石横再热蒸汽、旁路、导汽管道焊接措施讲解_1.pdf

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1、 一.工程概况 国电石横电厂三期 2330MW 机组工程，由西北电力设计院设计，山东电力建设第二工程公司承建。汽轮机采用上海汽轮机厂的单轴、双缸双排汽、中间再热凝汽式的N300-16.7/0.981/538/538 型机组。本单位工程主要包括以下六个分部工程：主蒸汽管道工程、再热热段蒸汽管道工程、再热冷段蒸汽管道工程、高压给水管道工程，本体定型管道工程、高压管道冲洗检查工程。工程特点：1.再热管道均按单元制设计，配管方式分别为 2-1-2。2.主给水管道采用大旁路系统设计。3.再热热段管道、再热冷段管道均设计有疏水袋，保证机组在启停、低负荷及事故条件下及时疏尽管道中的冷凝水，防止汽轮机进水事故

2、的发生。4 旁路系统采用电动控制。二.施工依据、质量目标、工程量（一）编制依据 1.国电石横发电厂三期工程 2330MW 机组施工组织总设计 2.汽机施工组织设计 3.焊接专业组织设计 4.施工图高温再热蒸汽管道安装图J0803 西北电力设计院 5.施工图低温再热蒸汽管道安装图J0804 西北电力设计院 6.施工图高压旁路管道安装图J0805 西北电力设计院 7.施工图低压旁路管道安装图J0806 西北电力设计院 8.施工图高压给水管道安装图J1104 西北电力设计院 9.施工图主蒸汽,再热及旁路系统流程图和阀门表J0801 西北电力设计院 10.施工图给水系统流程图和阀门表J1101 西北电

3、力设计院 11.施工图高压导汽管 上海汽轮机厂 12.施工图中压导汽管 上海汽轮机厂 13.焊工技术考核规程DL/T679-1999 14.锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109 号 15.山东电力建设第二工程公司焊接工艺规程（WPS）16.火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 17.火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T8192002 18.火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T7522001 20.管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002 21.钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002 评定 22.火电施工质量检验及评定标准（焊

4、接篇）1996 年版 23.电力建设安全工作规程(火力发电厂)DL5009.1-2002 24.电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司国电电源200249 号 25.公司管理体系作业程序中有关文件（2006 版）（二）工程质量目标 1.焊口工艺美观，质量验收优良率99%；2.受监焊口一次探伤合格率98%；3.水压试验安装焊口无渗漏，机组试运高压焊口无渗漏。4.争创全国优质焊接工程。（三）主要管道规格 1.主要设计参数：项目名称 主蒸汽 高温再热 低温再热 高压给水 设计温度（）546 546 341.92 283 设计压力（MPa）17.5 4.20 4.31 26.66 2主要工作量

5、：序号 项目名称 规 格 材 质 焊口数量备注 1 再热热段主管 ID63531 A335P22 图纸未到 2 再热热段支管 ID50824.8 A335P22 图纸未到 3 低旁阀前管 ID42826 A335P22 图纸未到 4 再热冷段主管 812.817.5 A672B70CL32 图纸未到 5 再热冷段支管 558.816 A672B70CL32 图纸未到 6 高旁阀后管 406.412.7 A106B 图纸未到 7 低旁阀后管 4788 Q235-A 图纸未到 8 低旁阀后管 6307 Q235-A 图纸未到 9 高压给水主管 355.625.4 WB36 95 40650 6 锅

6、炉厂供 11 高压给水支管 244.520 WB36 29 193.714.2 WB36 22 15920 12 锅炉厂供 27444.75 WB36 2 19020 WB36 1 三.主要焊接工机具、量具、劳力（一）主要工机具 1ZX7-400ST 型逆变焊机。2电焊条保温筒、电焊钳、钢丝刷、手铲、手锤、面罩、氩弧焊工具及热处理工使用的工具等。3 热处理设备 DWK-360KW 电脑控温仪两台、长图自动平衡记录仪四台及配套履带式加热器、热电偶等。4焊接检验工具。（二）主要量具 为确保高质量的焊接水平，所有在本施工项目中使用的计量设备必须进行校验。本项目使用的计量设备和测量范围如下：ZX7-4

