混凝土膨胀剂.pdf

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1、.混凝土膨胀剂GB23439-2009 1 分类 1 按水化产物分:硫铝酸钙类代号 A、氧化钙类代号 C、硫铝酸钙-氧化钙代号 AC.2按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为型和型.2 标记 本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为 EA.标记按产品名称、代号、型号、标准号.例如:RACGB23439-2009 3 化学指标 1）氧化镁含量:不大于 5%.2）碱含量:不大于 0.75%.以 NO+0.658KO 计算值 混凝土膨胀剂物理性能指标 项目 指标值 型 型 细度 比表面积 筛筛余 筛筛余 凝结时间 初凝 终凝 限制膨胀率 水中 空气中 抗压强度 验规则：出产检验项目 细度、凝结时间、水中限制膨

2、胀率、抗压强度.样品编号：）日产超过吨时.不足吨为一个编号.不足吨时,以日产量为一编号.）取样有代表性,可连续性,也可从个不同部位取等量样.总量不低于千克.判定规则 实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时,判定该产品合格；否则判定不合格.报 告 产品发出之日起日寄发除天抗压强度外的各项检测结果,天内补报天强度.砂浆、混凝土防水剂 砂浆匀质性指标 试验项目 指标 液体 粉状 固体含量 S20%时,0.95SX1.05S S20%时 0.90SX1.10S S 是生产厂家提供的固体含量质量%X 是测试的固体含量%W5%时 0.90WX1.10W W.含水率 5%时 0.80WX1.20W W 是

3、生产厂家提供的含水量质量%X 是测试的含水量质量%密度 D1.1 时,要求为 D0.03 D1.1 时,要求为 D0.02 D 是生产厂家提供的密度值.细度%-0.315 筛筛余应小于 15%.氯离子含量 应小于生产厂家最大控制值 应小于生产厂家最大控制值 总碱量%应小于生产厂家最大控制值 应小于生产厂家最大控制值 2 受检混凝土的性能指标 试验项目 性能指标 一等品 合格品 安定性 合格 合格 泌水率%30 70 凝结时间 90 90 抗压强度比%d 100 90 d 110 100 28d 100 90 渗透高度比%30 40 吸水量比48h%65 75 收缩率比28 h%125 135

4、注 安定性是受检净浆试验结果,凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值,其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值.号表示提前.检验规则 各项符合防水剂减水剂匀质性指标.品次与抽样）年产不低于吨的以吨,年产吨以下的每吨,不足吨或吨的,也按一个品次计.）抽样 每次抽样量不少于吨水泥所需用的外加剂量.）封存时间 天.检 验 型式检验在有效期内,检验结果符合防水剂匀质性各项指标.检验判定 所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求,可判定为响应等级的产品,如不符合上述要求则不合格.混凝土外加剂匀质性比对试验允许值GB/T8077-2000 条件/项目 固体含量 细度 PH 值 净浆流动度 砂浆减水率 室 内

5、0.30%0.40%0.2 5 1.0%室 间 0.50%0.60%0.5 10 1.5%水泥比对试验允许偏差值 试验类别 允许误差范围 试验项目 同一试验室不大于 不同一试验室不大于 误差类别.比表表面积 3.0%5.0%相对误差 细度 筛余5.0%的为0.5%筛余5.0%的为1.0%筛余5.0%的为1.0%筛余5.0%的为1.5%绝对误差 标准稠度用水量 3.0%5.0%相对误差 凝结时间 初凝:15 终凝:30 初凝:20 终凝:45 绝对误差 抗折强度 7.0%9.0%相对误差 抗压强度 5.0%7.0%相对误差 烧失量 0.15%0.3%绝对误差 胶砂流动度 5 8 绝对误差 混凝土

6、泵送剂JC 473-2001 1 泵送剂匀质性 试验项目 指标 含固量 液体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的之内 含水量 固体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的之内 密度 液体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的之内 细度 固体泵送剂：315 筛筛余应小于 15%.氯离子含量 应在生产厂家控制值相对量的之内 总碱量 应在生产厂家控制值相对量的之内 水泥净浆流动度 应小于生产厂家控制值的 2 受检混凝土的性能指标 试验项目 性能指标 一等品 合格品 坍落度增加值 100 80 常压泌水率比 90 100 压力泌水率比 90 95 含气量%4.5 5.5 坍落度保留值 30 min 150 120

