4.1第四章施工工艺第1节空调--合肥滨湖会展.pdf

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1、合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-50-中建三局第一建设工程有限责任公司 第四章 施工工艺方法 第1节 通风空调系统 1.1 通风空调系统工程概况 1.1.1 通风空调系统概况 1.1.2 空调风系统 主展馆：主展厅四周设置 28 台带侧送喷口的空调箱（AHU），低位侧回风；中间部位侧送喷口无法到达处设置 4 台 AHU 接风管，顶送喷口，低位侧回风。主展馆的 AHU 只处理室内空调负荷，新风负荷由 8 台热泵式溶液调湿新风机组（FAU）处理，接风管喷口送风，低位侧回风，室外新风与室内回风进行全热交换预冷（热）后，再通过溶液调湿进行降温、除湿（加热、加湿）。热泵式溶液调湿新风机组独立运行，过渡

2、季节，不开启能源中心集中供冷（热），仅运行热泵式溶液调湿新风机组，以满足新风及室内空气调节要求。标准展馆：每个标准展厅四周设置 18 台带侧送喷口的空调箱（AHU），低位侧回风，新风负荷和室内负荷均由 AHU 处理。登录大厅：登录大厅设置 6 台空调箱（AHU）接风管，喷口侧送，中位侧回，登录大厅新风负荷和室内负荷均由 AHU 处理。登录大厅内附属用房采用风机盘管（FCU）+新风系统，FCU 采用卧式安装接风管，顶送顶回，新风经新风空调箱处理后直接送到房间。办公大厅：办公室采用带送、回风口的天花板嵌入式室内机，新风经自带冷热源的新风处理机接风管，直接送至房间。会议厅采用空调箱接风管低速送风，上

3、送上回。长廊商业：采用带送、回风口的天花板嵌入式室内机，每个房间设置小型全热交换器处理新风。系统空调机组清单：区域 空调设备 风量 冷量 热量 数量 安装位置 CMH kW kW 台 主展厅 带侧送喷口的空调箱（AHU）25000 141 60 28 主展厅四周 空调箱AHU 90000 509 217 4 主展厅空调机房 热泵式溶液调湿新风机组（FAU）25000 360 244 8 主展厅空调机房 标准展馆 带侧送喷口的空调箱（AHU）25000 237 126 18 标准展厅四周 合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-51-中建三局第一建设工程有限责任公司 登录大厅 空调箱（AHU）9000

4、0 720 370 4 登录大厅 空调箱（AHU）60000 480 250 2 登录大厅 卧式风机盘管（FCU）48 登录大厅内附属用房 1.1.3 机械通风系统 主展馆、标准展馆、登录大厅采用自然排风方式，自动排烟窗可兼做平时排风使用。卫生间设置机械排风，排风量按 15 次/小时计算。储物室设置机械排风系统，换气次数 3 次/小时。长廊餐饮区餐厅设置机械排风，排风量为新风量 80%，厨房设置机械送、排风，排风量按 50 次/小时计算，送风量为排风量 90%。长廊其它商业区设置全热交换器排风与送新风。能源中心变电房设置机械通风系统，按设备发热量计算风量。水泵房、制冷机房设置机械通风，换气次数

5、 6 次/小时，当冷媒采用 R123 时，应设置事故通风，通风量按照换气次数 12 次/小时计算。燃气热水锅炉房设置机械通风，平时排风按设备发热量计算并不小于换气次数 6 次/小时，事故排风换气次数 12 次/小时，送风除平衡排风量外，加锅炉所需燃烧空气量，保持锅炉房在运行时维持正压状态。1.1.4 防烟、排烟系统 各建筑区域防排烟形式 建筑名称 防烟方式 排烟方式 标准馆 展厅-自动排烟窗自然排烟。自动排烟窗面积300。设置高度距地12m、顶部。出入口自然补风 主展馆 展厅 疏散楼梯与疏散通道之间设置前室，并正压送风，正压送风量22000CMH。自动排烟窗自然排烟。自动排烟窗面积638。设置

