地下结构工程施工方案_1.pdf

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1、地下结构工程施工方案 一、独立基础 施工流程 轴线标高复核浇垫层混凝土柱下独立基础钢筋绑扎柱下独立基础模板柱下独立基础混凝土浇筑基础柱钢筋绑扎基础柱模板基础柱混凝土浇筑基础验收回填土。1、模板工程 （1）、该工程基础模板支设量较大，基础的外侧模用七胶板支设，48 钢管围箍。模板必须具有一定的强度、刚度，无翘曲变形，拼装时接缝处的缝隙不得大于 1.5mm。（2）、模板在配置前，现场技术人员和专业工长应根据图纸和施工规范要求，对班组进行详细的书面技术交底，并绘制详细的模板放样图。在班组操作过程中，专业工长要跟班作业，发现问题，及时解决。（3）、模板在安装前，根据基础施工图弹出基础的中心线、底侧模板

2、内边线，这样便于模板安装和校对。另在模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。方法是用 1:3 水泥砂浆沿模板外边线找平。（4）、模板的表面事先清洗干净，涂刷脱膜剂，模板安装位置要准确,支设要牢固，确保模板和支撑系统在混凝土浇筑过程中的稳定性。并力求简便。（5）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计要求进行，遵循先支后拆的原则进行。不得损坏模板和混凝土结构,同时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板严禁抛扔，要及时清除模板上灰浆，涂刷脱膜剂，指定地点分类堆放，以备下次使用。砼垫层18厚胶合板斜撑水平木棱水平木棱 2、钢筋工程（1）、钢筋的原材料控制：进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上

3、标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。此外，应按现行国家标准规定，每 60 吨为一批取样检验，合格后方可用于工程。凡属转场及库存钢筋，应进行外观检查，表面应无严重锈蚀，并符合上述各条要求。钢筋表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈斑钢筋不得使用。（2）、钢筋的制作：、本工程钢筋在钢筋加工场统一加工制作，加工完毕后,分类成捆运输到现场挂牌堆放，牌号注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位等，便于钢筋绑扎时取料，提高

4、工效。、现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工人员要跟班作业。、钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：10mm；弯曲钢筋起弯点位移：20mm；弯曲钢筋的弯起高度：5mm。钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲,不平现象，箍筋末端应做成 135 度弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。在钢筋弯曲点处不得有裂纹。(3)、钢筋绑扎与安装：柱子竖向插筋，其箍筋应比柱箍缩小一个柱箍直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，下端可与基础的网片钢筋电焊固定，上端可用钢筋头与基础的支撑钢管电

5、焊固定，以免造成柱轴线偏移。所有基础柱子的竖筋一次性绑扎到位。箍筋绑扎时，箍筋的弯头应交错布置在柱子的四角处，并应绑扎牢固。基础钢筋网片和基础柱筋均要弹线绑扎。钢筋的保护层，基础底板中钢筋净保护层厚度为 40mm，基础柱梁保护层厚度为 30mm，为控制底板保护层的厚度，现场预制与底板保护层厚度相同的水泥砂浆垫块；为控制周边保护层的厚度，在垫层上弹出钢筋净框线。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质检部门验收，并做好隐蔽验收记录。3、混凝土施工（1）、混凝土在浇筑前，应对钢筋，预埋铁件、模板及支撑系统进行详细检查，并做好验收记录。符合要求方可

6、施工，同时模板要撒水湿润，清除模板内的杂物和钢筋上的油污，模板上的孔洞，缝隙应予堵严，方可浇筑。（2）、混凝土的材料及质量要求应符合规范规定,原材料进场要有合格证或试验报告单。施工现场要留置同条件养护混凝土试块，作为构件拆模的依据。（3）、浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层 510CM 厚的混凝土同配合比的水泥砂浆，并捣实，使柱子插筋下部和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。（4）、混凝土振捣采用机械振捣，基础梁等构件采用 HZ6X60型插入式振捣器振捣。振捣点要均匀排列不得漏振。每次移动距离不大于 50cm。要掌握好振捣时间，过短不易

7、捣实，过长则可能造成混凝土离析。应使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆即可。（5）、基础混凝土采用自然养护法，一般浇筑 6 至 12 小时后，即应浇水养护；养护时间不少于 7 天，每天浇水 2-4 次，以保持混凝土表面湿润状态。二、基础底板（一）底板模板 从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起500mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如下图示：钢板止水带30030结构砼自防水层底板面外墙厚 底板与外墙施工缝处理示意图（二）底板钢筋绑扎 在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢

8、筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、按弹出的底板钢筋位置线，铺底板下层钢筋。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距 800，梅花状布置，确保保护层厚度。5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳1812001200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。6、为保证板面标高及平整度，在面筋上用6 钢筋 20002000设置标高控制点。（三）地下室底板混凝土施工 1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，采用

9、商品混凝土供料。2、采用分段分层连续浇筑的方法。3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过 1.5 小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布

