电气安装工程施工方案_1.pdf

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1、电气安装工程施工方案 一、工程内容 强电工程包括各种配管敷设、管内穿线、开关插座底盒安装、接线盒安装、各类配电箱或柜安装、电缆敷设、封闭母线槽、桥架等。二、施工技术关键 本安装工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：1、要做好各类管线的预留预埋工作。在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，避免在后期进行支吊架安装膨胀螺栓时，把预埋管子打穿；同时预埋工作完成后，要有清晰完整的隐蔽工程验收记录；2、强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故；3、要做好同一平面内各专业之间综合施工图的绘制工作，以便协调管道的走向、标高位置，同时利用剖面图解决管道交叉碰撞的问题；4、在

2、标准层施工时，要先选择较复杂的一层来绘制综合协调图，并做好样板层，把所有机电管道都按协调图安装妥当，确保装修标高及以后工程检修，发现问题各专业立即在现场协调解决，以便确定统一的标及先后施工顺序。三、施工组织与准备（一）施工组织:1、工程在开工前，即刻组织施工技术人员熟悉图纸，对设计说明和图纸中有疑问的地方或是不符合现行标准、规范，施工图相互间不一致，设计文件错漏，室内外设备布置和线路走向不符合现场实际等记录在案，待设计图纸会审交底会上进行书面和口头提出，设计修改的内容要安排及时标注在相应的施工图上。2、组织制定编排施工生产工艺流程图，电气安装工程施工工艺流程图见下图表，备齐施工必须要用的规范和

3、图集，以满足工程项目施工的需要。准备工作 人员,材料,机具 配管工程 线缆配置 施工安装 检验试验调试整理 根据施工要求配置施工人员搜集所需的材料和机械设备 现场搬运材料 预留(埋)电线套管 开凿管槽 敷设线管 安装接线盒 安装分线配电箱 配管工程检查 管内清理 穿引线 穿支路回路线缆 穿干线线缆 接驳线缆 施工接地线工程 分线配电箱内部 安装和线缆连接 总线配电箱 安装与线缆连接 安装配电箱箱盖 开关、插座面板 动力设备、联动控制设备等及附件安装 修理因施工破损的建筑构造和修理其他不良处 检查 导通试验 接地电阻试验 绝缘电阻试验 通电试验 竣工整理 材料的采购;检验与保管 3、在工程开工前

4、先报送施工组织设计和具体的施工方案，并组织建立自检、互检、交接检查三检制度的质保体系、安保体系及施工技术交底，配备现场专职的质检员和安全员。4、委派具有工程师以上技术职称担任项目技术负责人，安排不少于施工总人数 70%的持证专业技术工人，施工人员的配备与施工机具的配置将根据工程进度情况依次组织进场。5、合理安排施工的步骤；首先由预埋混凝土内的支线线缆保护套管开始，然后再安装进入各类箱盒的线缆保护套管和槽架最后安装附属配电设备。在土建主体结构施工中，要按设计图纸要求密切配合做好基础的管道入口洞、楼板的立管洞，墙面上的支架洞、过墙管孔及设备基础地脚螺栓孔洞等预留（埋）孔洞。对预埋件或预留洞的个数、

5、轴线位置、标高及大小必须逐个核查准确，并应牢固固定，为下一步施工做好准备。6、组织协调工程施工进度；为合理加快工程施工进度，充分利用工作面，在土建进入到砌体工程施工时，将根据设计图纸穿插进行安装进入各类箱盒的线缆保护套管，并提前预加工型钢支吊架等工作。在土建转入到装修工程施工并且墙面已经粉刷完毕时，即开始插入室内穿线敷设电缆等工作。（二）施工准备:1、原材料的采购与检验；原材料要严格按设计要求和国家规范规定进行采购，PVC 塑料管材连接附件及要按设计要求选购，必须符合阻燃自熄等的性能，外壁要有阻燃标记、制造厂标、产品质量保证书和消防部门准予使用的许可证书。选购的管材和管件颜色要一致，无色泽不均

6、及分解变色线。内外管壁要光滑、平整、无气泡不可有裂口、裂纹、胶皮和严重的冷斑、凹陷的现象。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%，管材端口必须平整，管件不能有偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。要求交货的电线电缆附有经过制造厂有关技术检验部门签证的质量证明书、规格，厂标检查印记和标准号及出厂日期，外观应不受损，封端应严密，并采取必要的检验措施以保证原材料的质量合格。其他电气设备、器材等原材料在选购时必 须有出厂合格证、批号、数量、规格、生产日期和检验代号，产品主要性能指标符合有关技术标准。采用新材料、新设备的产品应有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件。2、了解设备和主要材料交货时间及附加

7、技术条件，考虑其是否满足进度和施工要求。对关键电气设备可考虑去厂家考察，以便在安装时熟悉、掌握安装工艺等。3、原材料的保管运输；进场的管材在搬运时，要小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件不能露天存放并注意防火安全，管材要堆放在平整的地上，堆放高度不超过1.5m。电线电缆存放的地基要坚实，存放处不得有积水，电缆桥架应分类保管，不得因受力而变形。四、施工操作工艺与技术措施 动力配电系统与照明配电线缆安装（一）主要施工程序 动力、照明、防雷接地等的预留预埋防雷接地阶段性验收支架制安桥架安装动力、照明配电箱安装配管、管内穿线电缆敷设预制分支电缆安装用电设备的电气安装各层照