6、高度距地分别为 12.15m、15.35m、21.54m、顶部。出入口自然补风 登录 大厅 防烟楼梯设置正压送风，正压送风量 25000CMH。防烟楼梯前室不送风，防烟楼梯与前室之间设置余压阀。大厅自动排烟窗自然排烟。自动排烟窗面积 163。设置高度距地 1426m。出入口自然补风。房中房中走道及接待大厅机械排烟，按一个防烟分区 120CMH/计算排烟量。办公 疏散楼梯 中庭高度 14m，设机械排烟，按 6 次/h 计合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-52-中建三局第一建设工程有限责任公司 大厅 自然通风防烟 算排烟量。大空间办公设置机械排烟，按一个防烟分区 120CMH/计算排烟量。其它房间

7、开窗自然排烟。长廊 疏散楼梯 自然通风防烟 走道开启外窗自然 排烟。其它房间开窗自然排烟。1.1.5 空调水系统 空调水系统采用闭式机械循环二管制系统，采用三次泵系统，一次泵、二次泵随主机设在能源中心，三次泵设在各展馆建筑内。一次泵与主机一一对应，负责冷（热）源端定流量系统，二次泵、三次泵负责负荷端变流量系统，根据各展馆的空调负荷变化调节水泵流量和扬程，以节省能耗。从能源中心至各展馆和登录大厅的空调水总管，一部分于通行地沟内敷设，一部分于各展馆附属用房内吊装敷设。该项目占地面积大，管路较长，不适宜做同程敷设，为平衡异程管路各空调末端设备的水流量，所有空调箱（AHU）回水管设置压差控制电动二通调

8、节二用阀；登录大厅风机盘管(FCU)空调水系统回水分支横干管上设置压差平衡阀，风机盘管之间连接管路同程敷设，办公大厅、展厅风机盘管(FCU)设置压差控制电动开闭二用阀，以自动平衡和调节水量。空调热水系统定压、补水、放气采用闭式定压装置，设置在能源中心内。锅炉一次水采用软水器对锅炉水进行处理，空调冷冻水及空调热水均采用化学加药方式对空调水系统进行软化处理。化学水处理装置设置在能源中心内。1.1.6 能源中心 1.1.6.1 空调冷源 能源中心设置冷水机组 6 台，具体参数见下表：冷机类型 制冷量 冷冻水 冷却水 数量（台）kW 进/出水温度 进/出水温度 冷水机组 5275 13/5 32/37

9、 6 1.1.6.2 空调热源 能源中心设置热水锅炉 5 台，具体参数见下表：锅炉类型 热功率 进/出水温度 天然气耗量 功率 数量（台）kW m3/h kW 热水锅炉（卧式）4000 70/90 421 16.5 5 合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-53-中建三局第一建设工程有限责任公司 1.1.6.3 冷却塔 能源中心设置横流式冷却塔 6 台，具体参数见下表：类型 冷却能力 进/出水温度 风机功率 水加热器功率 数量（台）m3/h kW kW 横流式冷却塔 1099 37/32 37*2 6*2 6 1.1.6.4 空调水循环系统 水泵房内设置冷却水循环泵、冷冻水循环泵、热水循环泵等，水

10、泵参数见下表：水泵名称 类型 流量 t/h 扬程 kPa 功率 kW 台数 冷却水循环泵 卧式离心泵 1099 280 132 7 冷冻水一次循环泵 卧式离心泵 567 260 55 7 冷冻水二次循环泵 卧式离心泵 896 410 160 6 高温热水循环泵 卧式离心泵 172 160 18.5 6 热水一次循环泵 卧式离心泵 344 160 30 6 热水二次循环泵 卧式离心泵 344 270 45 6 1.2 风管制作及安装 1.2.1 风管制作 1.2.1.1 风管制作准备（1）制作方案 本工程通风与空调系统共涉及以下不同材质的风管，其使用范围及制作工艺如下表：序号 风管种类 使用范围

