黑土地保护工程关键部位施工质量保证措施.pdf

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1、黑土地保护工程关键部位施工质量保证措施 一、工程测量施工质量保证措施（1）本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。（2）在本工程中使用目前先进的测量仪器，GPS、全站仪、水准仪等设备先进，精度高。并定期送往专业检测公司进行检测、校正，以保持其精度。（3）施工前编制详细的测量计划。经研究同意后实施。（4）坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。（5）由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，

2、防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。（6）对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。二、土方开挖质量措施（1）雨季开挖制定相应的雨季施工方案，合理布置开挖区排水设施，防止雨水冲刷、侵蚀边坡和地基。遇大雨停止施工，待雨停后排干积水，再继续施工。边坡的护面和加固在雨季前完成，防止雨水冲刷。（2）开挖过程中随时校核测量平面位置、水平标高、控制桩号、水准点等，随时纠偏，并按图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，提交资料给监理工程师。（3）做好施工期临时排水，使主体工程的基础开挖均保证在旱地

3、施工。在开挖区周围布设截水沟，采取集水坑抽水等临时排水措施，阻止外来水流进入场地，并有效排除积水；开挖面随时做成一定坡度，设临时坑槽、排水沟等排除地面积水。边坡遇地下水渗流时，根据情况采取疏导保护措施，再进行边坡修整和加固。（4）基坑开挖期间，监理工程师认为有必要时，对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测，并将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理工程师。三、土方填筑质量措施（1）填筑土料的种类、含水量、土块大小、超径颗粒等均须符合设计规定。不合格填筑料不得运入填筑面。填筑料在装卸时，注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，严防架空填筑。（2）根据填筑料土质情况，进行

4、与实际施工条件相仿的现场碾压试验，以取得最优碾压施工参数指导碾压施工。（3）填筑施工严格按碾压试验确定的松铺厚度、土料含水量、碾压机具、碾压遍数等参数进行控制。（4）质量控制与检查贯穿整个填筑过程，检查填筑料、检测含水量变化、铺层厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度、以及边坡尺寸等。四、钢筋工程质量控制（1）钢筋原材的质量控制 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及迭层等。经用钢丝刷或其它方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等均应符合设计要求。成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得监理工程师的批准，调直后钢筋的损伤不能超过截面面积的 5%。本工程使用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施

5、工详图的要求，加工后的钢筋允许偏差不得超过规范的要求。1）钢筋应平直，表面洁净无损伤。油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。2）骨架绑扎前对素混凝土垫层上的杂物进行清扫和冲洗。3）同一截面上的受力钢筋搭接百分比不得大于 50%。4）绑扎用的铅丝牢固并向里弯，以免钢筋保护层受破坏。5）钢筋保护层砂浆垫块固定牢固，防止钢筋在浇筑过程中发生位移，确保保护层的厚度。6）钢筋绑扎完成后，按照隐蔽工程的要求，先进行班组自检，项目部再进行复检，然后经现场监理验收合格后方可浇注混凝土。7）加强钢筋原材料半成品的标示管理，确保型、量、使用部位不错不乱。（2）钢筋焊接施工要求 1）根

6、据设计要求，本工程基础钢筋对于直径 25mm 以下的钢筋可采用绑扎连接，亦可采用焊接连接，我方根据现场实际情况，为便于施工，钢筋的焊接方式决定采用单面搭接焊，焊接长度 10d。2）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接参数。3）焊接时，引弧在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。5）焊缝厚度不小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝宽度不小于主筋直径的 0.8 倍。6）焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在一条直线上。五、模板工程质量措施（1）钢模板表面应平整、光滑、无锈蚀，表面应涂刷防锈剂。（2）木模表面应刨光，木板的拼

7、缝宜做成搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应在拼缝内镶止水带，或在外侧钉止浆板条。模板的拼缝应平顺、严密，不得漏浆。（3）模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼自重与侧压力，以及在施工中产生的荷载（如砼的运输产生的人行荷载及溜槽荷载等），支撑不得与施工区围栏搭接。模板必须固定牢固，不得跑模、涨模。（4）模板与砼的接触面应涂刷脱模剂。（5）对模板及其支架应定期维修、妥善保管。立好的木模内侧不得有钉子存在。（6）侧模板在砼达到一定强度方可拆除。（7）结构模板允许偏差施工中应严格执行规范标准。六、混凝土施工质量措施 1.混凝土拌和物质量控制（1）混凝土原材料 1）混凝土所用水泥品

