冲筋,待稍干后可进行底层抹灰.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,可用 1：2 水泥砂浆抹出护角,高度不应低于 2 米,每侧宽度不小于 50.基层为砼时,抹灰前应先刮素水泥浆一道.采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍,罩面后次日进行洒水养护.墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆.室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出 3-5,根据高度尺寸弹上线,把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理.散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在安装前进行,抹灰面接槎应

44、顺平.外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面做滴水线或滴水槽.滴水槽的深度和宽度均不应小于 10,并整齐一致.3、天棚处理 天棚处理采用满刮腻子,使用腻子配合比为白乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5.腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹,满足喷涂要求,腻子平整度不大于 3,厚度应符合做法要求.4、饰面安装 1、一般要求 饰面施工前,应根据设计要求,对饰面板和饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类,并应进行试排,确保接缝均匀,符合图案要求.饰面工程所用的锚固件以及连接件,一般有镀锌铁件或对边接件作防腐处理,应有铜或不锈钢的连接件.镶贴饰面板砖时

45、,其接缝应填嵌密实,防止接缝渗水.分段镶贴时,分段相接处应平整,缝宽一致.挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处,镶贴饰面板、饰面砖应留有适量缝隙.镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖,留缝宽度应符合设计要求.饰面工程镶贴后,应采取保护措施.2、饰面砖镶贴 镶贴饰面砖的基层应湿润,并涂抹 1：3 水泥砂浆找平层.饰面砖镶贴前应预排,接缝均匀.在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖,非整砖行应排在次要部位或阴角处.接缝宽度为 1-1.5 或符合设计要求.基层表面如遇支承时应用整砖套割吻合.镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处,应使用配件砖.3、室内墙面釉面瓷砖镶贴装饰 施工方法为硬底铺贴法：基

46、层找平层湿水作面砖灰饼抹纯水泥浆结合层铺贴釉面砖、并以面砖灰饼为基准检查平整勾缝.镶贴前要找好规矩.用水平尺找平,校核方正,算好纵横皮数和镶贴块数,划出皮数杆,进行预排.先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼,灰饼间距 1.5 米左右,要双面挂直.铺贴釉面砖时,润湿墙面,再据水平线在最下一匹砖的下口放好垫尺板,并注意地漏标高和位置,用水平尺检验,作为贴每一皮砖的依据.贴时一般由下往上逐层粘贴.采用108胶水泥浆作粘结层,抹一行贴一行,或均匀将粘结砂浆铺满在瓷砖背面,逐块粘结.镶贴后的每块瓷块,可用木铲或橡皮锤轻轻的敲击,使其与基层粘结密实牢固.并要用靠尺随时检查平正方直情况,修正缝隙.贴时从阳角开始,

47、使不成整块的留在阴角.先贴大面、后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位.贴到上口须成一线,每层砖缝须横平竖直.5、外墙保温施工 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料.2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道.3、配置专用粘结剂：将 5 份重量比干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入 1 份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌 5 分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止.将配置的粘结剂静置 5 分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在 1 小时内用完.专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物剂.4、安装挤塑板 标准板

48、规格尺寸为 1200*600,对角线误差小于 2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为1.5.网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为 80,具体做法如下：网格布裁剪长度为 180 加板厚.首先在翻包部位抹长度为 80宽度为2 的专用粘结剂,然后压入80 长的网格布,余下的甩出备用.将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为 3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法.条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽 10,厚度 10,中距 50.条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽 50,厚度

49、为 10 的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为 100,厚度为 10 的灰饼.将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用.不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂.挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平.每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除.挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝 1/2 板长,局部最小错缝不得小于 100.5、安装固定件：固定件在挤塑板粘贴 8 小时后开始安装,并在其后 24 小时内完成.按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径 10,钻入基层墙体

50、深度约为 60,固定件锚入基层墙体的深度约为 50,以确保牢固可靠.固定件个数按设计说明要求设置.自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固.6、打磨：挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨.打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净.7、作装饰线角：根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正.凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于 15.凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固.8、抹底层