综合管廊工程施工技术方案.pdf

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1、综合管廊工程施工技术方案 一、综合管廊布局 本工程拟在纵一路纵一路（横一路旅游大道）修筑管廊，长度 1856m。二、综合管廊设计方案 1、平面位置布置 纵一路（横一路旅游大道）地下综合管廊敷设在道路西侧人行道及绿化带内。本工程综合管廊防火分区间距不超过 200m。防火分区之间设一防火隔墙，隔墙上设两个甲级防火安全门。管廊内管线穿防火墙处设组阻火圈，其余管道穿防火墙处应采用不燃材料封堵。在每个防火区间结合投料口设置人孔，人孔下设一固定可提式人梯，平时提起，有人员通过时可放下。管廊过河段，提前偏移至桥外 10m，从河底倒虹过河。在道路交叉口路段，由于道路渠化展宽，管廊线位需结合进风口、通风口及投料

2、口的设置进行调整。2、横断面布置 纵一路下综合管廊采用单舱布置方案，收纳管线包括电力、电信、给水及再生水四种管线。具体如下：电力管线为中低压电缆沟，电缆沟尺寸 BH=1.31.0，在管廊内按照支架形式考虑，同时考虑自用/备用电力管线；综 12 孔电信管线，同时考虑自用/备用电信管线；1 根 DN200mm 给水管线；1 根 DN200mm 再生水管线（预留）。管廊断面尺寸为 3.5m3.5m，具体形式如下图所示：三、综合管廊施工方案 1、施工工艺流程 施工工艺流程图详见图。图 管廊施工工艺流程图 2、施工工艺 （1）土方开挖 本段工程基坑深约 7m，周边具备大开挖条件，可采用三级放坡支护形式，

3、分级放坡间设 23m 宽平台相连。土方开挖采用挖掘机开挖并装 25T 自卸汽车运至弃土场，开挖如遇岩层可采用松散爆破方式施工，具体施工方法见本方案内“石方开挖方案”。综合管廊的基坑采用放坡开挖，明排水施工。基坑用反铲挖掘机开挖，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖。槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行边坡支护、基础施工。开挖料部分堆于基坑坡顶线 3m 以外，多余部分弃置到指定弃土场。基坑应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。施工中需备足土袋，木桩等，以防止流砂。为保证施工安全，应在开挖坡壁两侧间隔

4、 15m 埋设变形监控点，基坑开挖及管廊施工时，测量人员应对监控点进行变形观测，并记录，如发现变形量过大，应立即停止施工，对边坡进行加固处理后再恢复施工。（2）施工排水 1）场地排水 场地开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量。基槽开挖前在基槽两侧设排水沟或截水挡土堤，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿二侧筑 0.50.8m 高的土堤截水。2）基槽排水 基槽采用明沟与集水井排水。在开挖基槽的两侧设置排水边沟，每隔 2030m 设一集水井，使地下水流汇集于集水

5、井内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低 0.20.3m；集水井应比排水沟低 0.51.0m 或深于抽水泵进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。集水井截面为 0.6m0.6m0.8m0.8m，井壁用木方、木板支撑加固。至基底以下井底应填以 20cm 厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。（3）基础及主体结构工程施工 综合管廊结构基础采用筏板基础。1）模板工程 底板模板 外模 底板外膜采用 1.03m 组装式定型模板，壁厚 5mm。围檩采用槽钢、工字钢等。模板固定采用外侧顶拉与内拉结合的方

6、法，在模板外侧沿管廊纵轴方向混凝土垫层上设两排地锚，模板下部用地锚固定，模板上部用423.5mm 钢管斜撑顶紧，并用花篮螺栓拉紧；外模内侧设地锚用钢拉杆拉紧固定。内模 根据结构尺寸，腋角及以上部分模板制作成定型模板。内模悬空支立，倒角水平部位用钢筋站杆支立固定，钢筋站杆与底板上下层钢筋网焊接牢固，防止模板上浮；倒角以上模板采用对拉螺栓与外模水平对拉。对拉螺栓与模板接触面采用锥形螺母连接。内模竖向围檩和横向围檩与外模相对布置。2）管廊墙身模板及顶板模板支立 管廊墙身外膜采用 3.53m 组装式定型模板，壁厚 5mm。围檩采用槽钢、工字钢等。内膜采用模板台车进行支立。台车由桁架和钢面板组成，面板与