11、 制作工艺 1 镀锌钢板风管 空调送风管 机械送、排风系统 防排烟风管“C”形插条连接、“TDF”法兰连接、角钢法兰连接 2 不锈钢风管 厨房油烟排风管 污水处理房排风管 焊接 为施工现场的的具体情况，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管的制作。加工车间仅对风管进行下料、压筋、咬口、折方等工序，将风管制作成半成品；而风管的进一步拼接合成将通过设置在现场的一些小型设备（铆接机、电动缝合机等）来实现。此外各种连接法兰、配件也可在加工车间里进行制作或生产。合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-54-中建三局第一建设工程有限责任公司 而铝

12、箔金属软管采用成品材料。风管软接头在现场加工车间内进行制作。（2）主要设备及机具准备 根据风管的制作方案，我单位将投入以下主要设备用于风管的制作。序号 制作设备名称 用途 1 风管生产线机头 卷板开平、压筋、剪切、冲口 2 联合角咬口机 用于风管的咬口拼接 3 C 型插条机 用于“C”形插条的制作 4 液压折方机 对镀锌钢板或厚度在 1.0mm 以下的不锈钢板折边 5“TDF”法兰机 用于制作“TDF”组合式插接法兰 6 冲床 用于薄钢板法兰角的加工 7 冲剪机 用于角钢法兰的下料及冲孔 8 液压角铁卷圆机 制作圆形角钢法兰及圆形风管的扁钢吊环，加固筋等 9 交流电焊机 用于角钢法兰的焊接制作

13、，及型钢加固圈（筋）的焊接 10 液压铆接机 风管铆固，用于风管上角钢法兰及风管加固 1.2.1.2 风管的制作工艺（1）镀锌钢板风管的制作 镀锌钢板风管应用于本工程空调通风、防排烟系统。对此，我单位将引进一套矩形风管生产线，并采用 3 种工艺用于该部分风管的制作。下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：矩形风管长边尺寸 b（mm）制作工艺 b400 C 型插条无法兰连接 400b1500 TDF 法兰连接 b1500 角钢法兰连接 除矩形风管外，本系统还有部分圆形风管，对于这部分风管，我单位将直接采用厂家生产的镀锌钢板成品螺旋风管，而用于风管连接的圆形法兰则在现场进行加工制作。本工程机

14、械送排风系统实际制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）执行。风管生产线 风管生产线由机头部分（上料架，钢板开平机、调平压筋机，液压剪板机）、位移式咬口机、液压折边机、全自动电脑控制系统组成。另外还配备有等离子切割机、冲床、“C”形插条机、“TDF”组合式法兰机等设备用合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-55-中建三局第一建设工程有限责任公司 于不规则风管的制作、“C”形插条连接件的制作、“TDF”法兰及法兰角等风管附件的制作。生产线使用的钢板开平机可配置 4 种常用厚度的镀锌钢板卷料，每个卷料都由独立的电机驱动系统控制。此外，生产线还有标准的压筋

15、形式。整个生产线占地面积小、直线型加工、具有生产效率高、质量好等优点。在实际制作时，依据工艺的要求可将生产线进行以下划分：卷材上料调平压筋、剪板联合角咬口机咬口联合角咬口机咬口等离子切割机切割单平咬口机咬口折方咬口成型L/U/折方成型成型 这样，生产线可以依次满足：“C”形插条无法兰风管的制作、“TDF”组合式法兰连接风管与角钢法兰连接风管的制作、不规则风管附件（弯头、三通、变径管）的制作需要。制作工艺流程图 对系统进行分解领 料绘制系统分解图编号、检查对各系统进行分类、编号结合深化设计对风管进行节分解对分解的各节风管进行编号按分解编号对各节风管进行放样矩形风管加工流水线标注尺寸，将数据输入操

