管、井工程施工方案.pdf

《管、井工程施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管、井工程施工方案.pdf（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、管、井工程施工方案 一、钢筋砼管道铺设（一）施工措施 1、管沟开挖 管沟采用挖掘机开挖，就近堆放，留着回填用，基坑开挖后要对基坑边波进行保护。2、管道施工 管道施工采用平基层法，人工配合安管。(1)施工工艺 (2)浇筑平基施工要点 I.验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；II.应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设施工准备 测量放样 管沟开挖 护壁保护 基底碎石平整夯实 管基浇筑 管节安装 接口浇筑 接口养护 闭水试验 管沟回填 接口浇筑 接口浇筑 计高程 10mm；III.平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护。(3)下管、安管施工要点 I.平基混凝土强度

2、达到 5Mpa 以上时，方可下管；II.下管前在平基面上弹线，管上方拉线以控制安管中心线和标高；III.安管时对口间隙，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负 10mm 之内，中心线偏差不超过 10mm，相邻管内底错口不大于 3mm 为合格；IV.管安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。(4)浇筑管座注意事项 I.浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净；II.浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管挤偏；III.较大的管，浇筑时应同时进入配合勾捻内缝，直径700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；(5)管道基础混凝土模板 I.根据基础厚度，模板采用

3、定型钢模或24 槽钢，支撑采用木桩。II.支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，并处理好拼缝防止漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。(6)管道平口砼接口施工 a)施工工艺流程 管口凿毛清洗浇注管座混凝土人机配合下管管道套接管道接口塞膨胀水泥钳缝接口浇筑砼抹带勾捻管内上部管缝内外管口养护（二）沟槽回填 沟槽回填土，对于不同的部位有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。（1）在管道安装结束之后，经过监理工程师现场检查验收之后，进行土方回填。回填采用人工回填。首先对接头处

4、进行回填，在回填过程中必须保证不能将接头弄坏。同时回填采用分层回填的方式进行回填，保证管顶覆土达到 300cm。（2）沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于 10cm 的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。（3）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。（4）坑深处填土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机

5、械碾压时，管顶以上的复土厚度不小于 70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。（5）回填土的质量按回填土的密实度进行控制。（三）管道安装的具体施工方式、方法 1、浇筑混凝土管座：（1）清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；（2）管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；（3）采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；（5）管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。（6

6、）浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应按规范进行。2、混凝土管接口施工（1）当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于 700mm 时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于 700mm 时，填缝后应立即拖平。（2）钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于 400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于 400mm 时，应分两层抹成；钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；抹带完成后，应立即用平软材料覆

7、盖，34h 后洒水养护。（3）承插式甲型接口，采用水泥砂浆填缝时，安装前应将接口部位清洗干净。插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平。（4）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比宜符合下表的规定。使用范围 重 量 配 合 比 水泥 砂浆 水灰比 接口填缝 1 2.0 0.5 抹带 1 2.5（5）接口安装质量应符合下列规定：承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象。钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为 0+5mm

8、。3、混凝土管道基础及安装的允许偏差应符合下表的规定。项 目 允许偏差 无压力管道 压力管道 垫层 中线每侧宽度 不小于设计规定 高程 0-15(mm)管道 基础 混凝土 管座 平基 中线每侧宽度 0+10(mm)高程 0-15(mm)厚度 不小于设计规定 管座 肩宽+10-5(mm)肩高 20(mm)抗压强度 不低于设计规定 蜂窝麻面面积 两井间每侧1.0%土弧砂或砂砾 厚度 不小于设计规定 支承角侧边高程 不小于设计规定 管道 轴线位置 15 30 安装 管道内底高程 D1000 10 20 D1000 15 30 刚性接口相邻 管节内底错口 D1000 3 3(mm)D1000 5 5

9、注：D 为管道内径(mm)。二、钢筋砼污水检查井工程（1）钢筋制安 1、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；2、钢筋加工 a、钢筋加工工艺流程 材质复验及焊接试验配料调直除锈断料弯曲成型成品堆放 b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；

10、c、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋冷拉率不大于 4%，II 级钢筋冷拉率不大 1；d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；3、钢筋的运输 成品钢筋采用人工运输方式。4、钢筋的安装 为保证钢筋保护层厚度，底层钢筋采用预制砼块支垫，支垫间距1.2m，梅花形布置。5、钢筋施工质量检验评定标准 按混凝土结构工程施工及验收规范进行，达到合格标准。（2）模板工程 模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等

11、特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。1、支撑系统 采用钢管进行支撑。2、模板工程 立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出边线，校对标高，模板内清扫干净。模板采用钢模板，设对拉螺栓夹紧模板。3、立模注意事项：1）模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否正确。2）模板安装时，其截面应按允许负值差控制应符合标准。施工时严格按设计要求做到几何尺寸准确，立模要按详图施工，保

12、证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。3）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，拆模时，应注意以下几点：拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。（3）混凝土施工 本工程砼采用商品混凝土。1、施工准备 砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振

13、捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。2、浇筑施工 A、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过 150 分钟，必须按施工缝处理。B、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为 20-30 秒，最短不得短于 10 秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。C、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的 1.5 倍。D、当混凝土分层浇筑振捣上一层混

14、凝土时，应插入下一层 50 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。（4）检查井周的回填土 1、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。2、井周 50cm 宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM 范围内应全部回填 C10 无砂大孔混合料,并振捣密实。3、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。4、压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便

15、同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围 50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周 60 公分范围内进行补夯，以清除碾压死角（5）检查井井盖安装 对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周

16、浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。三、砖砌雨水口 雨水井及边沟式双篦雨水口的规格尺寸应严格按设计要求进行，雨水井的内径尺寸偏差应在规范允许的范围内，同时用于雨水进水井及边沟式点双篦雨水口的普通烧结砖强度应满足设计要求。雨水进水井及边沟式双篦雨水口应做到砂浆饱满、尺寸标准；为防止渗漏影响，雨水进水井及边沟式双篦雨水口应内外抹面，其具体施工要点如下：1、雨水进水井不得采用砖头做井底垫层，以防止接缝处因沉降不均产生开裂，井底基础与相邻管道基础应同时浇筑，使两者基础条件一致，又减少接缝，避免因接荏不好而产生开裂或引起不均匀沉降。2、流槽应与井壁同时砌筑，使两者结构形成整体，流槽表面光滑，线条直顺，与上下游管道平顺一致，使水流通畅；3、踏步埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都必须严格按要求施工，踏步应注意涂刷沥青防锈。4、预留支管的管径、方向和标高应符合设计要求，保证以后接管的顺利进行，对于雨水口的支管坡度应注意加强控制，避免倒流水。5、雨水进水井及边沟式双篦雨水口内壁抹浆，应注意一次性到位，防止多次抹浆，避免接缝不匀产生裂缝，不但影响美观，又影响抹浆质量，对于污水检查井还应注意进行防水处理。6、及时安装井圈并加盖井盖，以确保施工安全。