电缆敷设施工方案_1.pdf

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1、 第一章 工程概况及特点 工 程 简 况 1.工程概况 工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：质量标准：满足国家施工验收规范、优质工程标准，达标投产。承包方式：施工总承包，包工包料。迁改原因：现状 220kVXX 临线 N24-N26 段架空线路跨越 XXXX，且 N25 位于校园内，影响了 XX 的规划建设。为了配合校园相关建设，本期将影响段架空线路下地改为电缆线路。2.建设规模 本工程全线新建单回电缆路径长约 11.41km，其中一标段长约 0.89km、二标段长0.52km。新建线路段电缆型号为FY-YJLW03-Z-127/220kV-1200mm2。3.工程特点 3.1

2、设计特点 3.1.1 全标段电缆路径为：在现状 XX 临线 N23 东侧下新建终端塔 X1 后沿新建架空接入新建电缆终端站Z1，此后改为电缆下地向东穿越北环大道后至金碧路，沿金碧路人行道东行，至金碧支路后右转，沿 XXXX 围墙内南行至排洪渠后两次左转接入新建电缆终端站Z2，改为架空与新建终端塔 X2 连接，再利用原架空线至中航站。3.1.2 由于本工程为现状 220kVXX 临线 N21-N26 段架空线下地改造，新建电缆的输送容量需与架空线的输送容量匹配，并根据 220kV 梅林至经贸路电缆选型，本工程电缆截面选择 1200mm2。3.2 工程特点 3.2.1 本工程新建单回电缆路径约 1

3、1.41km，电缆截面 1200 平方毫米铜导体。电缆敷设方式采用新建 2200kV 混凝土综合沟，220kV 专用沟、埋管、新建顶管共四种敷设方式；3.2.2 本工程 A8-A9 段段电缆路径穿越北环大道采用顶管，顶管断面为 4HDPE250/15+2 170/10.3.2.3本工程电缆部分主要工程量见下表：工程名称 XX（XX）建设工程项目高压迁改工程 电缆型号 FY-YJLW03-Z-127/220kV-1200mm2 电缆路径长度 1*1.14km 最热月平均温度 29 土壤电阻 1.2。C.m/W 地形分类 沿北环大道、金碧路、金碧支路，地形平坦 主要交叉跨越 穿越北环大道、金碧支路

4、 电缆电缆附件 户外终端头 6 套 带保护接地箱 2 套 绝缘接头 6 套 直接接地保护箱 2 套 第二章 施工现场组织措施 为了有效地对本工程项目的质量、进度、安全、成本、文明施工进行控制，针对本工程的特点，结合本公司实际情况，公司配置了精干的管理及施工人员，组成工程项目部，选择合理的施工项目组织形式，使项目经理部的工作能适应工程需要，同时能协调好各职能部门的关系。项目经理、项目总工程师及项目部的其他管理人员均具备较高的管理水平，从事多年的工程管理，拥有丰富的管理经验及施工经验，具有很强的决策能力、组织能力、指挥能力等经营管理能力，保证对本工程全面、全过程负责。（1）施工组织机构 （2）现场

5、施工组织措施 总负责人：现场负责人：技术负责人：安全负责人：质量负责人：物资负责人：现场监理：总负责人职责：负责全面工作，主管日常生产工作。主持日常生产调度。合理组织劳动力，落实本纲要的资源配置，保证施工生产按施工组织设计的要求正常进行。安全负责人职责：负责工程施工现场安全措施和技术措施的交底、落实、监督、检查施工现场的施工工器具及确保设备、人身安全。技术负责人职责：按照公司制定的施工管理制度规定，对本工程的技术、质量工作全面负责。组织和落实本工程达标投产的实施细则，确保工程质量达到规范规定的目标。组织参加施工图纸的会审和技术交底工作，主持编制本工程施工方案，落实各分部分项工程作业指导书按本方

6、案的计划如期提供。主持技术会议，对重大施工方案作出决定，制定作业指导书、质量保证措施、安全保证措施和文明施工措施。经常与项目法人、设计、监理、运行代表联系，征求其对本工程的反馈意见和建议，确保本工程安全，优质按期完工。负责开工前的技术培训和考核工作，制定本工程的培训计划，对各类人员进行技术培训考核和资格的确认,确保各类人员持证上岗。负责组织工程原始资料、技术资料、分部分项工程评级卡片、材料合格证、试验报告、工程照片、音像资料的编制、工程技术总结等工作。验证工程开工条件和具备竣工的条件，并向项目法人和监理工程师报送开工报告和竣工报告。质量负责人职责 按照制定的施工管理制度规定全面负责本工程的质量

7、工作。对工程质量的过程控制实施监督检查，负责本工程质量计划的制定和安全措施的编制，并在施工现场负责其贯彻执行。预测影响质量的薄弱环节，并制定其预防措施。负责质量、安全检查，质量、安全情况分析和统计工作，根据分析结果制定防范措施和提出整改意见。协助总负责人及监理工程师对工程质量进行日常监督。负责贯彻执行 ISO 9000 质量体系标准，确保公司质量体系在本工程中的有效运行。负责本工程的质量、安全报表的编制，并按有关规定按时向项目法人、监理部门报送。负责质量、安全记录整理、收集和归档，做好工程资料的控制。物资负责人职责：负责建立健全工地材料、设备管理的各项规章制度，按公司质量体系要求，编制材料、设

