选煤厂实习报告(0001).pdf

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1、 选煤厂实习报告 2 实 习 报 告 单 位：太西洗煤厂 姓 名：王亮 专 业：矿物加工工程 院 校：西安科技大学 时 间：二 0 一二年七月十日 3 前言 2012 年 6 月 25 日我来到了太西洗煤厂进行为期两周的实习，在这两周的实习过程中，为了更好地了解生产工艺及技术管理，我分别在一分区洗煤车间及二分区洗煤车间进行实习。基本了解了本厂的生产工艺流程及一些主要设备的工作原理。在实习过程中，老师叮嘱我们一定要带着问题去实习，这样才能使自己所学专业应用到实际的生产过程中，从而在将来的工作中加以应用。在实习时，当我们遇到不懂的问题时，从车间领导到技术员到班长以及工人师傅们都对我们进行热心的指导

2、，直到我们完全理解它。4 1 厂区概况.6 2 一分区工艺系统概况.7 2.1 原煤准备系统.7 5 2.2 跳汰系统.8 2.2.1 主洗跳汰选煤工艺流程.8 2.2.2 主洗跳汰设备.9 2.3 重介分选系统.10 2.3.1 粒煤重介系统.10 2.3.2 末煤重介系统.11 2.3.3 中煤再洗重介系统.12 2.4 煤泥水处理系统.12 2.4.1 煤泥水系统主要设备.12 2.4.2 煤泥水系统工艺流程.14 2.5 一分区工艺特点总结.17 3 二分区工艺系统概况.19 3.1 重选系统.19 3.2 煤泥水处理系统.21 3.2.1 煤泥水系统主要设备.22 3.2.2 煤泥水

3、系统工艺流程.23 3.3 压滤系统.24 3.4 二分区工艺特点总结.24 4 生产技术检查.25 4.1 煤质检查.25 4.1.1 采样.25 4.1.2 制样.26 6 5 结束语.26 1 厂区概况 太西洗煤厂是神华宁夏煤业集团有限责任公司下属的中心型“无烟煤”洗煤厂，是原太西洗煤厂、原西大滩洗煤厂和大石头洗煤厂于 2009 年 2 月整合成立的。整合后的太西洗煤厂年入洗能力达到700 万吨以上，是西北地区最大的无烟煤洗选深加工基地。一分区（原太西洗煤厂）始建于 1983 年，1986 年建成投产。入洗原料煤主要来自于集团公司下属的白芨沟、大峰、红梁等生产矿井。生产工艺为原煤混合入洗

4、，跳汰主洗，中煤重介再洗，煤泥直接浮选，精矿过滤回收，尾矿压滤回收，洗水闭路循环；末煤、粒煤重介精选出超低灰纯煤产品；矸石采用风选加工，供矸石电厂做燃料。年入洗能力达 300 万吨以上。太西洗煤厂二分区始建于 1989 年，初期采用跳汰洗选工艺，生产能力为 15 万吨/年，后经 1991 年、1995 年两次改建和扩建形成两 7 个相互独立的跳汰车间和重介车间，原煤处理能力各为 30 万吨/年。2001年5月利用第七批国债资金对生产系统进行了全新的技术改造，拆除原 30 万吨/年的跳汰车间，改造成设计能力为 120 万吨/年的重介洗选车间及配套的煤泥浮选、尾煤泥压滤系统，于 2004 年 3

5、月全部建成且分期顺利投产。通过技改太西洗煤厂二分区两个重介洗选车间实际生产能力现已达到 200 万吨/年。技术改造工程完工投入生产运行后，截止 2005 年底，太西洗煤厂二分区在消化多种增支因素的情况下，已累计创利上亿元，成为集团公司主要创利大户之一。三分区（原神火洗煤厂）坐落在平罗县崇岗工业园区，距大武口市中心仅二十多公里，与 110 国道相接，交通便利，规划占地 200亩。太西洗煤厂主要产品品种有：洗精大块（粒度 30 mm80mm，灰分指标8.00）、洗精中块（粒度为 20mm40mm，灰分指标8.00）、洗精小块（粒度为 10-30mm，灰分指标8.00）、洗精粒煤（粒度为 6mm17