7、00ST 型逆变焊机 25 台 电焊机：电流表量程(0500)A，电压表量程(0100)V；烘焙箱：电流表量程(0500)A，电压表量程(0100)V，温度表量程(0600)；恒温箱：温度表量程(0400)；氧气表：高压（输入）表量程(025)Mpa，低压（输出）表量程(04)Mpa；乙炔表：高压（输入）表量程(04)Mpa，低压（输出）表量程(00.25)Mpa；氩气表：高压（输入）表量程(025)Mpa，低压（输出）表量程(04)Mpa；热处理设备：热处理设备型号 DWK-C-360 电压表量程 0250V，电流表量程(0500)A，热电偶型号 K 型；温度记录仪 ER-187 EL100

8、06，量程(01000)。（三）劳力 1焊工必须是按焊工技术考核规程DL/T679-1999 或锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109 号的相应要求，经相应项目的考试合格取得合格证，且在有效期内，并经工地检测中心培训考核合格。2要求焊工有极强的责任心和质量意识。3热处理工取得相应资格证书并在有效期内。4电焊工 20 人。5热处理工 3 人。6气焊工 3 人。7电工 1 人。8临时工 4 人。四.施工作业方案(一)四大管道的直管、管件到货后，直接在汽机组合场配管、下料、按顺序组合对口，然后吊装，现场对口安装的方案。原则上 50%以上的焊口在地面组合焊接完毕，所有的热控及疏放水接

9、口已经加工完，接管座已焊接完毕，其中高压给水流量喷嘴碱洗后安装，但施工时应根据现场情况尽可能多的进行地面组合，以减少高空作业，加大安全系数，保证施工质量。（二）本体定型管道：高中导根据上汽厂图纸配管，参考现场实际下料、调整；本体疏水管道先根据统一布置、便于操作、检修原则，集中布置安装阀门站，然后施工焊接每一路疏水，高中压缸下部的疏水在扣缸完成后再行施工焊接。五.施工工艺流程 工 艺 流 程 要 求 及 标 准 R W H 一、焊前准备（一）技术准备：熟悉施工图纸要求及焊接工艺措施 1.工程技术人员应熟悉施工图纸，掌握图纸设计意图及要求。2.了解施焊的管道系统及参数。3.明确焊口位置、母材材质及

10、所选用焊材，焊前进行技术交底。工 艺 流 程 要 求 及 标 准 R W H （二）熟悉相关技术规范、验标要求(三)开工前的施工技术培训 4.开工前的安全技术培训 5.质保、环保、安全健康体系学习 4.配管时应使焊口位置避开应力集中区。1.施工及验收技术标准要求。2.领会、掌握本作业指导书内容。1.技术人员组织施工人员进行本单位工程的技术培训，施工人员应详细了解、领会设计图纸的技术要求、施工验收标准。2.学习公司 精品工程标准 及公司有关焊接施工工艺纪律、四大管道焊接创精品措施卡。3.由检测中心进行相应合金钢、碳钢钢管焊接的焊前培训，合格后方可持证上岗施工。1.技术人员组织施工人员学习电力建设

11、安全工作规程、公司安全文件，使职工熟悉、领会、掌握安全施工的知识，提高自我保护能力。2.技术人员组织施工人员学习公司、石横工地、工程处下发的有关安全文件，遵守安全施工准则，用规定约束、要求自己，牢记安全第一，预防为主。3.学习公司管理体系有关知识，按公司的要求自觉地把环境管理方针贯彻到工程施工中去，从而保护我们的生存环境，共建美好的家园。4.学习公司管理整合体系有关知识，推进我们更好 1.学习公司质量体系有关知识，按公司的要求自觉地把质量管理方针、目标贯彻到工程施工中去，着重学习公司项目部体系文件中的焊接管理、控制程序，从而确保焊接质量。2.学习公司环境体系有关知识，按公司的要求自觉地把环境管