7、台车桁架用水平千斤顶连接，由千斤顶调整就位。内模板入坑就位、包括外膜就位、支立时，指派专人进行指挥吊车进行吊装就位，后坑底组装。3）变截面段模板支立 管廊在投料口、出线井等部位断面结构形状改变，为满足快速施工要求，并提高管廊结构的整体性、防水性能的要求，在管廊变截面处，采用在标准模板侧面采用附着式定型钢模板（按变截面形状制作）的方式，来达到整体一次性浇筑的目的，以此提高管廊结构的整体性和防水性。4）钢筋制作与安装 外模标准内膜孔，不浇筑外模钢筋在加工车间内加工制作，运至施工现场绑扎安装。钢筋加工 调直和清污除锈 使用的钢筋应平直、无局部弯折，应保证钢筋中心线同直线的偏差符合设计及相关规程、规范

8、要求。钢筋调直优先采用机械调直方法。调直钢筋时，应控制松紧程度，避免钢筋表面出现明显伤痕。钢筋调直后如发现有劈裂现象，应作废品处理，并重新鉴定该批钢筋的质量。钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈为主，人工除锈为辅的方法。除锈后的钢筋应尽快使用，避免二次锈蚀。钢筋末端弯钩及接头加工 钢筋末端弯钩应符合设计要求。如设计未作规定，所有钢筋末端弯钩应符合相关规范要求。钢筋的接头加工应按所采用的钢筋接头方式要求进行。采用绑扎接头、手工电弧焊的接头宜用机械切断机切割。采用机械连接钢筋端头采用砂轮锯或钢锯片切割，不得采用电气焊切割。其他接头的切割按工艺要求和相关设计规范进行。钢筋弯制 不同级别钢筋的弯制应

9、符合设计要求。其最小弯转内径应符合相关规范要求。成品钢筋的存放 成品钢筋应分别存放并标识。防止混号和造成成品钢筋变形。存放时应采取有效的防锈措施。钢筋连接 钢筋连接方式的选择 受力钢筋应采用焊接方式。分布筋可采用绑扎搭接方式。并遵守相应的规程、规范要求。当设计有专门要求时，钢筋接头连接应按设计要求进行。钢筋连接技术要求 钢筋电弧焊接接头可采用搭接焊或帮条焊。HRB335 级、HRB400 级钢筋接头的搭接或帮条焊缝长度，焊缝高度及焊缝宽度应符合设计及相关规程、规范要求。钢筋其它连接方式及技术要求应符合设计及相关规程、规范要求。钢筋接头分布要求 根据管廊结构尺寸及相关规范、规程的规定确定钢筋接头

10、位置。钢筋配料时，应使钢筋接头错开布置。配置在同一截面内的受力钢筋的接头数量百分率应符合设计要求。当设计无要求时，应符合规范不超过 50%的要求。钢筋安装 钢筋安装要点 钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计文件的规定。现场安装的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按 50%的比例梅花型间隔绑扎，当钢筋直径小于 25mm 时，顶板和墙体的外围层钢筋网交叉点应逐点绑扎。设计有规定的，应按设计规定进行。钢筋安装中交叉点的绑扎，对于直径大于等于 16mm 的钢筋，可采用手工电弧焊进行点焊来代替。点焊时，严格控制焊接电流防止烧伤钢筋。钢筋保护层 采取必要措施，如保护层垫块、架立筋等措施