7、 60 min 120 100 抗压强度比 3 d 90 85 7 d 90 85 28 d 90 85 收缩率比 28 d 135 135 注:含硫酸钠的泵送剂按 GB/Y8077 进行硫酸钠的检定.3 出厂泵送剂检验项目 液体泵送剂检测项目 固体泵送剂检测项目 含 水 量 含 固 量 细 度 密 度.水泥净浆流动度 水泥净浆流动度 4检验内容 型式检验和复检均以泵送剂匀质性和受检混凝土的性能指标进行检验.5 判 定 产品检验,各项性能指标均符合技术要求.则判定该批泵送剂为相应等级的产品.混凝土防冻剂JC475-2004 1 适应范围 适应于规定温度为、的水泥混凝土防冻剂.岸本标准规定温度检

8、测合格的防冻剂,可在比规定温度低的条件下使用.规定温度 受检混凝土在负温养护时的温度,该温度允许波动范围,标准规定温度分别为、3 无氯盐防冻剂 氯离子含量0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂.4 防冻剂匀质性 试验项目 指标 固体含量%S20%时,0.95SX1.05S S20%时 0.90SX1.10S S 是生产厂家提供的固体含量质量%X 是测试的固体含量%含水率%W5%时 0.90WX1.10W W5%时 0.80WX1.20W W 是生产厂家提供的含水量质量%X 是测试的含水量质量%密度液体防冻剂 D1.1 时,要求为 D0.03 D1.1 时,要求为 D0.02 D 是生产厂家提供的密度

9、值.氯离子含量%无氯盐防冻剂:0.1%质量百分比 其他防冻剂:不超过生产厂家控制值 碱含量%不超过生产厂家提供的最大值 水泥净浆流动度 应小于生产厂家控制制度的 95%细度%粉状防冻剂密度应不超过生产厂家提供的最大值 5 掺防冻剂混凝土性能 试验项目 性能指标 一等品 合格品 减水率%10 减水率比%80 100 含气量%2.5 2.0 凝结时间 初凝和终凝 150150-210210 抗压强度比%规定温度-5-10-15-5-10-15 20 12 10 20 10 100 95 95 90 95 90 85 90 85 85 100 100 28d 收缩率比%135-渗透高度比%100-.

10、50 次冻融强度损失率%100-6 分类 分类 包含物 氯盐类 以氯盐氯化钠、氯化钙等为防冻组分的外加剂.氯盐阻锈类 以含有阻锈组分,并以氯盐为防冻组分的外加剂.无氯盐类 以亚酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分的外加剂.有机化合物 以某些醇类、尿素等有机化合物为防冻组分的外加剂.复合型防冻剂 以防冻组分复合早强、引气、减水等组分的外加剂.7 样品存取及保留 1 每 50 吨为一品,不足 50 度吨也可作为一品.2样品从不同的 20 个不同部位取等量样品.液体应从上、中、下三层分别取样.3 每品取样量不少于 0.15 吨水泥所需的防冻剂量以最大掺量计.4封存样品保存半年.5 判定规则 复检 符合掺防

11、冻剂混凝土性能技术指标,出厂检验符合防冻剂匀质性技术指标.聚羧酸系高效减水剂JG/T223-2007 1 聚羧酸系高性能减水剂分类 类型、形态与级别 符号 类型 非缓凝型 FHN 缓凝型 HN 形态 液体 Y 固体 G 级别 一等品 合格品 聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标 序号 试验项目 性能指标 甲醛含量不大于 氯离子含量 不大于 总碱含量不大于 聚羧酸系高性能减水剂匀质性 序号 试验项目 性能指标 固体含量 对液体聚羧酸系高性能减水剂：x 是生产厂家提供的固体含量 是测试的固含量 时,0.95S1.05S S时,.95S1.10S 对固体聚羧酸系高性能减水剂：是生产厂家提供的含水量 是测

12、试的含水量 时,0.91.时,.1.0 细度 对固体聚羧酸系高性能减水剂,其 0.3 筛余应小于 值 应在生产厂控制值的之内.密度 对液态聚羧酸系高性能减水剂,密度测试值波动范围应控制在之内.水泥净浆流动度 不应小于生产厂控制值的.砂浆减水率 不应小于生产厂控制值的 聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标 序号 试验项目 性能指标 1 减水率%不小于 25 18 25 18 2 泌水率比不大于 60 70 60 70 3 含气量不大于 6.0 4 1h 坍落度保留值不小于 150 5 凝结时间差 90120 120 6 抗压强度比 1d 170 150 3d 160 140 155 135 7d