16、作系统钢板开卷压 筋、剪板对应分解图对成型风管进行编号对风管的平整度进行检查咬口（联合角、单平）等离子切割折 边角钢法兰生产组合成型生产“TDF”法兰、“C”形插条缝 合下一步的安装作业咬口风管半成品上法兰 风管制作方法 A、“C”形插条无法兰连接制作工艺 合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-56-中建三局第一建设工程有限责任公司 工艺说明 由于“TDF”组合式法兰连接工艺不能用于制作边长在 200mm 以下的风管，所以用“C”形插条无法兰连接工艺作为补充。“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm 的镀锌钢板矩形风管。“C”形插条制作

17、“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于 0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm。插条与风管的连接应平整、严密。“C”形插条无法兰连接示意图 符号说明：1-风管 2-“C”形插条 3-风管横向插条 4-风管垂直插条 B、“TDF”组合式法兰连接制作工艺 工艺说明“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。“TDF 法兰”

18、连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由 TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于 1.0mm。与风管竖向边长相等2020与风管横向边长相等3 4 2 1 合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-57-中建三局第一建设工程有限责任公司“TDF”组合式法兰及连接附件示意图 符号说明：1-法兰条 2-法兰角 3-法兰夹 4-风管 采用组合式法兰机制作“TDF 法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：风管长边长 b（mm）法兰高

19、度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800 20 1.0 8688 800b1200 30 1.0 116118 1200b1500 40 1.2 146148 电动铆接与电动缝合 铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。本工程上我单位采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面

20、凹凸不大于5mm。C、角钢法兰连接制作工艺 工艺说明及主要技术内容 角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。在本工程上，该工艺主要应用于长边尺寸在 1500mm 以上的矩形镀锌钢板风管制作及圆形风管法兰的制作。角钢法兰制作 矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的2 3 1 1 1 3 2 4 1 合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-58-中建三局

21、第一建设工程有限责任公司 法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于 150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：圆形风管直径（mm

22、）法兰规格 螺栓 矩形风管长边（mm）法兰规格 螺栓规格 D630 253 M6 b2000 253 M6 630D1250 304 M8 2000b2500 404 M8 1250D2000 404 M8 2500b4000 505 M10 角钢法兰的安装 角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长 允许偏差 法兰内径或内边长允许偏差 平面度 允许偏差 两对角线之差 300-10+1+3 2 3 300-20+1+3 2 3 风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉

23、钳将风管铆固，铆接使用规格为510 的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于 6mm。（2）弯管、变径管、三通及风管套管的制作 弯管的制作 合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-59-中建三局第一建设工程有限责任公司 矩形弯管的二种制作型式示意图 aABC a 1-内外同心弧 2-内弧外直角型 为了减少系统的局部阻力，我单位将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径 r 与弯管边长之比（r/a）大于 0.25；当弯管边长大于 500mm，且内弧半径 r 与弯管边长 a 之比（r/a）小于或等于 0.2

24、5mm 时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：弯管边长 a（mm）导流叶片片数 导流叶片位置 A B C 500a1000 1 a/3 1000a1500 2 a/4 a/2 1500 3 a/8 a/3 a/2 采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于 500mm 时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。双弧形导流叶片制作示意图 符号说明：A-弯头宽度 a-导流叶片间距 L-弯头长度 R=200200AA200aaaaaL 导流叶片数与风管规格的关系 A（mm）片数 a（mm）L（mm）500 4 130 510

25、合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-60-中建三局第一建设工程有限责任公司 630 4 150 610 800 6 160 880 1000 7 165 1140 1250 8 180 1420 1600 10 196 1940 2000 12 211 2500 2800 13 233 3000 3300 15 235 3600 导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过 1250mm 时，设有加固措施。变径管的制作 变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于 30，双面变径的夹角宜小于 60。如图所示：变径管的制作示意

