路基防排水工程施工方案.pdf

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1、 广东省龙川至怀集公路工程 TJ5 合同段（K29+550K39+300）路基防排水工程施工方案 龙怀高速公路 TJ5 合同段项目经理部 2015 年 10 月 15 日 目 录 第一章 工程概况.6 一、编制依据.6 二、工程概况.6 1、绿化防护的措施.7 2、路基排水措施.8 三、气象、水文地质情况.9 1、气候.9 2、水文.10 3、地质.10 第二章 主要施工方法.11 一、路基防护.11 二、施工主要方法.17 1、人字形骨架.17 2、喷播植草防护.21 3、三维网植草防护.22 3、锚杆格梁防护.26 4、锚索框梁防护.35 5、锚索张拉施工要求.38 三、路基排水.39 1

2、、路基排水工程的施工.39 2、排水沟工程的施工.41 3、山坡截水沟的施工.41 4、平台截水沟.42 5、急流槽的施工.42 6、路基边沟施工.42 7、排水工程施工注意事项.47 8、质量要求及检测方法.49 第三章 质量保证措施.52 一、质量管理组织机构.52 二、工程质量管理体系.52 三、工程质量保证制度措施.55 1、工程质量管理目标.55 2、工程质量保证措施：.55 四、工程质量保证技术措施.56 1、技术措施.56 2、注意事项.57 3、过渡段排水.57 4、坚持工序交接检查制度：.57 第四章 安全保证措施.59 一、建立健全安全管理机构.59 二、安全保证体系.59

3、 三、安全生产管理制度.62 1、安全生产管理制度.62 2、安全管理综合措施.62 四、各项安全生产保证技术措施.63 第五章 环境保护措施.65 一、环境保护及水土保持保证体系.65 二、环境保护措施.66 1、水环境保护措施.66 2、固体废弃物处理措施.66 3、噪声控制措施.66 第一章 工程概况 一、编制依据 1、广东省龙川至怀集公路工程两阶段施工图设计文件(第 TJ5标段)；2、国家和交通部颁布的现行 公路工程质量检验评定标准、公路路基施工技术规范、高速公路施工标准化技术指南第四分册；3、广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）；4、广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）（粤交

4、基20101375 号附件）；5、我公司在类似工程施工中所积累的施工经验及现场踏勘情况；二、工程概况 TJ5 标段（K29+550K39+300）起点位于东源县上莞镇李田村南侧，向西设李田隧道至许村，经碗窑水库南侧两次跨越乡道 271后，设船塘服务区，向西分别跨越乡道 223、船塘河和县道 163，经凹头村于船塘镇南侧跨越省道 229 并设置船塘互通与之连接，路线向西跨越龙江河后，沿船塘镇与漳溪畲族乡分界线前行，终点位于船塘镇龙江村，路线全长 9.75km。本标段共有大小边坡合计 60 处，本次设计将路堑边坡按坡高度分成两类：路堑高边坡和一般路堑边坡。路堑高边坡是指土质挖方边坡高度超过 20m

5、、岩质挖方边坡高度超过 30m 的边坡；一般路堑边坡是指除上述外的其它边坡。现将边坡具体分布情况统计如表 5-1。边坡数量统计表 边坡类型 坡高 H（m）边坡的数量 主线 船塘互通 合计（处）路堑高边坡 坡高30m 4 2 6 2030m 1 2 3 一般路堑边坡 1020m 4 2 6 10m 20 25 45 合计（处）29 31 60 1、绿化防护的措施(1)、喷播植草：主要应用于边坡高度4m，坡率缓于 1：1.25的土质边坡。(2)、三维植被网植草：主要应用于边坡高度 4mH8m 的土质及类土质即坡残积层、全风化层边坡，坡率不陡于 1：1，三维网植生厚度不小于 5cm。(3)、挂网客土