8、种，应按设计图纸和技术条款中有关要求确定，其质量应符合国家现行标准。运至工地的水泥应具有出厂合格证和品质检验报告，并由实验室按规范要求进行抽检。2）骨料按监理批准的料源进行生产，开采前先检查料场骨料是否有活性成份，对含有活性成份的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后方可使用。粗细骨料的存放、运输、质量、级配等应符合技术条款有关要求。3）混凝土掺合料按施工图和监理要求进行釆购，其采购、运输、储存应符合规范标准和监理要求。4）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），质量应符合规范要求。外加剂掺量应通过试验确定，并报监理批准。其运输、贮存应符合技术条款中有关要求。水泥、粉煤

9、灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查，禁止不合格料进入拌和站。（2）混凝土配合比 混凝土配合比设计委托有资质的试验单位通过室内试验成果进行，试验报告报监理审批后采用。混凝土的水灰比，坍落度等符合规范及技术条款中有关要求。混凝土施工中严格遵照经监理批准的混凝土配合比，并由实验室根据骨料粒径、含水率等检测结果对混凝土配合比进行调整，出具混凝土施工配料单，报送监理批准后，方可送至拌和站拌和。（3）混凝土拌和及质量控制 1）混凝土拌和按监理批准的施工配料单进行，严禁擅自更改配料单，拌和时分清级配和标号，避免多种混凝土同时拌和造成混淆。拌和用料采用抽检合格的原材料，严禁不合格料进入主体工程。2）混凝

10、土拌和按规范要求进行，拌和时间符合技术条款规定。水泥、粉煤灰、骨料等原材料配合量按规范规定频率检查。拌和楼的称量系统按监理要求定期校验其精度。3）混凝土质量由实验室进行管理和控制，制定必要的制度，一旦发现混凝土质量不符合要求，立即查明原因，及时报送监理，并提出相应措施，经监理批准后实施。2.混凝土运输质量控制 混凝土拌制完成后迅速运达浇筑地点。混凝土运输过程中防止混凝土发生分离、漏浆，严重泌水等现象。无论在何种情况下，严禁在混凝土运输过程中加水。混凝土入仓时防止离析，混凝土自由下落高度不得大于 2m，否则应增设缓降措施。入仓方式优选吊罐直接入仓，用皮带，汽车或泵送等其它运输方式时，必须经过监理

11、批准，并符合规范规定。3.施工现场质量控制（1）成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。（2）规范施工：严格按照设计图纸和施工规范精心施工，混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（3）严格遵守“三检制”原则，做到作业组自检，工程队复检，质检站会同监理工程师终检。终检合格后，方可进行下道工序施工。（4）混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。（5）止水及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。（6）混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产，浇筑不中断以免造成冷缝。4.混凝土特殊环境

12、施工措施（1）在混凝土浇筑过程中，遇到降雨天气时，对浇筑仓面搭设防雨棚，同时及时用塑料薄膜覆盖已浇筑面，并对浇筑仓面积水做好排除工作；当未搭设防雨棚遇到大雨时，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面，雨后先行排除仓内积水，并对受雨水冲刷的部位立即处理。（2）高温季节混凝土施工，采取避开高温时段浇筑、骨料遮盖或预冷、加冰拌和、薄层摊铺等措施，保证混凝土浇筑质量。（3）冬季混凝土施工，釆取热水拌和、运输设备覆盖保温材料、骨料预热、搭设暖棚等措施，做好混凝土施工全过程的保温工作，确保混凝土施工质量。（4）夜间施工时，应作好仓号内及混凝土卧罐周围的照明工作，在同时浇筑几种标号混凝土的情况下，应在卧罐上挂标志牌