8、备购置计划并负责具体实施。按工程进度的需要供应各种设备材料、工器具。对本部门 采购材料的质量负责，负责送检及进货检验。负责项目法人供应材料的接收、保管并对其进行验证。负责机械设备的运输、保管、保养、维修以及计量器具的配置和周期检验，并确保其使用的有效性。工作负责人职责：是所负责施工段的安全、质量、进度的第一责任人；按照施工工作人负责制，全面管理施工队的各项工作，严格执行现场管理机构的决策及施工计划安排，制定班组施工计划，合理组织本施工队的施工力量，调配本队机械、设备、材料，组织施工人员进行现场平面布置，统筹安排备料、工器具准备，保证施工按批准技术措施和作业指导书的要求进行，安全优质地完成施工队

9、的生产任务，严格执行施工过程中的自检、复检制度，坚持文明施工。第三章 施工技术措施 3.1 施工准备 我公司根据本纲要第二部分所述组建工程项目部，进行工程的各项准备工作，包括施工技术资料的编制，组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，对图纸进行会审及交底，组织人员及机具进场以及临建设施的搭建，确保工程按期开工。3.1.1 施工技术资料准备 施工技术资料的准备工作由项目总工负责组织安排,公司项目部技术主管负责施工技术资料编制。在开工前，工程项目部将把详细的施工组织设计、安全及文明施工管理实施细则、工程质量保证大纲、电气设备调试大纲、达标投产实施办法等技术资料编制完毕，并将足够份数的

10、施工组织设计提交建设单位。在各分部工程开工前，需将各分部工程的作业指导书及施工技术资料编制完毕。在施工技术资料准备阶段，项目部负责同建设单位、监理工程师和设计院联系，及时取得有关的施工图纸和建设单位对工程的要求。同时要对参加工程的职工进行技术培训及安全教育，组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，对图纸进行会审及质量、安全技术交底，确保每一个参加施工的人员都了解工程的质量目标、施工方法和安全措施，从技术上对工程的顺利进行做好充分准备。3.1.2 施工力量的配置：本工程施工现场设项目部，工程项目经理对总公司经理负责，受经理委托，在现场对本项目工程的实施过程进行组织、管理和协调。除项

11、目部下属有关部室外，共有四个施工班组投入本工程施工。负责电缆敷设、调试及机电维修等施工任务。在项目经理、项目总工的领导下，由项目部施工科负责整个工程的技术管理工作。施工科下设电气项目和质量部、安全部等部门及各有关专业的专责技术人员等，专门负责本工程技术、质量、安全的管理工作。3.1.3 主要施工机械设备的配置：本项目部将根据工程需要配备施工机械设备，并按照工程进度计划及工程的实际进展情况，组织施工机械进场。详见施工机具配置及投入计划表。施工机具配置及投入计划表 表 4-2 2 电缆安装及试验 电 缆 牵 引 机 JQY-30 2 电 缆 输 送 机 JSD-3 16 柴 油 发 电 机 100

12、KW 以 内 1 电 阻 测 量 仪 2000-10 1 回 路 电 阻 测 试 仪 QJ 1 静 电 压 表 T7 1 自 耦 调 压 变 压 器 1 轻 型 高 压 试 验 变 压 器 1 电 流 表 3 功 率 表 3 兆 欧 表 2500V 1 微 安 表 0-150 A 1 固 定 高 压 电 抗 器 1 分 压 器 1 AST 直 流 高 压 发 生 器 1 电 容 器 1 3 公用机械 经 纬 仪 2 水 准 仪 2 送 电 专 用 载 重 汽 车 40t 1 平 板 拖 车 组 40t 1 人 货 两 用 车 1.25 2 3.2 主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计、潜

13、在问题分析 3.2.1 电缆敷设程序及施工方法：3.2.1.1 敷设电缆的程序：准备好施工机具全面检查开挖好的电缆线路径导轮就位（特别注意转弯处）输送机、牵引机的就位电缆盘就位，起开包装，拉出电缆头施放牵引绳，并做好两端连接、输送、牵引电缆校正电缆位置，并检查电缆PE 外护层摇绝缘和耐压试验沟内充填细砂和盖砼盖板。3.2.1.2 电缆敷设施工方法：A、准备工作：敷设电力电缆，准备工作量大，其中包括托辊的制作与布置、电缆的检查与就位、电缆盘支架的准备、控制与信号系统的设置、现场的清理与检查以及隐蔽工程的配合甲方中间验收。托辊的制作与布置。在牵引电缆的过程中，为了不使电缆直接在地面上拖拉磨擦，除采

14、用人力扛抬电缆外，可借助于托辊的支撑作用进行电缆敷设，这样既省力又方便。使用时视电缆线路路径的具体情况而定。平直段可采用 B 型托辊、在弯曲或者较为复杂的路径上按实际情况可采用加长的 A型或 B 型托辊，以便在前后牵引行动不一致时，后面多牵引的一段电缆搁置在托辊上，而不致因脱辊而损伤电缆。电缆的检查与就位。按规程要求，在施工前应电缆进行以下检查：检查电缆的型号、规格和长度应符合设计要求；检查电缆盘的侧板和同板有无被砸坏或者扎破，有无渗油现象；拆开、同板检查电缆处护层有无破损现象。施工前将电缆由中心材料站运送到电缆敷设现场。电缆盘支架和制动装置的准备。由于 220kV 电缆很重，要求电缆盘支架坚