6、喷播防护：主要应用于弱、微风化的岩质边坡。工艺流程：坡面清理打锚、挂网、锚固喷播基材喷播植生面层（含植物种子）覆盖无纺布洒水养生。(4)、骨架植草防护：主要应用于坡高 8mH12m 的土质及类土质等易冲刷的边坡，坡率不陡于 1：1。工艺流程：坡面平整施工骨架坡面开挖沟槽（洞穴）沟（穴）内培土（掺基肥）坡面回填耕植土挂三维土工网喷播覆盖无纺布洒水养生。(5)、框（格）梁植草防护：主要应用于坡率缓于 1：0.75、采用锚索（杆）加固的各种岩性的全、强风化层组成的边坡。工艺流程：施工框（格）梁坡面开挖沟槽（洞穴）沟（穴）内培土（掺基肥）坡面回填耕植土挂三维土工网喷播覆盖无纺布洒水养生。2、路基排水措

7、施 填方路基两侧设置 M7.5 浆砌片石明矩形排水沟，排水沟尺寸分PSG-A1（60cm60cm）、PSG-A2（60cm80cm）、PSG-A3（80cm80cm）、PSG-A4（100cm80cm）四种类型。挖方路堑两侧设置宽 2.6m 的浅蝶形边沟或浅蝶形+矩形边沟（兼碎落台），边沟尺寸分BG-A（260cm45cm）、BG-B（30cm30cm）、BG-C（60cm60cm）三种类型。填、挖方边坡每级坡面一般设置宽 2.0m 的平台，并设置 M7.5 浆砌片平台截水沟拦截上方坡面流水，通过急流槽将水流引入路基边沟。当挖方边坡山坡汇水面积较大时设置坡顶截水沟，将水流引离路基范围。路基填挖

8、交界处，路堑边沟沟底标高与路堤排水沟沟底标高落差较大时，设置急流槽将边沟水引入到排水沟。渗沟设置于地下水丰富的挖方及低填路段用以降低和拦截地下水。地下水丰富的填挖交界结合部设置截水盲沟。挖方潮湿路段边坡设置泄水孔，插入 PVC 管排除地下水。三、气象、水文地质情况 1、气候 项目区受季风气候的影响，属亚热带季风气候，气候温和，雨水丰沛阳光充足。冬季受极低冷高压脊控制，盛行东北季风，天气较为干冷；夏季则受锋面低槽、季风低压热带气旋所影响，盛行西南、东南季风，高温多雨。年平均气温 21.8，最高温度 37.2，每年 1-2月中旬温度最低，最低温度有时 1，极端高温 39.1，极端低温-3.9。年平

9、均降雨量 1693.3mm，年日照 1703.5h，无霜期 320 天，这种呈温和、雨量充足、夏长冬短、日照时间长、无霜期长、季风明显等特点的中亚热带季风气候。由于项目区地形多样，气候的季节和地方差异也明显，春季的低温阴雨、56 月的龙舟水、夏季高温、秋末的寒露风、隆冬的低温霜冻、春季和秋季的干旱、夏季的局地雷雨大风以及暴雨等气候灾害。2、水文 本标段地表水水系一般发育，主要分布有碗窑水库和船塘河，线路分别在碗窑大桥及船塘河大桥处跨越而过，其余均为雨源型河流，河川径流主要由降水补给，降水对迳流量及时空分布变化有着决定性的影响。河流水位沿线跨越的其他山间溪流，工程地质调绘期间水流量较小，对线路影

10、响较小。地下水根据赋存形式分为第四系及松散岩类孔隙水、基岩风化层孔隙裂隙水及岩溶水。3、地质 本标段主要属低丘盆地地貌，其中 K29+550.000K32+100.00段为低山丘陵工程地质区，地势起伏较大，植被发育，上部为残积土及碎石土，局部为风化层，下部为燕山期花岗岩，工程性质较好；K32+100.00K39+300.000 为低丘盆地工程地质区，上部地层为坡残积土、第四系冲洪积粉质粘土、砂卵石层，下部为石炭系灰岩、砂岩、泥质砂岩，白垩系泥质砂岩及含砾砂岩，局部地带地勘显示存有溶洞，主要走向为东西向。第二章 主要施工方法 一、路基防护 本标段边坡防护的形式主要有人字形骨架、喷播植草、喷播植草