26、图 LaLa 三通的制作 受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。三通的制作示意图 主风管气流方向30 整体三通 主管上开三通 30气流方向主风管法兰 a60 a30 合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-61-中建三局第一建设工程有限责任公司 圆形三通的直管与总管夹角为 1560，制作偏差小于 3，插接式三通管段长度为 2 倍直管直径加 100mm、直管长度不小于 200mm。当风管曲率半径小于其边长的 1.5倍时

27、，在风管的弯曲部分安装导流片。（3）风管软接头的制作 风管与风机盘管、空调箱、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设 150mm200mm 的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。与排烟兼排风风机及厨房排油烟风机隔振用的软头采用 A级不燃带钢丝玻璃纤维硅树脂复合软接，为提高软接管的强度，用不锈钢丝穿编其中，使编制的不锈钢网与软接浑为一体。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。软接头与角钢法兰连接示意图 符号说明：1-防火帆布 2-角钢法兰 3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板（0.5mm）（4）风

28、管的加固 镀锌钢板风管的加固 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定：对于圆形金属风管，当直径大于 800mm，且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于 630mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边面积大于 1.2 m2、中低压风管大于 1.0m2，均应采取加固措施。本工程我单位结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施及加固要求。加固要求 1 2 3 4 合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-62-中建三局第一建设工程有限责任公司 表 1：本工程镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围 连接

29、形式 附件规格（mm）适用风管边长（mm）刚度 等级 低压风管 中压风管 组合式法兰 h 弹簧夹 h=25 0.75 2000 2000 Fb3 h=40 1.0 2500 2000 Fb3 角钢法兰 M6 螺栓 253 1250 1000 F3 M8 螺栓 303 2000 1600 F4 M8 螺栓 404 2500 2500 F5 M8 螺栓 505 3000 2000 F6 表 2：不同管径矩形风管连接允许最大间距(mm)风管边长尺寸 b 500 630 800 1000 1250 1600 2000 刚度等级 最大间距 低压风管 Fb1 3000 1600 1250 650 500

30、Fb2 2000 1600 1250 650 500 400 Fb3 2000 1600 1250 1000 800 600 Fb4 2000 1600 1250 1000 800 800 中压风管 Fb1 3000 1250 650 500 Fb2 1250 1250 650 500 400 400 Fb3 1600 1250 1000 800 650 500 Fb4 1600 1250 1000 800 800 650 加固方法：本工程采取 3 种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-63-中建三

31、局第一建设工程有限责任公司 表 3：金属矩形风管加固形式及刚度等级 加固形式 加固件规格(mm)加固件高度(mm)15 25 30 40 50 60 刚度等级 压筋 加固 压筋间距300 风管 板厚 J1 外框加固 角铁加固 h L253 G2 L303 G3 L404 G4 L505 G5 L635 G6 槽形加固 bb20mmh=1.2mm G2 点加固 螺杆内支撑 M8 螺杆 J1 点加固 扁钢内支撑 253 扁钢 J1 外框加固 外框加固采用角钢加固与槽形加固两种形式进行，角钢加固主要针对镀锌钢板风管。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称

32、，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于 220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。点加固及压筋加固 采取点支撑加固及压筋加固时，其加固件之间允许的距离或风管连接允许最大间距应按照表1 所对应的数值再向左移一格，这时的数值是加固后的允许值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移 200mm。一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。bhb25mmb25mm 合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-64-中建三局第

33、一建设工程有限责任公司 其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移 1/2 螺杆直径的距离。螺纹杆直径宜大于 8mm，垫圈外径应大于 30mm。表 4：矩形风管横向加固允许的最大间距（mm）刚度等级 风管边长 b 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 允许最大间距 低压风管 G1 3000 1600 1250 625 G2 3000 2000 1600 1250 625 500 400 不使用 G3 3000 2000 1600 1250 1000 800 600 G4

