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1、0/9文档可自由编辑 一、工程概况及特点 1.工程概况 1.1 总体工程概况 拟建平岗星苑工程位于常州市规划道路六十一和六十五交口处,为常州市钟楼区五星街道安置房项目,属于框架结构,地上 24/30/32 层,地下 2 层,总建筑面积 15.35 万。本工程由常州五星置业发展有限公司投资建设,常州浩森建筑设计有限公司/上海中建建筑设计院有限公司设计,常州建工监理咨询有限公司监理,常州第一建筑集团有限公司、常州二建建设有限公司、江苏成章建设集团有限公司、江苏武进建筑安装工程有限公司组织施工。1.2 高大模板部位工程结构概况 本工程在以下部位存在高大模板施工,具体详见表 1 表 1 高大模板部位工
2、程结构概况一览表 序号 部位 结 构 情 况 1 地下室顶板 板 厚度:400 mm 支架高度:3800mm 梁 截面:550mm1000mm 截面:500mm1000mm 截面:500mm900mm 截面:400mm1000mm 截面:600mm1400mm 支架高度:3800mm 地基情况 地下室底板 1.3 方案审核论证情况条件 方案已经专家论证通过,相关审核、审批程序完整;若高大模板部位发生结构设计变更,应重新编制方案,重新组织专家论证,经相关审核、审批程序后实施。1.4 总体施工顺序要求 1.4.1 四周及高大模板范围内竖向结构施工要求 1.4.1.1 高大模板范围内及四周结构柱应先
3、行浇捣至高大模板结平梁底,在高大模板结平混凝土浇捣时这些结构柱混凝土强度不小于设计的 70%。1.4.1.2 高大模板四周应至少在平面上保证一跨、竖向上保证两层承重支架保留以便与高大模板支架有效连接。1.4.2 高大模板范围结平与同标高结平施工要求 1.4.2.1 高大模板结平混凝土与相邻同标高普通结平混凝土一同浇捣。1.4.2.2 混凝土施工顺序为先普通结平后高大模板结平。1.4.3 地基施工要求 高大支架下混凝土地下水池底板、顶板及结平强度达到 70%,当高大支架下为地下水池顶板或结平时,该处顶板或结平支架应保留至该处1/9文档可自由编辑 高大模板混凝土浇捣完强度达 30%后拆除。1.5
4、材料机具要求 序号 名称 标准要求 1 模板 胶合板厚度不小于15mm 2 木方 尺寸不小于4595mm木方 3 钢管 外径48mm 壁厚不小于3.0mm 4 扣件 单扣件抗滑移承载力不小于8KN 5 扭矩扳手 经校验合格 6 顶托 符合要求 6 其他 相关配件符合要求 1.6 施工界面划分、施工人员要求 1.6.1 本工程高大模板承重支架应选择具有脚手架搭设资质、技术、管理水平高、组织机构健全、具有相关施工经验的专业单位施工,实际操作架子工均必须持证上岗、人证相符,严禁木工施工。1.6.2 梁、板底承重横杆(牵杠)及其与立杆的连接由专业木工完成。1.7 本工程高大模板施工参数、构造技术要求、
5、操作要点 1.7.1 参数、构造技术要求 本工程高大模板采用落地钢管扣件支架,各部位具体参数、构造详见表 2 表 2 高大模板各部位参数、构造技术要求一览表 序号 部位 参 数、构 造 要 求 梁、板高大模板支架统一要求 板底横杆承重要求 短跨承重 板底木方间距 250 竖放 地牵杠 离地 200 立杆接头 采用对接 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离500mm,各接头距主节点距离1/3 步距。当采用可调支座时,调节高度不得大于 200(不超过地牵杠)。水平杆 接头 采用对接 两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内,不同步或不同跨内的两个相
6、邻接头在水平方向错开距离500mm,各接头距主节点距离1/3 跨距,横向水平杆对接接头不得设在梁下两侧立杆(横向间距)范围内。在末端可采用搭接 1000 三扣件 立杆与承重横杆 连接 可 调 顶 托(顶 托 螺 栓 外 露 长 度 必 须 20cm)对拉螺杆规格 M12 2/9文档可自由编辑 1 2-4 轴/A-B轴 板模架 厚:400mm 立杆间距:760760 牵杠步距:1700 梁模架 截面:5501000、5001000、500900、4001000 立 杆沿 梁跨 度方向 间距:760mm;立杆 步距:1700mm;梁两侧立杆间距:1200mm;梁底增加承重立杆 1 根;梁底木方间距
7、:5 根均匀竖放 梁侧木方间距:5 根均匀竖放 截面:6001400 立 杆沿 梁跨 度方向 间距:760mm;立杆 步距:1700mm;梁两侧立杆间距:1200mm;梁底增加承重立杆 1 根;梁底木方间距:6 根均匀竖放 梁侧木方间距:6 根均匀竖放 二、工程监理工作流程 根据本工程高支模特点制定以下监理工作流程 不合格 可 换材料 否 上报 同意 钢管、扣件、顶托等材料 承包方自检 厂(场)质保书 提交材料报验单 承包方 检测单位 下厂检验(必要时)审 批 材料进入施工现场使用 按规定批量自检填写报验单 承包方 审 核 专业监理发现有通知停止使用并3/9文档可自由编辑 图 1 搭设材料进场