13、150 130 145 125 28d 130 120 130 120 7 28d 收缩率比不大于 100 120 100 120 5 代号标记PCA 6 检验项目 1 聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标 ,聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标,聚羧酸系高性能减水剂匀质性.2品量 100 吨为以品量,不足 100 吨也可作为一品量.3抽样 每品抽样量不少于 0.2 吨水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂.4封存样充分混匀,分两等份,封存样保存半年.判定规则 产品检验,产品性能完全符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标要求,则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为相应等级的产品,如果不符合上述要求时,则判定

14、该编号聚羧酸系高性能减水剂为不合格.混凝土外加剂应用规程 GB50119-2003 1 适应范围 普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、早强剂、引气减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂、和速凝剂共十四种混凝土外加剂.2 基本规定 1 根据工程设计和施工选择,应使用工程原材料,通过试验及技术经济比较后 2 几种外加剂复合使用时,应注意不同外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响.严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂.对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土,应按照有关规定严格控制混凝土中的氯离.子含量和碱的数量.由于聚羧酸系高性能减水剂的掺量对其性能

15、影响较大,用户应注意按照准确计量.掺外加剂混凝土所用水泥,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、和复合硅酸盐水泥,检验水泥与外加剂的适应性.所用原材料必须符合国家现行的有关标准的规定.试配掺外外加剂的混凝土时,应采用工程使用的原材料,检测项目应根据设计及施工要求确定,检测条件应与施工条件相同.当时共用材料和混凝土性能要求发生变化时,应在进行试配试验.外加剂掺量 外加剂掺量按胶凝材料的总量百分比表示,或以胶凝材料表示.2 外加剂掺量应按供货单位提供推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定.3 对含有氯离子、硫酸根等离子的外加剂应符

16、合规范及有关标准的规定.4 处于与水接触或潮湿环境中的混凝土,当使用碱活性骨料时,由外加剂带入的碱含量不超过 混凝土,混凝土总碱含量尚应符合有关标准的规定.外加剂质量控制 ）产品说明书、标明产品主要成分.）出厂检验报告及合格证.）掺外加剂混凝土性能检验报告.）外加剂运到后立即取有代表性样品进行检验,进厂与工程试配一致,方可入库使用.）按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放,标示清楚.）粉状外加剂防止结块,结块经检验合格后应粉碎至通过筛后使用.液体外加剂应放置阴凉干燥处,防止日晒、受冻、污染、进水、蒸发,如有沉淀等现象应检验合格后使用.）外加剂配料系统标识清楚,计量应准确,计量误差不应大于外

17、加剂用量的.5 普通减水剂及高效减水剂 减水剂 分类 适应范围 普通减水剂 木质素黄盐类：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁及丹宁等.素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土,并制备高强度高性能混凝土.宜用于日最低气温以上施工,不宜单独用于蒸汽混凝土.要先做水泥适应性试验,合格后方可使用.高效减水剂 多环芳香族磺酸盐类：萘和萘的同系磺化物与甲醛缩合的盐、氨基磺酸盐.水溶性磺酸盐类：磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂等.脂肪族类：聚羧酸盐类、聚丙烯盐类、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物等.其他：改性木质素磺酸钙及改性丹宁等 素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土,并制备高强度高性能混凝土.以用于日最低气温以

18、上施工.施 工 减水剂进入工地,检验项目有值、密度、混凝土减水率,符合方可入库使用.减水剂掺量应根据供货单位提供的推荐掺量、气温、施工要求,通过试验确定.减水剂以溶液掺加时,溶液中的水量应从拌合水中扣除.液体减水剂宜于拌合水同时加入搅拌机,粉状减水剂宜于胶凝材料同时加入搅拌机内,需二次添加外加剂时,应通过试验确定.减水剂可与其他外加剂复合使用,参量应根据试验确定.配制溶液时,如产生絮凝或沉淀等现象,应分别配制溶液并分别加入搅拌机.采用自然时,应加强初期养护.采用蒸汽养护时,混凝土应有必要的结构强度才能升温,蒸养制度应通过试验确定.掺引气剂及引气减水剂混凝土含气量 粗骨料最大粒径 20 2522

