路基高边坡专项安全施工方案.pdf
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1、津围公路北二线工程第二合同段 路基高边坡专项安全 施 工 方 案 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、组织人员 四、施工技术方案 五、危险因素及应对措施 六、安全管理措施 路基高边坡工程安全专项施工方案 一、工程概况 本合同段路线位于蓟县境内,共分为两段:第一段为喜邦公路(K0+949.975)马平公路(K8+250),长约 7.3km,简称“南段”;第二段为马平公路(K8+250)马营公路(K18+029),长约 9.78km,简称“中段”。起止桩号 长度(Km)最大高差(m)采用防护形式 南段K0+949.975K8+250 7.3 2048 绿化挡墙+挂网喷射有机基材护坡+SNS主动
2、防护网 中段K8+250K18+029 9.78 20-43.3 绿化挡墙+挂网喷射有机基材护坡+SNS主动防护网 二、编制依据 1、建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第 393 号。2、公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)3、交通部公路工程施工安全技术规程(JTJ07695)三、组织人员 依实际需要,设计专项方案小组:组长:组员:四、施工技术方案、深挖路段路基施工方案 1、在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料,包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度,岩层的构造特征等。根据现场考察及设计要求,编制详细的专项方案,报监理工程师审批后实施。2、根据设计横断面的边坡坡率、台阶
3、宽度,精确计算路堑堑顶的 开挖线。采用全站仪放样,根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。3、根据坡口桩放出路堑开挖线,进行清表、清杂等。4、开挖中如发现有较大地质变化时,停止施工,重新进行工程地 质补充勘探工作,并根据新的地质资料修正施工方案,报监理工程师 审批后实施。因深挖路堑工程量大、施工环境复杂,技术要求高,施 工难度大,是控制工程进度的关键工程,必须精心组织,科学施工。5、石方开挖 石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度,确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖,不能用机械直接开挖的石方,采用爆破作业开挖。在石方爆破作业前,根据地形地质,开挖断面及施工机械配备等情况
4、,编制实施性爆破设计施工方案,报请监理工程师批准,并严格按照监理工程师的指令执行。石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。路堑既长又深时,采用纵向分层分段开挖,每一层先挖出一通道,然后开挖两侧,使每一层有独立的出土道路和临时排水系统;对风化破碎岩体,为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业,采用阶梯式进行开挖,按设计要求的高度设置平台,形成阶梯边坡。开挖时,边坡预留2-3m 采用光面爆破或预裂爆破作业。6、边坡控制方案 为确保边坡的稳定,不产生超挖和欠挖,边坡采用光面爆破,节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则,开挖一级防护一级,在下一
5、级开挖时,上一级已做好保护措施。高路基边坡防护主要依靠SNS主动防护网 SNS主动防护网施工:(1)、坡顶钻孔:为充分保证施工人员的人身及设备安全,需在坡顶上部及坡体中上部设置安全绳锚杆,其间隔距离为5m,安全绳束缚于上。工作人员利用该绳可进行高空清理作业,并为以后钻孔安装提供方便。锚杆锚固:采用 M30 水泥浆液锚固锚杆,凝固时间不低于 48 小时。水泥浆的选用,标号不低于 M30 的水泥,宜用灰砂比 1:11:2,水灰比 0.450.50 的水泥浆或水灰比0.450.50 的纯水泥浆,水泥宜用 425 普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于 3mm 的中细砂.危岩处理:以上几道工序完成后,方可
6、进行该工序。施工人员需将安全绳束缚在锚杆后,工作人员方可对坡体危岩进行清理,清理前需封闭交通,下方人员应撤至安全地带。(2)、钻螺纹钢锚杆孔 定位 钻孔 清孔 砂浆灌注 定位:施工人员按照要求根据现状情况进行核对,了解地形、地物、和危岩情况,按照横向 5.0m 的间距进行定点,并刷上油漆,确定钻孔点,若该段属于危岩及土层,锚杆点可在附近方圆 1m 处设置锚杆点位,但下一锚杆需回复到标准的定点位置.钻孔:采用直径 45mm 的钻头钻孔,孔深比螺纹锚杆长度长 50mm 以上,需分别采用1.0m、2m、2.5 m、3m 钻杆施工,不能直接采用 2.5m 钻杆,严防卡钻、断杆现象,保证坡体外沿钻孔深度
7、达到 2.0m。清孔:钻孔完毕后,用风钻杆进行吹砂作业,保证孔内的干净。以确保锚杆能顺利安装进位。砂浆灌注:砂浆配制:采用 M30 的水泥砂浆液,宜用灰砂比 1:11.2、水灰比 0.45O.50 的水泥砂浆或水灰比 0.45O.50 的纯水泥浆,水泥宜用 42.5 普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于 3mm 的中细砂。锚杆放入锚眼内需留 45MM 部位挂纵横向钢绳。注浆要求灌注密实,边捣固边灌注,防止锚杆孔眼内有空气影响锚杆稳定。灌注后候凝时间保证不低于 48 小时,候凝时间未达到要求,严禁进行下一道工序,并确保锚杆不受外力作用。(3)、安装纵横向支撑绳 下料 紧固绳头 张拉 挂网缝合 下料
8、:支撑绳下料安装前,应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的距离,支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加 1m,即共增加 2m。紧固绳头:从一端锚杆开始,将钢丝绳绳头穿过锚杆弯曲头,采用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端,绳卡间距5l0mm,固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳,绳卡数量根据支撑长度选定。张拉:支撑绳到达锚杆最后一端后,将绳尾穿过最后一根锚杆,并弯曲,用拉紧力不小于5KN的紧绳器或葫芦张紧,其间若长度较长,因支撑与锚杆和地面间的磨擦力大而不能张紧时,可逐段张紧,最后将尾端用绳卡采用与起始端相同的方式固定。绳尾紧固:紧固方式与绳头紧固工序相同 挂网缝合:钢丝格栅的安装:钢
9、丝格栅必须位于系统底层并紧帖坡面,即支撑绳应在其下方;并沿支撑绳铺挂,每两格(即上下或左右)铺设两张钢丝格栅。钢丝格栅网块间搭接宽度不小于10 cm。钢丝格栅网块间用直径不小于小1.2mm的铁丝扎结。铺设边界处钢丝格栅网反向折叠宽度不小于20cm。钢绳网铺设应准确测量每个挂网单元尺寸,根据测得的各挂网单元尺寸,按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度,然后据此下料。在各挂网单元内顺序铺挂钢绳网,同时用缝合绳将钢绳与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接,缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的长度,绳端各用两个绳卡与钢绳网连接,此连接过程中在先固定一端后,用拉紧力不小于5KN的紧绳器葫芦张紧缝合绳,再固定另
10、一端.若确定的单根缝合绳误差较大时,则多余端可延伸到相邻挂网单元,而不足长度由下一相邻挂网的缝合绳来补充。、高填土路堤施工方案 为了保证高填土路堤的填筑质量及边坡稳定,特制订如下施工方 案:1、根据设计横断面及规范要求的超填宽度,精确放出路堤坡脚。2、清除表土后,及时进行压实,使其压实度达到90%以上,如地 基强度达不到规范要求,请示监理工程师及时进行处理。3、地面横坡较陡时,按路基纵向、横向衔接部设计图组织施工铺设土工格栅以防止路基填筑产生纵、横向裂缝。4、在填土时,严格控制好每层的松铺厚度不大于30cm,控制最佳 含水量偏差为 2%,严格按照试验路得出的压实方法进行压实。如填料来源不同,其
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