11、，保证混凝土保护层符合设计要求。保护层垫块强度不低于混凝土强度的混凝土垫块。在钢筋与模板之间安装保护层垫块、多排钢筋之间支撑短钢筋架立筋等应相互错开，分散布置，保证钢筋安装位置准确。架立筋 架立筋按设计要求选用。安装后，应有足够的刚度和稳定性。安装后的监护 安装好的钢筋，为防止再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质，应采取必要的保护措施。混凝土浇筑施工中，应经常检查钢筋位置及保护层厚度，如发现变动，及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。5）混凝土施工 管廊混凝土采用商品混凝土。垫层混凝土施工 采用分仓浇筑。在基面上利用槽钢、方木或其他材料将混凝土垫层分为若干个仓面，仓面宽度

12、一般控制在 3m 左右，槽钢或方木应支立牢固（同时作为振捣梁的行走轨道），顶面高程应满足混凝土垫层设计要求。垫层混凝土采用混凝土输送泵等机械进行混凝土入仓，仓内人工铲料摊平，混凝土摊铺厚度略高于轨道。垫层混凝土宜采用振捣梁振捣，振捣有序，对于边角部位利用平板振捣器进行补振，振捣设备行走匀速。混凝土振捣结束后，使用杠尺找平，保证垫层表面平整。在振捣完毕找平后及时取出轨道，补充混凝土。抹面机抹面，辅以人工木抹子抹平压实。管廊混凝土入仓 管廊混凝土采用泵送入仓。底板混凝土和顶板由输送泵车直接入仓；墙体混凝土利用输送泵车导管将混凝土输送到墙体缓降串筒（导管）中入仓。管廊混凝土浇筑 管廊混凝土分两次浇筑

13、，第一次浇筑底板及倒角以上 30cm 侧墙；第二次浇筑剩余侧墙及顶板。A、底板混凝土浇筑 采用台阶浇筑法，人工平仓，插入式振捣器振捣每层铺筑厚度按 3050cm，台阶铺料长度为 34m。混凝土结合层处覆盖时间应控制在混凝土初凝之前，混凝土覆盖间歇时间通过试验确定或按规范规定执行。混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、橡胶止水带和预埋件要设专人值班，及时对模板、钢筋、橡胶止水带和预埋件进行检查维护，防止变形、位移或损坏，发现问题及时处理。混凝土底板表面的找平和高程控制采用轨道和杠尺结合的方式进行控制，待找平后取出轨道，填充混凝土后抹面。混凝土浇筑完毕后，采用杠尺找平，人工木抹子抹平压实，需压光部位用铁抹

14、子人工压光出面。在墙体施工缝上设计要求有止水凹槽，采用尺寸合适的方木或方管等材料与墙体混凝土浇筑在一起成槽。在墙体混凝土浇筑到施工缝下面时，放置方木或方管顶面与施工缝齐平，在浇筑时防止上浮，浇筑完毕后用木抹子搓面找平，在混凝土终凝后取出。B、墙体、顶板混凝土浇筑 墙体、顶板混凝土浇筑采用通仓浇筑法，拌和和浇筑能力应满足通仓浇筑强度要求。每层铺料厚度按 3050cm 控制。墙体混凝土均匀下料，均衡上升。顶板顶面设找平轨道，按设计要求出面，其平仓振捣同底板混凝土浇筑。C、橡胶止水带周边混凝土浇筑 水平橡胶止水带周边混凝土浇筑时以橡胶止水带为基准线分上下两层下料；竖向橡胶止水带周边混凝土浇筑时以橡胶

15、止水带为中心分左右两侧对称下料，保证橡胶止水带边翼平展。混凝土振捣密实且与橡胶止水带结合牢固。橡胶止水带周边混凝土浇筑示意图详见图。图 混凝土浇筑 D、施工缝处理 施工缝混凝土在强度达到 2.5MPa 以后，采用人工凿毛并辅以风枪将仓面清理干净。凿毛标准应到达表面无浮浆、无松动混凝土、石子微露，一般深度控制在 0.51cm。在墙体施工缝处下沿弹一道水平墨线，用手提切割机沿墨线切除切出深 10mm 左右的缝隙，用砧子剔除墨线以上混凝土，以保证墙体浇筑完成后施工缝水平顺直。E、螺栓（钢筋头）孔处理 对洞壁进行凿毛清理，湿润洞壁。使用丙乳基液涂抹孔壁，将预缩砂浆（预缩砂浆的强度高于原混凝土一个等级）