11、、锚索格梁锚杆格梁，部分路基坡脚处设有挡土墙防护，具体里程段防护统计如下 表 2-1 表 2-2；表 2-1 路堤防护设计汇总表 里程段 位置 边坡级数 防护形式 备注 ZK29+970-ZK30+213 左 13 人字形骨架、喷播植草、护脚 里程段根据防护形式及设计里程相结合进行划分 ZK30+340-ZK31+200 左 1 喷播植草 ZK31+475-Zk32+020 左 4 人字形骨架、喷播植草、护脚 K32+380-K32+640 左 13 人字形骨架、喷播植草、护脚 K32+640-K33+311 左 1 喷播植草 K33+338-K34+202 左 1 人字形骨架、喷播植草、护脚

12、 K34+390-K35+950 左 1 人字形骨架、喷播植草、护脚 K36+230-K37+788 左 1 喷播植草 K38+166-K38+990 左 12 人字形骨架、喷播植草、护脚 ZK30+005-ZK30+200 右 1 人字形骨架、喷播植草、护脚 ZK30+320-ZK30+340 右 1 人字形骨架、喷播植草、护脚 ZK30+340-ZK32+010 右 1 喷播植草 K30+051-K30+180 右 5 人字形骨架、喷播植草、护脚 K30+285-K30+360 右 3 人字形骨架、喷播植草、护脚 K30+360-K31+710 右 1 喷播植草 K31+765-K32+5

13、80 右 3 人字形骨架、喷播植草、护脚 K32+580-K33+308 右 1 喷播植草 K33+350-K33+620 右 2 喷播植草 K33+620-K35+610 右 1 人字形骨架、喷播植草、护脚 K35+770-K35+970 右 12 人字形骨架、喷播植草、护脚 K36+220-K37+650 右 1 喷播植草 K37+650-K37+775 右 2 人字形骨架、喷播植草、护脚 K38+154-K38+440 右 1 人字形骨架、喷播植草、护脚 K38+440-K38+960 右 2 人字形骨架、喷播植草、护脚 K38+960-K39+300 右 1 喷播植草 表 2-2 路堑

14、防护设计汇总表 里程段 位置 边坡级数 防护形式 备注 ZK29+540-ZK30+600 左 5 人字形骨架、三维网植草、锚索、锚杆格梁 里程段根据防护形式及设计里程相结合进行划分 ZK29+906-ZK29+970 左 2 人字形骨架、三维网植草 ZK30+040-Zk30+070 左 1 人字形骨架、三维网植草 ZK30+213-ZK30左 3 人字形骨架、三+340 维网植草 ZK31+200-ZK31+348 左 4 人字形骨架、三维网植草、锚杆格梁 ZK32+020-ZK32+180 左 1 喷播植草、三维网植草 K35+620-K35+830 左 1 三维网植草 K36+010-

15、K36+230 左 5 人字形骨架、三维网植草、锚杆格梁 K37+500-K37+630 左 2 人字形骨架、三维网植草 K39+020-K39+240 左 5 人字形骨架、三维网植草、锚索格梁 K37+500-K37+630 左 2 人字形骨架、三维网植草 K38+990-K39+020 左 1 喷播植草 K39+020-K39+2左 5 人字形骨架、三40 维网植草、锚索格梁 K39+240-K39+300 左 1 喷播植草 ZK30+200-ZK31+348 右 1 喷播植草 K29+550-K29+650 右 2 人字形骨架、三维网植草 K31+710-K31+900 右 1 人字形骨