15、固，重量轻，有足够的稳定性。考虑现场的实际情况，吊车作业有很多不便，我们将选用千斤顶支架，千斤顶支架具有操作灵活、实用性强的特点。电缆盘轴将选用实心圆钢组成。并根据电缆盘的总重量和宽度选用轴的直径，并进行强度和刚度校核。在敷设电缆的过程中，由于种种原因，暂停牵引的情况是常有的。正在转动的电缆盘，由于其惯性较大，如不能及进制支，则盘上多施放的一段电缆，容易扭曲而受损伤。因此，电缆必须安装制动装置。敷设机具的准备。敷设机具包括 JSD-3 型履带式输送机 16 台、DHL-140 电动滑车 8 台、JQY-30 电缆牵引机 2 台、直线滑车 200 个、转弯滑车 30 个、TJ-20 电缆放线架一

16、台、张力表 2 块、牵引头、牵引网套、防捻器、钢丝绳等辅助工器具若干。在施工进行之前，我公司将备齐并检查这些机具，并进行检修、配套、保养，然后运至现场就位。控制与信号系统的设置。电动牵引机械的启动和停止需要通过一定的控制元件来实现，采用电动牵引机和履带式输送机配合牵引时，要达到同步运行且保持线速度一致，必须设计合理的自动控制系统。为了确保电缆的顺利敷设，应在电缆盘、卷扬机及其他关健部位设置遥控开关、电铃、电话，并派专人操作与监护；制定统一的指挥信号和行动规则，信号要简单、明确，控制要迅速、可靠。在电缆敷设前应将控制与信号系统安装调试好，并向所有参加敷设电缆的人员交待清楚。精确丈量电缆沟的长度，

17、工井位置，及转弯处的裕度，以确定电缆的实际敷设长度。邀请甲方验收电缆沟。核实电缆沟弯曲半径，过路埋管的质量等，电缆沟、过路埋管等设施未经甲方验收合格不得进行电缆的施工。为了防止杂物划破电缆 PVC 外套，所有过路管必须用橄榄球铁笼拉通，并用棉布拖干净管内杂物，对电缆沟进行全面清理，以防沟内的石头、硬块等坚硬突出物对电缆外护套造成损伤，清理工作完成后可按图 纸 要 求 的 厚 度 垫 入 细 河 沙。电缆价格昂贵，一旦被盗或被损坏，将会影响到整个工程的工期、进度及造成极大的经济损失，所以电缆及工具一到现场必须周密的安排好保卫工作，作好防盗、防火、防淹、防损坏等工作。电缆牵引前的几项检查。a、对于

18、预埋管道，在施放电缆前，应用管道穿送工具穿通检查，尤其是预埋已久的管道更应进行该项检查(见下图)。b.导轮就位：直线上的导轮应摆放一条直线，两导轮之间的距离约为 2 米，弯曲线上的导轮距离约为 0.5 米,再埋管两端设置转弯滑车，并将滑车固定，以使电缆顺利通过埋管。每个导轮均应可靠固定，保持转动圆滑、操作有效。c.牵引电缆用的钢丝绳，安全系数宜取 56；且不能有扭折。d.牵引绳与电缆头的连接：牵引绳应通过能消扭的活节与电缆头连接，如上图所示，严防电缆扭曲；B、电力电缆敷设：电缆的敷设 机械敷设电缆，分履带式输送机和电动牵引机牵引两种方式。履带式输送机是用凹形橡胶带板将电缆夹住进行敷设的一种机械

19、，两侧履带板的压力 使履带板与电缆之间产生摩擦力，从而使电缆沿水平方向推进。用履带输送机敷设电缆时，应将履带板调整到不超过电缆的允许侧压力，规范要求不超过 4500 牛/米，并根据这个压力，按照允许牵引力的要求来计算它的所能牵引和拖动的电缆总长度，施工中通常每 30米-50 米之间设置一台输送机。为保证电缆不受牵引力损伤，通常在距电缆盘5 米-6 米处设置一台输送机，以保证电缆从电缆盘中安全引出。遇到转弯路径，在转弯两端各设置一台输送机，既保证了电缆不被侧压力损伤，又使电缆获得足够的推送力前行，故施工中遇到转弯路径通常按上述方式布置输送机。电缆垂直敷设时，在电缆下端布置一台输送机可减轻电缆上部

20、牵引力，使电缆得以保护，方便电缆敷设。输送机敷设电缆的优点是，能够使电缆在敷设过程中受力均匀，且可以在复杂路径条件下敷设较长电缆，施工速度快，缺点是电缆头部位需人工辅助牵引，操作不当回会造成电缆外护套划伤，遇到竖直路径敷设时需配以人工或机械配合完成电缆敷设。电动牵引机牵引敷设电缆，其牵引方法有直接牵引导电线芯、牵引网套和把钢丝绳绑扎于电缆上进行牵引等数种。牵引过程中必须严格控制牵引力，且遇到转弯路径较多时，托动电缆的牵引力会超过规范要求，敷设长度受到限制，尤其是 110kV 大截面电缆的敷设，会受到很大的限制。优点是在竖直通道敷设电缆方便、简单。针对本工程施工特点，为了减小电缆的牵引力损伤，保

