钢结构车间绩效考核细则分析.pdf

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1、钢结构车间个人考核细则 1、公共部分：（1）工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班,现场材料不整理、不打扫卫生扣 1 分/次，工作量统计不真实扣 2 分/次。（2）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣 1分/次，弄虚作假一次扣 5 分。（3）未完成当天工作量，扣除当天绩效，返工不计入工作量。(4）材料卸车不按加工性质、材质、种类分类码放,钢管、圆钢等小型材料不打捆码放，不填写卸车记录、装车不填写装车记录、记录填写不合格扣 2 分/次。（5）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣 1 分/次。(6）剩料不标明属性、材

2、质、不按规定码放扣 1 分/次.（7）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣 1 分/次，造成设备损坏扣 2-5 分/次。(8)使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣 15 分/次。（9)发现工艺错误、构件错误、焊缝质量问题、安全隐患，经车间落实给予相同绩效奖励。（10）不为下个班次备好材料扣 1 分/次.(11）损坏设备、配件、工具扣 110 分/次。（12）违章操作设备扣 110 分/次。(13）安全通道严禁摆放构件、材料，违者扣 5 分/次。（14）废料、钻销等不按指定区域堆放扣 1 分/次.(15)不认真工作，出现质量事故（焊完返工5根以下)扣

3、2-10 分，出现重大质量事故(焊完公司内返工 10 根以下）扣除当月 50绩效工资，（焊完公司内返工 10 根以上、构件工地或拉回公司返工）扣除当月 100绩效工资，造成公司重大名誉损失、经济损失上报公司开除并承担法律责任、陪偿经济损失。2、工艺质量员：，因工艺错误、不及时造成剩料、返工、无法套料产生浪费、误工：（1）损失 200 元以下，扣 2 分。(2)损失 400 元以下,扣 4 分。（3）损失 600 元以下，扣 6 分。(4）损失 800 元以下,扣 8 分。（5)损失 1000 元以下，扣 10 分。（6）损失 2000 元以下扣除当月 50绩效。（7）损失 2000 元以上扣除

4、当月 100绩效.(8）不对工艺进行互审、互审后未签字，未按 50%/种抽检率对构件进行质量检验，并填写质量检查记录扣 1 分/种，构件有质量问题检验未发现扣 2 分/种。（9）未按规定保存图纸、工艺、资料、变更单、发货清单扣 2分/种。（10）未按规定期限、标准填写工程量统计表、工程量统计不准确扣 2 分次.（11)未建立发货记录或发货记录不全，发货清单填写不合格或发货清单不全扣 1 分/次.（12)图纸如有问题影响作工艺，应及时填写工程图纸联系单，写明问题、注明时间交项目经理联系甲方或设计院解决，不得拖延影响工期，影响工期 5 分/次。3、班组长：（1）严格执行车间下达指令,合理安排班组工

5、作，无特殊原因,未按期完成任务，根据情况，扣 1-5 分。(2）严格执行公司安全管理制度，抓好班组安全生产工作，对班组存在的安全隐患未及时发现、纠正发生安全事故，轻伤一人、群体轻伤二人、群体轻伤三人、重伤一人，分别扣除当月绩效 30%、60、90%，100%,分别扣除年终绩效 15、30、45、50%，发生火灾、爆炸、污染环境事故，一般、较大、重大，分别扣除当月绩效 35%、70%、100，分别扣除年终绩效 15%、30、50%。(3)认真作好班组质量管理工作，出现质量事故（焊完返工 10 根以下）扣 1 5 分，出现重大质量事故(焊完公司内返工 20 根以下）扣除当月 50绩效工资,（焊完公

6、司内返工 20 根以上、构件工地或拉回公司返工）扣除当月 100%绩效工资。（4）对组员工作量、工作表现、技能进行公正、公平、客观的考核、评价，严格执行绩效考核制度，不认真执行，一次扣 5 分，必须建立班组人员每月绩效考核记录，作为调资、评优、签合同等考评依据,每月进行公示,做不到扣 5 分/次。（5）考勤工作不及时、不认真,一次扣 5 分,弄虚作假扣除当月绩效工资.（6)对班组所领材料管理不善，出现丢失、浪费等问题，扣 2 分/次。（7）生产材料未按工程项目统计或统计不准确，上报车间不及时（构件加工完成第二天上报），扣 1 分/次，弄虚作假一次扣 5 分。（8）班组设备因检查、保养、维修不及