12、理方针贯彻到工程施工中去，从而保护我们的生存环境，共建美好的家园。3.学习公司职业安全健康管理体系有关知识，推进我们更好 地做到安全文明施工，把石横工程建成我公司安全文明施 工 艺 流 程 要 求 及 标 准 R W H 6.焊接材料的管理和发放 7.工机具检查 8.坡口形式 工的样板、对外宣传的窗口。1.所用焊接材料必须有制造厂家的出厂合格证，其产品质量应符合国家有关标准，否则不予使用。2.焊条使用前应根据使用说明书要求进行烘焙，规范为350恒温 2 小时，然后降温至(80-150)恒温保存，重复烘培不得超过两次；焊丝使用前应清除表面油污等污物。3.焊条领用遵守工地焊条领用管理办法。4.焊材

13、由检测中心统一发放。由安装技术人员提供所施工系统名称、材质、名称，焊接班长、焊接技术员开焊条领用单。焊工凭焊条领用单由焊条室领取焊条。5.焊工领取焊条后立即放入焊条保温筒内，到现场后立即接通电源，随用随取，焊条在大气中暴露时间不能超过 0.5小时。6.工作完毕将焊条头及剩余的焊条及时送回焊条室，交专管人员。7.焊材应存放于干燥、通风良好、温度大于 5，且相对空气湿度小于 60%的库房内。1.焊机转动部分及一、二次电源线无裸露现象。2.焊机、热处理设备有可靠的接零接地保护。3.焊机电流调节灵活，电流指示准确。4.热处理设备完好、数据输出、输入程序正确，自动记录仪记录准确。5.焊接工器具完好，个人

14、防护用品齐全且符合施工工艺及安全要求。6.焊接检验工具计量校验合格。1.坡口形式和尺寸应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改 善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤 工 艺 流 程 要 求 及 标 准 R W H 9.对口要求 要求等原则选用。坡口的基本形式及尺寸要求见DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程表 1 所规定。10p16b=1.03.0P=1.02.0bp6070163040 8122b51p2 R=5 2.管件坡口由设备厂家预制成型，需在现场施工的管道 坡口采用机械加工方法。3.坡口应平滑均匀，坡口尺寸符合要求。

15、4.管口端面偏斜度不大于 2mm。5.对口前需认真检查，发现不合格者必须用磨光机修磨至合 格，严禁在焊缝内加填塞物。1.对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口量不超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。2.不同厚度焊件（直管与弯头、大小头、焊接法兰）对口，内壁尺寸不等而外壁平齐；外壁尺寸不等而内壁平齐；内外 工 艺 流 程 要 求 及 标 准 R W H 10.现场条件 二、焊接热处理工艺 1焊材选择 壁尺寸均不等；内壁尺寸不等，厚度差5mm 时，应遵守DL869-2004 中 4.3.4 中的有关规定，将坡口加工成图DL869-2004 中 4.3.4中图1 的形式。3.管子对口弯折度不大于

16、2mm，对口间隙均匀。4.对口时用专用对口夹具固定焊口，对口间隙要均匀，用手工氩弧焊进行点固焊，严禁在管道上焊接临时支撑物。5.相邻两条焊缝间距应大于管子直径。6.对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理。7.将坡口内外壁两侧 10-15mm 范围内的锈、油、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。8.严禁强力对口（冷拉口除外）。1.施工现场应搭设良好的防风、防雨、防雪、避光棚。2.焊接及热处理时管子内不得有穿膛风。3.碳素钢最低环境温度应在-10以上，低合金钢、普通低合金钢最低环境温度应在 0以上，中高合金钢最低环境温度应在 5以上，环境温度低于此温度时，严禁焊接，必要时采取

17、措施以达到对最低环境温度的要求。采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面工艺，为防止焊接过程中突发性停电，热处理设备应设专用电源。规格在768 以下的焊口采用全氩工艺，具体工艺执行 焊接工艺规程的要求。焊口材质 焊丝 焊条 一端 另一端 A672B70CL32 A672B70CL32 TIG-J50 J507 20 A672B70CL32 TIG-J50 J507 Q235-A Q235-A TIG-J50 J507 A106B A106B TIG-J50 J507 工 艺 流 程 要 求 及 标 准 R W H 2工艺参数 3焊前预热 焊口材质 焊丝 焊条 一端 另一端 12Cr1MoV 12Cr

