预拌混凝土质量控制技术要点.pdf

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1、预拌混凝土质量控制技术要点预拌混凝土质量控制技术要点一、预拌混凝土生产质量控制预拌混凝土生产质量控制预拌混凝土的生产是预拌混凝土配合比的实现。其生产过程的质量控制,一般包括各组成材料计量、搅拌、出厂检验、运输和泵送(或自卸)等工序的控制。预拌1.预拌混凝土的生产通常在具有微机控制、自动计量的搅拌站进行。其主要设备应符合现行国家标准混凝土搅拌机技术条件 GB9142 和混凝土搅拌站技术条件GB10172 等的规定。一般均使用强制式搅拌机。搅拌站应对其主要设备进行定期保养和维修。计量器具应定期检测(最好是实物检测），重点是外加剂秤和水秤（其传感器易受潮、腐蚀等）及水泥秤（重点是软接头）和掺合料秤、

2、砂秤(经常振动，传感器接头易松）等.混凝土生产过程中，试验室应根据原材料的变化以及工地反馈的信息等，及时做好配合比的调整。特别是混凝土动态质量控制。2.材料计量预拌混凝土应逐盘配料计量.当对计量的精确度有怀疑时，应立即进行零点校核（可与过磅重量对照等)。3。搅拌搅拌前，应认真核对混凝土配合比（包括所用原材料的产地、品种、规格及计量值等）。混凝土拌合物的各组成材料应拌和均匀。影响混凝土搅拌质量的因素有：投料顺序。不同密度的物料进行混合搅拌时，一般是先投密度小的物料，然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中(边搅拌边投料)。其作用是:提高混凝土拌合物的均匀度。减少混凝土拌合物对搅拌机及叶片的黏结

3、.提高生产率，降低能耗,以及减少粉尘污染等。一般情况下，宜先以部分水（及外加剂）、水泥及掺合料在搅拌机内拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加剂（冬季施工时,所加热水不宜超过 80）。搅拌时间.一般情况下，混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加,其拌合物匀质性随搅拌时间的延长而趋于良好。当使用强制式搅拌机时,其搅拌时间为 30 秒左右。高强混凝土应适当延长 2030 秒.4。出厂检验开盘鉴定.通过监视屏或直接目测放料时混凝土拌合物的状态,包括是否滴浆，滴浆的多少、快慢和形状，是滴浆还是滴水，是否后泛,是否料溅等.一般情况下，若滴浆少（或不滴浆），则料稠;若滴浆多、快，则料稀。若滴水，则砂率低。若料

4、溅,则砂、石含泥量高。在此，应特别注意搅拌机的电流表.若电流高，则料稠；若电流低,则料稀。若电流高，而放出的料稀，则为砂率低。砂率高,电流也低.也可听混凝土拌合物放入罐车时的声音情况。若发出“哗哗”的声音,则是料稀。开车鉴定。可先听混凝土运输车过磅刹车停止时的声音情况。若“哗”的一下,则料稀。目测混凝土拌合物在搅拌罐内的状态，包括是否水平、是否泛浆、泛浆的多少、流动性、砂率的高低、外加剂的多少、胶料的多少等等。若不平,则料稠。若泛浆多，则料稀。如果料稀，可高速搅拌；若仍稀，则是用水量高。若稍稠,则是外加剂掺量高。若气泡多、泛外加剂颜色或气味甚,则是外加剂多。若料黏结性差,上浮一层小石子，加少量

5、水料立刻稀，而放水料立刻稠，则为胶料少,此时应立即检验水泥秤和掺合料秤。取样鉴定。取样前，应高速搅拌10 秒钟.可听混凝土拌合物在搅拌罐内的转动声音情况。若搅拌罐响声大,则料稠;若发出“唰唰的声音，则料稀。放料时，若先滚出几颗不黏浆的石子，则和易性良好.料槽内混凝土拌合物的表面石子，像“计算器键盘”一样均匀密布，则和易性良好.同时可直接观察其在料槽和平车内的流动性等等。制作试件时，若振动台上洒落的石子多，则砂率低。倒料时,若沉淀、扒底，则外加剂多。实测混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等等。包括和易性（流动性、黏聚性、保水性）、坍落度、凝结时间、含气量、抗压强度、抗渗性等等.总之,对混

