砼施工专项方案.pdf

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1、xx 工程 施 工 专 项 方 案 xx xx建设单位：建设单位意见：监理单位：监理单位意见：编制单位：技术负责人：项目技术负责人：编制人：审核人：编制日期：混凝土施工专项方案 一.工程概况 本工程为 xx 工程 1#楼，建筑物地上十二层，地下室一层，建筑 面积为6491 击，框架结构，高度 39.8m。二、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，采用柴油输送泵浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混 凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工 作。主要机具准备 规格 单位 数量 备注 塔吊 台 1 50 振捣棒 台 2 30 振捣棒 台 2 平板振捣棒 台

2、 2 三、施工准备 1、技术准备(1)根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为 C15,各层的楼板、梁、柱、楼梯、构造柱及圈梁混凝土 C35,其它 次要结构 C25 依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土 搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。(2)浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或 泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为 180-220,在施工过程中，及时实测。(3)编制预拌混凝土施工过程记录表，即“四时刻和六时间”，四时 刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻

3、；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度 时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。(4)做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要 每次制作 2 组试块：标养一组(28 天试压)、拆模强度(15-20 天试 压)备用块一组，冬季施工期间，需要每次制作 3 组试块，标养一组(28 天试压)，冬施临界强度一组(3 天试压)与结构同条件养护一 组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之 下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。(5)预拌混凝土厂家，必须向项目部(甲方)提供必备的预拌混凝 土合格证。按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行

4、部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料(混凝土配合比、混凝土开盘签 定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告)检验合格后方能进行预拌 混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报 告一起上报监理，以备检查。(6)混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。(包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等)。(7)混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模 板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后 续施工。(8)在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平 面位置准确布置泵车的位置，作到施

5、工工具周转次数最小为佳，以提 高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。2、材料准备(1)混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用 具逐到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。(2)冬施期间，准备防火保温材料(如：阻燃草帘被和测温管)，保 证浇筑混凝土的入模温度。3、机具准备(1)混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。(2)根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。(3)各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必须作 好防护，防止发生漏电事故。(4)夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。4、作业条件(1)墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板

6、工程必须验收合 格。(2)必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层(1-3cm)剔除，直至露出 坚硬石子，并用清水冲刷干净。(3)其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。(4)模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的 保护。(5)顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。(6)现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的 道路必须畅通。(7)根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安 排间隔时间。(8)浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并 做好施工缝的留槎封堵。四、施工方法 1、工艺流程 人工挖孔桩：定桩位挖第一节桩孔土方护壁施工

7、二次投测标高 及桩位十字轴线-安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风 机、照明设备等-二节桩身挖土-清理校正-二次护壁施工-重复二 节施工工序-到设计持力层后进行扩底-对桩孔全面验收-吊放钢 筋笼及柱插筋浇筑碌养护。墙体：钢筋模板验收模板下口封堵混凝土进入现场虚铺结合层 5-10cm放置标尺杆混凝土 500mm 步，分层浇筑分层振捣混凝 土养护。顶板：钢筋验收合格-顶板模清理-混凝土浇筑、振捣-表面搓压-混凝土养护。2、操作要点及技术要求(1)、操作要点 、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用 毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。人工挖孔桩浇筑时：成孔验收

8、合格后，用钢管脚手架吊葫芦吊吊起 钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证碌 保护层的厚度。再安放柱子插筋，最后安装碌串筒准备浇筑碌。灌注 桩碌的坍落度控制在4-8cm,白由下落高度控制为 2m 采用连续分层 浇筑，每层厚不超过 1.5m。浇筑的碌用插入式振捣器进行振捣。碌 浇筑完 12h 后进行湿水养护，高出地面部分的碌覆盖草袋湿水养护。、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用 白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点 60-70cm。混凝土浇筑时，将混 凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混 凝土在浇筑过程中发生离析。、顶板及墙混凝土浇筑时

9、，必须配备足够的劳动力及设备。基本人 员配置为：放灰及牵引泵管人员 2 名；振捣手：墙体每个浇筑点不少 于 3 人，分工为：1 名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开 灰，在其左右各放置 1 名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成 整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于 5 人，分工为：4 人在四周将 混凝土振捣密实，抹灰工不少于 3 人；扶筋工人不少于 2 人。(2)、技术要求 、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的 1.25 倍，即500mm 顶板不大于 600mm 墙体振捣有效深度为 500mm 振 捣时振捣棒插入下层混凝土 5-10cm,以保证上、下混凝土的整体性。、

10、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层 300-450mm 超过白由落差在 2m 的必须采用串筒。、外墙施工缝留设在比顶板下皮周 30mm 待拆模后剔除多余的软 弱混凝土，并清理干净。、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才 可以拆除。、在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连续 性，不得存在施工冷缝。、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的 强度达到 1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。冬季施 工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制，拆模试块强度 不低于 4Mpa 并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护。在处 理施工缝混凝土时，