21、证工程进度，拟采取履带输送机与电动牵引机配合敷设的施工方法。敷设电缆时应作好记录如电缆敷设日期、时间、地段电缆长度、盘号、天气、参加工作人员数量，负责人等。每台电缆输送机应设专人监护，以避免停机、启动时个别输送机不能正常停机、启动而造成电缆的弯曲、损伤。必须要有足够的滑车，直线每隔 23m 放一个直线滑车，而且要放置适合的位置，特别是转角滑轮，必须都要受力均匀，而且必须固定牢靠，施放时电缆均应在导轮上通过，并注意电缆的护套不能与混凝土摩擦及与导轮的支架相碰，也不能将电缆从高处往沟底处乱丢，应小心轻放，以防造成施工隐患；设专人看护滑车有否异常，如有异常时叫停机；每 50m 要有一部对讲机；牵引电

22、缆时牵引头必须有灵活的防扭装置；电缆敷设的注意事项 a、电缆在敷设安装过程中，将受到多次弯曲，若电缆的弯曲半径过小，就会使 PE 外护套或使波纹铝护套损伤，因此，电缆敷设安装时要注意对弯曲半径的控制，本电缆工程，最小弯曲半径按 R3.0 米考虑。b、电缆二次转弯时，其弯曲半径应满足下式要求。式中：R电缆充许弯曲半径（不小于 3.0m）X电缆连续二次弯曲宽度；c、电缆敷设时，必须注意牵引力的控制，并采用合理的牵引方式，以防在牵引时损坏。电缆充许的最大牵引强度对于波纹铝护套的最大牵引强度取 14.710pa（相当于非法定计量单位的 1.5kg/mm），各种场合下牵引力的计算。表内各式中：T牵引力（

23、牛顿）摩擦系数 W电缆每米质量（千克/米）L电缆长度，米 Q1电缆作直线倾斜牵引的倾斜角、弧度 Q弯曲部分的圆心角、弧度 T1弯曲前的牵引力（牛顿）T2弯曲后的牵引力（牛顿）电缆弯曲部分平面的倾斜角、弧度 R 电缆的弯曲半径、米 d、在敷设交联聚乙烯绝缘电力电缆时，应特别注意敷设温度。交联聚乙烯绝缘电缆的主绝缘材料是交联聚乙烯，护套一般是聚乙烯或聚氯乙烯为主要材料。当温度低时，这些材料的脆性和硬度会增加，容易造成外护套开裂、绝缘损伤等事故。所以敷设温度应高于 5C0。e、对于大截面电缆，在负荷电流变化时，由于导体温度的变化而引起膨胀或收缩所产生的机械力是十分巨大的。在敷设电缆时，应充分注意到这

24、种热机械力对今后运行的影响：在纵向的方向应留有适当的膨胀及收缩余地。考虑到电缆的径向膨胀，当交联电缆敷设在空气中采用夹具作局部固定时，要根据具体情况采用具有弹性橡胶衬垫以吸收径向膨胀。f、交联电缆进水后，在短时间里一般不会发现问题，但在长期运行中会出现水树枝现象，从而使交联聚乙烯绝缘性能下降，最终导致电缆绝缘击穿。交联电缆进潮的主要路径之一是从电缆附件进潮或进水。因此，在敷设电缆时注意电缆牵引头的保护，电缆头在牵引过程中遇到穿管、穿墙时一定要在管内、墙壁上放置胶皮等保护电缆及电缆头。网套牵引电缆时，网套与电缆间内衬胶皮保护电缆。安装电缆附件时应该十分注意防潮，对所有的密封零件必须认真安装。中间

25、接头的位置应尽可能保持干燥，直埋敷设的中间接头必须有防水外壳。3.3 电力电缆终端头及中间头制作安装 3.3.1 应力锥与电缆绝缘不直接接触的预制型终端头的制作 A、安装方法概述 应力锥与电缆绝缘不直接接触的预制型终端，它在工厂内已经把主要的零部件瓷套管、应力锥、顶盖、底盘和油压调整装置等都装配好，并且充满绝缘油。安装时，当把电缆端部准备好后，把预制终端套入电缆即可。B、施工工序 电缆准备（1）把电缆预热电缆并校直电缆。（2）按顺序将电缆入口法兰和带 O 形密封圈的下尾管套在电缆护套外。（3）将支持绝缘子安装在电缆终端的支架上。（4）在电缆上与支持绝缘子顶部等高处做记号。（5）将电缆整齐地切断

26、。（6）将电缆末端电缆外护套去除。（7）将电缆铅护套和编织带去除。（8）将接地编织带以相等的间隔焊接到铅护套上，用镀锡铜线把接地编织带绕四圈固定在铅护套上，每根编织带留两个头，把铜线和接地线焊在一起。（9）将从电缆末端到电缆绝缘和半导体屏蔽去除，去除所有留在铜导体外的其他材料。（10）电缆绝缘削成铅笔状。（11）将导体出线杆压接到电缆导体上。（12）将接地编织带均匀分为两组，连接到接地片上。除去半导体屏蔽（1）在电缆绝缘的半导体挤出屏蔽上用脐带做标志。（2）去除从标志处到导体铅笔状位置的半导体绝缘屏蔽。（3）打磨电缆绝缘，将电缆绝缘和半导体绝缘屏蔽的过渡带打磨光滑，保证半导体绝缘屏蔽与主绝缘之