10、置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。5、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。6、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经 24 小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约 12 小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。7、地下室底板厚度为 600mm 厚，采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇

11、捣、循序推进、一次到顶”的方式。每层浇筑 300mm。1001001001001324400 地下室混凝土浇筑方法示意图（四）其他措施 施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。三、地下室墙柱施工 地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部 500mm 与底板起施工，第二次成型为施工至顶部暗梁底；内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。（一）墙柱钢筋 1、墙、柱钢筋在基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。2、墙、柱钢筋一次搭接至地

12、下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上 500mm 处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按 50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。.在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。.先绑 24 根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

13、.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8 钢筋制作，间距 600mm 左右，以保证双排钢筋之间的距离。.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。（二）地下室墙模板 剪力墙模板面板采用 18 厚胶合板。内龙骨采用 5010

14、0 木方，间距 250mm，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓间距 500330mm，直径 14mm。6001200000000H=层高墙厚钢管围楞 48*3.5甲甲定型墙模板18夹板50*100枋螺丝M14山形管卡钢管 48斜撑2000套管 22垫脚方木甲甲锲型木块600600600600600600600600600120012001200止水钢板地下室外墙模板图 地下室外墙拆模，养护 28 天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。（三）柱模板设计 柱模板设计与墙体同相，经计算按下图配置模板 1-1剖面图注：H1000柱模木方1

15、00*5012螺杆11500500 柱模板图 圆柱模板施工 施工顺序:中心轴线和位置定位放线模板制作拼模固定、校正预检 模板的制作安装:本工程裙房柱子部分为圆形断面，我公司拟采用定型钢模板，在加工厂加工成半圆形钢模（如下图所示），柱模施工前先按图纸将柱中心轴线精确定位，放好圆柱内边线和 50cm 控制线，然后用塔吊吊装定型钢模板进行定位加固。定型钢模板效果图（四）墙、柱砼浇注 1、浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入

16、式振动棒的移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于 50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。3、混凝土的浇灌速度应控制在 1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。四、地下室顶梁板施工 1、梁模板安装工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 2、梁模板安装(1)、在柱墙上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装

17、梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度 4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在 4.5m 以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过 750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每

18、段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。3、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 8001200mm，大龙骨间距为 6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。500双扣件1000纵向40

19、0钢管 48*3.5钢管 48纵向剪刀撑对口锲500钢管 48水平拉结450松杂楞50*100横向剪撑46m15001000200横楞50*100=500螺丝M12&=18夹板1500500300主梁(300800)500500500500500500500100010005005005001000100010001000 顶板立杆平面布置图 500800 梁计算 A、梁侧模板计算 （一）、梁侧模板基本参数 计算断面宽度500mm，高度800mm，两侧楼板高度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置3道，内龙骨采用4595mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm

20、。对拉螺栓布置1道，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。（二）、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取

21、1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.790kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=4.000kN/m2。（三）、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取0.50m。荷载计算值 q=1.216.8000.500+1.44.0000.500=12.880kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50.001.801.80/6=27.00cm3；I=50.001.801.801.

22、80/12=24.30cm4；计算简图 弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.340kN N2=4.468kN N3=1.340kN 最大弯矩 M=0.123kN.m 最大变形 V=0.3mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.12310001000/27000=4.556N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 截 面 抗 剪 强 度 计 算 值 T=3 2233.0/(2 500.000 18.000)=0.372N/mm2 截面抗剪强度设

23、计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v=0.276mm 面板的最大挠度小于277.5/250,满足要求!（四）、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q=4.468/0.500=8.936kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q=4.468/0.500=8.936kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.18.9360.500.50=0.223kN.m 最大剪力 Q=

24、0.60.5008.936=2.681kN 最大支座力 N=1.10.5008.936=4.915kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.509.509.50/6=67.69cm3；I=4.509.509.509.50/12=321.52cm4；(1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.223106/67687.5=3.30N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32681/(24595)=0.941N/mm2 截面抗剪

25、强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算 最大变形 v=0.6777.446500.04/(1009500.003215156.3)=0.103mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求!（五）、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.170kN.m 最大变形 vmax=0.024mm 最大支座力 Qmax=3.574kN

26、 抗弯计算强度 f=0.170106/8982000.0=18.93N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!（六）、对拉螺栓的计算 计算公式:N N=fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积(mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):12 对拉螺栓有效直径(mm):10 对拉螺栓有效面积(mm2):A=76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N=12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=3.574 对拉螺栓强度验算满足要求!A、梁支

27、撑计算 模板支架搭设高度为3.7米，梁截面 500mm800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆，采用双扣件。采用的钢管类型为 483.0。（一）、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.0000.8000.400=8.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.3500.400(20.800+0.500)/0.500=0.588kN/m (3)活荷载为施工荷载标

28、准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1=(1.000+2.000)0.5000.400=0.600kN 均布荷载 q=1.28.000+1.20.588=10.306kN/m 集中荷载 P=1.40.600=0.840kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=40.001.801.80/6=21.60cm3；I=40.001.801.801.80/12=19.44cm4；计算简图 弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.966kN N2=4.061kN N3=0