11、混凝土强度必须达到 1.2Mpa,才可剔除部位的 混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一 部位的混凝土浇筑。、冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于 13C,到 达浇筑点的入模温度不低于 10C。浇筑墙体时，在模板背楞间用聚 苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成的顶板 上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于混凝 土强度增长，尺快达到临界受冻强度。其施工方法是：在墙体上口和 顶板上，斜向插放温度计，临界强度前 2h 观察一次，临界强度后6h 观察一次，并作好相关的记录，

12、发现温度有异常变化时，立即汇报项 目部技术部门，并组织生产作好加强措施。测温具体详见测温交底。在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失，并在施测之后，立即恢复保温。、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应 用塑料布盖好浇筑好的混凝土。五、质 H 要求 1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等 必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5

13、、在预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢 筋、模板。7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好 清理人员和抹面人员。楼板必须用 1.5-4m 刮杆刮平。8、记好混凝土浇筑记录。9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人 员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。10、允许偏差：序 号 项目 允许偏差（mm 检验方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 5 尺量检查 2 标局 层局 土 5 土 10 用水准仪 或尺量检 查 全高 土 30 土 30 3 截面

14、尺寸 基础 土 15-10 土 15-10 尺量检查 柱、墙、梁 土 5+5-2 4 柱墙垂直 度 每层 5 5 用 2m 托线 板检查 全高 H/1000 且不 大丁 30 H/1000 且 不大丁 30 用经纬仪 或吊线和 尺量检查 5 表面半整 度 8 4 用 2m 靠尺 和楔形塞 尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10 尺量检查 7 预埋管、预留也孔中心线位置 偏移 5 5 8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5 9 预留洞中心线位置偏移 15 15 10 电梯井 井筒长、免刈中心线+25-0+25-0 井简全高垂直度 H/1000 且不 大丁 30 H/1000 且 不大丁 30

15、 吊线和尺 量检查 六、质虽通病及防治措施 序 号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法 1 蜂窝(混凝土 结构局部出 现酥松、砂浆 少、石多、石 子之间形成 空隙类似蜂 窝状的堂窿)(1)混凝土配合比不当，或 砂、石子水泥材料加水量不 准，造成砂浆少、石于多。(2)混凝土搅拌时间、够，未拌合 均均，和易性差，振捣不密实(3)下料不当或下料过高未 设申筒使石集中，造成石子砂 浆离析(4)混凝土未分层下料，振 捣不实，或漏振，或振捣时间 不够(5)模析缝隙未堵严，水泥 浆流失(6)钢筋较密，使用的石子 粒径过大或坍落度过小(7)基础、柱、墙根部未稍 加间歇就继续浇灌上层混凝 防治措施：认真设

16、计、严格控制混凝土 配合比，经常检查，做到计 量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料局 度超过2m时设申筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑 情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇 1-1.5h,沉实后再浇上部混 凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后,用 1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压 实；较大蜂窝：凿去蜂窝处 土，造成水泥浆流失 薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用局一级细石混凝土仔 细填塞捣实；较深蜂窝：如 活除困难，可埋压浆管、排 气管、表面抹砂浆或浇灌混 凝土封闭后，进行水泥压浆 处理。2 麻面(混凝土

17、局部表面出 现缺浆和许 多小凹坑、麻 点)(1)模板表面粗糙或粘附近 水泥浆渣等杂物未活理干净，拆模时混凝土表面被粘坏(2)模板未浇水湿润或湿润 不够，构件表面混凝土的水分 被吸去，合混凝土失水过多出 现麻面(3)模板拼缝不严，局部漏 浆(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表 面与模板粘结造成麻面(5)混凝土振捣不实，气泡 未排出，停在模板表面形成麻 点 防治措施：模板表面活理干净，不得粘 有硬水泥砂浆等杂物；浇灌 混凝土前，模板浇水充分湿 润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模 板隔离剂；涂刷均匀，不得 漏浆；混凝土分层均匀振捣 密实，至排作气泡为止。处理方法：表面作

18、粉刷的，可小处理，表回尢粉刷的，在麻面部位 浇水充分湿润后，用原混凝 土配合比去石子砂浆，将麻 面抹平压光。3 孔洞(混凝土 结构内部有 尺寸较大的 空隙，局部没 有混凝土或 蜂窝特别大，钢筋局部或 全部裸露)(1)在钢筋较密的部位或预 留孔洞和埋设析处，混凝土下 料被搁住，未振捣应继续浇筑 下层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石于成堆，严重跑浆乂未进行 振捣。(3)混凝L次下料过多过 厚、下料守局，振动器振动不 至 U,形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木 块、泥块等杂物，混凝土被止 住 防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，米用同 标亏的细心于混避 土浇灌，在模板内充满，认 真分层振捣

