钢筋砼圆管涵施工方案.pdf
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1、钢筋砼圆管涵专项施工方案 一、工程概况 明晖路(郑少高速南辅道-萍湖路)位于郑州市二七区马寨镇,规划为南北向城市主干路,设计速度 50km/h。明晖路(郑少高速南辅道-萍湖路)为新建道路工程,本次设计范围北起郑少高速南辅道,南至萍湖路,全长为,道路红线宽度 60m,规划为四幅路横断面形式。道路桩号 K0+100-K0+220 道路红线范围内主要为自然冲沟地形,本工程实施时将以路基形式通过冲沟地形,本次设计在道路桩号 K0+处预留设置一座的三孔圆管涵。涵洞轴线与路中线法向夹角为度。圆管涵地基处理采用水泥搅拌桩,共计 497 根,桩径,桩间距,桩长,三角形布桩,桩顶标高按照涵底设计标高向下取值,基
2、础有下沉的做相应调整,若个别区域桩基未深入第五层粉质黏土层,则需适当延长桩长,冲填土若进行换填则换填土阻力特征值不小于 80KPa。二、施工准备 1、施工准备 施工现场清理,施工项目部的搭建,场地布置,机械设备的配置。2、施工测量放样 桩位、涵洞轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成,标高核实无误,已报请监理工程师检验认可。3、人员安排 拟投入劳力 15 人/天,技术人员 5 人,根据现场施工需求增加人员。4、材料选购与运输 混凝土采用商品混凝土,块(片)石选用按就近取材的原则,运输里程短,交通便利其技术指标能满足设计要求。5、机械设备 挖机二台,东风车两台,泥浆泵一台,发电机一台,350L 砂浆机
3、一台,搅拌桩机一台,灰浆搅拌机一台,灰浆泵一台。三、施工工艺 a.水泥搅拌桩施工方案(1)、由于本工程现状地面低于桩顶标高,故桩基施工前需对现状场地进行回填 3-5 米后进行桩基施工。(2)、桩基就位:检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。(3)、拌制固化剂浆液:深层搅拌机搅拌下沉的同时,后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液,水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中,水灰比经计算为、采用号普通硅酸盐水泥、每米掺灰量 20%,高效减水剂%。(4)、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速度分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,随时观察设备运行及底层变化情
4、况,钻头下沉至设计深度。(5)、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,略停后搅拌提升,提升速度为。提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。如有间断应进行处理。(6)、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷,速度为,喷浆压力为 Mpa。(7)、移位:桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。(8)、检测:水泥搅拌桩施工完成后,地基承载力需测试满足要求后方可进行后续施工,地基承载力不得小于 300Kpa。b.圆管涵在施工方案(一)基坑开挖及砂砾垫层施工 1.基坑放样 根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线,用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前,应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制
5、桩,每侧两个,供施工中随时校核放样。2.基坑开挖 基坑开挖前测量地面高程,控制开挖深度,开挖尺寸比圆管涵基础宽出 50cm。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行,开挖至设计标高上 2030 厘米时,改用人工清理至设计标高,整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计,合格后进行下步工序。3、垫层施工 基坑开挖完成后,经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验,检验合格后,进行砂砾垫层施工。垫层采用级配良好且检验合格的砂砾混合料,并用气夯和平板振动器进行震实、找平,确保无分层现象。(二)基础施工 1.基础放样 垫层铺好后,利用轴线控制桩重新放出涵洞的纵、横轴线,同时用全站仪、钢尺对基础
6、平面尺寸进行准确的细部放样,并用水准仪按涵洞分节抄平,逐节钉设水平桩,控制基底和基顶标高。2.浇筑混凝土管座 混凝土所用砂石料、水泥等原材料已入场并按规定频率做原材料检验且合格。混凝土由拌和站集中拌和,并严格按试验室设计并经监理工程师认可的施工配合比拌制混凝土。混凝土拌和均匀,按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础,管基分两次浇筑,先浇筑管底以下部分,注意预留管基厚度和安放管节座浆混凝土厚度 23cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。浇筑管基混凝土时,严格按设计图纸设置沉降缝。(三)钢筋混凝土圆管预制成品符合下列要求:管节端面平整并与其轴线垂直,内外管壁平直圆滑,如有蜂窝没面积不得大于 303
7、0mm,其深度不得大于 10mm。总面积不得超过圆管全面积的 1%并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用。表 5 管节预制实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 混凝土试块送样 2 内径(mm)不小于设计 尺量:2 个断面 3 壁厚(mm)不小于设计壁厚-3 尺量:2 个断面 4 顺直度 矢度不大于%管节长 沿管节拉线量,取最大矢高 5 长度(mm)+5,-0 尺量(四)钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土 安装前在浇捣完成的砼管基上放好轴线位置,并用墨线弹好,安装管节采用人工配合吊机安装,安装时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管
8、紧贴于基座上,保证新旧砼的接合,使管节受力均匀;所有管节均按正确的轴线铺设,铺设时保持管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后,浇筑剩余基础混凝土。安装时注意下列事项:1.应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。2.各管节应顺流水坡度安装平顺,管节必须垫稳坐实,管道内无遗留泥土等杂物。3.管节沉降缝与基础沉降缝的端面严格一致,确保无犬牙交错现象,非沉降缝的管节接缝,尽量顶紧。4.圆管在运输、装卸及安装过程中严防碰撞,避免管节损坏或产生裂纹。5.管节间缝隙用浸过沥青的麻絮填塞,外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道。(五)沉降缝施工 1.沉降缝的设置 管涵的沉降缝,严格按照设计图纸设置,与涵
9、洞轴线垂直,贯穿整个断面(包括基础)。沉降缝的施工,做到缝两边的构造能自由沉降,又能严密防水。2.沉降缝具体施工方法如下 管基部分:缝宽 3cm,采用沥青木板预留,砂子填实。管身部分:沉降缝宽 1,缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞,深度约 5cm,然后以直径 2cm 的麻绳缠绕管壁一周,外包四层宽 20cm 的沥青浸制麻布,用粗铅丝四道绑扎结实,作为防水层,内侧用水泥砂浆与管节抹平。在基础襟边以上沿涵洞接缝及周围设置厚 20cm 顶宽 25cm 的粘土保护层。3.沉降缝的施工质量要求 沉降缝端面确保整齐、方正,基础和涵身上下不得交错,确保贯通,嵌塞物紧密填实。(六)浇筑一字墙混凝土 经测量放样后,
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