顶管专项施工方案(一标段).pdf

《顶管专项施工方案(一标段).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶管专项施工方案(一标段).pdf（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 非开挖顶管专项施工方案 批准 审核 编制 非开挖顶管专项施工方案 第 1 页 共25页 目 录 一、编制依据.2 二、工程概述.2 三、现场组织管理架构图.2 三、施工部署.2 四、施工进度计划安排.3 五、顶管主要施工方法及要点.4 六、安全施工措施.15 七、文明施工措施.17 八、施工现场燃气管道及设施确认表及协调记录表.18 附图一：A8-A9 段地下市政管线分布图及顶管路径图.19 附图二：A6-A7 段地下市政管线分布图及顶管路径图.19 附图三：A8-A9 段市政管线剖面图及计划顶管轨迹图.19 附图四：A6-A7 段市政管线剖面图及计划顶管轨迹图.19 非开挖顶管专项施工方案

2、 第 2 页 共25页 一、编制依据 1、本电力工程设计图纸；2、工程测量规范（GB50026-2007）；3、顶管施工技术及验收规范(试行)；4、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DLT5148-2012）；5、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）；6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；7、本标段的总体施工组织设计；8、国家、省、市关于工程施工和验收的法律法规、安全生产、文明施工的有关规定。二、工程概述 1.1 本工程顶管部分主要分布：1.2 本工程地下市政管线分布图及顶管路径图（见附页）：施工前参考深圳供电规划设计院有限公司测绘技术报告、综合管线图及

3、管线成果表，并结合现场实际勘查结果，做好顶管前的测量定位工作。三、现场组织管理架构图 三、施工部署 1、本工程方案项目管理采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项 非开挖顶管专项施工方案 第 3 页 共25页 目的机械、材料和劳动力的组织及施工，具体项目管理机构如下：2、本工程方案安全管理采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的安全施工和人员的组织落实工作，具体安全管理机构如下：3、主要施工机械及设备 机械参数机械名称 型号 数量 功率 使用部位 定向钻机 ZT-35 2 顶管道 扩孔器 250mm860mm 牙轮式扩孔器 1 顶管道 履带式单斗挖掘机 W-1001 1 1M

4、挖槽、修路 气割机 1 顶管道 电焊机 XD1-200 2 2KVA 顶管道 经纬仪 J2 1 测量放线 水准仪 S3-d 1 抄平、沉降观测 四、施工进度计划安排 本工程顶管部分施工计划从2017 年 10 月 08 日开工，2017 年 11 月 06 日完工，共计 30 个工作日。先行施工A8-A9 段顶管施工（20 个工作日），再进行 A6-A7 段顶管施工（10 个工作日）。针对本工程的实际特点，总体施工安排思路为指导：A8-A9段跨北环大道顶管需提前同各个市政及公园部门联系并办理顶管手续。手续办理过程中同时对现场实际地下管线情况进行详细探测，做到精准无误，待手续办理完毕后顺利进行顶

5、管施工。非开挖顶管专项施工方案 第 4 页 共25页 五、顶管主要施工方法及要点 5.1 施工工艺流程 5.2 施工准备 人员配置 施工员、定向钻铺管施工操作人员等 施工内容相对应的设备材料 管材：定向钻铺管使用HDPE管；其他材料：护壁泥浆、充填泥浆等。施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表 施工所需的工器具、机械、测量仪器等定向钻铺管钻机等 危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响 施工准备 入钻沟、下管沟开挖 扩孔、清孔 回拉放管 质量验评 导向孔施工 导管焊接 非开挖顶管专项施工方案 第 5 页 共25页 现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工

6、方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。5.3 主要作业内容 作业前工作 A、技术准备 a、定向钻铺管施工前应进行工程勘察。工程勘察应符合 岩土工程勘察规范GB50021、岩土工程勘察规范DBJ13-84和城市地下管线探测技术规程CJJ61的规定。b、地下管线复查并在地面上做出标记。c、根据地下管线复查结果调整钻孔设计轨迹；d、选定出、入钻点，开挖出、入钻工作沟。e、绘制出详细的地下管线勘察成果图，作为钻孔轨迹设计的依据。f、入钻点和出钻点的选取：根据设计要求，入钻点宜设在行人车辆稀少且有足够空间摆放