27、间的平滑过渡且无任何毛刺和划痕。（4）将下尾管升高到足够高度，将接地焊片连接在下尾管上。安装半导体套管。（1）PVC 带半搭盖绕包在电缆铅笔形区域与导体出线杆之间，形成光滑过渡。注意，绕包导体出线杆时，切勿使 PVC 带遮盖住导体出线杆的密封膜表面。（2）PVC 带在电缆绝缘铅笔头形区域和电缆绝缘图示的范围再半搭盖地绕包，直至最大直径。最后一层的绕包方向应朝向导体顶端。（3）导体出线杆开始，在电缆绝缘表面涂抹氟硅脂，硅脂和氟硅脂由厂方配套提供。（4）制造厂提供的材料内共有两个半导体套管。用清洁液将一个长的半导体管的内外表面的粉末清除干净。在半导体套管底部翻一个 25mm 长的翻长，然后套在电缆

28、上并将半导体套管拉到底座上方位置，再把翻边翻回，挤出套管内多余的硅脂。检查电缆半导体屏蔽层和半导体套管顶部之间的电阻值，电阻值应小于 10K。如果大于 10 K，则将半导体套 管尾部上翻 50mm 并擦去硅脂，翻回套管并再次测量。（5）半导体套管上部临时绕包 PVC 胶带以起到固定作用。在离半导体套管 25mm 处的电缆绝缘层绕包 51mm 宽的 PVC 带，方向朝向导体出线杆。（6）检查短的半导体套管是否有毛刺，边缘是否有损坏。如有损坏不可使用，必须更换好的。用清洁液将半导体套管内外表面清洁干净。将半导体套管翻上一个 25mm 的翻边并套入电缆至的指定位置。将翻回后检查半导体套管之间的电阻值

29、。电阻值应小于 10 K，如果电阻值大于 10 K，则将半导体套管底部上翻 50mm 并擦除硅脂，翻下套管重新测量阻值。（7）半导体屏蔽层上半搭盖绕包 PVC 胶带，绕包到所要求的直径，最后一层向上。胶带表面应尽可能地保持光滑。绕包 V.D.G.胶带（1）半导体套管翻上并将临时绕包的 PVC 胶带拆下。不要翻下套管，以便为以后的步骤作准备。清洁半导体套管和电缆绝缘。（2）电缆绝缘上的任何污物和其他物质用清洁液清洁干净。从半导体套管边缘到 V.D.G.胶带开始绕包处涂抹氟硅脂，在套管边缘处氟硅脂粉笔抹得较厚一点。（3）包 V.D.G.带到里面的一个半导体套管的边缘。在绕包胶带的过程中应始终保持一

30、定的张力以防止松脱。（4）第一层 V.D.G.胶带上涂抹氟硅脂。涂抹硅脂的方向应与 V.D.G.带绕包的方向相同。这样可以使带子的边缘涂到氟硅脂。绕包第二层胶带到离上一层胶带 25mm 处。V.D.G.胶带的接口应在离 V.D.G.带顶部 75mm 区域内。（5）在第二层绕包完后，在 V.D.G.带上涂抹氟硅脂并将半导体套管翻边翻回，挤出多余的硅脂，清洁外半导体套管的表面。在外半导体套管的表面。在外半导体套管的边缘硅脂涂抹得厚一点。交第三层 V.D.G.胶带绕包到套管的边缘。（6）第三层 V.D.G.胶带上涂抹氟硅脂后，绕包第四层 V.D.G.带到离第三层开始处 25mm的地方。同样，在第四层

31、 V.D.G.带上涂抹氟硅脂并绕包第五层 V.D.G.带到 PVC 带的边缘。继续绕包 V.D.G.带直到所要求的直径尺寸。最后一层 V.D.G.带应朝向导体出线杆方向。绕包 V.D.G.带结束时，将其末端打两个结，打结处应在第一层 V.D.G.带的上方。再朝上导体的方向绕包一层 PVC 带，以起到固定作用，并打双结。安装终端（1）带有排放阀的压力表装入终端球阀组件中，检查终端内绝缘油的压力是否符合制造厂规定的要求。（2）将终端上的铝制固定环和 O 形环拆除。不要拆除密封圈，否则会导致漏油。（3）用绳索交终端瓷护套绑好后，引导到准备好的电缆末端上，终端上方应留出足够的窨以便将铝管从终端内顶出。

32、（4）将引导管适配器装入导体出线杆的顶部。（5）从导体出线杆顶端到安装底座，在缠有胶带的电缆上涂抹氟硅脂。旋转引导管两整圈以便使内部密封膜与引导脱离。旋转时切勿推拉引导管。否则会引起绝缘油外渗。（6）端吊装到电缆末端的导体出线杆以上 50mm100mm 处暂时停止。从引导管下端去年塑料帽、软管夹和开口加强板。降低终端，并且把引导管套在适配器上。（7）慢地将终端下降到电缆末端。切勿用力按压终端。在安装中及安装完毕应检查油压是否符合制造厂的规定。当终端完全安装好后，引导管将被顶出，管内可能有少许绝缘油。如果安装中压力超过规定值，可慢慢地排放少量绝缘油以降低油压至规定值。（8）用螺栓把终端拧紧在安装

