设备维修作业管理制度.pdf

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1、 设备维修作业管理制度设备维修作业管理制度1.目的规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。2.范围本办法适用于发动机厂设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。3.引用文件：装备管理指标体系 FTGD073007设备管理程序 FTPD073011设备使用与维护管理制度 FTGD073021设备备件管理制度 FTGD073022关键设备管理制度 FTGD073023设备故障管理制度 FTGD073032装备管理考核细则 FTGD073033设备完好标准 FTFTJG32-102设备保养评价标准 FTFTJG32-103

2、设备日常点检维护标准 FTFTJG32-105设备巡检作业标准 FTFTJG32-1064.职责：4.1 装备部设备能源科4.1.1 装备部设备能源科是设备维修作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对全厂的设备维修作业情况进行监督、控制和考核。4.2 各车间及维修单位4.2.1 各生产车间负责设备维修作业标准的贯彻、执行。5.管理内容和规定5.1 维修人员基本要求5.1.1 设备维修人员必须认真学习掌握设备管理程序等相关管理制度，掌握奥铃发动机事业部培训教材技术工人培训通用教材的相关内容。5.1.2 学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能。5.1.3 掌握分管区域设备精度、技术指标、

3、工艺要求。5.1.4 掌握分管区域设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。5.1.5 清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。5.1.6 符合工厂人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。5.2 设备点巡检和保养5.2.1 点检5.2.1.1 上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。5.2.1.2 设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理。5.2.1.3 操作工人每天必须对按设备操作规程的要求进行设备清扫和保养5.2.2 巡检5.2.2.1 每天上班后，所有

4、的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除。5.2.2.2 通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。5.2.2.3 查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。5.2.2.4 维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向设备管理人员汇报，并积极参与解决。5.2.2.5 设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走代替巡检。5.3 维修过程与效率要求5.3.1 设备发生故障后设备维修人员按照故障管理制度执行，接到请修通知要立

5、即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报设备技术管理员和相关领导，并跟踪进展情况。5.3.2 接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。5.3.3 维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求。5.3.4 因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备

6、故障处理程序执行。5.3.5 维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。5.3.6 有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。5.3.7 配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。5.3.8 管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。5.3.9 维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准。5.3.10 重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。5.3.11 对

7、于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认,提前发现问题并及时处理。5.3.12 维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到批准。5.3.13 积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。5.3.14 督促操作人员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障，减少损失。5.3.15 维修人员有责任按上级要求参与新设备、外委维修设备的配合工作及验收工作，并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。5.4 维修成本管理5.4.1 维修作业，必须具有成本节约意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不多领，能修复的备件尽量维修

8、使用，或更换后修复备用的原则，当单项修理备件费用超过 5000 元时，必须得到设备科长的批准。超过1 万元时，要获得装备部长的批准。5.4.2 维修人员要根据巡检、维修和预见修计划按周度提报分管区域的备件需求计划，确保备件采购的及时、准确。领用备件后要及时开票，因故不能及时开票的，事后要积极补办领用手续。备件领用执行以旧换新制度。5.5 维修质量要求5.5.1 完成维修计划要求的各项内容。5.5.2 按设备精度标准及设备技术要求进行维修。5.5.3 满足工艺要求。5.5.4 维修过程拆卸部分（罩、壳、防护等）在修理完成后要及时恢复，并防止维修导致的水、电、油、气的泄漏问题。5.5.5 当需要更

9、改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料。5.5.6 涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺要求的验收流程。5.5.7 计量仪器仪表的更换和维修，要获得计量部门的确认。5.5.8 维修部分修完以后，要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求；涉及设备精度的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。5.5.9 当维修质量达不到技术要求，需要让步接收时，要获得维修技术人员及设备科长的批准。5.5.10 任何维修作业维修后，要按设备管理要求进行记录。5.5.11 维修作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必须通知设备管理人员，并尽快实施永久修复措施，防止再次发生同类问题。5

10、.6 验收5.6.1 解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度，维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有的加工精度。5.6.2 解决质量问题的设备维修，在维修前要有原始加工精度记录，维修前要明确维修目标和方案，维修完成后按目标进行验收，工艺和质量人员要参与验收。5.6.3 涉及加工精度变化的维修活动完工后,首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后密切注意质量变化情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束。5.6.4 维修完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位

11、置等，确保顺利试车。5.7 安全文明维修与 5S 管理5.7.1 维修准备及清理工作5.7.1.1 维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按规定办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故的发生。5.7.1.2 维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源。5.7.1.3 较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入。5.7.1.4 大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划；提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号扉子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作。5.7.1.5 维修中拆卸部件必须按规定有

12、序摆放，大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号。5.7.1.6 维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。5.7.1.7 油管拆卸后必须做好管口防尘包扎，防止杂物进入。5.7.1.8 精密零件清洗要按有关标准采用高标号煤油(或按特别要求)，清洗后要用干净绸布擦拭,清洗容器要保证清洁。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火。5.7.1.9 维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场,保证维修现场清洁有序，作好 5S 管理工作,维修工作没有完成,下班前也要作好 5S 管理,保管好工具及

13、贵重物品。5.7.2 设备维修作业安全操作规程5.7.2.1 在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程。5.7.2.2 工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成事故。多人合作要注意协调配合。5.7.2.3 设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。5.7.2.4 起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车工密切配合。应确

14、保钢丝绳完好，决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。5.7.2.5 高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全可靠。工具必须放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西。5.7.2.6 使用梯子登高时要有防护措施，梯子斜 60为宜，必须要有人保护，人字梯要有绳子拉紧。5.7.2.7 登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆。5.7.2.8 清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹。5.7.2.9 在拆除环氧树脂及类似该物质封装的电器产品时，必须佩戴防护眼镜。5.7.2.10 在使用沥青胶封装的产品时，必须戴手

15、套；5.7.2.11 使用电炉加热时，首先应检查电炉的绝缘情况，放好被加热物体后，方可送电。整个加热过程应有人照看。5.7.2.12 使用喷灯应按喷灯使用的安全操作规则进行；5.7.2.13 修理过程中用电自检时，应使用自检试验台。必须有人监护。试验过程中须临时处理故障或进行开关挡位转换时，必须断开试验台电源。禁止带电操作。5.7.2.14 润滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤，要符合“五定”、“三过滤”的要求，老化或损坏的过滤装置要及时更换。5.7.2.15 工作完毕离岗时，必须将设备的水、电、气、油源断开、清理场地，收好工具，零件摆放整齐。5.7.3 维修班组内管理5.7.3.1 维修班组内要作好清理、整理、整顿、清扫、素养方面的5S 管理,确保班组环境优雅，不能乱放各种杂务。5.7.3.2 班组内技术资料要整理好摆放整齐。5.7.3.3 维修班组内的备件,工具要摆放合理整齐。5.7.3.4 班组内的各种设备,桌椅要及时修理,摆放整齐,每天下班前做好打扫工作。5.7.3.5 班组管理目示板要认真管理,按要求填写。5.7.3.6 按要求填写的各种记录和表格,要做好保管和存档工作。此页无正文。附加说明：本规定制定部门：装备部本规定归口部门：设备能源科本规定起草人：本规定审核人：本规定审定人：本规定批准人：本规定适用范围：