7、设备处，出钻点则宜设置在能够摆放管材、方便拖管的另一端。g、钻孔轨迹设计要求根据取得地下管线勘察成果、现场地形地貌和周边环境信息。钻杆最小弯曲半径等技术资料。其中钻孔轨迹参数包括入钻角i、出钻角o、入钻造斜段Li、中间水平段L、出钻造斜段Lo、钻孔深度H等。钻孔轨迹。人行道入钻坑道 路人行道出钻坑入钻造斜段水平孔段出钻造斜段LLHiLi图 4-1 钻孔轨迹示意图 h、编制施工方案,准备好相关的施工记录表。B、现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交代本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级）安

8、全技术交底。C、现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护 非开挖顶管专项施工方案 第 6 页 共25页 围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。D、现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领施工作业人员进入作业现场。开始主要作业 现场施工负责人发出许可开工命令。钻沟、下管沟开挖 开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续进行，挖出土方应及时外运，不得随意堆放。导向孔施工 导向孔施工应按事先设计好的钻孔轨迹进行导向施工，并做好导向孔施工的记录。导向钻机入钻 导向孔施

9、工时，通过地面上的手持式导向仪，随时测量出孔底钻头深度和角度等参数，掌握孔内情况，随时进行控制和调整。每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以保证导向孔符合设计要求 导向钻孔轨迹与既有地下管线的最小安全距离 地下管线名称 平行净距（m）交叉净距（m）扩孔直径500 500扩孔直径1000 扩孔直径500 500扩孔 直径1000 给水管 15 20 15 20 排水管 10 15 10 15 热力管 20 25 15 20 煤气管 35 40 20 20 输油管 35 40 20 25 电力电缆 30 35 15 25 通信电（光）缆 30 35 15 20 定向钻铺管工程应符合国家及地方有

10、关城市规划、土地管理、环境保护等法律法规的规定。图 4-2 导向孔施工示意图 图中：导向钻杆 数控仪器 导向钻头 钻孔曲线 非开挖顶管专项施工方案 第 7 页 共25页 管材焊接 热熔对接是将待连接的管材（件）两端面刨平，用加热板加热，使塑管端面熔化，在一定的压力作用下，使熔化端面接触，熔融体互融，从而完成管道连接。一般情况下，对接熔的整个过程分为五个阶段：预热阶段（即卷边阶段）；吸热阶段；转换阶段（即加热板抽出阶段）；熔接阶段；冷却阶段 A、预热阶段：即卷边过程，该过程中管材截面将根据控制设定产生一个卷边，卷边的高度因管材的规格不同而不同，卷边的高度将决定最终焊环的环形。B、吸热阶段：在这个

11、阶段中，热量在所要连接的管材内扩散，这个阶段需要施加一个较小的压力。C、加热板取出阶段：这个阶段用来在将所连接的管材或管件接触之前，取出加热板。取出加热板和使连接管材相接触的时间越短越好，以避免热量损失或熔融端面被污染（灰尘、沙）氧化等。D、熔接阶段：即纯粹的熔接，将要连接的管材熔化端面相互接触，按所选择的标准逐渐建立和保持对接压力。E、冷却阶段：冷却过程按标准规范施以特定压力，注意不能有张力和机械应力，否则会影响熔接质量。冷却阶段所施加的压力有时与焊接压力相同，但主要依据使用标准而定。F、高密度聚乙烯管(HDPE)的加热熔接温度为220，各阶段所用时间T和压力P取决于所使用的管材标准，施工中

12、，主要采用SHD-250塑料管道热熔对接机。扩孔、清孔施工 在导向孔施工完成后，进行扩孔施工。扩孔的直径一般为所要敷设管道的外包络直径的1.21.5倍。当扩孔的直径较大时，需要用不同直径的扩孔钻头从小到大逐级将导向孔扩大至设计终孔直径（例如，设计扩孔终孔直径为用860mm时，那么在扩孔施工时就要分别用直径250mm、450mm、图 4-3 扩孔施工示意图 图中：转杆 扩孔器 转杆 图 4-4 回拉放管示意图 转杆 扩孔器 旋转分动器安装管线 非开挖顶管专项施工方案 第 8 页 共25页 650mm、860mm的扩孔钻头进行分级扩孔）。扩孔时，不停地在扩孔钻头后方接上钻杆，使整个钻孔内始终都有钻

