砖烟囱专项施工方案.pdf

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1、计划 1-1-目 录 1、工程概况.2 2、施工计划.2 3、施工方案.2 3.1 筒身施工.2 3.1.1 内插杆操作平台.2 3.1.2 外架井.3 4、施工工艺及质量控制.3 4.基础施工.3 4.2 砖烟囱.4 4.3 内衬及其他.5 5、安全措施.6 砖砌烟囱施工方案 计划 2-2-1、工程概况 本工程为 xxxxx 锅炉房烟囱，筒身采用 MU10 机制普通粘土砖与 M5.0 水泥混合砂浆砌筑，烟囱内衬采用红砖砌筑，烟囱壁部混凝土强度等级为 C20，烟囱上口直径 1.0 米，下口直径 3.0 米，高 40 米，正负零标高高出室外地坪 0.15 米。基础采用人工挖孔灌注桩，采用摩擦端承

2、桩，桩径 800mm，桩长 7m，100mm 厚 C15混凝土垫层，上部采用钢筋混凝土放大圆形承台，承台直径 3.4m，承台高 800mm，桩身及承台混凝土强度等级均为 C45。2、施工计划 工期计划：计划于 2013 年 5 月 12 日开始施工，至 2013 年 6 月 30 日完，施工总工期为 50 天 劳动力计划：根据工程要求，安排施工人员 12 人进场，其中高空作业人员 6 人，烟囱下面操作人员 3 人，安全员 1 人，管理人员 1 人，后勤人员 1 人，操作人员持特种作业证上岗。3、施工方案 根据设计和现场设计情况，改烟囱可采取的施工方案有：内井架提升式内操作平台、外井架升降式操作

3、平台、提升式吊篮操作平台与无脚手架内插杆操作平台等多种施工方法，结合我方的具体施工情况和施工技术优势的特点，决定采用无脚手架内插杆操作平台方案进行施工。3.1 筒身施工 3.1.1 内插杆操作平台 砖烟囱无脚手架内插杆操作平台。无脚手架内插杆操作台由钢管插在筒壁中，上铺脚手板而成，每砌筑完一步架，倒换一次插杆，操作平台向上移动一步。内插杆：内插杆采用及钢管根，每根粗钢管套一根细钢管组成计划 3-3-根可以伸缩的插杆。每向上移动一次操作平台时，只安装一组插杆，待砌筑到适当高度，把第二组插杆安装上，再将下面的脚手板移上去，然后拆除下面第一组插杆，以便移到更上层使用。插杆安入墙内为宜，不要过紧或过松

4、，以便保证安全和拆卸方便。吊梯：吊梯用以搬移插杆和脚手板，堵脚手板之用，操作人员先将吊梯挂到上层已放好的插杆上，栓好安全带放置吊梯板，即可站在吊梯板上操作。爬梯围栏：操作人员从爬梯上下，为安全起见，在外爬梯全高用木杆搭设围栏。3.1.2 外架井 用外架井上料，在井架上附设由倒链提升的卸料台，位置经常保持略高于砌筑工作面，减少内插杆上搬移小吊装架的劳动。4、施工工艺及质量控制 4.基础施工 砖烟囱的基础施工程序，定位放线基坑开挖定位找平素混凝土垫层支模板钢筋绑扎浇混凝土基础拆模回填土。定位放线 按建筑平面图上烟囱中心点总坐标及其与邻近的坐标或建筑物相对位置，引测烟囱中心点，由中心点向四周测设四个

5、控制桩，便于施工中观测烟囱筒身中心线连接控制桩的轴线应相互垂直。在基坑边坡附近测设轴线引桩并在其上引测标高，作为放灰线、挖土、浇筑混凝土垫层、安装基础模板、弹烟囱筒身线的依据。挖土方 根据本工程的施工现场实际情况，总的开挖顺序为：从东面至西面进行挖土，采用1 台挖机挖土，自卸汽车外运，人工配合修基坑（基槽）；基坑开挖平均深为 2.1 米，机械大开挖，按照 1:0.33 放坡，其中基底 20cm 人工进行修土、平整。人工修土紧跟机计划 4-4-械挖土后面，修出土方由挖机带出基坑。安装基础模板 安装基础模板严格按图示尺寸，并具备足够强度、刚度和稳定性。基础混凝土浇筑 基础底板混凝土应一次连续浇筑完

6、毕，不得留施工缝，并于混凝土初凝前埋设烟囱中心点预埋件，作为控制烟囱中心的依据，预埋件必须准位置和埋设牢固，防止倾斜不平。回填土 基础拆模后，应立即进行验收并尽快进行土方回填，回填时应分层夯实，并于四周做好排水坡，以利迅速排除地面水，防止对基础地基的侵蚀而产生质量问题。4.2 砖烟囱 砌筑筒身砌体的施工程序主要是：弹线摞底砌砖检查 弹线在混凝土基础上先用 1:3 水泥砂浆找平，再根据中心点画出烟囱底部墙身周围边线即弹出烟囱墙身线。摞底干砖试摆后再砌筑，试摆砖的目的是调节灰缝，一般说来，水平灰缝线厚 10mm，垂直灰缝为 10mm，缝应错开，不得垂缝和通缝。砌筒身的砖为普通砖，但强等级必须符合要