34、3000 2000 1600 1250 1000 800 800 G5 3000 2000 1600 1250 1000 800 800 800 625 G6 3000 2000 1600 1250 1000 800 800 800 800 中压风管 G1 3000 1250 625 G2 3000 1250 1250 625 500 400 400 不使用 G3 3000 1600 1250 1000 800 625 500 G4 3000 1600 1250 1000 800 800 625 G5 3000 1600 1250 1000 800 800 800 625 G6 3000 20

35、00 1600 1000 800 800 800 800 625 风管加固举例“TDF”法兰矩形风管的加固举例 表 1 中列出组合式法兰连接风管的适用边长及相应的刚度等级。在加固时可以根据风管的尺寸按照以上的四个表格来确定风管是否需要加固，以及如何进行加固。如：现需要对截面尺寸为 1500mm500mm、长度为 1250mm 的“TDF”法兰（高度 h30mm）连接方式的低压风管进行加固。可以按照以下步骤进行：合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-65-中建三局第一建设工程有限责任公司 查表1薄钢板法兰（高度h30mm）连接的刚度等级为Fb3查表1查表1查表1对于横向连接刚度为Fb3的低压风管，长

36、度为1500mm(参照1600mm）的一面超过最大允许长度800mm需加固，而500mm的一面则不需要若选择点支撑加固，其横向加固刚度等级为J1查表1若同时采用J1等级的点支撑加固与J1等级的压筋加固,其加固后的允许最大长度为1250mm（向左平移2格的对应值），符合加固要求 角钢法兰矩形风管加固举例 现需要对截面尺寸为 40001500mm、长度为 1200mm 的角钢法兰（高度 h50mm）风管进行加固。根据规范要求，对于角钢法兰连接的矩形风管，当长边大于 630mm、且管段长度大于 1250mm 时应采取加固措施。因风管自动生产线制作的每节风管管段长度为 1200mm，小于 1250mm

37、，所以风管的强度主要取决于角钢法兰的强度。如下图所示，风管的加固可以通过在风管两端的法兰上增加支撑（拉）杆来进行。截取相应长度的螺杆，螺杆的两端与长度为 50mm、规格为 253 的扁钢进行焊接。然后在扁钢上打孔，将支撑（拉）杆与风管的法兰用螺栓进行固定，杆的间距取800mm，均匀布置，与法兰的纵向平行。螺杆边缘距法兰口端面 5mm。角钢法兰矩形风管加固示意图（mm）符号说明：1-螺杆10 2-精制六角带帽螺栓M620 3-角钢法兰505 1.2.2 风管安装 1.2.2.1 工艺流程 800800800800800120815001 2 3 合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-66-中建三局第

38、一建设工程有限责任公司 1.2.2.2 支、吊架的制作安装 支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于 200mm。吊杆应竖直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边 b（mm）

39、吊杆直径（mm）吊架规格 角钢（mm）槽钢（mm）0b400 8 253 40201.5 400b1250 8 303 40402.0 1250b2000 10 404 40402.5 2000b2500 10 505 60402.0 b2500 12 64404.8 确定标高 确定支架位置 制作支吊架 安装支吊架 按序号排列风管 风管安装 安装就位、找平找正 强度、严密性试验、检查 合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-67-中建三局第一建设工程有限责任公司 以下为几种常规风管支吊架的示意图：几种常用风管支吊架示意图 符号说明：1-内膨胀螺丝 2-通丝吊杆 3-扁钢抱箍 4-六角螺母 5-金属保

40、护板 6-通丝拉杆 7-法兰或加固框 8-角钢（或槽钢）支撑架 9-角钢（或槽钢）横担 10-镀锌拉铆钉513（间距 510mm）5 1 2 4 3 9 1 2 6 10 8 7 4 6 7 8 合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-68-中建三局第一建设工程有限责任公司 对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：水平风管的吊架示意图 落地式水平风管的支架示意图 圆形风管吊架示意图（D500mm）圆形风管吊架示意图（D500mm）水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图 合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-69-中建三局第一建设工程有限责任公司 1.2.2.3 风管