16、分层填塞、捣实，用铁抹子将表面压平，螺栓孔处理后养护 28 天。6）混凝土养护 混凝土拆模或初凝后及时覆盖养护材料保湿，覆盖应严密紧贴混凝土表面，在养护材料表面悬挂或覆压重物防止风吹暴露失水。底板顶面和墙体施工缝混凝土初凝后覆盖土工织物洒水养护；管廊内壁在拆模后涂刷养护剂养护；外墙在拆模后涂刷养护剂后再悬挂覆盖土工织物养护；顶板表面在初凝后覆盖土工织物洒水或覆盖塑膜保湿养护。7）特殊天气施工 雨季施工：预计施工时砂石料场应做好防雨措施。浇筑仓面准备防雨覆盖材料，以备突发阵雨时遮盖混凝土表面。雨天不得新开混凝土浇筑仓面。在浇筑过程中如遇小雨，适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，加强仓

17、内排水和防止周围雨水流入仓内。遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应请示监理工程师，批示后加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。高温季节施工 高温季节施工时，应按照设计要求采取温控措施；设计无要求时，应采取措施控制混凝土温差不超过有关规定。混凝土运输车、混凝土输送泵采取防晒措施，混凝土布料机遮阳封闭运行。合理安排浇筑时间、混凝土浇筑宜安排在早晚、夜间及利用阴天进行。8）防水工程施工 防水要求 本工程防水等级：二级，结构混凝土抗渗等级：P8 结构混凝土自防水施工 A、混凝土自防水 混凝土的自防

18、水为防水工作的重点。混凝土除抗压强度要满足设计要求外，其抗渗标号也必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。B、防水混凝土施工质量保证措施：施工前严格甄选商品混凝土供应厂家，并与项目管理公司、监理单位人员共同对厂家进行考察，考察合格后签订供应合同。施工过程中严格执行见证取样及监督抽检制度，连续浇筑混凝土量为 500m3 以下时，留两组抗渗试块，每增加 250300m3 增留两组，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，另行留置试块，试块在浇筑地点制作，试块养护期不少于 28 天。模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，混凝土挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象以达到表面规则平整。

19、且防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。混凝土振捣前先根据结构物设计好振捣点的位置，振捣时间为 1030s。对新旧混凝土结合面、施工缝、止水带位置要严格按设计点位和时间进行控制振捣。在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，要特别注意其振捣，由专人负责监督实施。防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不超过 15。结构外包防水施工 外包防水材料主要为 3mm 厚防水卷材，底板和顶板防水卷材铺设后，施作细石混凝土保护层。侧墙防水卷材铺设后，设置 80mm 厚聚乙烯泡沫塑料板保护墙。防水层施工完毕厚，应及时按有关规

20、范要求做好回填土作业。变形缝施工方法及技术措施 变形缝施工的关键在于确保橡胶止水带在施工中不移位及变形，变形缝处的混凝土要振捣密实。为保证变形缝的施工质量，采用以下的施工方法及技术措施：变形缝端头处的钢筋，在端头部分制作成上、下两半，并利用它们夹住止水带的一侧，并用铁丝绑扎固定止水带。止水带中心线和变形缝中心线重合，保证止水带安装平直。挡头模板采用沥青木板，兼作嵌缝板代替泡沫板。挡头板亦分上、下两半制作，并以模板将止水带夹牢固。挡头模板用主筋接出拉筋固定，安装必须认真、细致，并支撑牢固，不得跑模。确保分成许多段的挡头模板安在同一竖直平面上，并用油木条封闭模板的间隙。挡头模板不移位、不漏浆是变形