18、1MoV TIG-R31 R317 A335P22 A335P22 TIG-R40 R407 A335P22 12Cr1MoV TIG-R31 R317 20 12Cr1MoV TIG-R30 R307 15NiCuMoNb5 15NiCuMoNb5 ER80S-G E9018-G 15NiCuMoNb5 20 ER80S-G E9018-G A672B70CL32 1Cr18Ni9Ti H0Cr25Ni13 H0Cr25Ni20 ERNiCr-3 A302或A402（A307或A407）15NiCuMoNb5 12Cr1MoV A335P22 1Cr18Ni9Ti ERNiCr-3 ENNi

19、CrFe-1 焊接方法 焊材规格 焊接电流 焊层 GTAW 2.5 I=90-120A 打底层 SMAW 3.2 I=90-135A 2、3 层 4.0 I=110-160A 4 层以上 3.2 I=90-135A 盖面层 1.根据焊接工艺要求，需要进行焊前预热的焊口按照火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002 和 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004 进行预热。焊前预热施工根据焊接专工制定下发的任务书执行。2.外径大于 219mm，或壁厚大于等于 20mm 的焊口采用电加热法预热，小径合金钢焊口均须用氧、乙炔火焰预热至规定温度，用测温笔测温。3.焊口预热宽度从对口中心

20、线开始，每侧不少于管子壁厚 的 3 倍，且不小于 100mm。4.当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低 50。5.有冷裂倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行 工 艺 流 程 要 求 及 标 准 R W H 4.点焊 焊后热处理，应进行后热处理。6.异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。7.施工现场预热工作必须做好防雨防风措施。8.焊口的焊前预热温度如下表：材质 预热 方式 预热温度 GTAW（）SMAW（）12Cr1MoV/A335P225P22 DR 150-200 200-250 A335P22 DR 150-200 200-300 A672B70CL

21、32（26mm）DR 100-200 20/12Cr1MoV DR 150-250 15NiCuMoNb5 DR 150-200 15NiCuMoNb5/20 DR 150-200 9特殊情况下的焊前预热要求：a.在 0及以下低温下，壁厚不小于 6mm 的耐热钢管子、管件焊接时，预热温度可按上表的规定值提高 3050。b.在10及以下低温下，壁厚不小于 6mm 的耐热钢管子及壁厚大于 15mm 的碳素钢管焊接时应适当预热。c.非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。1.管道对口经质检及施焊人员检查合格后方可进行点焊。2.点焊所用焊材、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。3.点

22、焊厚度应与第一层焊接厚度相同。4.焊口点固时，应沿焊口圆周方向均匀点固 2-5 处,点焊厚 度(3-4)mm,点焊长度(20-30)mm，采用2.5 的铈钨极（WCe-20）。5.焊口点固后认真检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清 工 艺 流 程 要 求 及 标 准 R W H 5焊接 除，重新进行点焊。6.焊口点固过程中严禁受外力。7.严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。1.施焊前应进行点固焊缝质量检查，若不合格应重新点焊。2.氩弧焊打底焊应在管道预热到规定温度后进行，采用直流正接法，电弧焊采用直流反接法。3.氩弧焊打底时，氩气流量为

23、8-12 L/min，氩气纯度为99.95%。4.对于外径大于194mm的管道焊口采用两人对称施焊。5.氩弧焊打底厚度不小于 3mm，在打底过程中，应时常注意根部质量，如发现有裂纹、未焊透、未熔合或根部氧化等焊接缺陷时，应及时清除.6.打底时两名焊工应互相配合，一名焊工施焊，另一名焊工用手电筒观察焊缝背面的透度情况，发现问题及时处理。7.氩弧焊打底应一次完成，如因故不能一次完成时，跟踪预热不能间断，再次施焊前，必须对已打底焊缝进行检查，确认无缺陷后方可焊接。8打底层焊完检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，使用3.2 的焊条进行填充焊。9.电弧焊填充焊层厚度不大于所用焊条直径加2mm，焊条摆动