19、密实或配人工捣 固；预留孔洞，两侧同时下 料，侧面加开浇灌口，严防 漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土 内，及时活除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和 软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充 分湿润后用高强度等级细石 混凝土仔细浇灌、捣实。4 露筋(混凝土 内部主筋、副 筋或箍筋局 部裸露在结 构构件表面)(1)浇灌混凝土时，钢筋保 护层垫块位移，或垫块太少或 漏放，致使钢筋紧贴模板外 略。(2)结构构件截面小，钢筋 过密，右十卡在钢筋上，使水 泥砂浆不能充满钢筋周围，造 成露筋。(3)混凝土配合比不当，产 生离析，靠模板部位缺浆或模 板漏浆。(4)混凝土保护层

20、太小或保 护层处混凝土漏振或振捣不 实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏 钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)、木模板未浇水湿润，吸 水粘结或脱模过早，拆模时缺 棱、掉角，导致露筋 防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置 和保护层厚度正确，并加强 检查；钢筋密集时，选用适 当粒径的石，保证混凝土配 合比准确并有 良有的 和勿 性；浇灌高度超过2m用申 筒或溜槽进行下料，以防止 离析；模板充分湿润进行振 捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直 修正；保护层混凝土要振捣 密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在 表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥 砂浆，将充

21、满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来局一级的细心混凝 土填塞任实。5 缝隙、火层(混凝土内 成层存在水 平或垂直的 松散混凝土)(1)施工缝或变形缝未经拉 缝处理、活除表面水泥薄膜和 松动石子或未除去软弱混凝 土层并充分湿润，就灌筑混凝 土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未活除或未活除 干净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设申筒、溜槽、造成混凝土 离析。(4)底层交接处未灌拉缝砂 浆层，接缝处混凝土未很好振 捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝 及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物活理干净并 洗净；混凝土浇灌高度大丁 2m 设申筒或溜槽；接缝处浇

22、 灌前先浇 50-100mm 厚原配 合比无石子砂浆，或 100-150mm 厚减半石于混凝 土，以利结合良好，并加强 接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层小深时，可将松散 混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆 强力填嵌密实；缝隙夹层较 深时，活除松散部分和内部 火杂物，用压力水冲洗干净 后支模，强力灌细石混凝土 或将表面封闭后进行压浆处 理。6 缺棱、掉角(结构或构 件边角处混 凝土局部掉 落不规则，棱 角有缺陷)(1)木模板未充分浇水湿润 或湿润不够；混凝土浇筑后养 护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气温低且过早

23、拆 除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或 重物撞击，或保护不好，棱角 被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂，或 隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分 湿润，混凝土浇筑后认真浇 水养护；拆除侧面非承重模 板时，混凝土具有1.2Mpa以 上强度；拆模时注意保护棱 角，避免用力过猛过急；吊 运模板，防止撞击梭角；运 输时，将成品阳角用草袋等 材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充 分湿润后，视破损程度用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹补齐 整，可支模用比原来局一级 混凝土捣实补好，认真养护。7 表面不平整(混凝土表 面凸凹小平，或板厚薄不 一表而

24、小平)(1)混凝土浇筑后，表面仅 用铁锹拍平，未用抹子找平压 光，造成表面粗糙不平。(2)模 板 未 支 承 在 坚 硬 土 层 上，或支承面不足，或支撑松 动、泡水，致使新浇灌混凝土 早期养护时发生不均匀下沉。(3)混 凝 土 未 达 到 一 定 强 度 时，上人操作或运料，使表面 出现凹陷小平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑 混凝土后，根据水平控制标 忐或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足 够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的 支承面积，并防浸水，以保 讪不发生下沉；在浇灌混凝 土时，加强检查；混凝土强 度达到 1.2N/mm2以上，方可 在已浇巩结构上止动 8 强

25、度不够均 质性差(同批 混凝土试块 的抗压强度 平均值低丁 设计要求强 度等级)(1)水泥过期或受潮，活性 降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准 确。(2)混凝土配合比不当，计 重不准；施工中随意:加水，使 水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间、够，拌合不匀。(4)冬期施工，拆模过早或 早期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣 密实，养护管理不善，或养护 防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无 结块，过期水泥经试验合格 才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控 制混凝土配合比，保证 准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；防止 混凝土早期

26、受冻，冬期施工 用普通水泥配制混凝土，强 度达到40 恕上，始可遭受 冻结，按施工规定要求认真 制作混凝土试块，并加强对 试块的管理和养护。条件不符合要求，在同条件养 护时，早期脱水或受外力砸 坏。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非 破损方法(如回弹仪法、超 声波法)来测定结构混凝土 实际强度，如仍不能满足要 求，可按实际强度校核结构 的安全度，研究处理方案，米取相加固或补强措施。七、安全措施 1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物品。4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

27、6、混凝土振捣器使用安全要求(1)作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正正确。(2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的 地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm,并不得多于两个 弯；操作时振捣棒白然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使 钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。(4)振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。(5)作业转移时，电动机的电源线和保持有足够的长度和松度，严 禁用电源线拖拉振捣器。(6)电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及 车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。(7)用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢 电动机。(8)振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关 装在手把上。(9)人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。(10)作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在 干燥处，并有防雨措施。