6、凝土的出厂检验，我们必须掌握混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等,并据此予以调整.特别应注意是否有颜色不一致、离析等现象，以及混凝土坍落度经时损失值等。5运输混凝土搅拌运输车罐内严禁有积水,特别是涮罐或洗泵后应排放干净。另外，给压力水箱加水时,其后截止阀水管必须关闭。在装料和运输过程中，搅拌罐应保持在每分钟36 转的慢速转动，以防止混凝土拌合物出现离析、分层等现象.装完料后，应高速搅拌，防止混凝土拌合物抛洒.混凝土拌合物应在初凝前卸料及施工。一般宜控制在 4 小时以内，以外加剂缓凝时间长短、气温高低等因素确定。对未初凝的剩料,应及时加入一定量的外加剂，以恢复其坍落度。预拌混凝土的运输应

7、保证施工的连续性。冬季施工时，应采取相应的保温措施.如保温套等。6泵送（或自卸）预拌混凝土的泵送应符合行业现行标准 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 等的规定。确认混凝土泵和输送管无异物、无泄漏后(泵水检查等），应泵送水泥混合砂浆等.但须注意应分散开来，不得集中浇筑.检验混凝土拌合物的坍落度、可泵性等.不宜在运输和施工过程中往搅拌罐内任意加水。这样会改变混凝土的设计配合比，无法保证混凝土的强度等.当混凝土拌合物的坍落度不能满足要求时,可在符合混凝土设计配合比的前提下,适当加水；或加入一定量的减水剂，并高速搅拌均匀.炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光直射。严寒

8、季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。混凝土拌合物的入模温度,最高不宜高于 35，最低不宜低于5。混凝土泵送应连续进行。如因某种原因必须中断时，应每隔15 分钟左右正反泵一次,防止输送管内混凝土拌合物堵塞等.二、预拌混凝土施工质量控制现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 规定：混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度.1检验混凝土的强度等级.特别是同时使用两种或两种以上强度等级的混凝土时，应核实其混凝土强度等级，确保不同强度的混凝土浇筑在各自使用的部位。严禁将低强度

9、等级混凝土浇筑在高强度等级混凝土部位上。2 混凝土自高处倾落的自由高度不宜大于 2 米.对于高强混凝土,可增加到 3 米。当倾落高度超过 3 米时，应采用串筒、溜管等.3混凝土的振捣。振捣要密实.必须用振动棒。要均匀振捣，既不要漏振、欠振，也不要过振。振捣时间宜为1015 秒。临近初凝时，宜对表面混凝土进行二次振捣，然后用木抹找平、抹面.4 混凝土的养护。加强对混凝土的养护,特别是早期阶段的养护.必须及时用塑料薄膜进行覆盖。终凝后，必须及时浇水保养，保湿养护 714 天.当日平均气温低于 5时,不得浇水。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂.5现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规

10、范GB502042002 规定：混凝土强度达到 1。2 兆帕前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。但实际上大部分工地为了抢工期,在混凝土强度未达到 1.2 兆帕时,便开始吊装材料、砌砖等作业，人为造成了现浇板面裂缝。应严格按照操作程序施工，杜绝过早上荷载和过早拆模。6对大体积混凝土、路面混凝土、灌注桩混凝土等施工，应符合国家现行有关标准的规定。三、混凝土质量检验混凝土质量检验执行的标准是:现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002 和普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002 等。1 取样.取样前，应高速搅拌均匀。取样量一般为 30 升50 升。2坍落度与坍落扩展度试验.可进行多次目测坍落度对照试验.3制作试件。用振动台振实制作试件的基本步骤：将混凝土拌合物一次装入试模，并使混凝土拌合物高出试模口。启动振动台，振实 5 秒8 秒；用抹刀沿各试模内壁插拔数次。启动振动台，再振实 35 秒。此处,应注意对坍落度较大的混凝土拌合物缩短振实时间；反之，则延长振实时间。4压面。待混凝土临近初凝时,将表面抹平、压光。5养护。终凝后，编号、拆模，放入标准养护室。6试压。标准养护龄期为 28 天.因掺有掺合料，建议延长验收龄期。【作者】:安立俊来源：中国建材报(2009-03-03 第 5135 号）