热风炉炉底安装方案.pdf

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1、 湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m高炉工程 1#高炉热风炉炉底安装方案 编 制：年 月 日 审 核：年 月 日 批 准：年 月 日 中国华冶科工集团有限公司 目 录 1编制依据.2工程概况及特点.3施工部署.4热风炉底板、L弯、支座组装.4 5炉底板、L弯段壳体等焊接.5 6 炉底板、L 弯段环带、支座整体吊装.7 7炉底工字钢的安装.10 8安全保证措施.11 9质量保证措施.11 10文明施工技术措施.12 11.附质量保证体系.13 12.热风炉炉底板安装进度计划.14 1 编制依据 我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司 1#1350m3高炉安装工程合同。中钢

2、集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。钢结构施工设计总说明、钢结构工程施工质量验收规范（GBJ50205-2001）、炼铁机械设备工程安装验收规范（GB50372-2011）、炼铁工艺炉壳体结构技术规范（GB50679-2011）及建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。我公司所能调动的施工技术力量。施工现场情况。2 工程概况及特点 工程概况：本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司 1#1350m3 高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程，由中钢集团工程设计研究院有限公司

3、设计，我单位承担制作安装。热风炉炉底板直径米，炉底钢板厚为 25 毫米，L 弯部分板厚为 30 毫米。工程特点：本方案重点说明热风炉炉底板与 L 弯和支座的组装安装，热风炉炉地板厚度较大，直径较大，重量较大，组装难度较大，须充分准备组装具。炉底拼接时要采取防焊接变形措施。3 施工部署：由于热风炉炉底板直径较大不易整体运输，炉底板、L 弯、支座均在安装现场平台进行组装，其中炉底板及炉壳支座在现场制作场加工制作，L 弯段部分由我方外委加工厂制作。安装现场设备布置：场地布置有大型起重设备：1 台 70 吨履带吊。履带吊主要用于热风炉炉底板、L弯、支座的拼装和安装工作。在吊装作业之前平整道路保证道路满

4、足吊装。平面布置详见附图一 附图一：安装现场平面布置 热风炉炉壳组装平台布置：热风炉炉壳的拼装应在组装钢平台上进行，平台为 16m*22m 长方形钢平台，使用20 毫米厚钢板，组装平台应平整，最大高低差不应大于 4 毫米。详见附图二 附图二：炉壳预拼装平台 安装现场地平台四周无障碍，有半成品堆放场地和拖车行走道路。材料：20 钢板 352 混凝土若干 m。大型机具准备如下表 名 称 规 格 数 量 用 途 履带吊 70T 1 吊、组装炉底板、L 弯环带及制支座 平板拖车 40T 1 装运炉底板及瓦片 小型机具准备如下表 名 称 规 格 单位 数 量 用 途 时代逆变焊机 AX-400A 台 3

5、 焊接炉壳 气焊枪 把 8 校正炉壳 螺旋扣、楔铁 个 25 定位调整炉壳 角向磨光机 台 6 修整坡口 水准仪 台 1 测量平台、炉壳 千斤顶 20T 个 4 定位炉壳 盘尺、角尺 把 4 测量 劳动力组织 劳动力准备如下表：序号 工 种 人 数 1 电 工 2 2 起重工 2 3 铆 工 2 4 电焊工 5 5 气割焊工 4 6 测量工 1 7 司 机 2 合计 18 4 热风炉炉底板、L 弯、支座组装 炉底板组装 炉壳预组装在测量平整的钢平台上进行。平台在炉壳圆周上测量的点数不得少于8点，测得的高低差不应大于毫米。组装前应检查炉底板及 L 弯段，如有运输变型、划伤、擦痕应进行矫正和修补，

6、不合格的不能强行组装。炉底板组装方法。用地规在组装平台上划出炉底板的圆周线并用盘尺和角尺分好 0、90、180、270 度十字线，做好地规圆心标记。将炉底板分块按所画圆拼放，使炉底板圆心与平台标记圆心重合，炉底板外边与平台圆边线重合。L 弯段的组装。用地规以炉底板中心为圆心以 L 弯段壳体外壁边线为半径在平台板上划圆，并在圆上标注出 0、90、180、270 度十字线，组装前在已画好的圆周线上焊好定位铁、夹具，然后按照炉壳上的钢印和排版图的中心线位置依次摆放 L 弯各瓦片组成环带，然后使用样板检查炉壳之间位置弧度，对超差部位，应使用楔铁、螺旋扣千斤顶等工装具施加外力使其就位。底座的组装。待炉底

7、板与 L 弯环带组装完成后，将炉壳支座沿 L 弯外壁拼装，使支座环板下表面与炉底板上表面在同一水平面上，同时保证支座上标注的 0、90、180、270度的刻度线与 L 弯组成环带的 0、90、180、270 度刻度线重合。炉底板、环带检查合格后，再用电焊点焊固定。焊肉以填满炉壳坡口的一半为宜。电焊区域应清除油污等杂物并使用磨光机打磨至可见金属光泽。焊接所使用的焊条要与壳体的材质相匹配。焊条应烘干后并放在焊条筒内随用随取。操作者要有焊工证。炉底板、L 弯环带组装完毕自检合格后，应联系甲方、监理有关人员和安装单位验收小组进行检查验收，验收合格后交付安装单位焊接吊装。质量标准 炉壳组装验收标准如下表