21、缝防水的关键所在。挡头模板背面用木条支架固定，并辅以42 钢管斜撑加固。变形缝浇筑混凝土时，先浇筑止水带处。混凝土浇筑时需加强振捣，使止水带与混凝土接缝的气泡排出。模板拆除时，只需拆除模板背后的支架及拉筋即可。施工方法 A、橡胶止水带施工 橡胶止水带安装 橡胶止水带根据端头模板支立情况进行安装，合理安排安装顺序。端头模板与橡胶止水带接触面上应设限位条，以免混凝土浇筑过程中橡胶止水带位移而影响止水效果。在安装过程中应采取措施防止变形、变位和撕裂，止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。橡胶止水带接头 橡胶止水带应采用硫化接头，橡胶止水带的接头强度与母材强度之比应不小于 60%，硫化过程中的

22、接头在模具加热关闭后以停留至少 10min 为宜。施工细节控制 混凝土浇筑过程中，橡胶止水带将要埋没时，应人工清除其表面溅染的水泥浆等污垢，使橡胶止水带和混凝土紧密结合，保证止水效果。橡胶止水带安装后，在其附近进行钢筋焊接作业时，应对橡胶止水带进行覆盖保护。混凝土浇筑完成后，外露橡胶止水带要加强保护，避免污染暴晒，防止破坏和老化。B、泡沫塑料板施工 泡沫塑料板的施工采用后贴法。安装时首先在混凝土及闭孔泡沫塑料板表面用砂浆涂满刷匀，然后将闭孔泡沫塑料板贴于混凝土表面，并充分压实，用钢钉固定。C、聚硫密封胶施工 密封胶槽成形 密封胶槽宜采用预留法成形。在进行闭孔泡沫板施工时，在需填充密封胶的部位安

23、装一预留物（尺寸为缝宽密封胶填充深度，材料可为闭孔泡沫塑料板、泡沫保温板等），随同闭孔泡沫塑料板一同安装，填充密封胶前将预留物取出即成密封胶槽。密封胶槽清理 密封胶槽应严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。采用钢丝刷、手提式砂轮机修整，妥善清理，用高压风将槽内的尘土与余渣吹净，确保涂胶面干燥、清洁、平整并露出坚硬的结构层。密封胶填充 密封胶配制：聚硫密封胶由 A、B 两组份组成，施工时按厂家说明书进行配制与操作。使用前应做小样试验，施工中应注意施工环境和配制质量。涂胶施工：涂胶时，首先用毛刷在密封胶槽两侧均匀地刷涂一层底涂料，2030min 后用刮刀向涂胶面上涂 3-5mm 厚的

24、密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地结合。然后用注胶枪向密封胶槽内注胶并压实，保证涂胶深度。为保证填充后的密封胶表面整齐美观，同时也防止施工中多余的密封胶把结构物表面弄脏，涂胶前可在变形缝两侧粘贴胶带，预贴的胶带在涂胶完毕后除去。D、施工细节控制 密封胶槽应用手提砂轮机或钢丝刷进行表面处理，必要时用切割机切割处理，确保粘结面干燥、清洁、平整，并露出坚硬的结构层。密封胶混合应完全充分，双组份混合至颜色均匀一致。密封胶应随配制随使用，并在规定的时间内用完，严禁使用过期胶料。涂胶时应从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。胶层未完全硫化前应注意养护，不得有直接踩踏及其它破坏

25、性行为。不同生产厂家的产品性能略有区别胶体不能混用，对混凝土界面适应性和材料本身的控制条件环境也不尽相同，选定材料后应按照材料使用说明、要求进行施工，并接受生产厂家技术指导。对不合格产品及时反馈厂家，并清出现场、退货、更换。9）基坑回填 管廊回填严格按照设计及规范要求进行，由于本工程可行性研究报告中未详细说明管廊回填材料及方式，固本方案中管廊回填方式，暂参考我公司管廊施工经验进行说明。管廊两侧采用中粗砂回填。A、施工准备 选用的级配碎石、粗砂进行筛分试验，经过试验来确定试配的参数。对确定的配合比的级配碎石砂进行重型击实试验，确定砂石混合料的最佳含水量和最大干密度 B、施工工艺 级配碎石砂回填台