19、.4 40 5045 8075 混凝土含气量 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 注:括号内数值建筑用卵石、碎石中标准筛的尺寸.6 引气剂及引气减水剂 品种 分类 适用范围 施工 松香树脂类 松香热聚物、松香皂类等 用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重 的 混 凝土、贫混凝土、轻骨混凝土、人工骨料配制的普 通 混 凝土、高性能混凝土以及有饰面要求的混凝土.检验项目:PH 值、密度或细度、含气量、减水率、.抗冻性要求的混凝土,必须掺引气剂或引气减水剂,掺量根据混凝土含气量要求,通过试验确定.宜以溶液掺加,溶液中的水应从拌合水中扣除.符合使用时,如产生絮凝或沉淀等现象,应分别配

20、制溶液并分别加入搅拌机.严格控制混凝土含气量.含气量检验应在搅拌机出料口进行取样.含气量设计有要求时,每隔一定时间进行现场检 烷基和烷基芳香烃磺酸盐类 十二烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚等 脂肪醇磺酸盐类 脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠等 皂苷类 三萜皂苷等.其他类 蛋白质盐、石油磺酸盐等 不适宜用于蒸汽养护混凝土及预应力混凝土.验.必须机械搅拌.出料到浇筑不宜过长,真振捣时间不宜超过20S.缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂 品种 分类 适应 施工 糖 类 糖钙、葡萄糖酸盐等 大体积混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝土、大面积教主的混凝土、避免冷

21、缝产生的混凝土、需较长时间请防火长距离运输的混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工及其需要延缓凝结间的混凝土.高强高性能混凝土.宜用于日气温低以上施工.,不宜单独用于早强要求及蒸养凝土.柠檬酸、酒石酸钾钠等不宜单独用于水泥用量较低、水灰较大的贫混凝土.掺用汤类及木质素磺酸盐类外加剂时应先作水泥适应性试验.宜根据温度选择品种并调整掺量,满足工程要求.检验项目:PH 值、密度或细度、含气量、减水率、.掺量根据环境温度、施工要求的混凝土凝结时间、运输距离、停放时间、强度等级来确定 以溶液掺加,溶液中的水应从拌合水中扣除.难溶和不溶物较多时应采用干掺法并延长时间.混凝土浇筑、振捣后,应及时抹压并

22、始终保持混凝土表面潮湿,终凝以后应浇水养护,当气温较低时,应加强保温湿养护.木质素磺酸盐类 木 质 素 磺酸钙、木质磺酸酸钠等.羟基羧酸及其盐类 柠檬酸、酒石酸钾钠等.无机盐类 锌盐、磷盐等 其 他 胺 盐 及 其衍生物、纤维素醚等.复 合 缓 凝 剂 与高效 减 水 剂复合 而 成 的缓凝 高 效 减水剂.8 早强剂、早强减水剂 工程中采用用的早强剂 种类 分类 适用 施工 强电解质无机盐 硫酸盐、硫酸复盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯盐等.1 适用于蒸养混凝土、低温和最低 温 度 不 低 于-5环境中施工的有早强要求的混凝土工程.2 含 有 六 价 铬盐、亚硝酸盐等 有害成分的 早强剂严禁用于饮水

23、工程及食品相接触的工程.硝胺类严禁用于办 水溶性有机化合物 三乙醇胺、甲酸盐、乙酸盐、丙酸盐等.其他 有机化合物、无机盐复合物等.混凝土中采用早强剂 采用早强剂与减水剂复合而成.严 禁采用的早强剂 1 严禁采用的含有氯盐配置的早强剂 大体积混凝土、预应力混凝土结构.相对湿度大于 80%环境中使用结构.水位变化、及经常受水淋、受水冲刷结构.薄壁混凝土.中级和重级吊车梁、屋架、落锤、鍛锤混凝土基础结构.接触有酸碱或其他侵蚀性介质的结构.经常处于温度 60以上的结构.有装饰要求的混凝土.色彩一致或表面有金属装饰的混凝土.冷拉筋、或冷拔 公、居住等建筑工程.3 含钾、钠离子的 早强剂用于骨料具有碱活性的混凝土结构,时,其碱含量不超过1/m 混凝土.