砂浆试验作业指导书.pdf

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1、 砂 浆 试 验 作 业 指 导 书 编号：CJYS/D1/03184 编制人：审批人：2009.05.15 发布 2009.06.01 实施 长春吉宇建筑材料试验有限责任公司 发布 长春吉宇建筑材料试验有限责任公司 作 业 文 件 文件编号：CJYS/D1/03184 第 C 版 第 0 次修改 目 录 第 0 页 共 0 页 颁布日期：2009 年 05 月 15 日 砌筑砂浆配合比设计作业指导书 第 01 页 建筑砂浆的基本要求指导书 第 04 页 建筑砂浆稠度试验作业指导书 第 05 页 建筑砂浆密度试验作业指导书 第 06 页 建筑砂浆分层度试验作业指导书 第 07 页 建筑砂浆保水

2、率试验作业指导书 第 08 页 建筑砂浆凝结时间试验作业指导书 第 09 页 建筑砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 第 10 页 建筑砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书 第 11 页 建筑砂浆抗冻性能试验作业指导书 第 13 页 建筑砂浆收缩试验作业指导书 第 14 页 建筑砂浆含气量试验作业指导书 第 15 页 建筑砂浆吸水率试验作业指导书 第 16 页 建筑砂浆抗渗性能试验作业指导书 第 17 页 建筑砂浆静力受压弹性模量试验作业指导书 第 18 页 审批人:姜秀英 编制人:张惠斌 长春吉宇建筑材料试验有限责任公司 作 业 文 件 文件编号：CJYS/D1/03184 第 C 版 第 0 次修

3、改 砌筑砂浆配合比设计作业指导书 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000 第 1 页 共 19 页 颁布日期：2009 年 05 月 15 日 根据工程实际采用的材料设计配合比，经试配调整，提供出经济合理质量合格的砂浆配合比。1 材料要求：（1）砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求选择，水泥砂浆采用的水泥，其强度等不宜大于32.5 级，水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于 42.5 级。（2）砌筑砂浆宜选中砂，其中毛石砌筑宜选粗砂，砂的含泥量不应超过 5%，强度等级为 M2.5 的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过 10%。（3）掺合料应符合下列规定：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不

4、大于 3mm3mm 的网过筛，熟化时间不得少于 7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得小于 2d。沉淀池贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。消石灰不得直接使用。石灰膏、粘土膏等试配的稠度应为 1205mm。粉煤灰应符合 GB1596 生石灰符合 JC/T480 要求，用水应符合 JGJ63。（4）掺入外加剂，应具有法定检测机构出具的检验报告，经砂浆性能试验合格后方可使用。2 技术条件：（1）砌筑砂浆的强度等级为 M20、M15、M10、M7.5、M5.0、M2.5。（2）水泥砂浆拌合物的密度不宜小于 1900kg/m3；水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于 1800 k

5、g/m3；（3）砌筑砂浆的分层不得大于 30mm；（4）水泥砂浆中水泥用量不应小于 200 kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为 300350 kg/m3。（5）具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于 5%，抗压强度损失率不大于 25%；（6）砂浆试配时，应采用机械搅拌，搅拌时间应自投料结束算起，对水泥砂浆和混合砂浆不得少于 120S；对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得小于 180S。（7）砌筑砂浆稠度、分层度，试配抗压强度必须同时符合要求。（8）砌筑砂浆的稠度应按表-1 的规定选用。砌筑砂浆的稠度 表-1 砌体种类 砂浆稠度(mm)烧结普通砖砌体 7090

6、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体 6090 烧结砖多孔砖、空心砖砌体 6080 烧结普通砖、平拱式过梁、空斗墙、筒拱、普通混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块砌体 5070 石砌体 3050 砂浆强度标准差 选用值（Mpa）砂浆强度等级 施工水平 M2.5 M5.0 M7.5 M10 M15 M20 优良 0.50 1.00 1.50 2.00 3.00 4.00 一般 0.62 1.25 1.88 2.50 3.75 5.00 较差 0.75 1.50 2.25 3.00 4.50 6.00 审批人:姜秀英 编制人:张惠斌 长春吉宇建筑材料试验有限责任公司 作 业 文 件 文件编号：CJYS/D1