6、mm，灰分指标6.00）、洗精末煤（粒度6mm，灰分6.00）、洗纯粒煤（粒度为 617mm，灰分指标3.00）、洗纯末煤（粒度为6mm，灰分指标3.00）等 7 个常规品种，广泛应用于冶金、碳素、活性炭、化工、碳化硅、耐火材料、环保等生产和科研领域。因生产出的“太西”无烟煤质量稳定，品种齐全，品质优良，被誉为“煤中之王”。2 一分区工艺系统概况 2.1 原煤准备系统 8 太西洗煤厂一分区原煤准备系统采用先分级再破碎的工艺流程，具体流程如下：原煤由火车沿铁路线运入，通过 107、108 两台 KFJ-2A 型翻车机翻入 109、110、111、112 受煤坑，通过 113、114、115、11

7、6 四台给煤机将煤给入 117、118 两条原煤皮带上，均量给入 141、142 两台同步等厚筛进行分级，筛下物（-60mm 级）煤粒通过溜槽直接入 201、202 上仓；而筛上物（+60mm 级）大块煤粒经过手选皮带 143、144除去大块矸石和杂物后，入 165（美国康马克）、166（英国 MMD）两台齿辊破碎机进行破碎，最终物料和等厚筛筛下物一起由 201、202转载后上仓，再经 203 皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。145、146 两台鄂式破碎机作为备用。2.2 跳汰系统 2.2.1 主洗跳汰选煤工艺流程 太西厂一分区采用原煤混合入洗，原煤经过配掺后由 210221给煤机给

8、到 301、302 皮带上，由 301、302 皮带运上主厂房，301 皮带将原煤转运到 303 刮板运输机，由 303 锚链将煤均量分配给入 311、313 跳汰机的缓冲仓内，而 302 皮带将原煤通过带翻板的溜槽平均给入 310、314 跳汰机的缓冲仓内，再由仓下的给煤机分别均匀地给入四台主洗跳汰机进行分选作业。经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由经309-1 刮板机转载由 333 皮带送入矸石仓，矸石仓满仓时由汽车运到风选厂存放。中煤进中煤经由 333-1 皮带进入重介再洗系统。主洗精 9 煤由精煤分级筛 328、329、330、331 进行分级，筛上物即粒度大于17m

9、m 的物料由皮带 404、411 经过转载进入分级筛 420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓；筛中物（即粒度介于617mm间的物料）经过皮带4031、4032、405 分别进入 A、B 粒煤重介系统；筛下物即粒度小于 6mm 的物料进入捞坑。入洗原煤跳汏 分选固定 筛分级 筛弧形 筛精大块精中块去再洗精小块粒煤弧形筛振 动筛 捞坑离心机17mm6mm40mm20mm-+-+-+-0.5mm1mm0.5mm0.5mm末煤矸石+-+-矸石中煤精煤25mm缓冲水池 2.2.2 主洗跳汰设备 一分区所使用的 310、311、313、314 主洗跳汰机均为

10、YT 型，10 其主要特点和技术特征有：1）YT 型跳汰机把筛下和筛侧有机结合在一起，使它具有两种机体的优点。脉动风源的风压只需大于 0.025MPa。吸缀适中，透筛损失小，脉动沿纵向和横向都均匀没有死角，机体矮小，结构简单。2）采用多频跳汰技术使每段的分层效果都能达到最佳状态，采用复频跳汰周期，在一个周期内引入多次进风，更加突出多次进风精确的分层效果。3）YT 型跳汰机床层检测用内置导向式浮标，能准确地放映床层厚度，明显改善产品质量的稳定性。4）YT 型跳汰机采用高可靠性的 PLC 可编程序控制器，由微机控制给料量、床层厚度、排料量，用触摸屏作为人机界面，把数控风阀控制系统和自动排料控制系统

