生产管理各道流程图.pdf
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1、 物资供应计划工作流程 生产计划 生产管理模块仓储准备 采购准备 确定安全 库存量 确定经常 储备量 掌握库存现状 编制物资储备计划 长期合约 采购准备 市场临时 采购准备 采购渠道确认 采购方式方法确认 编制采购计划 审核与批准 计划的执行 生产过程组织设计流程 设计准备 生产过程分析 生产要素分析 专业化设置 生产布局 工艺工序 检验工序 运输工序 劳动组合 是否合理 班次组织 时间组织 是否合理 实 施 NO NO YES YES 严格工艺纪律,防止设备的不合理使用。生产过程各职能模块配合流程 设计工作流程 生产任务下达 工艺技术策划程序 采购工作流程 工艺流程 生产执行程序 作业计划程
2、序 生产检验程序 生产准备程序 产品检验程序 纠正、预防程序 不合格品控制程序 产品内部质量审核程序 产品入库程序 销售工作程序 产品出库程序 售后信息反馈程序 返工 订单工作流程 目 前出现 问题较多,停工待料 应以销售为主,会审订单,制定生产计划 制定劳动定额和劳动组合 加强物料领用管理和物料消耗定额 生产制程控制流程 外购材料 材料库 检验 加工车间 检验 装配班组 检验 包装 检验 成品库 不合格品管理程序 退货 返工 返工 返工 劳动定额管理程序 说明:完善劳动生产定额管理,对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。技术准备计划 产品设计 工艺编排 产品明细图样 工艺加工流程 劳动定额
3、研究 工艺难度分析 时间耗用分析 试行初步定额 确定正式定额 是否合格 上级审批 执 行 NO YES 劳动工时消耗构成图 全部时间消耗 定额时间 非定额时间 作业时间 照管工作地时间 休息和生理需要时间 准备和结束时间 基本时间 辅助时间 机动时间 机手动时间 手动时间 非生产工作时间 非工人造成的损失时间 工人造成的损失时间 返工处理作业流程图 半成品 成 品 质量异常 隔离、标示、通报 不合格品处理 生管排制单 制造单位返工作业 生产线返工 IPQC检验 OQC 检验 下工序 入 库 异常情况分析 外协计划编制流程图 产品生产任务 内部能力分析 外部环境分析 综合经济分析 安排内部生产
4、申请外协 审核 审批 是否同意 是否同意 执行 编制外协计划 NO NO YES YES 设备管理流程与责任图 NO 申请购买 购置 审核、审批 验收 建卡编号入账 使用与日常保养 一级保养与修理 二级保养与修理 设备大修 报 废 销 账 可行性必要性分析 预算是否 1 万元 投资项目申请 固定资产购置申请 安装、调试、计量 保养修理申请 是否同意(使用单位)(制造、研发、财务部)(部门负责人、总经理)(制造工艺设备模块或设备项目组)(制造工艺设备模块、设备管理员)(制造、研发、财务、管理部)(制造工艺设备模块、财务部)(使用单位操作者)(维修工)(维修工)(维修工)(制造工艺设备模块、财务部
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