24、幅度不超过焊条直径的5 倍；第一、二遍填充焊电流不宜过大，以防烧穿打底层，其余各层可用 4.0 的焊条。10.电弧焊引弧应在坡口内进行，禁止在管材上随意引弧和试验电流或焊接临时支撑点，防止损伤母材。11.水平固定的焊口单焊道摆动宽度大于20mm 时，采用多层 多道焊接。焊接时，管子或管道内部不得有穿堂风。12.两名焊工的焊接工艺参数和焊接速度应保持基本一致，但要注意两人不能同时焊至同一位置。13.施焊中，应注特别意接头和收弧的质量，接头要熔化良 工 艺 流 程 要 求 及 标 准 R W H 6.热处理 好，收弧应将弧坑填满。14.多层多道焊缝焊接时，应进行逐层进行检查，经自检合格后方可焊接次

25、层焊缝。15.多层多道焊缝焊接时，注意层间清理，清理不彻底，不能施焊次层，层间接头应错开10-15mm。16.焊缝应与母材平滑过渡，防止咬边，夹渣等缺陷。17.施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。如果焊缝一天不能完成，电焊填充厚度至少 10mm 方可中断，并进行后热脱氢处理。18.焊口焊完后应及时清理渣皮、表面烟尘附着物及飞溅物等，发现有表面焊接缺陷立即修补，并及时做好焊口标识。1.根据焊接工艺要求，需要进行焊前预热的焊口按照火力发电厂焊接技术规程DL/T8

26、69-2004 及 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002 并参照焊接工艺规程（WPS）WD-RR-20-2 中的有关工艺参数进行预热。焊前预热施工根据焊接专工制定下发的任务书执行。2.焊接完成后，焊缝冷却到 120以下，再升温进行热处理。因故不能及时热处理时,应进行后热处理，焊后将焊缝加热至 250-300，保温 2 小时。3.焊口热处理加热方式采用履带式加热器进行远红外加热。4.焊后热处理为高温回火热处理，其规范如下表：材质 规格 恒温温度 恒温时间 升降温 速度/h A335P22 557.624.8 720-750 1h 250 A335P22 69731 720-750

27、 1.5h 200 A335P22 48028 720-750 1.5h 220 A335P22/12Cr1MoV 21926 720-750 1.5h 220 工 艺 流 程 要 求 及 标 准 R W H 材质 规格 恒温温度 恒温时间 升降温 速度/h 15NiCuMoNb5 355.625.4 580-620 1.1h 240 15NiCuMoNb5 244.520 580-620 1h 300 15NiCuMoNb5 193.714.2 580-620 1h 300 5.安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧。热处理加热宽度，从焊缝中心算起，每侧

28、不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。6.热处理时的保温宽度，从焊缝坡口边缘算起，每侧不小于管子壁厚的 5 倍，且每侧壁加热器的安装宽度增加不少于100mm。7.升降温速度一般可按 6250/壁厚（/h），且不大于 300/h；降温过程中，温度在 300以下可不控温。小径合金钢焊口焊后应进行缓冷。8.管径273mm 的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道，测温点应上下布置；对于水平放置的管径273mm 的管道进行焊后热处理时，宜分区控温，热电偶的布置应与加热装置相对应。9.对水平放置的直径273mm 的管道进行焊后热处理时，宜分区控制温度。10.焊接热处理恒温

29、过程中，承压管道在加热范围内，任两点间的温差应小于50。11.焊接热处理的保温厚度以4060mm 为宜；对水平管道，可以通过改变保温层厚度来减小管道上下部分的温差。12.热处理温度曲线自动记录打印。13.热处理过程应连续进行，在热处理结束前，焊件的固定设施不准拆除。14.热处理过程中不得有穿堂风。工 艺 流 程 要 求 及 标 准 R W H 7.焊口缺陷的处理 15.露天施工应有严格的防雨、防风、防雪设施。16.热处理完后检查记录曲线，发现问题及时分析原因，并对焊缝进行硬度抽查，不合格的焊口重新热处理。17.热处理后的焊口做好热处理标识，并打上热处理工钢印代号。1.经无损探伤不合格的焊口应进