11、集成为一体，专业软件实现了较高的可靠性控制，智能化操作。2.3 重介分选系统 一分区重介系统分为精粒煤重介系统、精末煤重介系统和中煤重介再洗系统。2.3.1 粒煤重介系统 一分区对跳汰精煤中粒度在 617mm 之间的精小粒，进行超低灰产品的提取，具体流程如下：精煤经过 328、329、330、331 分级筛分级后，粒级在 617mm的煤经 4031、4032、4033 皮带的转载和 432、433 斗子提升机的提升转载作用下，入 483、484、485、486 四台 2HMCC 精选两段圆 11 筒型重介旋流器进行分选，提取出灰分小于 3%的超低灰产品，纯煤和尾煤进入 487、488 弧形筛脱

12、介，然后入 489、490 脱介筛再次脱介和脱水。由于处理量比较小，487、488、489、490 是由钢板中间隔开的两半型。脱介脱水后的重介尾煤产品由 403、412 皮带转载入 B6仓，纯粒煤由 902-2 皮带输送至纯煤仓。487、488 弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入 492 合格介质桶，而另一部分入499 磁选机除去多余的煤泥，回收后的介质进入合格介质桶。489、490 脱介筛一段的筛下物直接进入 492 合格介质桶，二段的筛下物进入 499 磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池，最终打入捞坑。2.3.2 末煤重介系统 即对跳汰精煤中粒度在6

13、mm 末精煤进行分选，具体流程如下：末精由 345 刮板机打反转到 A901 皮带进入末煤重介系统，经A902 皮带、A903 转载，由 A401 刮板机均量给入各个缓冲仓，再由A404、A408A417 给煤机把煤给入 A420A425 旋流器进行分选，分选出的纯煤先入 A428、A429、A430、A431 弧形筛脱介，筛上物入 A437、A438 脱介筛再次脱介，筛上物的纯煤产品由 A451、A452 刮板机转载后入 A453、A454 离心机脱水，脱水后的产品经 A701、A702 皮带转载入仓。而尾煤产品先入 A432、A433、A434、A435 弧形筛脱介，再入A441、A442

14、、A443、A444 脱介筛再次脱介，脱介后尾煤产品由 A455刮板机均量给入 A456、A457、A458、A459、A460 离心机离心脱水，脱水后产品经 A465、A466 刮板机、A703 皮带转载入仓。A428A435 12 弧形筛筛下物进入合介桶，A437、A438、A 441、A 442、A443、A 444脱介筛一段筛下物作为合格介质直接进入合介桶，二、三段筛下物进入 A461A464 磁选机进行磁选回收，回收后的介质进入合格介质桶，磁选机尾矿一部分入 12m 耙式浓缩机进行浓缩处理，另一部分入缓冲水池进入浮选系统。离心机离心液进入离心液桶，当桶位到达数值上限时由 A469、A

15、470 泵打到四台尾煤筛 A441、A 442、A 443、A 444二段筛面上进行煤和介质的回收。2.3.3 中煤再洗重介系统 跳汰机出来的中煤经斗式提升机提到 333-1 转载进入 A309-2 双齿辊破碎机，破碎到 40mm 以下后进入 A310 混料桶，A319 合格介质桶中的介质通过 A320 泵打入 A310 混料桶，介质和煤混合后通过 A311 打入A312 旋流器进行分选。精煤到 A313 预先脱介，再到 A327 脱介脱水，进入 331 筛子脱水分级。中煤到 A314 预先脱介，再到 A316 脱水脱介，转载到 334 锚链上仓装仓。矸石到 A315 预先脱介，再到 A317

16、 脱水脱介，通过 333 装入矸石仓。A327、A316 和 A317 筛子二段底流进入磁选机回收磁铁矿，精矿进入 A319 合格介质桶，尾矿去 30 米浓缩池。2.4 煤泥水处理系统 一分区的煤泥水系统主要包括粗煤泥回收系统、浮选系统、尾煤泥浓缩压滤回收系统，整个煤泥水系统完全实现了闭路循环。2.4.1 煤泥水系统主要设备 粗煤泥回收选用的浓缩分级设备是2组FX500-GT6水力旋流器组。其相关参数为，处理能力 8401320m3/h；分离粒度 74200m；13 入料压力 0.150.2Mpa。浮选设备采用的是4台XJM-S16和1台XJM-S20型机械接搅拌是浮选机，其中 4 台 XJM