7、/03184 第 C 版 第 0 次修改 砌筑砂浆配合比设计作业指导书 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000 第 2 页 共 19 页 颁布日期：2009 年 05 月 15 日 NO 作业流程 NO 作业注意事项 水泥混合砂浆配合比计算：1计算砂浆试配强度fm，o（MPa）：fm，o=f 2+0.645 砌筑砂浆现场强度标准差确定应符合下列规定：当有统计资料时，应按下式计算：n f 2m，i N2 f m,i=1=n-1 当不具有近期统计资料时，砂浆现场强度标准差，可按表2取用。2计算每立方米砂浆中的水泥用量：Qc(kg)应按下列公式计算：1000(fm，o)Qc=fce 注：各地区也

8、可用本地区试验资料确定、值，统计用的试验组数不得少于 30 组。在无法取得水泥的实测强度值时，可按下式计算：fce=rcfce，k 3 按水泥用 Qc计算每立方米砂浆掺合料用量 QD（kg）：QD=QA-Qc 掺加料石灰膏，粘土膏使用时的稠度为 1205mm。4确定每立方米砂浆中砂子用量QS（kg），应按干燥状态（含水率小于 0.5%）的堆积密度值作为计算值(kg).5 按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量QW（kg）在240-310kg选用。注：1.混合砂浆中用水量,不包括石灰膏或粘土膏中的水；2.当采用细砂或粗砂时,用水量分别取上限或下限；3.稠度小于 70mm 时,用水量可小于下限；4.施工

9、现场气候炎热或干燥季节,可酌量增加用水量。式 中：fm，o砂浆的试配强度精确至0.1Mpa；f2砂浆的抗压强度平均值精确至 0.1Mpa 砂浆现场强度标准差,精确至0.1Mpa fm,i统计周期内同一品种砂浆第i 组试件的强度值(Mpa)f m 统计周期内同一品种砂浆第n 组试件的强度平均值（Mpa）；n统计周期内同一品种砂浆试件的总组数 n25;Qc 每立方米砂浆的水泥用量,精确至 1kg;fce 水 泥 的 实 测 强 度 精 确 至0.1Mpa；，砂浆的特征系数，其中=3.03,=-15.09 fce,k水泥强度等级对应的强度值：rc水泥强度等级的富余系数,该值应按实际统计资料确定,无统

10、计资料 rc可取 1.0；QD每平方米砂浆中掺加料用量精确至 1kg：QA每平方米砂浆中水泥和掺加料 的 总 量,精 确 至 1kg,宜 在300-350kg 之间。审批人:姜秀英 编制人:张惠斌 长春吉宇建筑材料试验有限责任公司 作 业 文 件 文件编号：CJYS/D1/03184 第 C 版 第 0 次修改 砌筑砂浆配合比设计作业指导书 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000 第 3 页 共 19 页 颁布日期：2009 年 05 月 15 日 NO 作 业 流 程 NO 作业的注意事项 水泥的砂浆配合比选用：可按表-3 选用水泥砂浆的材料用量 表-3 每立方米水泥砂浆的材料用量 强度

11、等级 每m3砂浆中水泥用量(kg)每m3砂子用量(kg)每m3用水量(kg)M2.5M5 200230 1 m3砂子的堆积密度值 270330 M7.5M10 220280 M15 280340 M20 340400 注：1此表水泥强度等级为 32.5 级，大于 32.5 级水泥用量宜取下限；2.根据施工水平合理选择水泥用量；3.当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；4.稠度小于 70mm 时，用水量可小于下限；5.施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量；6.试配强度计算同水泥混合砂浆。配合比试配、调整与确定：1试配时应采用工程中实际使用的材料；搅拌要求应符合本规程的规定。2按计算

12、或查表所得配合比进行试拌时，应测定其拌合物的稠度和分层度，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。然后确定为试配时的砂浆基准配合比。3试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个为按本规程计算或查表所得出的基准配合比，其他配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少 10%，在保证调度，分层度合格的条件下，可将用水量或掺加料用量作相应调整。4对三个不同的配合比调整后，应按现行建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70，测定砂浆强度，并选定符合试配强度要求的且水泥用量最低的配合比作为砂浆配合比。审批人:姜秀英 编制人:张惠斌 长春吉宇建筑材料试验有限责任公司 作 业 文 件 文件编号：CJYS

