钢筋绑扎工程质量技术交底.pdf

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1、1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 1d 钢筋绑扎工程质量技术交底 一、材料要求 1、钢筋：应有出厂质量证明和检验报告，并经按规定分批取样试验合格后才能使用。2、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范要求。3、铁丝：采用2022号镀锌铁丝或火烧丝、铁丝不得有锈蚀和过硬等情况。4、水泥砂浆垫块：50mm见方、厚度等于保护层的厚度。二、作业条件 1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合结构特点和钢筋制作安装进行技术交底。2、模板已全部或部份安装好，并支撑牢固办好预检，模内木屑及垃圾

2、杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。3、加工好的钢筋已运进现场，并按指定的位置，将钢筋按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。4、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。5、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮水泥浆等污垢清扫干净，对基层砼表面松散不实之处进行凿除、清理干净并湿润。三、施工操作工艺 一柱子钢筋绑扎 1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。2

3、、柱主筋绑扎接头的搭接长度应按设计要求，如设计无要求时，应按现行施工规范采用。3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内，（且不少于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后再将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用扣绑扎。5、箍筋应与主筋垂直、箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，在有

4、抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350平直长度不少于10d，如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊不小于10d，柱基、柱顶梁柱交接处，箍筋1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 2d 间距应按设计要求加强。6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接，当上、下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再板动钢筋。7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。8、如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。9、柱筋控制保护层的水泥砂浆垫块应绑在柱立筋外皮上，间距

5、一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。（二）墙钢筋绑扎 1、一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求：钢筋的弯钩应朝向砼内。3、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜水平的绑扎接头应错开，绑扎完成时，应在墙筋的外皮绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。4、当墙配有双层钢筋时，在双排钢筋之间应绑810mm拉筋，其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。5、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚因固

6、长度及洞口周围加固钢筋，均应符合设计要求。6、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人跟班检查和修整，以保证钢筋位置的正确。（三）梁钢筋绑扎 1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架主筋、次梁架主筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架主筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为

7、1350,如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，不应采用绑扎接头，小于22mm时，可采用绑扎头，搭接长度按设计要求，如设计未作规定时，应按施工规范规定采用，搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d，1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 3d 接头不宜设在梁最大弯矩处，受拉区内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，在受力钢筋30 d区段范围内（且不小于500mm），有

8、绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁的受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在梁模板口上绑扎成型，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次

9、序是：在梁模上画箍筋间距在主次梁模上口铺放横杆数根铺放主次梁上层纵筋穿箍筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内。9、在主、次梁受力筋下均垫保护层砂浆垫块，以保证保护层的厚度，垫块的间距一般为600mm。（四）板钢筋绑扎 1、用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距，按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。2、板筋的搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第4条规定。3、板筋的绑扎一般用顺和或八字扣，对外围两根钢筋的交叉点应全部绑扎外，其余各点可隔点义错绑扎（双向板钢筋的相交点，则须

10、全部绑扎），如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架或钢筋马凳，以保持上层钢筋的位置正确。4、对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块或设钢筋马凳，以防被踩下。特别对雨蓬，挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。5、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。6、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L板的中一中跨度）。（五）楼梯钢筋绑扎 1、在支好的楼梯底模上，弹出主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋

11、，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，则先绑扎梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 4d 3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。四、质量标准（一）保证项目 1、钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、数量、锚固长度，接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（二）

12、基本项目 1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2、弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350,弯钩平直长度为10d。4、钢筋对焊接头：、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。（三）允许偏差项目 序号 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 网的长度、宽度 10 尺量检查 2 网眼的尺寸 20 尺量连续三档取其最大值 3 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 4、骨架的长度 10 尺量检查 5 受力钢筋 间距 10 尺量两端中间各一点取最大值 排距

13、 5 6 绑扎箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档取其最大值 7 钢筋弯起点 20 尺量检查 8 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差+3、-0 9 受力钢筋保护层 基础 10 尺量检查 梁柱 5 墙板 3 五、成品保护 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 5d 1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形，贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和钢筋安装时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人，堆放

14、物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保护不变形，在浇筑砼时设专人负责修整。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。六、施工注意事项 1、钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏应及时增补。2、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm。以利浇筑砼的需要。3、框架柱内钢筋在施工中被挤歪，而使柱筋位移时应进行处理后，才能进行上层柱筋绑扎，一般处理方法是：当位移小于或等于40mm时，可采取按1:6的比例弯折进

15、行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5、保护层垫块的厚度应准确，间距适宜，以防因垫块间距厚薄不一而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。6、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力钢筋时要吊正再绑扣。凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免成同一方向的顺扣，层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并采取一定的固定措施。7、梁钢筋的绑扎要保证入支座的锚固长度，绑扎时

16、要保证弯起钢筋位置正确，在绑扎前按图纸的设计要求确认钢筋尺寸、位置正确无误后，然后再进行绑扎。8、板钢筋绑好后，在砼浇筑前应修整合格才能浇筑。七、安全措施 1、钢筋加工机械操作人员，应经过机械技术培训、熟悉机械性能和操作规程才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的安全保护装置、机械转动外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应切断电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转正常后，方能开始使用。1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 6d 4、钢筋冷拉时，冷拉场地的两端不准站人，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端

17、的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好的通风环境。8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。11、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。精品文档 word 文档可以编辑！谢谢下载！