17、-S16 是 3 室，1 台 XJM-S20 是 4 室。此种浮选机具有以下特点：（1）槽体采用矩形断面，与梯形槽体相比，在几何容积相同的情况下，矩形槽的搅拌区容积最大，占地面积最小。（2）入料方式采用了“吸入”与“直流”相结合的方式。（3）叶轮采用伞形结构，腔内无隔板，易于加工制造，且由于采用了特殊结构的联接方式，叶轮拆卸极为方便。（4）进气方式采用自吸式进气，虽然每室只有一个进气孔，但进气量足以满足需要，而且空气可由叶轮的上层和下层同时双系统进入叶轮腔内。（5）设有液位调节装置，可随时调节液位，既能保证产品质量，又可提高工作效率。浮精脱水设备采用 2 台 PJ-60A 和 1 台 GPJ-

18、120 加压过滤机及 1台 GPS-72 圆盘真空过滤机。PJ-60A 加压过滤机的技术参数：过滤面积 60m2，滤盘直径 3 米，槽体储液量 10m3，生产能力 30-45t/h，水分 18-20%；GPJ-120 加压过滤机的技术参数：过滤面积 120m2，滤盘直径 3 米，槽体储液量 20m3，生产能力 60-90t/h，水分 18-20%。加压过滤机的主要特点有：生产能力高、产品水分低、能耗低、自动化操作、滤液浓度低、噪音小及滤饼呈松散状等特点。压滤设备采用 6 台 ZKGI1500/2000-U 型快开全自动压滤机，其技 14 术参数：S总=300m2，电机 HY160M-RP-Y2

19、180M-4/18.5Kw，减速机R107DM132S42 拉板电机：DM132S4/5.5KW2。浓缩设备采用 2 台 TBN-30 周边传动普通耙式浓缩机和一台NXZ-30 中心传动式浓缩机（备用）及 1 台 NZS-12 中心传动普通耙式浓缩机。TBN-30 技术参数：=30m，H深=3.92m,S=707m2；NXZ-30技术参数：=30m，H深=3.95m,S=707m2，额定提耙行程 500mm；NZS-12 技术参数：=12m,H深=3.5m,S=113m2。2.4.2 煤泥水系统工艺流程 末煤重介磁选机磁尾矿自流到主厂房一楼粗煤泥池，通过 349、350 两台泵打到六楼 351

20、、352 两组水力旋流器组分级后，底流进入376、377 两台振动弧形筛预先脱水，筛上物再进入 364、365 两台LLL1200650B 粗煤泥离心机脱水后，粗煤泥产品进入 371 刮板输送机转载到 368 刮板输送机。368 刮板输送机两点给料分配到 928、929胶带运输机，然后进入 415 胶带运输机上仓。351、352 水力旋流器组的溢流和 376、377 弧形筛筛下水及 364、365 离心机离心液进入12 米浓缩机。12 米浓缩机的溢流进入集中水池由 613 泵或者 615（备用）打到 30 米循环水池，底流由 614 泵或者 615（备用）打到捞坑，再次分级。去浮选的缓冲水池的

21、入料包括：捞坑溢流、335、336、337、356振动弧形筛筛下水、加压过滤机滤液。缓冲水池的煤泥水通过 710、711、712 三台泵打到浮选五楼 719723、A736、A737 七台弧形筛进行分级，其中 A736、A737 是振动弧形筛，筛缝为 0.75mm。严格控制 15 浮选入料粒度，防止跑粗造成精煤的损失。筛上粗矿进入粗矿池，通过 717、718 泵返回捞坑，弧形筛筛下物给入 724727、A738 五台矿浆准备器（或矿浆预处理器），经过矿浆准备器的加药和充分的搅拌后送入 728731、A739 五台浮选机进行分选，其中 728731 浮选机是3 室，A739 浮选机是 4 室。浮