13、/D1/03184 第 C 版 第 0 次修改 建筑砂浆的基本要求指导书 建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009 第 4 页 共 19 页 颁布日期：2009 年 05 月 15 日 1 总则 1.0.1 为规范建筑砂浆基本性能的试验方法，提高砂浆试验精度和试验水平，并在检验或控制砂浆的质量时有统一的砂浆基本性能的试验方法，制定标准。1.0.2 标准适用于以水泥基胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。1.0.3 进行砂浆性能试验时，除应符合标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语和

14、符号 2.1 术语 2.1.1 建筑砂浆 construction mortar 由水泥基胶凝材料、细集料、水以及根据性能确定的其他组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料，可分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。2.1.2 预拌砂浆 ready-mixed mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。2.1.3 湿拌砂浆 wet-mixed mortar 水泥基胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。2.1.4 干混砂浆 dry-mi

15、xed mortar 经干燥筛分处理的细集料与水泥基胶凝材料以及根据性能确定其他组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混砂浆。也称干拌砂浆。2.2 符号 A 试件承压面积；Ac 砂浆含气量的体积百分数；AP 贯入试针的截面积；AZ 粘结面积；Em砂浆弹性模量；f2 砂浆立方体试件抗压强度平均值；fat 砂浆拉伸粘结强度；fp 贯入阻力值；K换算系数；Np 贯入深度至25mm 时的静压力；Nu试件破坏荷载；Nu 棱柱体破坏压力；P 砂浆抗渗压力值；tS 砂浆凝结时间测定值；fm,cu 砂浆立方体试件抗压强度；fm,c 砂浆轴心抗压强度；W 砂浆保水性

16、；WX 砂浆吸水率；X砂子与水泥的重量比；Y外加剂与水泥用量之比；砂浆拌合物的实测表观密度；C砂浆理论表观密度；at相应为t 天时的砂浆试件自然干燥收缩值；fm n次冻融循环后的砂浆强度损失率；mm n次冻融循环后的质量损失率。3 取样及试样的制备 3.1 取样 3.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的 4 倍。3.1.2 当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行。并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少 3 个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。3.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超

17、过过 15min。3.2 试样的制备 3.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在205。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。3.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径 4.75mm 筛。3.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为0.5%；细骨料的称量精度应为1%。3.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准试验用砂浆搅拌机JG/T3033 的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%70%，搅拌时间不应少于120s

18、。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。3.3 试验记录 3.3.1 试验记录应包括下列内容：1 取样日期和时间；2 工程名称、部位；3 砂浆品种、砂浆技术要求；4 试验依据；5取样方法；6 试样编号；7 试样数量；8 环境温度；9 试验室温度、湿度；10 原材料品种、规格、产地及性能指标；11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12 仪器设备名称、编号及有效期；13 试验单位、地点；14 取样人员、试验人员、复核人员。审批人:姜秀英 编制人:张惠斌 长春吉宇建筑材料试验有限责任公司 作 业 文 件 文件编号：CJYS/D1/03184 第 C 版 第 0 次修改 建筑砂浆稠度试

19、验作业指导书 建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009 第 5 页 共 19 页 颁布日期：2009 年 05 月 15 日 作 业 目 的 作业前准备、确定事项 确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。稠度试验应使用下列仪器：（1）砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成，试锥由钢材或铜材制成，试锥高度应为 145mm，锥底直径为 75mm，试锥连同滑杆的质量应为 3002g，盛砂浆容器由钢板制成，筒高应为 180mm，锥底内径应为 150mm，支座应包括底座、支架及刻度显示三部分，应由铸铁、钢及其它金属制成；（图 4.2.2）（2）钢制捣棒：直径为 10mm，长 350mm

20、，端部磨圆。（3）秒表等。NO 作业流程 NO 作业注意事项 稠度试验应按下列步骤进行 1 应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；2 应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器，砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击56 下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。3 拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；4 拧开制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆

21、上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆的稠度值；5 盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。稠度试验结果应按下列要求确定：1 同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm；2 如两次试验值之差大于 10mm，应重新取样测定。审批人:姜秀英 编制人:张惠斌 长春吉宇建筑材料试验有限责任公司 作 业 文 件 文件编号：CJYS/D1/03184 第 C 版 第 0 次修改 建筑砂浆表观密度试验作业指导书 建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009 第 6 页 共 19 页 颁布日期：2009 年 05 月 15 日 作 业 目