26、背施工工艺包括：基坑成型与基底处理、备料、台背划线等施工准备工作。基坑清理：将基坑底面施工垃圾予以彻底清除，井将积水排完。准备原材料：首先按回填体积及碎石黄砂的比例及时计算出碎石、砂子的各自用量，然后在搅拌桩厂拌，运至现场后使用，同时取样做原材料试验。摊铺：在摊铺前，先在基坑两侧用红油漆等距离地标画线刻度线，用此来控制碎石砂混合料的分层填筑厚度，然后采用挖机下料至基坑，用人工摊铺至 20 cm 的刻度线。碾压：采用小型冲击夯进行夯实。管廊两侧台背应同时进行填筑碾压，禁止进行单侧填筑夯实。土方回填 A、填前准备 土方回填前在料场附近预先进行土料的碾压试验，确定压实参数。压实参数包括：铺土厚度、碾

27、压（夯击）遍数、土料含水率控制范围等。测定松土层厚度、压实层厚度、土样含水率和干密度。B、回填方法 土方回填时，首先采用挖机上土、摊铺整平，然后采用小型夯实机具分层进行夯填至结构层顶部以上 50cm 后，改用小型压路机进行逐层碾压，接近地表时，采用推土机进行摊铺、整平，压路机分层碾压密实，即可。土方回填按相应路基填筑要求分层分段进行，每个回填段长度根据实际情况选择。回填段与段之间交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1:2，上下层错缝距离不小于 1.0m。回填应严格按照碾压试验确定的压实参数进行施工。（4）配套工程 1）工作内容 本工程配套工程主要包括监控中心、综合管廊的电气、监控、自动控制

28、、消防、通风系统的施工。由于本工程安装项目系统多，由动力、照明、防雷接地系统、弱综合布线系统、通风、空调、防排烟系统、消火栓、喷淋系统、消防报警系统等组成。设备材料规格种类多，工程配合面广，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。各阶段组织工作内容详见表管廊配套工程各阶段组织工作表。表 管廊配套工程各阶段组织工作表 2）施工工序 本工程配套工程按如下施工工艺顺序组织施工：配套工程安装系统按先地下、后地上原则，安装工程力求做到与管廊土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作

29、。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题，要尽量考虑好电气线路、空调水管道、通风管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按设计规定距离设置。先预测、后安装管道和电气通风等专业。先重点、后一般。如管廊墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。电气设备施工 具体施工顺序如下：A、高、低压配电所工程施工顺序 施工准备技术交底基础槽钢、支架制安低压开关柜、盘箱安装（桥架线槽安装、电缆托架安装）保护管敷设（元件调试）电缆敷设电缆头制作检查、接线回路调试单机试车系统调试联动调试交工验收。B、照明工程施工顺序 施工准备技术交底 支架制作线槽安装（保护管敷设、配电箱安装）电缆、电线敷设灯具安装（开关、插座安装）回路

30、调试、试照交工验收。C、防雷接地工程施工顺序 施工准备技术交底基槽开挖接地极安装接地干线敷设回填土接地电阻测试接地系统调试交工验收。D、自动控制、通信及监控工程施工顺序 施工准备技术交底电（光）缆的敷设设备（摄像头）安装控制回路调试控制系统调试交工验收。主要施工方法和技术要求 A、高、低压成套设备安装 基础型钢安装制作 将型钢矫直矫平，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留位置上，用水准仪或水平尺找正、找平。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。一般基础型钢顶部宜高出土建地坪 10mm。

31、基础型钢与地线连接 基础型钢安装完毕后，需可靠接地，可将配电室内接地线（-254 镀锌扁钢）与基础型钢焊接，不少于两处，焊接面为扁钢宽度两倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。B、开关柜开箱检查 安装单位、供货单位或共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的型号规格应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。开关柜外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。C、开关柜的搬运 由起重工作业，电工配合。可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机运送。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车