13、杆。当某一级扩孔钻头回扩到入钻沟后，将扩孔钻头拆卸后，在出钻沟一端再接上下一级扩孔钻头，进行回扩，依此反复直到设计孔径。在扩孔的同时要不断向孔内注入化学泥浆，以便排出扩孔时所切削下来的泥土、钻屑、防止孔壁坍塌以及减小回拖阻力 回拉放管 将钻杆、扩孔钻头和被安装管线依次连接好，回拖入孔内。由于孔内充满泥浆，所以管线是处于悬浮状态的，管与孔壁之间由于泥浆润滑作用，减少了回拖阻力，当管道全部被拖入孔内后，拖管完成。化学泥浆的制作 施工时，通过钻杆向孔底不停地泵入化学泥浆。化学泥浆的配制见表1-2。化学泥浆的配制表 表 1-2 地层 粘土、亚粘土 粉砂、细砂 中、粗砂 马氏漏斗粘度（S/qt）3040

14、 4055 5065 5.4 定向钻机钻进技术方案 定向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处后便进行流水段的钻进:旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向

15、角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口检查井后完成钻孔工序。钻进操作的注意事项：(1)钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。(2)不允许使用弯曲和有伤的钻杆。(3)钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。非开挖顶管专项施工方案 第 9 页 共25页(4)造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0.5m左右为好,曲线要缓。(5)钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。(6)当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。(7)当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。(8)改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。(9)在水

16、泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器,以保护分离轴承。(10)按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。5.4.1 定向钻机的选择：工程中采用的定向钻机为（ZT-35），其最大回拖力为 3430 kN,远大于管与土体之间的摩擦力,满足要求。管材强度及接头强度见检测报告。1+式中 总回拖阻力（）；扩孔钻头迎面阻力（）；管外壁周围摩擦阻力（）；扩孔钻头外径（；一般取管道外径1.2 1.5倍；管节外径（）；迎面土挤压力（KN/m2）；一般情况下，粘土可取500 600KN/m2,砂性土可取800 1000KN/m2 回拖管段总长

17、度（）；管节外壁单位面积的平均摩阻力（/可按本规范表6.3.4-2中的钢管取值；+1故最大回拖力3430大于总回拖力753.08 60P45A主要技术参数 动力 Kw 125 最大输出扭矩 Nm 8000 钻机回拖力 kN 3430 钻进给进力 kN 3430 非开挖顶管专项施工方案 第 10 页 共25页 输出转速 r.p.m 0-100 入射角。8-20 泥浆泵最大排量 L/min 250 泥浆最高压力 Mpa 8 钻杆规格 mm 73x3000 挤压式扩孔器 mm 160-680 切捎式扩孔器 mm 320-720 流道式扩孔器 mm 300-700 主机外型尺寸 mm 5500 x21

18、00 x2250 总重量 kg 7800 ZT-35型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机一体化结构，移动方便，机动性强。钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。动力头采用双马达驱动，回转平稳，扭矩大。动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。随机液压管线集中于防护套内，提高了管线的使用寿命。方便的角度调节油缸，入射角调节灵活。给进回拉采用马达链条机构，推拉力相同，便于长距离控向。双夹持器拧卸钻杆，效率高。全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。5.4.1.1 扩孔器的选择：860mm牙轮式扩孔器 5.4.1.2 管材的选择：管材选用250

19、15、17010 HDPE管。5.4.1.3 钻井液的选择：高造浆率/低滤失量膨润土 产品描述：易钻是一种高造浆率，添加特制干粉聚合物的200目钠基彭润土。在钻探过程中，它能够有效地保持钻孔的完整性。推荐用途：易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。可以用于各种类型的淡水泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。5.4.2 施工机械的安装调试 定向钻机安装应符合下列要求：(1)钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；(2)调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；(3)按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用雷达探测仪复查或采用测量计算的方法复核；(4)钻机安装后，起钻

20、前应用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。土层坚硬 非开挖顶管专项施工方案 第 11 页 共25页 和含水率低时，宜用直锚杆；土层较软时，宜采用螺旋锚杆。雷达探测仪的配置应根据机型、穿越障碍物类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用，使用前应符合以下要求：(1)操作人员必须经过培训并具有掌握仪器原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能；(2)雷达探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用；5.4.3 钻头位置监测：钻机配有一手雷达探测仪,用以确定钻头位置及各项数据,监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置,在平敷段则每隔20cm监测一次。如果发现偏离轨道,就通