29、.966kN 最大弯矩 M=0.080kN.m 最大变形 V=0.2mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.08010001000/21600=3.704N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 截 面 抗 剪 强 度 计 算 值 T=3 1610.0/(2 400.000 18.000)=0.335N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v=0.182mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!（二）、

30、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q=4.061/0.400=10.151kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.110.150.400.40=0.162kN.m 最大剪力 Q=0.60.40010.151=2.436kN 最大支座力 N=1.10.40010.151=4.467kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.509.509.50/6=67.69cm3；I=4.509.509.509.50/12=321.52cm4；(1)木方抗弯强度计算 抗弯计

31、算强度 f=0.162106/67687.5=2.40N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32436/(24595)=0.855N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算 最大变形 v=0.6778.459400.04/(1009500.003215156.3)=0.048mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!（三）、梁底支撑钢管计算 A、梁底支撑横向钢管计算 横向

32、支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.067kN.m 最大变形 vmax=0.027mm 最大支座力 Qmax=5.096kN 抗弯计算强度 f=0.067106/4491.0=14.97N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!B、梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简

33、图 支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.714kN.m 最大变形 vmax=1.360mm 最大支座力 Qmax=10.957kN 抗弯计算强度 f=0.714106/4491.0=158.88N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!（四）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖

34、向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.96kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。（五）、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=10.96kN(已经包括组合系数1.4)脚 手 架 钢 管 的 自 重 N2=1.2 0.129 3.900=0.604kN N=10.957+0.604=11.562kN 轴心受压立杆的稳定系数,

35、由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60 A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢 管 立 杆 抗 压 强 度 设 计 值，f=205.00N/mm2；l0 计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0=k1uh (1)l0=(h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u=1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.07m；公式(1

36、)的计算结果：=135.69N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：=47.55N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0=k1k2(h+2a)(3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果：=61.11N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m)h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m)4 6 8 10 12 14

37、 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.0

38、21 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101

39、2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 （三）顶板模板及钢管支架设计计算、A、200 厚板 板厚 200 模板支架搭设高度为 3.7 米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80 米，立杆的横距 l=0.80 米，立杆的步距 h=1.50 米。板厚 180、150 按此方法进行设计计算。采用的钢管类型为 483.0。1

40、、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1=25.0000.2000.800+0.3500.800=4.280kN/m 活荷载标准值 q2=(2.000+1.500)0.800=2.800kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=80.001.801.80/6=43.20cm3；I=80.001.801.801.80/12=38.88cm4；(1)抗弯强度计算 f=M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩

41、；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M=0.100(1.24.280+1.42.800)0.3000.300=0.082kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.08210001000/43200=1.887N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算 T=3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.280+1.42.800)0.300=1.630kN 截面抗剪强度计算值 T=31630.0/(2800.00018.000)=0.170N/mm2 截面抗剪强度

42、设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v=0.677ql4/100EI v=l/250 面板最大挠度计算值 v=0.6774.2803004/(1006000388800)=0.101mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!2、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.0000.2000.300=1.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

43、经计算得到，活荷载标准值 q2=(1.500+2.000)0.300=1.050kN/m 静荷载 q1=1.21.500+1.20.105=1.926kN/m 活荷载 q2=1.41.050=1.470kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q=2.717/0.800=3.396kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.13.400.800.80=0.217kN.m 最大剪力 Q=0.60.8003.396=1.630kN 最大支座力 N=1.10.8003.396=2.988kN 木方的截面力学参数为 本算

44、例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.509.509.50/6=67.69cm3；I=4.509.509.509.50/12=321.52cm4；(1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.217106/67687.5=3.21N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31630/(24595)=0.572N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算 最大变形 v=

45、0.6771.605800.04/(1009500.003215156.3)=0.146mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!3、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.647kN.m 最大变形 vmax=1.154mm 最大支座力 Qmax=8.654kN 抗弯计算强度 f=0.647106/4491.0=144.11N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,

46、满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.65kN 单扣件抗滑承载力的设计计算基本满足要求。当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。5、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、

47、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.1293.900=0.504kN (2)模板的自重(kN)：NG2=0.3500.8000.800=0.224kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.0000.2000.8000.800=3.200kN 经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=3.927kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=(1.500+2.000)0.8000.800=2.240kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ

48、 6、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值(kN)；N=7.85 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60 A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢 管 立 杆 抗 压 强 度 设 计 值，f=205.00N/mm2；l0 计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0=k1uh (1)l0=(h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，取值为1.155；u 计算长度系数

49、，参照扣件式规范表5.3.3；u=1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.07m；公式(1)的计算结果：=87.52N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：=32.28N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=25.42 所以第30天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。3、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到 10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆

50、模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4、质量标准（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：.模板接缝宽度不得大于 1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于 400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）允许偏