30、行挖补返修，同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不超过两次。2表面缺陷应采取机械方法消除。3.需要修补的缺陷应按照补焊修复规定进行缺陷的消除。（详见注1）4焊接热处理温度或热处理时间不够而导致硬度超标的焊口，应重新进行热处理；焊接热处理温度超标而导致焊接接头部位材料过热的焊口，除非可以实施正火热处理工艺，应该割掉焊口极过热区的材料重新焊接。注 1：1.由无损检测人员将焊口缺陷位置准确标识后，将缺陷彻底磨除，并磨出适合焊接的坡口形状。2.经工程处质检员检验后，可以开始焊接。3.根据修复部件选用合适的焊材。对可以预热和热处理的焊接修复，一般推荐选用与母材成分相同或接近的焊材；对于难于预热和

31、热处理的焊接修复，一般推荐采用塑性高的焊接材料，但是应该确认采用该材料焊接所形成的焊接接头在实际运行条件下的组织、性能变化符合使用要求。3.如果缺陷位置在焊缝根部，采用氩弧焊补焊根部。4.如果缺陷位置在焊缝其它位置，采用手工电弧焊工艺补焊。5.补焊的预热、热处理工艺执行规范均和前之所述焊接工艺相同。工 艺 流 程 要 求 及 标 准 R W H 三、质量检查 1.质量标准 2.质量检查 6.焊接修复工作应该遵循安全、环保规定。1.本工程执行的焊接质量检验标准主要执行电力行业火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996 年版）和火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 中的要求。2.内部质

32、量按管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T820-2002 及 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002 评定。焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。1.焊接完毕后焊工应对焊口进行 100%外观自检，填写自检单，交工地质检员进行专检。2.焊接专工按图纸管线焊口作出单线示意图，并按顺序进行焊口编号，确定探伤比例，实探焊口的数量。工程处二级质检员复检合格后，填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，报检测中心验收。3.检测中心质监员按规定比例核查，确认合格后，在分项工程焊接接头表面质量检验评定表上签字；否则，责令返修处理，

33、直至合格为止。4.焊缝内部质量检查，由焊接质检员根据焊接示意图下委托单，由检测中心金属试验室进行规定比例的无损探伤检验。七、施工注意事项 1.焊工持证上岗，并经工地检测中心培训考核合格。2.氩弧焊使用的氩气尤其是对于包辅材的外协单位自行购买的氩气，除了有合格证外，每瓶新气使用前，必须试验氩气纯度防止出现大面积缺陷。3.施焊现场所应配备适当的防风、防雨雪措施，确保焊接工作顺利进行。4.焊前对口。严格控制钝边尺寸、坡口清理、对口间隙、根部错口量及管端偏斜度等，确 保对口质量符合规范要求。5.坚持上道工序不合格、下道工序不施工。凡坡口（割口）清理、管道对口、挡风防雨、焊前预热、焊接材料等达不到工艺要

34、求时，一律不予焊接。6.严禁在非焊接部位的母材上引弧或焊接临时物。7.严格执行相关的焊接工艺纪律，焊工施焊时须严格控制对口间隙、坡口内外清理、预热温度、层间温度、层间清理及焊后自检。8.焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好，注意接头收弧质量，收弧时注意填加铁水并要保证弧坑饱满，尤其要注意接头的打磨。9.热处理须采用独立电源或采用备用电源，以防止出现焊口冷裂等缺陷。10.焊口焊接及热处理时受热区域严禁雨淋和水溅。11.当室内室外温差大时，补偿导线必须一直补偿到热处理电脑温控仪。八、环保注意事项 1.现场做到“三无五清”：焊接作业产生的焊渣、废铁等堆放在指定区域；热处理作业产生的废铁丝、硅酸铝针刺毯