21、过调整钻头斜面的方向进行纠偏,但纠偏不能太急(应该在几根钻杆长度内完成纠偏),也不要过度。5.4.4 回拉扩孔：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成,但是孔径还没有达到敷设要求,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。扩孔的最终直径为管道外径的1.11.3倍，具体操作为:卸下钻头,在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。回拉过程中须不断加接钻杆(始终保持钻杆不能没入孔洞中),扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头,如此扩孔到预定孔径。在钻杆回拉扩孔过程中,需通过钻杆注入膨润土浆,以减少摩擦,降低回转扭矩和回拉阻力,同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞

22、塌方和冷却钻头的作用。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里,实现了将土排出的目的。集浆坑里设泥浆泵,用以把泥浆抽到泥浆池。定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆，泥浆性能指标的调整应符合下列要求：（1）粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；（2）泥浆的失水量控制，一般地层30min内泥浆的失水量宜控制1015ml；水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml以下；（3）泥浆的PH值应控制在810之间。护孔泥浆应在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应及时外运，满足工程文明施工和环保要求处理。非开挖顶管专项施工方案 第 12 页 共25页

23、护孔泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。5.4.5 回拉敷设管道：成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连,即用热熔法将HDPE管连接成与成孔长度相当的管道之后,将管道与扩孔器相连,经回拉将管道牵引进孔洞内。回拉管道前应检查管道连接的热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格方能进行回拉管道。回拉管材施工中，操作人员应密切注意钻机回拉力、扭矩变化，采取措施尽可能减少摩擦阻力。现场记录按附录表4要求填写。5.4.6 HDPE管的焊接：将要连接的两根管子保持水平状态,并清除其表面的杂物,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧,然后把热熔机与电热熔

24、带相接,设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮),当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约15min),冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度,为拖管做好准备。5.4.7 HDPE管道的加固：回拉管道过程中要牵引的管线很长,为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况,在回拉前要作以下处理：利用HDPE管比钢管内径小两档，在HDPE管外部用钢管进行护管。在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下:a.顺管外沿用4根6号钢筋紧抱管两端,管中央则用1根8号钢筋拉住管两端,在管外围每隔10m采用6号的钢筋环形抱住外沿的4根钢

25、筋,确保拖管的整体性,防止断管。为了保证这5根纵向受力钢筋能够整体受力,将钢筋都焊接在封板上,8号钢筋与封板用玻璃胶封口,防止漏水。b.分别在A、B点开挖一深坑,让泥浆自由流到坑里,并用泥浆泵抽出。5.4.8 HDPE管接头形式：对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适用于直径大于40mm的管子,是HDPE材料最通用的连接形式,甚至HDPE膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。在同样的密封和工作压力下,其具有良好的经济性。该接头由管材与同材质的管件熔合组成,与母材同材质、等强度,焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实 非开挖顶管专项施工方案 第 13 页 共25页 际流通直径增大介质的流动

26、阻力。5.4.9 对接熔化焊接头施工工艺：（1）清理管端；（2）将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;（3）取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中；（4）在两端面之间插入210的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)；（5）一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;（6）以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起);熔焊接头冷却至少30min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设

27、施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的HDPE材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。5.4.10 土方、泥浆工程：工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和深圳市交关于环境保护的有关精神文件，采取积极有效的措施（如砌筑泥浆池等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。对于在施工过程中需要对土方进行处理时，将对处理处对原地面进行一次全面实地测量，确定填挖深度。保证填土厚度控制在松土30cm，压实厚20cm左右。一般土方处理过程如下：测量基准标高样桩机械推平人工整理，首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高，并设置样桩，推

28、土机整平土方时由专人指挥，随时控制标高，最后由人工修理。对于多余土方将外运至业主指定地点。5.4.11 检查井、砌筑及回填：管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑检查井窨井。管道与检查井墙接头处应安放遇水膨胀橡胶止水圈等止水材料。控制井外侧回填时，先回填中粗砂至管顶以上0.5m，分层浇水密实。造斜段以及管道外壁必须注浆充填密实。5.5 工程质量验收 一般规定施工中对每道关键步骤的施工质量进行检验，建设单位或监理机构 非开挖顶管专项施工方案 第 14 页 共25页 应对施工质量进行监督和检查，按照备案制要求验收。5.5.1 管材接口焊接质量应符合下列要求：（1）对接热熔焊焊缝焊接力学性能不低与母材。（