22、 的 作业前准备、确定事项 适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。表观密度试验应使用下列仪器：1 容量筒：应由金属制成，内径应为108mm，净高应为109mm，筒壁厚应为25mm，容积应为1L；2 天平：称量应为5kg，感量应为5g；3 钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；4 砂浆密度测定仪；5 振动台：振幅应为0.50.05mm，频率应为503Hz；6 秒表。NO 作业流程 NO 作业注意事项 砂浆拌合物表观密度试验应按下列步骤进行：1 按标准的规定测定砂浆拌合物的稠度；2 应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量

23、m1，精确至 5g；3 捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于 50mm 时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于 50mm 时，宜采用机械振动法。采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣 25 次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击 56 下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振 10s，当振动过程中如砂浆沉入到低于筒口时，应随时添加砂浆。4 捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量 m2，精确至 5 g。砂浆拌合物的表观密

24、度应按下式计算：m2 m1 =1000 V 式中 砂浆拌合物的表观密度（kg/m3）；m1容量筒质量（kg）；m2容量筒及试样质量（kg）；V 容量筒容积（L）。取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3。容量筒的容积可按下列步骤进行校正：1 选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。2 向容量筒中灌入温度为205的饮用水，灌到接近上口时，边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。3 擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精确至 5g）。两次质量之差（以 kg 计）即为容量筒的容积（L）。审批人:姜秀英 编制人:张惠斌

25、 长春吉宇建筑材料试验有限责任公司 作 业 文 件 文件编号：CJYS/D1/03184 第 C 版 第 0 次修改 建筑砂浆分层度试验作业指导书 建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009 第 7 页 共 19 页 颁布日期：2009 年 05 月 15 日 作 业 目 的 作业前准备、确定事项 适用于测定砂浆拌合物的分层度，以确定在运输及停放时砂浆拌合物的稳定性。分层度试验应使用下列仪器：1 砂浆分层度筒:应用由钢板制成，内径应为150mm，上节高度应为200mm，下节带底净高应为100mm，两节的连接处应加宽到35mm，并应设有橡胶热圈；2 振动台：振幅应为0.50.05mm，

26、频率应为503Hz；3 砂浆稠度仪、木锤等。NO 作业流程 NO 作业注意事项 分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生争议时，应以标准法的测定结果为准。标准法测定分层度应按下列步骤进行：1 应按标准的规定测定砂浆拌合物的稠度；2 应将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击12 下，如砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；3 静置30min 后，去掉上节200mm 砂浆，然后将剩余的100mm 砂浆倒在拌合锅内拌2min，再按标准的规定稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。快速法测定分层

27、度应按下列步骤进行：1 按标准规定的稠度试验方法测定砂浆拌合物稠度；2 应将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20S；3 去掉上节200mm 砂浆，剩余100mm 砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按标准规定的稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。分层度试验结果应按下列要求确定：1 应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至1 mm。；2 两次分层度试验值之差如大于 10mm，应重新取样测定。审批人:姜秀英 编制人:张惠斌 长春吉宇建筑材料试验有限责任公司 作 业 文 件 文件编号：CJYS/D1/03184 第 C 版 第 0 次

28、修改 建筑砂浆保水性试验作业指导书 建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009 第 8 页 共 19 页 颁布日期：2009 年 05 月 15 日 作业目的 作业前准备、确定事项 适 用 于测 定 砂 浆 保水性。保水性试验应使用下列仪器：1 金属或硬塑料圆环试模：内径应为100mm、内部高度应为25mm；2 可密封的取样容器：应清洁、干燥；3 2kg 的重物；4 金属滤网：网孔尺寸45m圆形，内径为1101mm；5 超白滤纸，应采用现行国家标准化学分析滤纸GB/T1914 规定的中速定性滤纸。直径应为110mm，单位面积质量应为200g/m2；6 2 片金属或玻璃的方形或圆形不透

29、水片，边长或直径应大于110mm；7 天平：量程为200g,感量应为0.1g；量程为2000g,感量应为1g；8 烘箱。NO 作业流程 NO 作业注意事项 保水性试验应按下列步骤进行：1 称量底部不透水片与干燥试模质量m1 和15 片中速定性滤纸质量m2；2 将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以 45角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平；3 抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3；4 用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15 片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以 2kg 的重