35、（即保温棉）、石棉布等应注意及时清理、回收。2.注意节约能源，禁止焊机、热处理设备空载输出。3.禁止使用氧乙炔火焰照明，下料完后及时熄灭氧乙炔火焰，关死氧、乙炔减压阀，氧、乙炔胶管不允许有漏气现象。4.施工中注意节约焊条，不允许有乱扔焊条现象，焊条头长度不允许超过 50mm。5.施工过程中的下角料，焊条头、砂轮片等应及时回收，回收后分类存放，进行妥善处理。6.电焊机二次线应布置整齐、固定牢固，并使用快速插头插座。电焊线通过道路时，必须将其架高或穿入防护管内埋设在地下，通过道轨时，必须将其从轨道下穿过。九、质量保证措施 1.焊工持证上岗，并经工地检测中心培训考核合格。2.严格按设计及有关标准要求

36、加工坡口，中低压管道采用坡口火焰切割，用机械方法将割口表面的氧化物、过热金属及淬硬层彻底清除干净。3.严格控制对口质量，对口前将坡口表面及附近母材内、外壁 10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，呈现发出金属光泽。对口不合格，焊工有权拒绝焊接。4.焊接前，焊工认真检查对口情况及点固焊缝，有问题及时处理，重新对口，确认没有缺陷后进行焊接。5.大径管采用双人对称焊接。6.大径厚壁管采用氩弧焊打底时，第一层氩弧焊打底层的厚度3mm，打底层焊完检查合格后，立即进行次层的焊接。7.厚壁管要采用多层多道焊，并注意控制好层间温度。不锈钢管子焊接时，控制层间温度不大于 250。8.露天施工搭设可靠的

37、挡风遮雨棚。焊接及热处理过程中，管子内不得有穿堂风。9.焊口焊完后，焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣、飞溅等，自检合格后标注焊工钢印代号。10.焊口返修时，须采取返修措施，并严格执行原有预热及热处理工艺要求，以保证返修质量。十、施工安全措施 1.施工严格执行电力建设安全工作规程要求。2.焊机及热处理设备一、二次线不准裸露，设备接地良好，防止触电。3.施焊人员高空作业必须经体检合格，凡不宜进行高空作业人员不得参加高空作业；施焊人员穿戴必须符合要求，扎好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，做好防坠落措施。4.脚手架应挂牌使用，并经验收合格方可使用。5.工具应系安全绳，必要时用工具包携带，严禁抛掷

38、工具及高空落物。6.高处作业人员不得坐在平台或空洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业。7.雨雪和六级及六级以上大风或恶劣气候时，严禁露天高处作业。8.钢管内部照明用 12V 行灯，电动工具电源设漏电保护开关。9.焊接所用工器具应妥善放置，不乱扔、乱丢热焊条头，以防烫伤他人。10.施工场所周围如有易燃易爆物品，做好防火隔离设施，防止发生火灾。11.焊工及热处理工必须经安全技术培训，并经考试合格、取得合格证（资质合格证及安全施工作业证）后方可上岗施工。且酒后不得进入施工现场。12.氧气、乙炔瓶在使用时间距不得小于 8 米，且必须直立放置并有可靠的防倾倒措施

39、。13.气瓶内的气体不能用尽，氧气瓶的剩余压力不低于 0.2MPa，乙炔瓶的剩余压力不得低于 0.3MPa。14.氧气软管着火时应立即关闭气源再扑灭明火；乙炔软管着火时应首先扑灭明火再关闭乙炔气源，不得用折弯软管的方法灭火。15.在水泥地面或构件上进行气割时必须采取隔热措施，防止损坏构件和使水泥地面爆裂伤人。16.施工前必须进行安全技术交底及签证，否则不得开工。17.施工人员正确使用劳保防护用品，防止弧光灼伤眼睛及皮肤。18.焊接场所 10m 范围内应清除易燃、易爆物品。19.存在火灾危险的场所必须配备灭火器材；在储油区域、气瓶存放区域、带压区域等易发生火灾、爆炸的场所进行动火作业，应办动火作