7、设计要求(MU10 级)，砖的外形尺寸、强度、抗冻性、火候、裂缝等都要符合国家标准一等砖的要求。砌筑在筒身外表面的普通粘土砖，用无裂缝，且棱角至少有一端完整的砖，在常温下施工，砖在提前天浇水湿润，其含水率在。砌筑筒身时前，检测基础部分上表面的平整度，其水平偏差不得超过 20mm，并采用 1:3 水泥砂浆找平，找平厚度大于 30mm 时，必须用细石混凝土（强度等级比砖强度等级提高一级）找平。计划 5-5-砌筑用砂浆强度等级须符合设计要求，施工时采用重量比，其稠度为 80100mm，砂浆随伴随用，水泥混合砂浆必须在拌成后 4 小时内使用完毕。筒身采用丁砖砌筑，当筒壁厚底大于 1/2 时，内外层可使

8、用半截砖，但其数量不得超过每天砌筑砖数量的 30%，且小于 1/2 砖的砖头不得使用。砖缝，砖筒身上下层垂直度环缝交错 1/2 砖，辐射缝交错 1/4 砖，砌体的垂直灰缝和水平灰缝厚度 10mm。检查标高的控制方法是根据设计图纸，用水准仪在烟囱墙体上定出0.00 的标高，随烟囱筒身砌筑上升，用钢尺在筒壁厚度变更处及每隔 5 米或 2.5 米处垂直量出标高，并用漆做出标志，作为控制砌体附属构件，预留孔以及挑出悬臂等高度和依据。烟囱中心轴线及垂直度的检查是用特制的大线锤（一般在 10 公斤以上），下面对准埋在混凝土基础面上的预埋件的中心点，上面挂在模搁在烟囱上口的特制引尺架下的铁钩上。引尺带有刻度

9、，检查烟囱在任一高度上的圆周断面半径尺寸。检查时须封闭下部烟道口，防止大线锤因有风而摆动。假定砌体高度为 12 米，这时的筒身直径就是3.0-0.02512.0=2.7 米，按照这样计算将筒身应该缩小的尺寸刻到引尺上，每二皮砖划一小格，每一米高划一 大格，每砌一定高度测量一次。测量时必须知道筒身的高度，砖的皮数及半径的大小，引尺固定在特制的引尺架中心铁件装置上，作用时，大线锤对准中心桩中心点，根据筒身所在高度的半径尺寸来对照引尺上的收分刻度，并转动引尺详细检查筒身周围时否相符。烟囱筒身坡度的检查是用有倾斜度的托线板，烟囱底口外径为 3 米，倾斜度每米2.5cm(坡度为 2.5%)。托线板的上下

10、倾斜度，就是根据这个倾斜度（坡度）制成的。当托线板长为 1.5 米时，烟囱的筒身坡度为 2.5%。则托线上部顶端比下部底端宽出1500.025=3.75cm。随砌随用托板进行检查，以保证筒身的坡度。4.3 内衬及其他 计划 6-6-内衬砌筑 当烟囱筒身砌至一定高度或全部完成后，开始砌筑内衬，多数采用主体分段作业法。若内衬与筒身属同类砖时，亦可随筒身同时砌筑。衬壁厚度为半砖时，用顺砖砌筑，交错搭接 1/2 砖；大于半砖时用顺砖，丁砖交替砌筑交错搭接 1/4 砖。灰缝厚度：用粘土砖时，厚度不超过 8mm；用耐火砖时，则不超过 4mm，筒身与内衬间的隔热层为空气时，施工时不允许落入砂浆或砖屑；若填充

11、隔热材料时，应在砌筑内衬时每砌 4-5 层砖填充一次，并轻轻捣实。内衬砌完后，通常刷一道黄粘土浆，如有不密实之处，就加浆嵌密。内衬时被分段砌在筒身的环形悬臂，悬臂上表面就用水泥砂浆抹灰。砌筑烟道口 烟囱下部通常是一砖厚的内衬，内衬砌到烟道口时，与烟道两侧的耳墙同时交叉砌筑，砌到设计标高后，找好中心线，安放预先做好的拱顶底模板，必须支设平稳牢固，然后开始由两侧面向中心砌筑拱顶。拱顶若两砖厚时，则砌完第一层砖后用 M5 水泥砂浆找平再砌第二层砖。烟道与锅炉房及筒身的接触处设计图纸留沉降缝，用石棉纸或石棉板墙塞，最后进行烟道底面的铺砖。附属设施 砖烟囱的爬梯，围栏及其他埋件，在筒身砌筑过程中安装，其

12、埋设深度不小于一砖。烟囱上的钢箍安装水平并箍紧，钢箍的接头沿烟囱圆周均匀分布。避雷器安装完成后，用电阻测定器检查电阻，其数值应符合设计要求。5、安全措施 本工程采用无脚手架内插法施工，针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，特制定如下安全措施：全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。计划 7-7-作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，穿工作服及胶鞋，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。高空施工时，所有工具不得上抛下仍。

13、所有施工人员，一律不准喝酒，如有违反，严禁登高作业。每天上岗前，对工人做好安全技术交底工作，作好记录。严格执行甲方的各项规章制度，违者按规定处罚。大风、大雨、大雾等恶劣天气严禁强行施工。所有机械设备必须实行一机一闸，并装有漏电保护开关，机械设备必须保护接地，以防触电事故发生。烟囱四周 20 米范围的危险区域必须设立警示标语和围栏，并设专人看护，严禁非施工人员进入。在烟囱烟道口人员进出口处搭设安全通道。附图：烟囱施工安全及平面布置图；计划 8-8-锅炉房含油污水处理所 烟囱原施工便道防护围栏，同时，原施工便道封闭说明：1、防护围栏采用钢管搭设，高度2米，采用密目网全封闭；2、原施工便道全部封闭，禁止所有非工作人员和车辆出入；3、烟囱周围15米范围内设置警示牌和护栏，禁止所有人员靠近；4、在烟道出入口处搭设安全通道，为施工出入口；5、现场设置专业安全人一人，施工期间负责作业安全。安全 通道