30、物把上部不透水片压住；5 静止 2 min 后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网），迅速称量滤纸质量m4。6 按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率，当无法计算时，可按标准规定测定砂浆含水率。砂浆保水性应按下式计算：m4 m2 W=1 100 （m3 m1）取两次试验结果的算术平均值作为砂浆保水率，精确至0.1 g，且第二次试验应重新取样测定。当两个测定值之差超过 2%时，此组试验结果应为无效。砂浆含水率测定 应称取10010g 砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在1055的烘箱中烘干至恒重。砂浆含水率应按下式计算：m6m5 =100 m6 取两次试验结果的算术平均值作为砂浆

31、含水率，精确至0.1%，当两个测定值之差超过 2%时，此组试验结果应为无效。式中 W 砂浆保水率（%）；m1底部不透水片与干燥试模质量（g），精确至 1 g；m215片滤纸吸水前的质量（g），精确至0.1 g；m3试模、底部不透水片与砂浆总质量（g），精确至1 g；m415 片滤纸吸水后的质量（g）精确至0.1 g；砂浆含水率（%）。式中：砂浆含水率（%）；m5烘干后砂浆样本的质量（g），精确至1 g；m6砂浆样本的总质量（g），精确至1 g。审批人:姜秀英 编制人:张惠斌 长春吉宇建筑材料试验有限责任公司 作 业 文 件 文件编号：CJYS/D1/03184 第 C 版 第 0 次修改 建筑

32、砂浆凝结时间试验作业指导书 建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009 第 9 页 共 19 页 颁布日期：2009 年 05 月 15 日 作 业 目 的 作业前准备、确定事项 方法适用于采用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。凝结时间试验应使用下列仪器：1 砂浆凝结时间测定仪：应由试针、容器、压力表和支座四部分组成，并应符合下列规定（图8.0.2）：1）试针：应由不锈钢制成，截面积应为 30mm2；2）盛砂浆容器：应由钢制成，内径应为140mm，高应为75mm；3）压力表：称量精度应为0.5N；4）支座：应分底座、支架及操作杆三部分，由铸铁或钢制成。2 定时钟。NO 作业流程 N

33、O 作业注意事项 凝结时间试验应按下列步骤进行：1 将制备好的砂浆拌合物装入盛浆容器内，砂浆应低于容器上口 10 mm，轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在202的试验条件下保存。2 砂浆表面的泌水不得清除，将容器放到压力表座上，然后通过下列步骤来调节测定仪：1）调节螺母 3，使贯入试针与砂浆表面接触；2）拧开调节螺母 2，再调节螺母 1，以确定压入砂浆内部的深度为 25 mm 后再拧紧螺母 2；3）旋动调节螺母 8，使压力表指针调到零位；3 测定贯入阻力值，用截面为 30 mm2 的贯入试针与砂浆表面接触，在 10s 内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部 25 mm 深，每次贯入时记录仪表读数

34、 NP，贯入杆离开容器边缘或已贯入部位至少 12 mm。4 在202的试验条件下，实际贯入阻力值应在成型后 2 h 开始测定，并应每隔 30min测定一次，当贯入阻力值达到0.3 MPa 时，应改为每 15 min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7 MPa为止。砂浆贯入阻力值应按下式计算：N p fP =A p 砂浆的凝结时间可按下列方法确定：1 凝结时间的确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示法为准。从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5 MPa 的所需时间 tS（min），此时的 tS 值即为砂浆的

35、凝结时间测定值。2 测定砂浆凝结时间时，应在同盘内取两个试样，以两个试验结果的平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于 30 min，否则应重新测定。在施工现场测定凝结时间应符合下列规定：1 砂浆的稠度、养护和测定的温度与现场相同。2 在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4 等来测定，当接近凝结时间时可每15min 测定一次。式中：f p贯入阻力值（MPa），精确至0.01MPa；Np 贯 入 深 度 至25mm 时的静压力(N)；Ap 贯入试针的截面积，即30mm2。审批人:姜秀英 编制人:张惠斌 长春吉宇建筑材料试