33、底座上。（9）取掉引导管适配器。（10）将屏蔽罩装到导体出线杆上。（11）将下尾管及 O 形密封圈用螺栓拧在终端安装底座上。（12）将入口盘底部的电缆外层包聚丁烯胶带，直达到入口罩的尺寸。将入口法兰盘安装到入口罩上。（13）将线夹装到连接导体出线杆上。安装前把防氧化材料涂于线夹和导体出线杆上。（14）擦净安装过程中泄漏的油脂。3.3.2 预制型中间接头的制作 A、安装方法概述 整体预制型中间接头的结构。这种接头的半导电内屏蔽、主绝缘、应力锥和半导体外屏蔽都已在制造厂内预制成一个整体。现场安装时，只要将整体的接头预制件套在电缆绝缘上即成，在安装过程中，中间接头预制件和电缆绝缘的界机暴露的时间较短

34、，接头工艺简单，安装时间也缩短。B、安装工序 电缆准备与剥切（1）预热电缆并校直电缆。（2）将电缆放置在最后安装位置，定准接头中心后切断电缆。注意，电缆断面必须与电缆轴线正交。（3）分别剥除两段电缆的外护套和金属屏蔽。（4）分别剥除两段电缆的半导体屏蔽并切削半导体屏蔽与电缆绝缘的过渡锥面。（5）根据导体连接的方法确定电缆导体的剥切长度，不过这里在按确定的尺寸切断绝缘层后暂将绝缘保留下来，只是将电缆的绝缘端部削一个长 80mm 的过渡倒角。（6）在两根电缆上从端头开始量取 40mm 长，用一尼龙线在屏蔽上刻一个小槽作为后面接头套定位的标志，注意不要将屏蔽层切断。在电缆上套入一根热收缩管，在电缆上

35、套入热缩管。注意，热收缩管的位置不能套错。打磨及清洗电缆（1）打磨后，半导电端部边缘可能会有些不平齐，这并没有关系。（2）用清洁剂清洗两段电缆的电缆绝缘和半导体屏蔽。同时每段电缆的外护套也要清洁，以防止半导体颗粒污染电缆绝缘。刷半导电漆 在电缆自端部 330mm 处的绝缘上包绕乙烯塑料带标志，将乙烯塑料带与半导体屏蔽之间的绝缘以及最少 25mm 长的半导电屏蔽表面均匀涂满半导电漆，待半导电漆干后，撕去乙烯塑料带，确保半导电漆的边缘光滑和整齐。插入橡胶预制件 橡胶预制件是工厂预制的，它内面包含有两个应力锥、增强绝缘及内外屏蔽层。橡胶预制件的套入需借助于制造厂提供的专用设备和工具，主要有电缆夹、接

36、头夹、配合板、手动绞车及钢缆、钩子等。接头夹和配合板。（1）根据应力锥背部标明的橡胶预制截面，调整配合板到定位孔的距离。（2）在电缆上，距离电缆端头至少 1200mm 处安装并固定电缆夹。在电缆夹前放置绞车装置，并将固定钩子挂在电缆夹上，接头夹通过配合板固定在橡胶预制件上，用绞车拉紧钢缆，直到活动钩子碰到接头夹时将钩子挂在接头夹上。（3）在电缆上涂抹润滑脂。若是绝缘接头，则将橡胶预制件上露出绝缘的一端先套进电缆，运用绞车装置将橡胶预制件拉到金属屏蔽处。松开钢缆，移去钩子、夹子等到装配工具。导体连接（1）剥除原先切断的绝缘，露出导体，用钢丝刷子将导体表面杂物清理干净。（2）采用压接方式，应及时将

37、清理好的导体插入连接管。压接前应先检查两段电缆的绝缘之间的尺寸，不可超过 200mm，否则必须重新组装。压接应从靠近压接标志线的位置开 始，然后分别向两边进行，压接完毕后再次检查两绝缘之间的尺寸，这时不可超过 220mm，否则必须重新组装。压接结束后，用锉刀和砂纸将压模留下的锐边打磨掉，再用干净布擦净附着的铜屑。装散热器 散热器安装在两电缆绝缘之间的连接导体上，散热器用张长自锁弹簧固定，弹簧外再包绕两层带材。胶预制件定位（1）清洗电缆绝缘及散热器外表面，并均匀涂抹上润滑脂。（2）在电缆上，距离电缆导体中心位置至少 760mm 处安装并固定电缆夹。在电缆夹前放置绞车，利用配合板将接头夹固定在橡胶