13、。仓号浇筑人员应及时用对讲机联系调度人员确定混凝土标号，以防混凝土浇错部位，旁站质检人员应配发手电以加强对混凝土振捣及模板变形检查。5.缺陷处理 混凝土表面的所有缺陷都应及时进行修补，立模浇筑的混凝土块缺陷应在拆模后 24h 内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后方能进行处理，并须有详细的记录。修补前，用钢丝刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，再用强度高一级的砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。6.混凝土结构抗冻耐久性保证措施

14、混凝土耐久性是指结构在所使用的环境下，由于内部原因或外部原因引起结构的长期演变，最终使混凝土丧失使用能力。尤其是在季节温差大、霜冻期长的北方寒冷地区，混凝土的抗冻能力直接影响整个混凝土结构的耐久性。因此，耐久性是建设期间确保混凝土结构工程质量的核心问题。（1）提高混凝土抗冻耐久性的主要措施 混凝土的外部环境、内部孔结构、原材料、密实度和抗渗性是影响混凝土耐久性能的重要因素。因此，工程中应根据具体情况，有针对性地采取相应措施，提高混凝土的耐久性。从提高混凝土材料抗冻性而言，主要有两个技术手段：一是提供冻胀破坏的缓冲空腔，加引气剂就是最重要的手段；二是增强材料本身的冻胀抵抗力，控制较小水灰比和较高

15、的抗压强度。1）原材料的选择 选用合适的原材料，采用较小的水灰比，减少拌和用水，使水泥水化反应剩余的水量减少，可以大大减少由这些水造成的孔隙和渗水通道，从而提高混凝土的密实性，增强抗渗性能。因此，经常把水灰比控制在 0.55 以内。严格控制水灰比，提高混凝土的密实度及强度。水泥品种对抗冻性也有影响，主要是因为其熟料部分的相对体积不同和硬化速度的变化。实践及试验表明，对有抗冻要求的混凝土应优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。集料的选择应考虑其碱活性，防止碱集料反应造成的危害，同时还应兼顾集料的坚固性和吸水性；选择合理的级配，改善混凝土拌和物的和易性，提高混凝土密实度。大量研究表明，掺加粉煤灰、矿

16、粉等混合材料能有效改善混凝土的物理化学性能，改善混凝土内孔结构，填充内部空隙，提高密实度，提高混凝土的抗渗性。另外，高掺量混凝土还能抑制碱集料反应，因而掺加混合材料的混凝土，也是提高混凝土耐久性的有效措施。2）加强早期养护 混凝土早期冻害直接影响混凝土的正常硬化及强度增长，因而冬季施工时必须对混凝土加强早期养护或适当加入早强剂或防冻剂，严防混凝土早期受冻。引气剂。提高混凝土抗冻耐久性的一个十分重要而有效的措施是在混凝土拌合物中掺入一定量的引气剂。引气剂是具有憎水作用的表面活性物质，它可以明显的降低混凝土拌合水的表面张力，使混凝土内部产生大量的微小稳定的封闭气泡。这些气泡由于具有弹性，能使混凝土

17、结冰时产生的膨胀压力得到缓解，起到缓冲减压的作用，溶解时这些气泡可恢复原状，因此孔隙内自由水反复冻融也不会对孔壁产生太大的压力。另外，这些气泡可以阻塞混凝土内部毛细管与外界的通路，使外界水分不易浸入，减少了混凝土的渗透性。同时大量的气泡还能起到润滑作用，改善混凝土和易性，施工时新拌混凝土易于填充模具，硬化后混凝土密实度提高。因此，掺用引气剂，使混凝土内部具有一定的含气量，可以提高混凝土的抗冻耐久性。减水剂。目前，减水剂已成为混凝土不可缺少的组成部份，使用减水剂可以大幅度降低混凝土的水灰比(水胶比)。拌和混凝土时加入适量的减水剂，可使水泥颗粒分散均匀，同时将水泥颗粒包裹的水分释放出来，从而能明显