8、：项 目 允许偏差（mm）炉底板纵、横向中心线 2mm 炉壳钢板圆中心对组装平台上检查中心的位移 H炉壳整体组装重量，满足吊装要求。附表 炉壳整体吊装 钢丝绳选用及受力验算 本方案吊装选用钢丝绳 637+1，直径为48mm，绳长米，170kg/mm2 等级，四根绳受力吊装（详见附图）。依据炉壳重,进行钢丝绳的受力分析则每根钢丝绳的垂直分力为，钢丝绳水平方向的夹角为 57，可知钢丝绳的受力=sin57=。查48mm，170kg等级钢丝绳最小破断拉力为1200kN，取安全系数为 6，则其许用负荷为 1200/6=200 kN=满足吊装要求。吊装鼻子的验算（吊装鼻子详图）附图吊装鼻子尺寸 吊装鼻子的

9、计算：对 M 截面进行抗剪计算：根据剪应力公式：vfnAQ剪应力，有上述公式可推出面积:vnfQA Q=P)5.13.1(之间的取值范围在实际情况的荷系数，根据不同工程为吊装过程中产生的动 vvnfPfQAmin An 为 M 截面处净截面面积 P 安装最大受力考虑，吊装重物按照考虑则为，四点吊装则每个吊装点受力为4=,取值查钢结构设计手册可知 Q235-B 钢材的 fv=125N/mm2 Anmin=61103/125*=吊装鼻子钢板的验算 An=25*35=875mm满足吊装要求。吊装鼻子的焊缝验算：吊装鼻子焊接采用全融透坡口焊接，焊接过程中要求焊工持证上岗，且要求选派高水平的有责任心的高

10、压焊工去施焊吊装鼻子。具体验算如下：拉应力=tLwN ftw 查钢结构设计规范Q235-B钢材的ftw=175N/mm2 其中 Lw 等于焊缝长度减去鼻子钢板的厚度 t,Lw=L-t。拉应力=（12525）=mm2ftw=175N/mm2满足吊装要求。热风炉炉底板下铺垫干砂，地板安装时起落不少于两次 ，第一次应目视检查干砂与地板的接触度，接触面积不应小于60，合格后应再次落位进行找平找正。炉底板找平找正操作应靠自由落位进行。7 炉底工字钢的安装 待炉壳整体安装完成检查合格后进行炉底工字钢的安装，在安装炉底工字钢之前先在炉底板上划出炉底工字钢的位置，并将炉底工字梁压在炉底板的焊缝打磨平，随后进行

11、炉底工字梁的安装焊接，焊接时为减少焊接变形的影响使用CO2 气体保护焊进行焊接。炉底工字钢详图。附图：炉底工字钢平面布置图 8 安全保证措施：制作现场所有电源开关都要安装漏电保护器。做到一开关一漏保。电焊机的一、二次线不得有破损漏电处。临时照明用电也应安全可靠并符合安全用电要求。制作现场应配备齐全灭火器材。电焊、气焊作业后，离开现场前操作人员应检查作业区有无火灾隐患。所有参与施工的人员必须持证上岗，严禁串岗。在施工前要认真检查吊车运转情况和吊具的质量，禁止吊车带病作业。预装铆工打大锤时不能戴手套，并应注意周围人员情况。当预装炉壳高度超过 2 米以上时，预装人员进出炉壳围成的环带时或作业时应设置

12、扶梯或操作平台。必要时应使用安全带。预装使用的吊卡具应牢靠，禁止超负荷使用。吊运炉壳时要仔细检查吊卡具是否拧紧，防止脱钩现象发生。吊车司机作业时要集中精神，指挥人员指令要清晰。预装现场要有专职安全人员，并做好安全技术交底工作，安全责任要落实到个人，使安全工作真正做到我为人人，人人为我，确保安全文明生产。9 质量保证措施：所有参与制作的人员均应树立百年大计、质量第一的观念。并持证上岗，自觉遵守本专业技术操作规程。施工中使用的计量器具应严格进行检定，不合格的禁止使用。炉壳组装各工序应严把质量关。重视过程控制，实行专人检查，杜绝质量事故的发生。严格落实各项质量管理措施，加大奖罚力度，创造一个人人讲质

13、量、质量人人抓的良好氛围。严格按照施工图纸和技术规范要求组织生产制作。并及时进行自检、互检、专检。10、文明施工技术措施：认真贯彻执行建设部监（95）298 号文，关于“建设项目施工现场综合考评”的规定。做到工完料清、场地清，及时清理建筑垃圾，严禁将螺栓、废铁、焊条、生活用垃圾乱扔，在规划的文明施工区域内定点设置专用垃圾桶，定期回收外运，同时，要求每班作业人员在当日接班前，应对上一班进行检查、验收、签证，在下班前进行清扫，并向下一班人员书面交接。确保施工人行通道的畅通，施工人行通道上严禁被其它占用，严禁堆放任何材料、设备、工机具。文明施工管理实行区域包干责任制按照划分的责任区进行责任管理，定期进行施工检查、评比、考核，并与效益挂勾。树立“一切为用户着想”，尊重业主、政府部门的工作人员、设计单位及协作单位的意见，保持文明单位、文明施工作业、文明生活、文明工作的传统。11.附质量保证体系：项目经理：李战斌 总工：沈洪斌 副经理：袁盛业 专职质量员：项忠 12、热风炉底板安装进度计划表 序号 施工项目 2014 年 10 月 2014 年 11 月 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 24 1 1#热风炉炉底板安装 2 2#热风炉炉底板安装 3 3#热风炉炉底板安装 劳务作业层