32、身固定牢，开车要平稳。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。D、开关柜安装 开关柜的安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。成排柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。然后按柜的固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。开关柜就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档均用镀锌螺栓连接。开关柜接地。每台的接地端子用两根 6mm2 铜线与

33、基础型钢连接。E、开关柜二次小线连结 按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按接线图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。控制线校对后，将每根芯线弯成圆圈，用镀锌螺栓、垫片、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根间加垫片，多股线应搪锡，不准有断股。F、开关柜试验调整 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、高压开关等。调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械联锁调整。二次控制小线调整及模拟试验。将所有接线端子螺栓再紧一次。绝缘摇

34、测：用 500V 摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于 0.5M。二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。G、母线槽的安装 结构特点：导电排材质一般选用电工用铜材料，导体的接触面进行特殊处理，使连接部位接触可靠，发热低，使用安全可靠。导体间绝缘，紧密型母线槽采用热塑护套管，外包多层高介质、耐高温的绝缘材料。外壳用冷轧钢板、铝板或不锈钢板，表面处理有镀锌、烤漆、喷塑等。母线槽分干线单元、馈电单元、分接单元、变经、弯曲、膨胀等十线单元。母线槽的连接 采用螺栓连接。工艺流程：设备点件检查支架制作及安装 封闭插接母线安装 试运

35、行验收设备点件检查：设备开箱点件检查，应有安装单位、或供货单位同时进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于 20M。检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。支架制作及安装：支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装。a、支架制作。根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用一字型、L 型、U 形、T 字型四种形式。b、支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严

36、禁气切割，加工尺寸最大误差不超过 5mm。c、支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径 2mm。d、螺杆套螺纹，应用套螺纹机或套螺纹板加工，螺纹线不许断。e、支架安装。封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于 2m。膨胀螺栓固定不少于两个螺栓。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀、无漏刷，不污染建筑物。母线槽安装 a、母线槽安装前应检查外壳及各零部件是否完整无损。b、母线槽水平安装。墙壁托架安装可用夹板、螺栓固定在支架上。支架间距不大于 2m。水平吊架吊杆为 12 号圆钢。c、母线槽垂直安装，过墙时一定要选用弹簧支架。

37、d、母线槽的连接分插接式连接和对接式连接。插接箱的安装 a、取下母线槽插口处的插口盖及其固定螺栓。b、将自动开关手柄打至关位置，按箭头方向将插接开关箱插入母线槽。c、取固定压板用螺栓，将插接开关箱与母线槽间固定起来。d、用导线将开关箱上设置接地柱与母线槽上的接柱牢靠连接，按上述顺序进行，这样插接开关箱就装好了。母线槽检查送电：a、封闭插接母线完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。b、检查测试符合设计要求，送电空载运行 24h 无异常现象，办理验收手续，交使用，同时提交验收资料。H、电力变压器安装 a、设备开箱检查 设备开箱检查应由安装单位、供货单位，会同代表共

38、同进行，并作好记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。b、变压器二次搬运 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在铁箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过 15 度。防止内部结构变形。用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在铁箱专门部位。大型变压器在搬运或卸下前，应

39、核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。c、变压器安装 变压器就位可用汽车吊直接吊进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三脚架、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位的距墙尺寸应与图纸相符。变压器送电运行验收 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于 10 分钟，无异常情况。变压器应进行 3-5 次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好记录。变压器并列运行前，应核对好相位。变压器空载运行 24h，无异常情况

40、，方可投入负荷运行。变压器开始带电起 24h 无异常情况，应办理手续。验收时，应移交有关资料和文件、变更设计证明、产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件、安装检查及调整记录。I、配电箱的安装 a、弹线定位 根据设计要求找出配电箱位置，并按照明箱的外形尺寸进行弹性定位；弹性定位的目的是可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。b、配电箱安装 照明配电箱是在墙上暗装，中心距地 1.5m。暗装配电箱在预埋洞或凿洞内用混凝土固定。采用暗配管及暗分线盒，应先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，