7、时，造成损坏，班组发生设备、公用工具损坏、丢失，未落实责任人，扣 15 分。（9）班组各种记录不合格、不及时,扣 1-5 分.(10）班组在各种检查中发现不合格项，致使车间扣分，扣除相同分数.（11）工作现场不及时整理、打扫，责任区卫生不合格,扣 1 分/次。（13）构件、材料不按指定区域码放、码放不安全扣 1 分/次。（14）安排工作时不规定、明确每天工作量扣 1 分/次。（15)剩料必须查明原因，是工艺做多还是其他原因，未查明原因扣 1 分/次。4、铆工、焊工:（1）组对超过允许误差扣 1 分/处，造成反工扣 2-5 分/次。(2）药皮、氧化铁、焊瘤不清理扣 1 分/次（3）割缝过大，不易

8、焊接，造成联接板变形过大扣 2 分/次。（4)檩托板线、牛腿线漏划、划错，扣 1 分/次，造成反工扣 25 分/次。(5）压杆、水平撑、柱间撑漏割或联接板漏对、割错、对错扣 1分/次，造成反工扣 25 分/次.（6）放样错误自检未发现扣 2 分/次,造成反工扣 210 分/次。（7）不按工艺对各种(联接板、筋板、柱底板、梁端板、檩托板等）附件、半成品构件，进行材质、厚度、尺寸、眼距、焊缝等项检查，造成组对后返工，扣 25 分/次，焊接后返工扣 3-10 分/次。（8）未按规定在构件指定位置（钢柱内翼板标高 1。2 米处、钢梁上翼板距梁端板 300-500mm 处、吊车梁距梁端 200mm 偏中

9、处）打钢印扣 1 分/次。（9)焊条随处乱放，下班不收扣 1 分/次。（10）焊缝有沙眼、咬边扣 1 分/处,焊前不打磨焊缝铁锈、油渍、油漆等，不按规定电流、电压、速度、工艺等焊接参数焊接,造成焊缝不合格扣 2 分/处,造成返工扣 210 分/次。（11）每漏焊 1 处扣 1 分/次，不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于 80mm 扣 2 分/次,不按焊工作业指导书规定作业扣 5-10 分/次。（12）所剩焊条长度超过 3 公分，每 1 根扣 1 分。（13)停止工作氧气、乙炔、CO2表不关，下班焊把线不收、氧气带不盘，CO2机不归拢、电焊机、气泵电源不关、所换氧气、乙炔、二氧化碳瓶不及时回栏空瓶

10、位置扣 1 分/次。（14）未按工艺要求接板(材质、厚度、尺寸）扣 110 分/次.（15）接板不合格（不直、焊缝超高、变形、焊缝重合)扣 1 分/条/张，影响下料、组对扣 2 分/条/张。（16）接板不合理套料，造成浪费扣 1-10 分/次。（17）接板未按要求标明姓名、材质、下料尺寸、套料尺寸或标错、看不清的扣 1 分/次。（18）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣 1 分/次，造成设备损坏扣 2-5 分/次。（19)使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣 15 分/次。5、钳工:(1)下料错误、不套料、不合格,所下料不按材质、工程、用途、状态

11、分类码放，码放不安全扣 1-5 分/次。（2）制孔前不检查材料材质、厚度、尺寸，制孔直径错误、眼距错误、漏打，扣 1-5 分/次.（3）平板不合格扣 1 分/次（4）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣 1 分/次，造成设备损坏扣 2-5 分/次。（5）设备（钻床、剪板机、卷板机、折弯机、磁力钻等）停止工作时不关闭电源扣 2 分/次。（6）严禁戴手套操作钻床、磁力钻，严禁不停止钻床、磁力钻清理钻销，严禁用手清理钻销,扣 2 分/次。(7）检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时，必须先切断、拆除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后，再开始工作,进入设备内部