16、架、三维网植草 K31+980-K33+160 右 1 喷播植草 K35+610-K35+770 右 1 三维网植草 K35+970-K36+220 右 3 人字形骨架、三维网植草 K39+005-K39+210 右 1 喷播植草 二、施工主要方法 1、人字形骨架 人 字 形 骨 架 采 用 C25 砼 预 制 块 制 作，预 制 块 尺 寸 为49cm*40cm*8cm、39cm*35cm*12cm、49cm*40cm*8cm和29cm*29cm*12cm 三角形预制块，M7.5 砂浆砌筑，采用自拌混凝土定型塑料模板，振动台振捣进行预制。混凝土施工前，由实验室进行相应配合比设计，现场根据配合

17、比进行称量，通过小型混凝土拌和机进行拌制。施工放样 依据设计文件放样人字顶、脚的位置，并划线标记，与设计文件有出入的地方要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。保证顺畅性及整体线型的顺直性。人字骨架高度 3.55m，人字骨架沟槽 4cm宽，主骨架沟槽 40cm 宽，人字骨架与主骨架夹角 45。测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。基槽开挖施工 施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。同时带线将放样后的骨架位置固定，以人工开

18、挖为主，强风化地段采用小型机具配合人工开挖。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。同一级边坡挖方顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。根据带线定好的骨架位置，进行开挖，根据现场实际填筑土质，骨架应该全部嵌入坡面，开挖深度为 12cm，线形要顺直，开挖完成之后清除底部浮土。开挖出来土方须清除大部分，剩余小部分可留作骨架施工完成之后回填超挖部分。骨架砌筑 混凝土块采用 M7.5 砂浆进行砌筑，砂浆在预制场采用拌合机拌合好后用翻斗车运至施工现场。砂浆必须严格按照试验室提供的砂浆配合比采用机械拌合，投料顺序应先到砂子、水泥、掺加料，最后加水。自投料完算起，拌制时间宜为 35min。拌

19、合好的砂浆得有适当的流动性和良好的和易性。砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，宜为 1050mm，每批砂浆均应制作试件。砂浆得随拌随用，一般宜在 3h 内使用完毕，气温超过 30时，宜在 2h 内使用完毕。当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌合。已凝结的砂浆不得使用。人字形骨架护坡混凝土砌筑顺序为：由底级到上级，先基础后沟槽开挖再拼装预制砼。预制块用小型施工车辆运至现场。搬运时轻拿轻放，以防止砼预制块出现啃边，掉角现象。安装前预制块需洒水湿润。安装时接缝应严密缝隙应用砂浆填塞，以保证外形美观，整齐。采用坐浆法砌筑，砂浆厚 2cm，分层砌筑，先砌筑混凝土块再砌筑截水肋条。混

20、凝土块砌缝 1cm，主骨架每隔 2m 设置一道防滑坎。施工时通过挂线砌筑，要求施工完成后的骨架大面平整，表面顺直。截水肋条采用 C25 砼预制，截水肋条从预制场地运至工地过程中应该轻拿轻放，尽量不要将棱角给损坏了，在骨架砌筑时直接将预制挡水缘一次性砌筑完成。挡水缘安装要顺直，错台小于 2mm，接缝处砂浆饱满，保持挡水缘表面清洁。护脚混凝土浇注 人字形骨架护脚采用混凝土现浇施工，当沟槽整平、清理完成后，报监理检测合格后，对护脚进行混凝土浇筑，浇筑厚度为人字形沟槽厚。采用手提式 30 型振动棒进行振捣密实。振捣时不能靠近沟槽边，离沟槽边 510cm，防止沟槽外土体随振动棒振捣夹入混凝土而影响混凝土