38、预制件上，用固定钩子钩住电缆夹，活动钩子钩住接头夹，摇动绞车装置将橡胶预制件拉回到定们标志正中位置，注意，如果橡胶预制件拉动超出了定位标志，则必须使用组装工具重新就位。橡胶预制件的接地（1）橡胶预制件的接地均采用接地线。将 1150mm 长的接地线绑扎焊牢在电缆的金属屏蔽上，将 500mm 长的接地线绑扎焊牢在电缆的金属屏蔽上，然后分别将两根接地线的另一端接到橡胶预件两端的接地眼上。（2）在橡胶预制件两侧应力锥台阶上包绕胶黏带形成斜坡。（3）如果是绝缘接头，则在橡胶预制件屏蔽中止侧围着接头外屏蔽边缘包绕几层绝缘带材。恢复外护套。外护套的恢复采用了三根内表面涂了热熔胶的热收缩管材 （1）用砂布将

39、两侧电缆距离外护套口 130mm 长的外护套打毛，并清洁表面。（2）将用砂布打毛的外护套区段加热 15s。注意，不要烧伤电缆。（3）将热收缩管从电缆存入位置移出，拉到把橡胶预制件的边缘盖住。从靠近接头中心位置的边缘开始向另一端加热，从右向左加热，收缩热缩管。（4）同收缩管一样，移出热收缩管，从左向右加热收缩。（5）最后移出热收缩管，置于接头的中心，从中心向两端加热收缩固定，注意热收缩加热要均匀，不要总在一个地方烘烤加热。为了保证密封，应施加足够的热量，使热熔胶熔化并挤出管口。（6）外护套恢复完毕，电缆接头安装结束，待热收缩件冷却后才能移动和试验。3.4 高压单芯电缆金属护套的连接与接地 3.4

40、.1 电缆护层保护器的作用和特性 A、电缆护层保护器的作用 当电缆导体中有雷击或操作过电压冲击波传播时，电缆金属护套会感应产生冲击过电压。一端接地的电缆线路可在非接地端装设保护器，交叉互联的电缆线路可在绝缘接头装设保护器以限制金属护套上和绝缘接头绝缘片两侧冲击过电压的升高。B、电缆护层保护器特性及工作原理 目前电缆金属护套的保护普遍采用氧化锌阀片保护器。在正常工作电压下，保护器呈现高电阻，通过保护器的工作电流极其微小，基本处于截止状态，使护套与大地之间不成通路。当金属护套上出现的雷击或操作过电压达到保护器的起始动作电压时，保护器的电阻值很快下降，使过电压电流较容易地由金属护套经保护器流入大地，

41、这时金属护套上的电压仅为通过电流时保护器的残压，而保护器的残压和起始动作电压比冲击过电压低得多，并且比金属护套冲击试验电压也小得多，因而使金属护套绝缘免遭过电压的破坏。当过电压消失后，电阻阀片又恢复其高阻特性，保护器和电缆线路又恢复到正常工作状态。而保护器能在最大冲击电流通过时，累积 20 次作用而不损坏。当线路出现短路故障时，金属护套上及绝缘接头的绝缘片间也将感应产生较高的工频过电压。此过电压的时间较长，一般为后备保护切除短路故障的时间（2s），此时保护器应在这种最大工频过电压作用下，能承受 5s 而不损坏。3.4.2 保护器的安装与连接 保护器以分相布置为好，这样连线最短又互不影响。在地方

42、受限制时也可以三相装在一个箱内。保护器装设的位置应满足在正常运行时，人不会触及保护器的带电部分，同时又便于巡视和检修。在保护器的地线上最好能加装过电压动作记录仪，以监视电缆运行情况。保护器的三相接线方式宜采用 Yo 接线。电缆护层保护器有单相式与三相式两种。单相式是一片或数片组成的单相阀，装于密封的盒内；三相式是由三片或三组阀片组成。三相保护器装在箱内，可以拆卸，当金属护套及连接进行 10KV 直流电压试验时，将保护器拆下，防止损坏。保护器作星形接线，中性点接至地线，箱内尚有三相换位的连接片，使用轴电缆引线的外导体经过换位后接至内导体，通过这一换位来实现金属护套的交叉互联，这种接线箱适用于绝缘

43、接头绝缘片两侧接线。电缆金属护套至保护器的连接线应尽量短，一般限制在 10m 以内，以减小波阻抗。该连接线应采用波阻抗小的同轴电缆，因为同轴电缆单位长度的等值电阻比裸导线低得多，这样一来，就降低了护套上的电压，尤其对于陡波效果最为显著。电缆金属护套间及至保护器的连接导线截面，应满足在通过可能最大电流时不烧坏。3.4.3 金属护套接地的注意事项 A、金属护套一端接地的电缆线路如与架空线路相连接时，直接接地点一般装设在与架空线路相连接的一端，保护器装设在另一端，这样可以降低金属护套上产冲击过电压。B、有的电缆线路在电缆终端下部，套装了电流互感器作为电流测量和继电保护使用。金属护套两端接地的电缆线路

44、，正常运行时，金属护套上有环流；金属护套一端接地或交叉互联的电缆线路，当金属护套出现冲击过电压、保护器动作时，金属护套上有很大的电流经接地线流入大地。这些电流都将在电流互感器上反应出来，为了抵消这些电流的影响，必须将套有电流互感器一端的金属护套接地线，或者连接保护器的接地线自上而下穿过电流互感器。C、电缆终端尾管下裸露的金属护套及尾管油路的绝缘接管离地面的距离应在 2.5m 以上，以免运行人员触及或碰撞，否则应采取绝缘措施。D、单芯高压电缆护层绝缘具有重要作用，不可损坏。电缆线路除规定接地的地方以外，其他部位不得有接地情况。电缆线路非接地的金属护套有感应电压，当护层绝缘不良时将引起金属护层对金