36、验有限责任公司 作 业 文 件 文件编号：CJYS/D1/03184 第 C 版 第 0 次修改 建筑砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009 第 10 页 共 19 页 颁布日期：2009 年 05 月 15 日 作业目的 作业前准备、确定事项 测定砂浆立方体的抗压强度。立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：1 试模：应为70.7mm70.7mm70.7mm 的带底试模，应符合现行行业标准 混凝土试模 JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应

37、超过0.5；2 钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部磨圆；3 压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的80%；4 垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。5 振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.50.05mm，空载频率应为503Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验至少能固定3个试模。NO 作业流程 NO 作业注意事项 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。1 应采用立方体试件，每组试件应为 3 个。2 应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试

38、模内应涂刷薄层机油或脱模剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度确定。当稠度大于50 mm 时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50 mm 时宜采用振动台振实成型；1）人工振捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣 25 次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高510 mm 各振动 5 次，砂浆应高出试模顶面68 mm；2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动 510 S或持续到表面泛浆为止；不得过振。3 应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。4 试件制作后

39、应在室温为 205的环境下静置 242h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于 24 h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过 2d。试件拆模后应立即放入温度为 202，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10 mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；5 从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为 28d，也可以根据相关标准要求增加7d或14d。立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：1 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。并应计算试件的承压面积，当实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1

40、mm时，可按公称尺寸进行计算；2 将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.25 1.5 kN/s；砂浆强度不大于2.5 MPa 时，宜取下限，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。砂浆立方体抗压强度应按下式计算：Nu f m,cu =K A 立方体抗压强度试验结果应按下列要求确定：1 应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值（f2）精确至

41、0.1 MPa。2 当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的 15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；3 当两个测值与中间值的差值均超过中间值的 15%时，该组试验结果无效。式中：fm,cu砂浆立方体试件抗压强度（MPa），应精确至0.1MPa；Nu试件破坏荷载（N）；A试件承压面积（mm2）。K换算系数，取1.35.审批人:姜秀英 编制人:张惠斌 长春吉宇建筑材料试验有限责任公司 作 业 文 件 文件编号：CJYS/D1/03184 第 C 版 第 0 次修改 建筑砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书 建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-

42、2009 第 11 页 共 19 页 颁布日期：2009 年 05 月 15 日 作业目的 作业前准备、确定事项 测定砂浆拉伸粘结强度。拉伸粘结强度试验应使用下列试验仪器；1 拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20%80%范围内，精度应为1%，最小示值1N；2 拉伸专用夹具（图见10.0.2-1，10.0.2-2）：应符合现行行业标准建筑室内用腻子JG/T3049-1998的规定；3 成型框：外框尺寸应为70 mm70 mm，内框尺寸应为40 mm40 mm，厚度应为6 mm，材料为硬聚氯乙烯或金属；4 钢制垫板：外框尺寸应为70 mm 70 mm，内框尺寸应为43 mm 43 mm，厚度应为3

43、 mm。NO 作业流程 NO 作业注意事项 基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定：1 原材料：水泥应采用符合现行国家标准 通用硅酸盐水泥 GB175 规定的42.5 级水泥；砂应采用符合现行国家标准普通混凝土用砂石质量及检验方法标准JGJ52 规定的中砂；水应采用符合现行国家标准混凝土用水标准JGJ63 规定的用水；2 配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比）；3 成型：将制成的水泥砂浆倒入70mm70mm20mm 的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹刀均匀插，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂，待干、备用。4 应在成型 24 h 后脱模，放入202水中养护 6 d，再在试验条件下放置 21

44、 d 以上。试验前，用 200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。砂浆料浆的制备应符合下列规定：1 干混砂浆料浆的制备 1)待检样品应在试验条件下放置 24 h 以上。2)应称取不少于 10 kg 的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量，产品制造商提供比例是一个值域范围时，应采用平均值。3)应先将待检样品放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌 3 5 min。搅拌好的料应在 2h 内用完。2 现拌砂浆料浆的制备 1)待检样品应在试验条件下放置 24 h 以上。2)应按设计要求的配合比进行物料的称量，且干物料总量不少于 10 kg。3)应先将称好的物料放入砂浆