8、验收监理工作流程 图 2 搭设材料质量控制基本程序 不合格 合格 承包单位填写 监理工程师审核 承包单位使用 方法:1 审核证明资料 2 到厂家考察 承包单位另选 4/9文档可自由编辑 合格 不合格 熟悉图纸、模板方案 参加专家论证 承包人、总监理工程师 审查专项模板施工方案 审核是否具备施工条件 开始施工 自检合格、填报支架验收申请单 现场检查 试验室试验 检查结果 通知承包人返工 签署质量验收单 5/9文档可自由编辑 图 3 模板支架监理工作流程 三、监理工作控制目标及监理控制要点 1、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板连接稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松
9、开的部件和模板搬走,防止坠下伤人。2、模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行,全面检查支撑系统的稳定性。3、拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4、拆模后模板或土方上的钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。5、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔,以防止影响环境质量。6、模板放置时应满足自稳角要求,两块大模板应采取板面相对的存放方法。7、施工楼层上不得长时间存放模板,当模板临时在施工楼层存放时,必须有可靠的防止倾倒措施,禁止沿外墙周边存放在外挂架上。8、模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效,并应拆除一切临时支撑,检查无误后方可起吊。6/
10、9文档可自由编辑 9、在模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。10、拆模起吊前,应检查对拉螺栓是否拆净,在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方可起吊。11、模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置,防止漏电伤人。12、模板拆除后,清扫和涂刷隔离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放之间应留出 5060cm 宽的人行通道,模板上方要用拉杆固定。13、大模板停放时,必须满足自稳角的要求,对自稳角不足的模板,必须另外拉结固定。没有支撑架的 大模板应存放在专用的插放支架上,叠层平放时,叠放高度不应超过 2m(10 层),底部及层间应加垫
11、木,且上下对齐。14、大模板不得长时间停放在施工楼层上,当大模板在施工楼层上临时周转停放时,必须有可靠的防倾倒保证安全的措施。15、大模板运输根据模板的长度、重量选择车辆,大模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证其不发生变形,不损伤涂层。四、安全隐患及监理工作方法、措施 为了更好地预防、杜绝施工作业场所活动设施安全隐患所造成的伤亡事故。本工程设置了安全危险源,并提出了安全监理工作措施,详见下表:安全隐患及其监理措施表 序号 作业/活动/设施/场所 危险源 重大 一般 可能导致的事故 监理工作措施 备注 1 安 对施工组织设计中安全措施的管理不符合要求 各类事故 督促施工单位对危险
12、源制定安全目标和管理方案 7/9文档可自由编辑 2 全 管 理 未按法规要求建立健全安全生产责任制 各类事故 督促施工单位建立责任制 3 未对分部工程实施安全技术交底 各类事故 督促施工单位进行教育与技术交底 4 安全检查制度的建立与实施不符合要求 各类事故 督促施工单位对此危险源制定安全目标和管理方案 5 安全标志的管理不符合要求 高 处 坠落,物体打击等 督促施工单位进行教育和培训,进行巡视检查 6 防护用品的管理不符合要求 各类事故 进行巡视检查 7 模 板 工 程 施工方案缺乏或不符合要求 倒塌,物体打击等 督促施工单位编制或修改方案,并组织审查,进行巡视检查 8 无针对混凝土输送的安
13、全措施 机械伤害等 要求施工单位针对实际情况提出相关措施 9 混凝土模板支撑系统不符合要求 模 板 坍塌,物体打击等 督促施工单位执行已批准的方案,进行巡视检查 10 支撑模板的立柱的稳定性不符合要求 模板坍塌等 督促施工单位执行已批准的方案,进行巡视检查 11 模板存放无防倾倒措施或存放不合要求 模板坍塌等 进行巡视检查 12 悬空作业未系安全带或系挂不符合要求 高处坠落等 督促施工单位教育和培训,进行巡视检查 13 模板工程无验收与交底 倒塌,物体打击等 督促施工单位教育和培训,进行巡视检查 14 模板作业 2 米以上无可靠立足点 高处坠落等 进行巡视检查 15 模板拆除区未设置警戒线且无人监护 物体打击等 督促施工单位执行运行的安全控制程序,进行巡视检查 16 模板拆除前未经拆摸申请批准 坍塌,物体打击等 督促施工单位执行运行的安全控制程序,督促施工单位进行教育和培训 17 模板上施工荷载超过规定或堆放不均匀 坍塌,物体打击等 进行巡视检查 8/9文档可自由编辑 (学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)
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