41、同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。暗装配电箱根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网格后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装箱面要求平整，周边间隙均匀对称，贴门平直，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱安装要求位置正确、定位牢靠、部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。铁制的箱面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE 线接地，箱内装有专门接地的端子排。PE 线不允许利用盒、箱体串接。暗装配电箱箱盖紧贴墙面。箱内外清洁、油漆完整。J、桥架、线槽安

42、装 施工顺序：路径确定支架安装桥架段组装桥架吊装桥架连接调整、固定。a、路径确定。根据电气设计图、综合管线图并结合现场实际进行现场勘测，确定安装路径并作好标识。根据设计高度（设计无高度要求时，应不低于 2.5m）在安装路径焊接上安装桥架支架，支架间距为 2m，要求固定牢固且在同一水平高度。b、预留洞口。根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。c、支架与吊架安装。支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无明显变形、

43、焊接均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架固定点间距一般不应大于 1.5m2m。d、桥架段组装。桥架先在地面分段组装，部件采用成型产品，严禁气割拼焊，切断时应用钢锯。组装时，应先做好干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。e、桥架吊装。可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构或支架上。f、桥架连接及固定。把预拼好的桥架段吊放到支架上并逐段进行连接，连接时连接螺检头应朝外,对连接好的桥架拉线进行调整，其水平和垂直偏差不应大于 10mm，调整后用

44、螺栓或电焊进行固定。g、金属制桥架系统应有可靠的电气连接并接地，至少有一点与接地干线可靠连接。h、桥架与工艺管道平行或交叉时，其净距不应小于 0.4m。i、电缆桥架过墙时应用防火密封材料进行防火封堵。K、保护管敷设 施工工序：施工准备预制加工切管（煨管、套丝）测定位置 管路连接焊接套管（管丝连接）地线焊接 a、预制加工 冷煨管。一般管径在 20mm 及其以下时，用手板煨弯器。先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度。热煨管：管径较大及开孔大的，可采用热煨管法，先将炒干砂子，灌入管内，堵住一端，用手锤敲打直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，待烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路

45、的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂痕等现象，弯曲半径不得小于管外径的 6 倍。切管：常用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机根据外径选择板牙，将管子用龙门压架钳系紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不得过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。b、测定盒、箱位置。根据设计图纸要求，确定盒、箱轴线位置，挂线找平，标出盒、箱实际尺寸位置。c、管路连接 管径 20mm 及其以下钢管及各种管径电线管，均可采用管箍连接。管口铣光滑平整，接头应牢固紧密。管径在 25mm 及其以上钢管

46、，可以采用管箍连接或套管焊接。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的 1.53 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。e、当保护管遇下列情况时，中间应增设接线盒或拉线盒。管长度每超过 30m，无弯曲。管长度每超过 20m，有一个弯曲。管长度每超过 15m，有两个弯曲。管长度每超过 8m，有三个弯曲。钢管进开关盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于 5mm，并用锁紧螺母或护圈帽固定。盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电焊开孔。f、地线焊接 保护管和金属盒必须与保护地线有可靠的电气联接，且应采用专用接地线卡跨接。跨接地线两端焊接面不得小于该跨

47、接线截面的 6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要刷防腐漆。L、电缆敷设 a、准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴

48、的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。b、电缆沿支架、电缆管敷设：水平敷设 电缆敷设采用人力拉引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆敷设完毕、应请、设计单位、监理单位及质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

49、同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于 35mm。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。挂标志牌 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆井及两端应挂标志牌。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。c、质量标准 保证项目 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。基本项目 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃

50、、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表的规定。d、成品保护 桥架敷设电缆、宜在管道及其他工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆要加锁、防止电缆丢失或损毁。e、应注意的质量问题 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。M、防火封堵