41、的安装（1）安装设备准备 本工程大部分风管的安装需在高空进行，针对这些特点，我单位将准备投入以下设备用于风管的安装工作：序号 机械名称 型号 备注 1 移动式液压升降平台 SJPT08-8 用于风管的现场安装 2 手动葫芦 HSZ-C 用于风管的现场吊装 3 液压拖车 NA25-510 用于风管、支吊架等材料的运输（2）风管安装通用条款 序号 风管安装通用条款 1 安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。2 风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。3 风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。4 风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采

42、取密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。5 进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，宜从下向上进行风管的安装。6 当水平悬吊的风管长度超过 20m 时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm 范围内设一个支架。7 风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；角钢法兰风管 56 米左右，薄钢板法兰风管连成34 米左右；用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。（3）镀锌钢板风管的安装 镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项：连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管法兰的垫料材质采

43、用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均匀涂抹密闭膏或硅胶；合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-70-中建三局第一建设工程有限责任公司 组合式法兰矩形风管管段连接密封示意图 符号说明：1-法兰垫料 2-密封胶 3-薄钢板法兰角 4-风管 5-“TDF”插接法兰 在“TDF”法兰与风管组装时，避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。调整法兰口的平面度后，再将法兰与风管铆接（或本体铆接）。铆（压）接点的间距小于或等于150mm；“TDF”法兰风管在管段连接前，在四角处插入四个长度大于60mm 的 90角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应

44、平整；“TDF”法兰风管的安装应根据风管边的长度，分别配制四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直，再铆（压）牢固。两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于 400mm，间距不大于 4m，大于或等于 400mm，不大于 3m。风管垂直安装时，间距不大于 4m。“C”形插条法兰、“TDF”法兰连接风管水平安装时，间距不大于 3m。（4）铝箔金属软管的安装 铝箔金属保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于

45、50mm；当连接套管直径大于 300mm 时，应在套管端面 1015mm 处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面；铝箔金属保温软管的安装参照小管径圆形风管的安装方式进行，吊卡箍用 404 扁钢制作，吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架的间距小于 1.5m。1 2 2 2 3 4 5 合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-71-中建三局第一建设工程有限责任公司 铝箔金属保温软管安装示意图 符号说明：1-吊卡箍 2-镀锌螺栓 3-通丝吊杆 1.2.2.4 风管的严密性检验（1）检验标准 风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的

46、基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。检验方式 检验标准 低压系统 中压系统 漏光法检验 抽检 5，系统风管每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处。全数检测，系统风管每 10m 接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝平均不大于 8 处。漏风量检验 漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056 P0.65m3/h m2为合格。漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20，单位时间内漏风量不大于0.

47、0352P0.65m3/h m2为合格。P风管系统的工作压力（2）检验方法 漏光法检验 首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为 24V、功率在 100W 以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。1 1 2 3 合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-72-中建三局第一建设工程有限责任公司 风管漏光检验示意图 符号说明：1-金属保护罩 2-电灯泡 3

48、-电线 4-风管 漏风量检验 漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。本工程我单位选定 2 套 Air flow(LVLT MK2 型)管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量试验。在风管内压力稳定到设计压力时，可以直接通过装置上的仪表读出漏风量值。试验步骤:序号 漏风量试验步骤 1 确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2 利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工

49、作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3 通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4 对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。5 对砖、混凝土风道进行漏风量检验时，允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍为合格。1.2.3 空调风管附件安装 风口安装：风口全部采用铝制风口，其尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）250 250 允许偏差（mm）0-2 0-3 矩形风口：边长（mm）300 300800 800 允许偏

50、差（mm）0-1 0-2 0-3 对角线长度（mm）300 300500 500 1 2 3 1 2 4 合肥滨湖国际会展中心机电安装工程-73-中建三局第一建设工程有限责任公司 对角线长度之差（mm）1 2 3 风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。展厅等大空间部位的风口安装位置较高，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体