21、质量。混凝土采用拌和站拌制，混凝土罐车运送至现场。混凝土浇筑完成后，覆盖土工布，人工洒水养护，时间为 7 天，根据每天的气候，定时洒水，保持土工布湿润，以防浇筑后的混凝土裂纹出现。人字形骨架施工图 预制块大样图 现浇护脚大样图 A 节点大样图 2、喷播植草防护（1）边坡修整：清除杂物。（2）在两层生态袋形成的台阶面上覆盖种植土并将其拍实。（3）喷播前应先对坡面洒水浸润边坡土体。（4）搅拌混合材料：在搅拌容器中加入纸浆、草种、复合肥料、色素等喷播材料，然后在加水。待水添加至容器 2/3 时搅拌，边搅拌边添加黏合剂，充分搅拌、形成均匀的溶液后再用喷播机将其均匀喷播于边坡上，在喷播过程中要注意检查喷

22、播效果，不足位置应补喷，喷播过的地方严谨踩踏。（5）喷播后及时用无纺布对坡面进行覆盖并固定好，可有效减少水分蒸发，并要根据当地气候情况洒水对边坡湿润，齐苗后再减少洒水次数。喷播植草施工图 3、三维网植草防护 1、施工准备 在进行三维网植草之前，按照项目公司相关文件要求，完善路基边坡的防护绿化工程，路基已填至路床，具备刷坡及边坡植草条件。2、施工放样 对路基 96 区顶并按边坡坡设计要求进行放样，每 20 米一断面，用石灰撒出路基 96 区顶边线（加宽 20cm）及坡脚边线，采取人机结合方式进行，机械初刷、人工细整，保证边坡线形顺畅。边坡刷好后，驻地监理及总监办进行验收。验收合格后，方可进行下道

23、工序。3、平整坡面 交验后的坡面，人工再次细致整平，清除所有可能引起网垫在坡面顶起的阻碍物，并洒水使坡面自然沉降到稳定，以保证三维网垫与坡面的紧密结合，也能较为有效地防止后期三维网下部被雨水淘空。4、坡面浇灌 为给草种提供一个合适的发芽湿度，提高种子的发芽率，同时避免过于干松的土壤在草种撒播时滚滑，应对坡面进行少量多次的浇灌，以渗透土壤 5cm 以上，保持坡面土壤水分充足为宜。5、撒播草种 撒播前应检查坡面土壤的湿度，以土壤渗透 5cm 后第二天播种为宜。（1）草种的选择 草籽应选用当地生长根系发达的草种。（2）勾兑草种 严格按照设计批复配比配置草种和肥料及其他添加物。（3）撒播草种 将勾兑好

24、的草种装入洁净器皿中，人工进行撒播，撒播时应根据土壤结构，少量多次重复撒播，使草种均匀分布，避免顺坡而下流滑动。同时应注意，在恶劣环境如大风、大雨条件下不宜进行撒播。6、铺设三维网 三维网选择具有资质的厂家，对其性能进行试验，合格后使用（后附试验报告）。（1）撒播过草种的坡面及时铺设三维网，铺设时从坡顶向坡底依次铺开，然后在坡顶及坡底钉上木楔，三维网的松紧程度适中。（2）三维网顺坡从坡顶至坡底按图纸要求长度一次铺设，坡顶与坡底分别冗余 10cm。每幅网面结合部应重叠 5cm。在铺网时要严禁将网拉紧，以防网被拉紧后地面的凹陷处可能造成对下面部位的浸蚀。每幅网垫长度不足时应进行覆瓦式网面补接，补接

25、处应重叠5cm。（3）施工时坡面及两幅三维网垫结合部用小竹竿或小木棍穿于整卷网垫中，顺边坡拉出网垫，四周用竹竿或木钉钉住，钉子间距为30cm，每平方米 10 只钉子。坡面竹钉固定在两幅三维网结合部中间位臵，竹钉固定时其顶部不得高于网包 2cm，竹钉固定应由上而下依次完成，避免三维网悬空。7、覆盖土 坡面三维网面回填土时应以细土回填，覆盖土厚度不得超过2cm，以覆盖住三维网下草种为宜。回填土时应自上至下依次回填，并清除大块土石及杂物。8、加盖塑料薄膜 为预防成型后的边坡被雨水冲刷，同时保温保湿，促进草的生长，应自上而下坡面铺设塑料薄膜。坡顶、坡底应各预留 20cm 塑料薄膜，并用土压实固定。两幅