29、2）对接热熔接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于管材外表面；对接错边量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm；（3）管道内壁凸缘必须处理平整。5.5.2 管材质量检验（1）检查数量：外观质量全数检查；热熔焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；当单位工程中接头数量不足于200个，做1个接头热熔焊缝焊接力学性能试验。（2）检查方法：观察；检查焊接力学性能检测报告；上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查名原因进行整改后方可进行焊接。5.5.2.1 管道接口应不渗漏泥水，可抽检进行闭水试

30、验。5.5.2.2 窨井处管道口连接密封牢固，洞口不渗漏泥水。5.5.2.3 管道水力坡度符合设计要求。窨井处管道平面位置、管内底标高应进行测量，允许偏差应符合下表规定：序号 项目 检验方法 允许偏差（m m）1 中线平面位移 经纬仪测量 100 2 管道内底标高 水准仪测量+40-100 两段顶管交叉处中线平面位移偏差，可根据管道直径、土质条件确定，在控制井内接顺管道。5.5.3 管线探测 顶管施工完毕后，应提交采用惯性陀螺仪或其他方法对定向钻管线的空间位置进行探测，形成三维连续坐标测量图，包括两端工作井的绝对标高、断面图、定向孔数量、平面位置、走向、埋深、高程、规格、材质和管束范围等信息。

31、坐标要求采用当地城市坐标系或1985国家高程系统。非开挖顶管专项施工方案 第 15 页 共25页 六、安全施工措施 6.1 安全措施 1、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。2、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。3、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职

32、业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。4、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。5、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。6、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的

33、一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。8、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。9、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消 非开挖顶管专项施工方案 第 16 页 共25页 除

34、安全隐患。10、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。11、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。12、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。13、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。14、在施工过程中

35、，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。15、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。16、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。17、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。18、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。19、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得

36、擅离职守，隐瞒不报。20、夜间施工增加照明，安放红灯警示。6.2 根据现场实际情况制定安全措施：本工程跨越北环大道A8-A9段过路顶管及A6-A7沿北环大道（西南侧近笔架山公园）人行道顶管，跨北环大道地下管线复杂，需在顶管导向前探查现场地下管线的实际情况后，再进行顶管。A8-A9段顶管示意图：非开挖顶管专项施工方案 第 17 页 共25页 A6-A7段顶管示意图：七、文明施工措施 1、工地大门、门柱和围墙必须牢固完整，整齐美观。大门口应有公司统一样式的“八牌一图”，要配合好市政府、甲方做好宣传工作。2、施工现场内应有完整的排水措施，妥善处理泥浆水，所排的水应过滤后方可排入城市管网。3、场内道路

37、要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，杜绝运输中泥浆散体、流物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。顶管机位（下钻口）出钻口 钻沟、下管沟开挖及钻孔、扩孔时对施工临时围蔽做好防倒塌安全措施。（如采用钢管支撑或拉线固定等措施）钻沟、下管沟开挖及钻孔、扩孔时对树根处做好防倒塌安全措施。（采用钢管支撑或打拉线固定等措施）A8 点出钻口位于笔架山围墙内的土坡处，管材焊接及拖拉管受限，需先对坡道进行整平并做临时斜坡道利于焊管、拖管。（详见下图示意）施工临时安全围蔽 非开挖顶管专项施工方案 第 18 页 共25页 4、施工时不得妨碍周围居民的工作、生活和休息，在夜间施工尽量

38、不使用超声标准的机械设备施工；项目部内外的固体生活垃圾应及时清理。5、现场按施工组织设计布置，材料堆放整齐，做到现场清洁有序，搞好现场的卫生防疫工作。6、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，建立健全施工现场保卫制度，在场内要服从人员的调配和安排。7.施工要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃和斗殴的发生。8、进入现场的所有人员要带好安全帽。9、严禁工人赤膊上阵，注意安全和形象；标准化管理图要齐全、清晰、实用、漂亮；注意搞好环保工作，自觉维护市容、市貌。10、办公室布置工程进度及形象图表。11、强化厨房、卫生间和卫生及消防管理；厨房工作人员必须持健康证上岗。12、办公室配置保健医药箱；安置完善的消防系统。八、施工现场燃气管道及设施确认表及协调记录表 第 19 页 共25页 附图一：A8-A9 段地下市政管线分布图及顶管路径图 附图二：A6-A7 段地下市政管线分布图及顶管路径图 附图三：A8-A9 段市政管线剖面图及计划顶管轨迹图 附图四：A6-A7 段市政管线剖面图及计划顶管轨迹图