12、工作时，必须再设专人看护，防止有人送电操作设备发生事故。气泵、喷涂机、液压部件、气动部件、弹簧检查、保养维修前必须先安全泄压后，方可开始工作，防止余压伤人。尤其是间歇式工作的设备，如气泵等设备，检查、保养、维修时必须先切断、拆除电源，再安全泄压后,方可进行检查、保养、维修.设备停用时必须拆除电源不按规定操作扣 5 分/次。（8）设备安全装置（急停开关、电铃、护栏、保护器、限位开关、压力表、安全阀、电流表、电压表、接地、保险等）损坏不及时通知维修更换，维修工接到通知不及时维修,擅自拆除、改动设备安全装置扣 5 分/次.(9)设备保养、维修记录、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计

13、、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量)，不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生扣 1 分/次,工作量统计不真实扣 2 分/次.（10）下料、平板、制孔、维修不合格、不及时影响生产扣 1-5分/次。（11）不能及时抢修、排除各类设备故障扣 1 分/次,影响生产扣2 分/次。6、组立：(1）电焊药皮清除不净扣 1 分/处.(2）翼板与腹板之间焊缝未按规定错开 200mm，上下翼板焊缝重叠扣 2 分/处.（3)翼板与腹板之间间隙过大不易埋弧焊扣 1 分/处.（4）成型 H 型钢不符合质量标准（角度、尺寸、扭曲)扣 1 分/根。（5)组对前应根据工艺检查直条机、钳工组所下翼板、腹板、连接板等半成品材料

14、，材质、厚度、尺寸、连接板眼距、焊缝质量等项目是否合格,造成组错返工扣 2 分/根。(6)开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备，电源、不收焊把线,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养组立机扣1 分/次，工作量统计不真实扣 2 分/次。（7)不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣 1 分/次.(8)生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣 1 分/次,弄虚作假一次扣 5 分.（9）不按规定在构件指定位置（腹板大头 600mm 处）用油漆标明制作人（Z*

15、）扣 1 分/次。7、数控直条机:（1）开始工作前,不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备电源、开关、不清理边角料，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班,现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养直条机扣 1 分/次,工作量统计不真实扣 2 分/次。（2）下料前不检查材质、板厚、尺寸、造成下料错误，不与接板人员沟通套料情况,造成板幅利用率降低材料浪费，每次扣 1-10 分/次。（3）下料不合格、少下料扣 1 分/次，多下料每条扣 2 分/条。（4)下料出现割豁 0.5 分/条，氧化铁未清理干净 1 分/条.（5)不按指

16、定区域码放材料、材料码放状态不安全扣 1 分/次.(6)生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣 1 分/次，弄虚作假一次扣 5 分.（7）剩料不标明材质、不按指定区域、性质码放、材料码放状态不安全扣 2 分/次.（8)不及时记录,所用料及下料所剩料对不上扣 1 分/次。（9）不对上道工序接板焊缝进行检查，造成返工扣 2 分/次.（10)未完成当天工作量,扣除当天绩效。（11）不按规定使用气瓶,气瓶称重不准确扣 5 分/次。（12)每天不按规定检查回火器、安全阀、压力表、气带等是否正常，违章操作 5 分/次。(13）下料中应对易变形、易移位材料提前采取相应措施，防止发生变形、移位,因变

17、形、移位造成材料损失 2 分/次。8、埋弧:（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后,不关闭设备，电源、不收焊把线，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养埋弧焊机扣 1 分/次，工作量统计不真实扣 2 分/次.（2）不按构件材质要求使用焊条、焊剂、焊丝扣 1 分/次。（3）焊缝咬边、跑偏、焊瘤不清扣 1 分/次,焊缝尺寸不合格扣2 分/次，焊缝未焊透扣 5 分/次.（4）不按工艺检查构件尺寸、角度、焊缝、连接板,造成返工扣2 分/根。（5）不及时检查、清理埋弧焊机过滤、除尘

18、系统扣 1 分/次。（6）焊条、焊剂、焊丝乱摆乱放扣 1 分/处。（7）焊条头长度超过 3 公分,浪费焊剂、焊条、焊丝扣 1 分/次。（8）每漏补沙眼 1 处扣 0.5 分/次，每漏补翼板豁口 1 处扣 1 分/次，不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于 80mm 扣 2 分/次，不按焊工作业指导书规定作业扣 510 分/次。(9)不按规定在构件指定位置(组立位置后 100mm）用油漆标明制作人（H*)扣 1 分/次。（10）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣 1 分/次。（11)生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣 1分/次，弄虚作假一次扣 5 分。（12）焊剂袋、焊丝缠带不及