26、塑料薄膜应进行覆盖式铺设，重叠处为 5cm，竹钉固定时应沿两幅塑料薄膜重叠处中间位臵在右倾斜紧贴坡面对插。9、养护 （1）塑料薄膜固定后，应始终保持土壤湿度大于 90。（2）坡面草长至 510cm 时，去除塑料薄膜与木钉，坚持每日早晚喷洒水两遍，时间不少于 30 天，严禁曝晒，以利延长三维网使用年限。（3）依据幼苗长势进行追肥，以叶面肥与速效肥为主。（4）进行病虫害检测，及时发现，及时预防。三维网植草施工图 3、锚杆格梁防护（一）锚杆框架施工 （1）锚杆框架施工工艺流程 确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作锚杆格梁。（2）锚杆框架施工方法 锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，在锚杆施

27、工范围内，起止点用仪器测设固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用 MG-50 锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和

28、卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。钻机就位 利用48 mm 脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角 20。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地

29、层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.5 m 以上。锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

30、钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设臵排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚

31、杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用32 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 1.5 m 设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于 30 mm。锚杆端头应与锚杆格梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm

32、 范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。锚杆加工大样图 锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为 0.61.0MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比 0.450.5、灰砂比为 1：1 的 M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注

33、浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。框架制作 框架采用 C25 砼浇筑，框架嵌入坡面 30cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用 C20 砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用 5cm 水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量

34、。框架分片施工，横梁每 12 m 设一道伸缩缝，缝宽 2cm，以沥青麻絮填塞。锚杆格梁施工图 （二）锚杆格梁施工 （1）锚杆格梁施工工艺流程 施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网具体流程图见锚杆格梁施工工艺流程图（2）施工方法 施工准备 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。测量放样 各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放

35、出框架纵梁、横梁位臵及施作起始范围。基础开挖 尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。钢筋绑扎 a 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。b 在施工安臵框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层 1：3 水泥砂浆垫层。c 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。d 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。立模板 a 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每 5 m 放一

36、控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。b 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。c 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。d 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。e 检查立模质量，并做好原始质检记录。砼浇筑 a 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布臵情况。b 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。c 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。d 锚杆

37、框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位臵比二者的绝对位臵更重要，务必须精确测量，准确定位。e 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。锚杆格梁施工工艺流程图 4、锚索框梁防护（1）普通拉力型锚索制作工艺要求 锚索材料选用15.24mm、fpk=1860MPa 的高强度、低松弛预应力钢绞线，其力学性能必须符合现行国家标准预应力混凝土钢绞线（GB/T 5224）的规定。锚具必须符合现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85 的规定。锚索编束要确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除绣、除油污，对有死弯、机械损伤及锈

38、蚀坑的应剔出。锚索扩张环建议采用工厂生产的工程塑料环，购买时注意设计锚索体钢绞线根数与扩张环孔数配套。箍环可因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作。锚索制作中钢绞丝应预留 1.5m 的长度，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞线。采用 C25 混凝土浇注锚头。锚索施工图 （2）钻孔 测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过2cm，锚孔偏斜度不应超过 5%。钻机就位：用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20，并确保钻机安放支架牢固稳定。钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深

39、度大于设计深度 0.5m 以上。特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。锚孔清理：使用高压空气（风压 0.20.4MPa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。（3）注浆 注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。钻孔完成后必须用高压空气（风