22、选精矿通过管道自流进入精矿池，然后由 732、733、734 精矿泵将浮选精矿给入 354、357 两台加压过滤机和 355 真空过滤机进行脱水，其中 357、355 共用一台精矿泵，脱水后浮选精煤经 366、367刮板运输机转至 368 刮板输送机、并由其转至 928、929 并由其转至413、415 胶带输送机或 368 转至 A369、A703 胶带输送机转载入仓；或者是用泵将浮选精煤打入 B508 新加压过滤机脱水，脱水之后的产品由 B534 转载分配给 413 和 415 胶带输送机上仓。加压过滤机滤液返回缓冲水池，真空过滤机滤液返回捞坑。浮选尾矿进入 601、602 两台 TBN-

23、30 周边传动耙式浓缩机，进行浓缩，浓缩溢流进入循环水池，浓缩底流通过606609四台泵给入641、642、B668、B669 压滤入料搅拌桶，641 搅拌桶里的煤泥水由 643 泵打入663、664 压滤机进行脱水，煤泥通过 665 刮板输送机转至 666 刮板输送机，并由其转至 667 刮板输送机。642 搅拌桶里的煤泥水由 644泵打入 647、648 压滤机进行脱水，煤泥通过 668 刮板输送机转至 667刮板输送机并由其转至 B992 胶带输送机转载落地，B668 搅拌桶里的煤泥水由 B670 泵打入 B672 压滤机进行脱水，B669 搅拌桶里的煤泥水由 B671 泵打入 B673

24、 压滤机进行脱水，煤泥由 B674 刮板输送机转 16 至 B992 胶带输送机，然后转载到 B994 刮板输送机转载落地，压滤滤液进入滤液池，由 649、650 两台泵打回 601、601 浓缩机，一分区的浮选系统主要是对-0.5mm 的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过 710、711、712 三台缓冲泵给入浮选系统的矿浆准备器（或矿浆预处理器）724、725、726、727、A738。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入 728、729、730、731、A739 五台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由 732、733、

25、734 精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和一台真空过滤机进行脱水，滤液又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿流入 601、602 浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过 606、607、608、609 四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。17 水力旋 流器+-弧形筛0.75mm+-离 心机+-0.35mm12米 浓缩池弧 形筛0.75mm+-矿浆 准备器浮 选机+-过 滤机+-浓浓 机+-压 滤机-+粗 矿池循环 水池粗煤泥去捞坑 浮精粗煤泥池尾煤循环水缓冲 水池+-捞坑溢流末精弧形筛筛下水去30米循环水池 2.5 一分区工艺特点总结 一分区采用跳汰主选+重介再选，粗

26、煤泥回收，直接浮选，煤泥水浓缩压滤工艺流程，由于一分区入洗原煤的可选性属于易选煤，且再洗要出超低灰产品。主洗采用工艺技术成熟，维护管理方便，加工费用相对低的跳汰选煤方法；再洗采用分选效率高，密度调节范围宽、控制精度高，自动化程度高的重介选煤方法。采用主洗跳汰+再洗重介流程，充分发挥了两种选煤方法的各自 18 优势。跳汰机要求在低密度条件下分选低灰精煤时，是很难达到要求的的（因为分选密度1.4Kg/L 时，跳汰机很难操作），所以在分选密度较高的主选采用加工费用较低的跳汰是很合理的。随着分选密度的降低，重介质旋流器的分选精度反而略有提高，将重介质旋流器用在低密度段精选更为合理有利，而原煤在高密度段

27、通常呈现较好的可选性，故以加工费用低的跳汰机作为粗选也是用其所长，从而能够获得较高的综合数量效率。但该流程的缺点也比较明显：两种选煤方法共存，系统配置较为复杂；洗水循环量大，造成直接浮选入料浓度低，从而使浮选费用增加。中煤用重介质旋流器再洗，充分发挥了重介质旋流器针对可选性难选的煤分选效率高的特点；同时克服了主洗跳汰透筛精煤损失的特点。因为主洗跳汰要保证末煤重介再洗的入料灰分，这就要求主洗跳汰要有一定的透筛量，而透筛精煤损失就可以通过中煤重介回收，保证了回精煤的回收率。跳汰精煤再选，采用了分级入选，分为粒煤重介再选和末煤重介再选。这样既增加了产品的多样性，又减小了入选粒级的范围；由于再选入料的