19、时清理扣 1 分/次.（13）不为下个班次备好材料扣 1 分/次。(14)未完成当天工作量,扣除当天绩效.（15)焊接造成构件扭曲扣 1 分/根。9、矫正：(1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备,电源，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养校直机扣 1 分/次，工作量统计不真实扣 2 分/次.（2）翼缘板弯曲超过允许值扣 1 分/根。（3）H 型钢立弯超过允许值扣 1 分/根。（4）腹板与翼缘板垂直度不符合允许值扣 1 分/根.(5）所换氧气、乙炔空瓶不及时回

20、栏不及时关闭各扣 1 分/次。（6）漏磨一处扣 0.5 分/处。（7)生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时,扣 1 分/次,弄虚作假一次扣 5 分。（8)氧气、乙炔、砂轮片利用不彻底扣 2 分/次。（9）未完成当天工作量,扣除当天绩效。（10）不为下个班次备好材料扣 1 分/次.（11）不按规定在构件指定位置（埋弧焊位置后 100mm 处）用油漆标明制作人（X）扣 1 分/次。（12）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣 1 分/次。（13)不按工艺检查构件尺寸、焊缝、连接板，造成返工扣 2 分/根。10、天车工：（1）开始工作前，不保养设备、不检查钢丝绳、吊具、电铃、限位器、抱

21、闸、电器、联锁、螺栓等安全装置是否完好，不进行空载试吊.停止工作后，不将起重机开到指定停放地点,勾头升置离地面 2。5 米以上，各控制手柄置于零位，切断电源，锁好操作室门。不设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录，不交接班，不打扫卫生、不定期维护保养天车、龙门吊扣 1 分/次，（2）没明确信号擅自起吊、歪拉斜拽扣 2 分/次。(3）操作起重机时，必须先打电铃再操作未做到扣 1 分/次。（4)双车同吊一件构件时，所吊重量不得超过单车规定重量，必须听从专人指挥，同步操作，超载起吊扣10 分/次。（5）物体站人起吊扣 5 分/次。（6）不得在吊重物的情况下，从其它作业者头上经过扣 10分/次。（

22、7）正常情况下，使用限位开关作为停车措施或利用电机的突然反转作为机构制动措施扣 5 分/次。（8)随意拆改起重机上的任何安全装置扣 10 分/次。（9）工作中不允许看小说、杂志、听音乐，不允许使用手机等电子设备扣 5 分/次。（10）提前离岗扣 2 分/次。（11）设备出现问题，不积极联系维修带隐患工作扣 2 分/次，造成设备损坏扣 5 分/次.11、喷漆：（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后,不关闭设备电源、开关，设备保养记录、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养气泵、喷涂机、抛丸机扣

23、 1 分/次，工作量统计不真实扣 2 分/次。（2）工作现场“严禁烟火禁止吸烟，进入喷漆场地不得穿带有铁钉的鞋和易产生静电的服装，不得在地面拖拉金属物,喷涂设备和油漆桶必须保证可靠接地不按规定操作扣 10 分/次。(3）喷漆不均匀有流挂扣 1 分/处。（4）剩漆不及时回桶密封、稀料和稀料桶不及时密封扣 2 分/次。(5）不按安全操作规程操作气泵、喷涂机、抛丸机扣 2 分/次.（6）工作完成后不及时不清洗喷枪、不浸泡毛刷扣 2 分/次。（7）除锈不彻底、飞溅清理不彻底扣 1 分/处.（8）磨刷砂轮片利用不彻底扣 2 分/片。（9）工作时不按规定佩戴劳保用品扣 1 分/次.（10）构件有漏焊、弯曲

24、、焊缝外观不合格等现象，不及时汇报给班组长扣 1 分/次，不汇报扣 5 分/次.（11）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣 1 分/次。（12)未完成当天工作量，扣除当天绩效.（13）不按规定使用稀料、油漆等易燃、易爆物品扣 5 分/次。（14）检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时,必须先切断、拆除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后，再开始工作，进入设备内部工作时，必须再设专人看护，防止有人送电操作设备发生事故.气泵、喷涂机、气动部件、保养维修前必须先安全泄压后，方可开始工作,防止余压伤人。尤其是间歇式工作的设备，如气泵等设备，检查、保养、维修时必须先切断、拆除电源，再安全泄压后，方可进行检查、保养、维修不按规定操作扣 5 分/次。