45、属护套还有防止化学腐蚀的作用。如果护层绝缘不良，对于一端接地的电缆线路或交叉互联的线路，当冲击过电压时，保护器尚未动作，护层绝缘薄弱的地方就可能先被击穿。金属护套两端接地或交叉互联的电缆线路，当电力系统发生单相接地时，故障电流很大，金属护套中环行电流也很大，护层绝缘损坏击穿后，电缆线路将形成两点或多点接地，金属护套上将产生环行电流。因此电缆线路除规定接地的地方以外，其他部位不得有接地的情况。金属护套的绝缘必须完整良好，施工中必须注意防止护层绝缘损伤，电缆金属护套与金属构件或其他装置相连接时应装设绝缘件以防止接地。如电缆终端底座与支架间相连接的四个支点，需装设绝缘子；电缆终端尾管与压力箱连接的油

46、管路上需装设绝缘管；电缆接头套管与支墩间需装设绝缘件；金属护套与保护器之间的连接线不能用裸导线，一般采用同轴电缆，以保证引线对地的绝缘。这些绝缘件的绝缘性能应与电缆金属护套对地绝缘具有同一水平。安装时可用电压为 1KV 兆欧表测量其绝缘电阻，其值应大于 5M。3.5 高压电缆试验作业方案 3.5.1试验前的准备工作 检查试验所用仪器、仪表是否齐备，状态是否良好。保证试验人员持证上岗。在试验现场做好安全措施，设置好围栏，悬挂好安全标示牌，并在试验过程中设专人看护。试验前由工作负责人检查安全措施完善后方可开始工作。3.5.2 高压试验作业及要点 A、导体电阻测量 a、电缆首端被测两相接回路电阻测试

47、仪，尾端短接；b、分别测量 AB、BC、AC 各线间电阻，作好记录，并计算 出每相阻值；c、记录温度、湿度，将被测值换算到 20度条件下的标准电阻。B、绝缘电阻测量 测量时，在得到现场指挥允许的命令后，将非测量的两端相短路接地，用 2500-5000V兆欧表，轮流测量每一相对其它两相及对地间的绝缘电阻。因线路电容量存在，读完数后，先拆去接于兆欧表 L 端子上的测量导线，再停止摇表，以免反充电损坏兆欧表。测量结束应对线路进行放电。C、电缆的电容测量、正序及零序阻抗的测量 根据电缆型号给定的单位长度电缆电容值，计算该电缆线路的电容值。或用线路参数测量仪进行测量，测量时，电缆首端接测试仪，尾端接地，

48、依次对电缆 A、B、C 三相进行测量，并记录。a、测正序阻抗 如图，将线路末端三相短路，在线始端加三相工频电源，分别测各相的电流、三相的相电压和三相总功率。将测得的电压电流取三个数的算术平均 值；功率取功率表 1 及 2 的代数和（用低功率因数功率表），并根据公式计算正序阻抗。b、测零序阻抗 如图，测量时将线路末端三相短路接地，始端三相短路接单相交流电源。根据测得的电流、电压及功率，并按相应公式计算零序阻抗。D、主绝缘高压试验：高压电缆的耐压试验有交流与直流两种，两种试验相比，交流耐压试验更接近实际的运行状态，更容易发现直流耐压试验所不能发现的电缆缺陷，所以我方拟采用交流耐压试验。如图将被测相

49、电缆铅护套接地，线芯接 PT，通过调压器加至3Uo，的交流电压，耐压 5 分钟，主绝缘不应发生击穿。断开电源，进行放电后，分别对另两相作耐压试验。E、电缆 PE 外护层耐压试验：（如下图）a、电缆 PE 外护层耐压试验目的是检查施工和运输过程中对 PE 外护层是否有损坏。b、用直流高压发生器在波纹铅护套与表皮石墨涂层之间，施加 1 分钟 10kV 直流电压的耐压，PE 外护层不应发生击穿，并记录泄漏电流值。F、工频交流耐压试验 采用串联谐振试验方法，对电缆 A、B、C 三相分别加 80%绝缘水平的电压，耐压 1 分钟。G、电缆 PE（或 PVC）外护层耐压试验；电缆的 PE 或 PVC 外护层

50、除对波纹套的机械保护外，还对整个电缆线路能否实现经济运行方式起保护作用。为检查施工和运输中对PE 或 PVC 外护层是否损坏，应在波纹铝纹护套与表皮石墨涂层之间，施加1 分钟 10 千伏直流电压的耐压试验，PE 或 PVC 外护层不应发生击穿。H、电缆波纹护套过电压短保护器试验：电阻特性试验：每组保护器的三个校正后的电阻值中，任何一个值都在厂家规定的最大与最小值之间（换算到20）。内部绝缘电阻试验：采用 1000V 摇表测量导线连接端与外壳（底板）之间在一分钟的绝 缘电阻，其绝缘电阻值不应小于 2M。3.5.3 安全注意事项（1）场作业人员应穿纯棉工作服，戴安全帽。（2）行试验时应设安全围栏，