28、可选性属于极难选煤，这就要求分选设备要有很高的分选精度，一分区采用了无压入料的两段圆筒型等密度三产品旋流器。根据产品的要求，将第二段和第三段(重产物)产品混合作为尾煤；一段（轻产物）产品为纯煤。粗煤泥回收系统的增加，减少了去浮选的煤泥量，这不但降低了煤泥回收的成本，而且减少了浮选入料的粗颗粒，防止了因跑粗而造 19 成精煤的损失。浮选采用直接浮选，虽然较好的解决了灰分高的细泥在洗水中的集聚和对精煤的污染的问题；但却存在着入浮浓度低的问题，平时入浮浓度只有 50g/L 左右。造成浮选药耗高，浮精浓度偏低。浮选入料经弧形筛先隔粗，这防止了尾矿跑粗而造成精煤损失。总体来说，一分区工艺、设备都很先进和

29、完善，工艺很灵活，如；所有再洗系统都是独立的，不会因为哪个再洗系统出了故障我而停煤的。若中煤再洗系统出了故障，就可以通过一个翻板让跳汰中煤进入334 刮板运输机转载直接上仓，直到故障解除后，再将中煤再洗系统开起来；同样，若粒煤和末煤重介出现故障，可以直接暂停该系统，而不影响主洗生产。3 二分区工艺系统概况 3.1 重选系统 入洗原煤通过 301 带式输送机运至主厂房，经 302 带式输送机转载给入 303 无压三产品重介旋流器分选，选后出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤通过 304、305、335 弧形筛预先脱介，然后经 308、309、336 脱介筛脱介、脱水和初步分级后。块精煤经 311 刮

30、板机和 502 皮带机转运至仓上 505、504 进一步分级，10-30mm 块精煤经 506 和 508刮板转载入仓，20-40mm 块精煤经 509 刮板转载入仓，30-80mm 经 510皮带转载入仓。精末煤经 312 刮板转载入 313、313-1 离心机脱水，经 316 刮板、503 和 511 皮带转载落地。中煤、矸石共用一台 310 脱介筛脱介脱水后经 601、602 皮带直接上仓。精煤、中煤、矸石弧形 20 筛和脱介筛一段筛下合格介质进入合格介桶，二、三段稀介自流入磁选机进行介质回收净化，磁选精矿入 321 合格介桶，精煤磁选尾矿去325 煤泥桶经泵打入 330、331 弧形筛

31、，弧形筛筛上进高频筛脱水，弧形筛与高频筛筛下水去浮选入料池。高频筛的筛上物和末精煤一起经 313、313-1314 离心机脱水后成为最终产品。中矸磁选尾矿去 24m浓缩池，也可入浮选。21 3.2 煤泥水处理系统 二分区煤泥水系统包括浮选、浓缩、压滤和过滤四个部分，与一分区有所不同的是，虽然二分区与一分区都是采用直接浮选，但二分区选用的是浮选柱，而一分区选用的是浮选机。22 3.2.1 煤泥水系统主要设备 FCSMC-3000 旋流静态微泡浮选柱是中国矿业大学研发的集浮选和重选于一身的浮选机械。（1）FSCMC-3000 型旋流浮选柱的结构和工作原理：浮选柱分三部分：浮选段、旋流段和气泡发生器

32、。浮选段分为两个区：旋流段和入料点之间的捕集区（矿化区）及入料点与溢流口之间的泡沫区（精选区）。给料管位于距柱顶约 1/3 处，最终尾矿从旋流器的底流口排出。气泡发生器位于柱体外部，沿切线方向与旋流段相衔接。气泡发生器利用循环矿浆加压喷射的同时吸入空气与起泡剂，进行混合和粉碎气泡，并通过压力降低释放、析出大量微泡，然后沿切线方向进入旋流段。气泡发生器在产生合适气泡的同时也为旋流段提供旋流力场。含气、固、液三相的循环矿浆沿切线高速进入旋流器后，在离心力作用下作旋流运动，气泡和已矿化的气固絮团向旋流中心运动，并迅速进行浮选。气泡与从上部给入的矿浆反向运动、碰撞并矿化实现分选。旋流段的作用是对在浮选