8、明、插座、开关等的安装接线动力系统调试、试运行、验收、开通照明系统调试、试照、开通竣工验收交工 本工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。（二）镀锌钢管敷设 镀锌钢管的切割严禁使用气割，应使用钢锯、无齿锯进行切割。镀锌钢管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。镀锌钢管采用丝扣连接，管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝。套丝时，用力要均匀，丝扣长度一般等于管箍长度的二分之一加 12 牙。镀锌钢管的弯曲角度一般不应大于 90，镀锌管明配时弯曲半径大于等于 6D（D 为镀锌钢

9、管外径），暗配时弯曲半径大于等于 10D。当镀锌钢管长度超过下列数值时为保证穿线质量中间应加接线盒：1、镀锌钢管长度超过 30m，无弯时；2、镀锌钢管长度超过 20m 且有一个弯时；3、镀锌钢管长度超过 15m 且有二个弯时；4、镀锌钢管长度超过 8m 有三个弯时。5、施工现场镀锌钢管直径小于 50mm 煨弯时采用与之规格相匹配的弯管器，管径大于 50mm 的镀锌管煨弯时采用热煨法。6、动力、照明管路的安装，必须配合好土建做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。（三）管内穿线 管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用

10、压缩空气吹扫，可采用 V-0.6T 空压机，将压力保持在 0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用 1.2mm 的钢丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：1、当截面为 50mm2 以下的导线长度达到 30m 时；2、当截面为 7095mm2 的导线长度达到 20m 时；3、当截面为 120240mm2 的导线长度达到 18m 时；（四）开关插座安装 1、安装顺序为：清扫线盒开关接线开关安装通电测试 2、将开关、插座线路接好，将面板用螺丝

11、固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，开关高度为 1.3m，插座高度为 0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于 5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方如上图所示：（五）灯具安装 1、灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。2、灯具安装的工艺流程：灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯 3、灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合

12、设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于 500V 的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧（六）桥架安装 1、电缆桥架的安装顺序：放线定位支吊架安装槽架安装保护接零线安装电缆敷设 2、电缆桥架安装工序应紧密配合土建施工进行，安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架全长应有可靠接地，该工程中利用 PE 线连接到设备间的接地极

13、上。（七）电缆敷设 1、电力、控制线路及一般照明线路均采用阻燃型电线、电缆，而消防设备供配电及控制线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。（八）配电箱安装 1、配电箱安装工序：定位放线壳体安装壳体接地箱内接线检测调整通电运行 2、嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装高度为1.4m，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。

14、（九）防雷接地敷设 利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。在电梯机房顶部安装一根避雷针，避雷针与接地引下线可靠连接。（十）配电柜安装及调试 低压开关柜安装应横平竖直，摆列整齐美观，当安装时，先就位中间一台，找正、固定，再将两侧柜靠紧调整固定。配电柜安装应依照电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）中相应的要求及规范进行施工。1、柜的固定及接地应可靠；2、柜内所装电器元件应齐全完好,安装位置正确,固定牢固；3、所有二次回路接线应正确,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求；4、柜内

15、一次设备的安装质量应符合国家现行有关标准规范的规定；5、操作及联动试验正确,符合设计要求；6、空气断路器；（1）在闭合位置上不能插入或取出断路器。（2）除非断路器跳闸，通往断路器的门或盖不能打开。（3）断路器在闭合、试验、隔离位置可以锁住。（4）自动安全保护罩，可以在断路器取出时完全保护固定绝缘主接触点。7、熔断开关（1）所有熔断器必须符合设计要求。（2）熔断开关门板和开关操作设备之间，须有机械联锁装置。（3）所有开关装置必须平装，配有 ON/OFF 指示器。（4）熔断开关必须为独立手动操作，须按规定为三极开关及中极连接、二极及中极连接。8、保护继电器（1）必须符合国家标准。（2）若选择插塞调

16、节，应考虑在不必断开电流互感器的情况下在负载上进行。（3）须装上可标明继电器运转情况的指示器。（4）继电器必须能切断和接通在故障条件下与它们所连接的电路中最大电流。9、控制和辅助继电器（1）继电器为插入式支架安装，配有电缆连接座。（2）所有触点为双重断路型，继电器接线按要求适用于直流或交流操作。（十一）动力系统调试 1、电力电缆（1）测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和名线芯间的绝缘电阻。一般 1kV 以下电缆不小于 10M，3kV 电缆不小于 200M，610kV 电缆不小于 400M。（2）电缆直流耐压试验和直流泄漏试验.检查泄漏电流稳定与否,但此项不能作为决定电缆能否投入运行的标准。（3

17、）电缆相位检查。（4）电缆头的制作，应符合规范要求。2、电机（1）电机试运前应测试其线圈阻值符合说明书之要求，对地绝缘电阻应0.5M。（2）检查电刷与换向器或滑环接触是否良好，转子是否灵活，引出线相位是否正确，连接是否牢固。（3）电机每次启动应为空载运行,运行时间为 2h。（4）试运时，如发现旋向不对，换向器、滑环及电刷工作不正常，电机温升过高，电机振动过大，应立即停机检修。（5）电机空载运行正常，无异常现象，才能投入负载运行。（十二）照明系统调试 1、测试各回路绝缘电阻，不小于 0.5M。2、灯具采用吊杆时，管内径一般不小于 10mm。3、吊链灯具的灯线不能承受拉力。4、同室内成排灯具，其中心偏差不大于 3mm。5、变电所高、低压柜及母线正上方不得安装灯具（不包括封闭式盘柜）。6、每个回路的灯具不超过 25 只。7、照明开关必须灵敏可靠。8、插座的安装应符合设计要求。9、同一区域内安装的插座其高度偏差不超过 5mm。10、同一区域安装的开关其切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。11、成排安装或同一房间内的开关安装其标高误差不超过 5mm。12、开关必须控制相线。13、系统检查合格后方可进行灯具试亮。