40、压 0.20.4MPa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。锚索的锚孔内灌注 M30 水泥砂浆，必要时可适当添加早强剂。锚锁采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.61.0MPa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆 10秒以上时才可停灌。锚索注浆工艺，一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。注浆作业过程应做好注浆记录。锚索：当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后的 12 小时进行，浆液选用M30 纯水泥浆，水灰比 0.450.5，注浆压力不得低于 1.52.0MPa。（4）张拉锁定 锚斜托

41、台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。当锚索体浆液凝期达到 15 天（加早强剂）20 天和锚梁混凝土强度大于设计强度 80%后方可进行张拉。为使框梁受力均匀，锚孔张拉顺序宜在每个框梁单元对称张拉。锚索框梁施工图 5、锚索张拉施工要求(1)、锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。(2)、当锚索体浆液凝期达到 15 天（加早强剂）20 天和锚梁混凝土强度大于设计强度 80%后方可进行张拉。为使框梁受力均匀，锚孔张拉顺序宜在每个框梁单元对称张拉，(3)、张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。(4)、锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上

42、，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。(5)、为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。宜采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。随后应取 0.10.2 倍设计张拉力值对锚索进行 12 次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。(6)、锚索张拉为 5 级进行，即：设计张拉力的 25%、50%、75%、100%以及 110%，除最后一级需要稳定 2030 分钟外，其余每一级需要稳定 25 分钟，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变形、油表读数变化等）。(7)、锚头封锚：锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况

43、即留长 10cm 后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C25 砼封锚处理。三、路基排水 1、路基排水工程的施工 在路基排水施工中，首先核查全线路基排水系统的设计是否完备和妥善，必要时应予以补充或修改，并提出变更申请，使全线的沟渠，管道、桥涵组成完整的排水系统。此处，还应根据现场实际情况和需要，设置施工现场的临时排水措施，以保证路基土石方及附属结构在正常条件下进行施工作业，消除路基基底和土体内部与水有关的隐患，保证路基工程质量，提高施工工作效率。给类型水沟断面形式 断面编号 断面类型 断面尺寸（底宽高）PSG-A1 型 矩形

44、6060 PSG-A2 型 矩形 6080 PSG-A2 型 矩形 8080 PSG-A4 型 矩形 10080 隔水墙 对应 PSG-A1型 矩形 140100 对应 PSG-A2型 矩形 140100 对应 PSG-A2型 矩形 160100 对应 PSG-A4型 矩形 180100 平台排水沟 梯形 4030 BG-A 浅碟形 26045 BG-B 浅碟形+矩形 3030 BG-C 浅碟形+矩形 6060 BG-D 矩形 8080 BG-E 梯形 a30 2、排水沟工程的施工 挖方地段边沟施工要待路槽成型后进行，填方路段边沟可与路基同步进行施工。边沟开挖后，应用轻质本板钉成的边沟样板进行

45、检查，以保证边沟开挖的边坡和深、宽尺寸，并检查边沟的纵坡是否符合设计和规范要求，检查合格后才能进行边沟的砌筑和浇筑。3、山坡截水沟的施工 山坡截水沟亦称为天沟，设在路基边坡上方的山坡上，用于拦截山坡流向路基的地面迳流；减轻边沟的水流负担，保护挖方边坡和填方坡脚不受水流冲刷，山坡截水沟宜安排在挖方边坡开挖前进行，具体操作可根据现场实际情况安排施工，但应保证挖方边坡及填方坡脚不受水流冲刷损害。截水沟开挖后，同样应用木制轻质样板进行检查，以保证截水沟的断面尺寸符合设计要求，检查合格后方可以进行浇筑或砌筑。4、平台截水沟 平台截水沟的施工与边坡防护工程同步进行，施工方法同山坡截水沟。5、急流槽的施工