33、段未来得及分选的煤粒进行扫选，以提高精煤产率。（2）FSCMC-3000 型旋流浮选柱的优点：A、浮选原理和重选原理（旋流力场）相配合,提高了分选效率；B、单位容积处理能力大,工艺指标先进。由于浮选柱集浮选和重选于一体,在一个柱体内能完成粗选、精选和扫选过程,所以高灰细泥对精煤的污染小,精煤的灰分低、回收率高,完全适用于粒度小于 0.5 mm 的煤泥浮选,尤其适合于灰分高、粒度细（粒度小于 0.045 mm）的 23 难选煤泥浮选；C、选择性好。浮选柱产生的气泡分散度高,微细气泡多,因而同样的充气量可产生更大的气液界面,与矿物颗粒就有更多的碰撞机会,而且可产生多个气泡粘附于一个颗粒的气固絮团,

34、减少气泡和颗粒的脱落几率。此外大量微细气泡上升速度较慢,基本处于层流状态,形成与颗粒碰撞的有利条件,也提高了浮选速率和回收率；D、体外配置的气泡发生器,充气量大、气泡质量好、不堵塞、易调节、工作稳定、易维护和更换；E、动力消耗小。FCSMC-3000 旋流静态微泡浮选柱的动力为一台循环泵，节能明显,比相同处理能力的常规浮选机节能 1/3；F、运行稳定可靠。检修量小，易于操作、维护与管理，运行维护与检修费用小。3.2.2 煤泥水系统工艺流程 浮选入料池中的煤泥水通过 341、342、343 泵打入 416-1416-8八台水力旋流器，经水力旋流器浓缩分级后，底流进入 3 台螺旋分选机，经螺旋分选

35、机分选后精煤进入浮选精矿池，尾煤去 24m 浓缩机；溢流去 344、481 矿浆预处理器中，再给入 345、346、347、382 四台浮选柱进行分选，其中 344 供 345、346、347 三台浮选柱，381 供 382浮选柱。浮选精矿流入精矿池，再由 353、354 泵打入 355、356 二台圆盘真空过滤机脱水回收，滤液返回浮选入料池。脱水后的浮选精煤经 363 刮板输送机、364 皮带转载掺入精末煤中，过滤机滤液返回浮选入料池，浮选尾矿流入尾矿池，通过 365、365-1 泵打到 24m 浓缩 24 机经过压滤煤泥回收。3.3 压滤系统 浓缩池底流用泵直接打入 417、446 搅拌桶

36、缓冲后，分别由 418、419、447、448 泵打入 420、421、440、449 压滤机脱水，煤泥由 422、423、441、450 刮板和 427 皮带转载后落地。滤液作为循环水去循环水池。3.4 二分区工艺特点总结 二分区采用-80mm 原煤选前不分级、不脱泥无压给料三产品重介质旋流器混合入选，粗煤泥采用螺旋分选机回收，煤泥水采用直接浮选过滤回收，尾煤泥压滤回收的工艺流程。该重介流程具有一下特点:1)选前不脱泥，简化了工艺环节，紧凑了工艺布置。但从理论上讲选前不脱泥对分选精度，尤其是对细粒级物料的分选精度会造成一定影响。2)无压入料，减小了对叶轮和管道的磨损，同时减少了次生煤泥量的产

37、生。3)采取了轻、重产物系统的介质分开磁选回收，其中矸石和中煤共用一台磁选机，有利于对不同灰分的磁选尾矿分别回收处理，分别参入不同的产品中。4)由于二区的分选密度不高，一般在 1.6kg/l 左右，所允许的悬浮液中固相煤泥含量最大允许值在 40%左右，使不脱泥入选成为可能。25 煤泥水流程；由于二分区入选大量过火煤，其煤泥的可浮性查，所 以应该尽量减少去浮选的煤泥量，这样不仅有利于提高精煤回收率，同时也将低了浮选的成本。二分区振动弧形筛和高频筛筛下水采用先经过水力旋流器浓缩分级，底流粗煤泥进入螺旋分选机分选，溢流去浮选。螺旋分选机精煤和浮选精煤去过滤机过滤回收。由于过滤设备采用圆盘真空过滤机，