45、搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌 3 5 min。搅拌好的料应在 2h内用完。拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定：1 将制备好基底水泥砂浆块在水中浸泡24h，并提前5 10 min取出，用湿布擦拭其表面；2 将成型框放在水泥砂浆块的成型面上，再将按砂浆料浆的制备制备好的砂浆料浆或直接从现场取来的砂浆试样倒入成型框中，用抹刀均匀插捣 15 次，人工颠实 5 次，再转 90，再颠实 5 次，然后用刮刀以 45方向抹平砂浆表面，24h内脱模，在温度202、相对湿度 60%80%的环境中养护至规定龄期。3 每砂浆试样应制备 10 个试件。砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定：1

46、温度应为 205；2 相对湿度应为45%75%。审批人:姜秀英 编制人:张惠斌 长春吉宇建筑材料试验有限责任公司 作 业 文 件 文件编号：CJYS/D1/03184 第 C 版 第 0 次修改 建筑砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书 建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009 第 12 页 共 19 页 颁布日期：2009 年 05 月 15 日 NO 作业流程 NO 作业注意事项 拉伸粘结强度试验应符合下列规定：1 应先将试件在标准试验条件下养护 13 d，再在试件表面以及夹具表面涂上环氧树脂等高强度粘合剂，然后将上夹具对正位置放在粘合剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶粘剂，

47、继续养护 24 h。2 测定拉伸粘结强度时。应先将钢制垫板套入基底砂浆块上，再将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上，然后将试件置于拉伸夹具中，夹具与试验机的连接宜采用球铰活动连接，以51mm/min 速度加荷至试件破坏。3 当破坏型式为拉伸夹具与粘合剂破坏，试验结果应无效。拉伸粘结强度应按下式计算：F f at=Az 拉伸粘结强度试验结果应按下列要求确定：1 应以 10 个试件测值的算术平均值作为拉伸粘结强度的试验结果；2 当单个试件的强度值与平均值之差大于20%时，应逐次舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过20%，当 10 个试件中有效数据不少于 6 个时，取剩余数据的平均值为试

48、验结果，结果精确至0.01 MPa。3 当 10 个试件中有效数据不足 6 个时，则此组试验结果应为无效，并应重新制备试件进行试验。有特殊条件要求的拉伸粘结强度，应先按照特殊要求条件处理后，重复上述试验。式中：f at 砂浆的拉伸粘结强度（MPa）；F 试件破坏时的荷载（N）；AZ 粘结面积（mm2）。图10.0.2-1 拉伸粘结强度用钢制上夹具 图10.0.2-2 拉伸粘结强度用钢制下夹具（单位：mm）1拉伸用钢制上夹具；2粘合剂；3检验砂浆；4水泥砂浆块 审批人:姜秀英 编制人:张惠斌 长春吉宇建筑材料试验有限责任公司 作 业 文 件 文件编号：CJYS/D1/03184 第 C 版 第

49、0 次修改 建筑砂浆抗冻性能试验作业指导书 建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009 第 13 页 共 19 页 颁布日期：2009 年 05 月 15 日 作业目的 作业前准备、确定事项 方法可用于砂浆强度等级大于M2.5 的抗冻性能。抗冻试验应应使用下列仪器设备：1 冷冻箱（室）：装入试件后，箱（室）内的温度应能保持在-20-15。2 篮框：应采用钢筋焊成，其尺寸与所装试件的尺寸相适应；3 天平或案秤：称量应为2kg，感量应为1g；4 溶解水槽：装入试件后，水温应能保持在1520；5 压力试验机：精度应为 1%，量程应不小于全量程的20%，且应不大于全量程的80%。NO 作业流

50、程 NO 作业注意事项 砂浆抗冻性能试验应按下列步骤进行：1 当无特殊要求时，试件应在 28 d 龄期进行冻融试验。试验前两天，应把冻融试件和对比试件从养护室取出，进行外观检查并记录其原始状况，随后放入 15 20的水中浸泡，浸泡的水面应至少高出试件顶面 20mm，冻融试件应在浸泡两天后取出，并用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分，然后对冻融试件进行编号，称其质量，然后置入篮框进行冻融试验。对比试件则放回标准养护室中继续养护，直到完成冻融循环后，与冻融试件同时试压；2 冻或融时，篮框与容器底面或地面应架高 20 mm，篮框内各试件之间应至少保持 50 mm 的间距；3 冷冻箱（室）内的温度均应以其中