18、减少混凝土用水量，使得混凝土中气泡平均尺寸及其间距减小，水泥浆中可冻水的百分率随之降低。提高混凝土的强度和致密性，使混凝土抵抗冻融破坏的能力提高，从而提高混凝土的抗冻耐久性。（2）配合比设计参数控制 1）水胶比 水胶比是决定高性能混凝土孔结构和孔隙率的主要因素，低水胶比是高性能混凝土的配制特点之一，为达到高性能混凝土的低渗透性，保证其耐久性，无论设计强度高低，水胶比一般都不大于 0.42，以保证高性能混凝土的密实。2）胶凝材料用量 基于耐久性的需要，单位体积高性能混凝土的胶凝材料用量不能太小，但也不能过大，过大会增大高性能混凝土的收缩，使结构产生裂纹。在强度、原材料相同的条件下，胶凝材料用量小

19、的混凝土耐久性通常要优于胶凝材料用量大的混凝土。一般情况下，C30 及以下高性能混凝土不宜超过 400kg/m3，C35、C40 高性能混凝土不宜超过450kg/m3，C50C60 高性能混凝土不宜超过 500kg/m3。3）砂率 砂率主要影响高性能混凝土的工作性，可根据胶凝材料用量、粗细集料的级配及泵送要求等因素进行选择。一般情况下，高性能泵送混凝土的砂率控制在 3643较理想，小于 36时和易性变差，施工操作困难，密实度降低，超过 43时将增大高性能混凝土的收缩，对抗裂不利。4）单位用水量 单位用水量是保证高性能混凝土拌和物流动性的基本因素，但用水量大，胶凝材料用量增大，混凝土结构易产生干

20、缩裂纹。一般情况下，混凝土的单位用水量应小于 160kg/m3。要减小单位用水量除掺加高效减水剂、优质粉煤灰外，可适当掺加引气剂。掺入引气剂后，配制的高性能，混凝土中形成很多封闭的气泡，切断毛细管的通路，可使结构的抗冻性得以提高。（3）养护措施 针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后 1218 小时内开始进行，其养护期时间对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为 14d，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护 28d）。2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应

21、注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，报监理人批准后方可实施。（3）做好混凝土表面保温措施，冬季施工混凝土表面应满铺、满挂保温棉被，大体积混凝土要结合温控方案采取表面有效覆盖包裹措施防止混凝土内外温差过大。七、无纺布铺设质量措施 1.产品到货后，进行抽检，抽检组数按省质量监督局有关规定进行检测，未经抽检或抽检不合格产品，严禁使用。2.土工合成材料的拼接方式满足有关规范的要求，搭接长度不小于 50cm。3.拼接前对粘结面进行清扫，粘结面上没有油污、灰尘。阴雨天在雨棚下作业，以保证粘（搭）结面干燥。4.尽量选用宽幅的土工合成材料，若所选择的幅度较窄，在工程内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至

22、铺设面，以减少现场接缝和粘（搭）结面工作量。5.铺设面上清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并碾压密实，排除铺设工作范围内的所有积水。6.土工合成材料的铺设自上而下、与水流垂直铺设，严禁平行水流铺设，施工过程中的尽量减少接缝的数量，并符合施工图纸的要求。7.铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上卸放混凝土护坡块体和块石，不准用带尖头的钢筋做撬动工具，严禁在土工合成材料上敲打石料和一切能引起土工合成材料损坏的施工作业。8.对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，及时按监理人员的指示进行修理，在修理前，将保护层破坏部位下不符合

23、要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予平整。对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位上，其各边长度至少大于破损部位 1m 以上，并将两者拼接处理。八、机耕路路面施工质量措施 1.做好机耕路路床碾压工作，路床挖填严格按照设计进行，保证路基宽度，做好排水设施，保证路床不积水。碾压保证最佳含水量，从路基边缘向中央进行，先轻后重，表面无显著轮迹，无起皮、反弹现象。保证土壤压实度达到设计要求。2.级配砂砾摊铺保证均匀，厚度达标，在碾压过程中禁止任何车辆通行，混合料含水量略大于最佳含水量时，立即由两侧路肩向路中进行碾压，达到设计规定的密实度。3.在摊铺和找平时，水准测量及时跟上，随时做出测量标点，保证集配砂砾的厚度和高程。路拱路面的两侧多压 23 遍。4.碾压中局部有软弹或翻浆现象，立即停止碾压，翻松晒干或换含水量合适的料再碾压，两段作业的衔接处搭茬接合。5.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车。