38、真空度不够、入料粒度分布不均等因素，导致过滤机吸不上料滤饼太薄、压过滤机等现象。4 生产技术检查 4.1 煤质检查 煤质检查的目的是为了了解原料煤，中间产物和最终产品数质量的组成情况和变化情况，为操作分选岗位的司机提供分选效果的依据。在选煤生产过程中，煤质的检查占有相当重要的作用。为完成洗煤厂的煤质检查任务，煤质科在整个工艺的各个环节设置了大约 34 个采样点，在主厂房三平面设有采样室，四平面设有浮沉室，浮选厂房三平面设有采样室，原煤准备车间四平面设有毛煤采样室，产品装车点设有销煤采样室，并由专门的化验室设置在原活性碳办公楼，对产品做工业分析、机械强度、热稳定性、发热量和水分测定等项目的分析化

39、验，全面了解煤质情况。4.1.1 采样 在整个工艺系统设置了大约 34 个采样点，主要包括入选原煤采样点，主洗中煤、矸石、精煤采样点，重介系统入料、超低灰产品、26 尾煤产品采样点，仓上大块、中块、小块、精末采样点，浮选机入料、精矿、尾矿采样点，过滤机浮精采样点，压滤机入料采样点，风选精矿、尾矿采样点等。入选原煤每 1h 进行一次采样，每次试验用煤不少于 6Kg；中煤、矸石每 2h 进行一次采样，每次试验用煤不少于 6Kg，四台浮选机采取精煤和尾煤样，每 2h 进行一次采样，每次试验用量不少于 1L；主洗跳汰机每 1h 进行一次采样，每次试验用煤不少于 6Kg；纯煤系统入仓物料每 1h 进行一

40、次采样，每次试验用煤不少于 3Kg；过滤机每1h 进行一次采样，每次试验用煤不少于 3Kg。4.1.2 制样 煤样在被采集以后，不能直接送去做化验和实验，要对煤样进行掺合与缩分，这个过程称为煤样的缩制。煤样掺合的目的是使煤样中粒度和灰分不同的颗粒在煤堆中均匀分布，使缩分出的少量煤样有充分的代表性，一般采用堆锥法进行掺合。缩分的目的是从一堆掺合好的煤样中取出能代表总样性质的少量煤样，以缩减试样的重量，一般采用四分法对煤样进行缩分。5 结束语 两周的实习生活已经结束，在这段时间里，我学到了好多东西，使我对我的专业和将来的工作又重新认识了一遍，对以后的工作打下了很好的基础。在这两周中我将理论和实际相

41、结合，深深体会到了选煤是一个既简单又复杂的过程。在这段时间里，我感觉到了厂领导、27 班长和工人师傅们对我们的关心和帮助，让我受益匪浅。在此向各位领导、和工人师傅们表示深深的感谢和崇高的敬意。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我注意观察了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。选煤厂是煤炭行业对生产原煤进行筛分和洗选以提高煤炭产品质量的加工厂。选煤厂一系列加工生产环节中，大量机电设备的操作和管理都涉及人身安全，为保证选煤厂能实现

42、安全生产，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，制定出适应选煤厂生产安全和客观规律，体现选煤行业科技进步、保护环境和现代化进程的标准。两周的时间说长不长说短不短，我对车间的工艺系统了解的还不够彻底，对许多细节上的问题了解的还只是皮毛而已。在今后的学习中，我将不断去弥补、完善自己所学的东西，争取最大化的把理论和实际相结合。现在，实习已经结束了，但这并不意味着学习的结束，而是一个新的开端。我觉得这是一个不断学习、不断将所学的理论知识同现场实践相结合、使自己不断进步的过程，所以在今后的学习中，我对自己的要求应该更加严格，态度端正的做每一件事情，好好学习理论知识，希望在将来的工作中，一展所学，争做一名优秀的洗煤厂员工，为洗煤行业贡献自己的一份力量，实现自己的人生价值和社会价值。