46、山坡截水沟两端和挖填分界处边沟连接（跌水较大处）设置急流槽。急流槽的施工同边沟、截水沟同步进行，施工方法同边沟基本相同，施工时注意消力槛的设置适当。6、路基边沟施工 基坑开挖 所有构造物施工前，均应检查基坑开挖的尺寸是否满足设计和施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定，设置模板时，基坑尺寸应符合实际操作要求即可，当不设模板时，可按构造物尺寸开挖基底即可。2、浆砌片石 适用于平台截水沟、急流槽、路堤排水沟、堑顶截水沟、桥下排水沟等浆砌排水沟的施工，其具体施工方法如下；片石应分层砌筑，宜以 23 层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工

47、作层竖缝应相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，应选择较为方正尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接，砌缝宽度一般不大于 40mm。边沟、排水沟、截水沟浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。急流槽槽底做成粗糙面，无需抹光，在槽底用 C20 砼砌筑消力槛尺寸为 151010cm。急流槽防滑平台每隔 2m 做一道，每隔 510m 设置一道伸缩缝，用沥青麻筋进行防水处理。急流槽施工图 平台截水沟施工图 路基坡脚改沟施工图 路堑顶截水沟施工图 3、混凝土浇筑 本方法适用于路堑矩形边沟 混凝土浇筑施工工艺：立模 砼搅拌 砼运输 砼卸落 砼浇筑 拆模 砼养护。（1）立模基坑开挖验收合格后，混

48、凝土浇筑前，应按构筑物尺寸进行模板安装。（2）砼搅拌所有用于构筑物浇筑的混凝土均应采用机械搅拌，不得用人工进行拌和。（3）砼运输从拌合站用搅拌车运至工点，工地附近的混凝土水平运输采用手推车或机动翻斗车进行运输。砼垂直运输采用起重机运输。（4）砼卸落砼卸落可通过溜槽、溜管或振动溜管进行。（5）砼浇筑混凝土浇筑应根据混凝土的结构形状，卸料方式和振捣方法等情况，顺序分层浇筑。（6）砼养护砼浇筑完成，混凝土初凝后，应进行浇水养护，一般养护时间不宜少于 7d。（7）拆模混凝土达到一定强度后即可拆除模板，以加速模板的周转。但拆模时间不可过早，拆模时间应满足有关技术规范要求。4、排水盲沟 1、路肩两侧土路肩

49、设排水盲沟、碎石盲沟中设 11cm PE 硬式管，施工工艺如下：施工放样基槽开挖 铺设土工膜 安装纵向透水管和横向排水管 碎石铺设 整平。2、排水沟背后回填 排水沟填筑或砌筑完成后，应根据砌体背后的地形地貌及基坑开挖情况进行适当的回填拍实，以保证排水沟的稳固和功能的完善。路堑边沟施工图 7、排水工程施工注意事项 1、各种边沟、排水沟基本要求（1）各种边沟、排水沟砌体的砂浆和构件混凝土配合比准确，砌缝砂浆均匀饱满，勾缝密实。（2）基础设有伸缩缝时应与墙身伸缩缝对齐，填缝材料饱满。（3）砌体内侧及沟底应平顺、整齐、无裂缝、空鼓现象。2、跌水与急流槽基本要求 （1）急流槽所用的混凝土及砌筑砂浆强度应

50、满足图纸要求，配合比准确，砌缝砂浆饱满，槽内抹面平整、直顺。（2）进口汇集水流设施、出口设置消力槛等应砌筑牢固，不得有裂缝、空鼓现象。（3）槽内抹面平顺无裂纹。（4）设置坡度顺直，无折坡现象。3、盲沟、渗沟基本要求 （1）盲沟、渗沟采用的材料规格、质量应符合图纸要求和施工规范规定。（2）土工布的铺设应拉直平顺，接缝搭接要求符合图纸及规范要求。（3）设置反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料，按图分层填筑。（4）排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。（5）反滤层应层次分明。（6）进出口应排水通畅。8、质量要求及检测方法 路侧绿化及实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查