40、业票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。20.电器设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。21.钨极打磨出的碎末应喷水打湿清扫，含有放射性物质的垃圾应集中深埋处理。22.夏季施工，在特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施；冬季施工，现场道路以及脚手架、跳板和走到上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。十一、危险因素辨识与控制程序 序号 工艺流程 作业活动 危险因素辨识 是否为重大 危险因素 防范措施 责任人 1 施工用电 电动工器具 未加漏电保护器 是 电动工器具装设漏电保护器，使用前检查。李刚 2 气焊 和气割 焊接和气割时发生回火 是 严禁使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压

41、器的瓶；乙炔瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。王宏伟 气瓶爆炸 是 氧、乙炔瓶严禁和易燃、易爆物品混放。王宏伟 气瓶结冰后不得用火烤，应用热水、蒸汽或自然解冻。王宏伟 3 焊机的 使用 电焊机一次线设置不符合要求 是 一次线应设置在靠边且不易接触的地方，长度不易超过2-3m。王宏伟 电源线和焊机漏电 是 电源线保持完好 王宏伟 焊机采取接零接地保护 李刚 5 热处理 高温、带电 是 热处理现场悬挂警示牌，热处理设备必须设有良好的接地 王宏伟 触电 是 热处理设备一、二次线补允许有裸露漏电现象，并标识清除 王宏伟 炉片陶瓷块不允许损坏、电阻丝裸露，防止漏电 王宏伟 序号 工艺流程 作业活动 危

42、险因素辨识 是否为重大 危险因素 防范措施 责任人 5 热处理 触电 是 热处理操作时操作人员必须按照批准的操作程序统一指挥，严禁操作人员绑扎炉具时热处理设备送电。王宏伟 物体打击 否 加热设备绑扎牢固 王宏伟 6 高处作业 未正确使用安全带 是 正确使用安全带，加强监督检查。任文昆 脚手架搭设不合格 是 脚手架必须是合格架工搭设，不合格脚手架禁止使用，严禁攀爬。任文昆 交叉施工造成落物伤人 是 交叉施工时工具、材料、边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋、吊笼等吊运。王宏伟 高空落物 是 高空作业时所用材料工具等应妥善放置；尽量避免在施工点下方通过。王宏伟 高处坠落 是 高处作业区域周围的孔洞、沟

43、道等应设盖板、安全网或围栏。任文昆 高空作业时不允许随身携带电焊线等或从高空跨越。王宏伟 施工用的隔离层、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位得同意，并采取安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收 任文昆 7 夜间施工 照明不足 是 夜间施工应有足够照明，施工人员上下，应走较熟悉的安全通道。王宏伟 十二、措施性材料目录 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 电焊钳 60 把 25 面罩 40 个 2 氩弧焊枪 20 把 26 脚罩 20 付 3 铈钨极 20Kg 27 皮衣 20 件 序号 名称 数量 序号 名称 数量 4 瓷嘴 80 个 28

44、工具包 20 个 5 钨极夹 100 个 29 紫外线眼镜 60 付 6 导电芯 50 个 30 墨镜 10 付 7 氩气表 30 块 31 小手电筒 20 把 8 电焊线 3000 米 32 记号笔 80 支 9 调节器线 50 套 33 绝缘胶布 80 盘 10 数字调节器 60 个 34 医用胶布 100 筒 11 快速插头 80 个 35 履带式加热器 160 片 12 氩气胶管 40 盘 36 热电偶 70 根 13 氩气 300 瓶 37 电源线 3000 米 14 焊炬 5 把 38 补偿导线 30 根 15 割炬 10 把 39 保险（50A）80 个 16 氧气 100 瓶 40 可控硅 20 个 17 氧气胶管 10 盘 41 记录仪表纸 2 箱 18 乙炔胶管 10 盘 42 快速接插件 60 个 19 氧气表 8 块 43 硅酸铝针刺毯（50mm）15m3 20 乙炔表 8 块 44 铁丝（16）300Kg 21 乙炔回火器 4 个 45 石棉布 200Kg 22 手锤 1.5P 20 把 46 平口螺丝刀 1 个 23 锋钢手铲 15 把 47 手电筒 2 把 24 钢丝刷 80 把