W1103综采工作面安全风险辨识评估实施报告_1.pdf

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1、.托克逊县雨田煤业*公司 W1103 综采工作面安全风险专项辨识 评估报告 雨田煤矿生产技术部 2017 年 9 月 20 日 W1103 综采工作面安全风险专项辨识评估报告 第一章 工作面概况 1、工作面位置及井上下关系 一采区南北宽 14861827m,东西长 27082980m,采用双翼开采,东翼东西长 12371368,西翼东西长 13401743m,矿井目前只开采一采区西翼.W1103工作面为一采区西翼的第三个一次采全高工作面,工作面北侧与 W1101 工作面相隔 36m 平距隔离煤柱,东部为采区大巷保安煤柱,南部及西部为未开采区.矿井采区上部为山岭,地表位置无建筑设施,回采时对地表

2、无太大影响.2、煤层赋存特征 3-3 煤层厚度、层位稳定,属全区可采21 线至 E 线.共有 23个钻孔控制此煤层,煤层厚度、结构的变化情况是：倾向上在煤层浅部、深部薄,中部厚,在走向上东西两头薄中部厚.其中 23 个工程点控制的勘查面积为8.99平方千米,可采面积为8.99平方千米,分布连续,面积可采性指数 100;总厚度变化系数为 30.34%,二级差变化指数为 41.65%；可采厚度 4.65-16.76m,平均厚 10.97m,可采厚度总厚度变化系数为 31.74%,二级差变化指数为 35.30%；资源量估算厚度.4.65-16.76m,平均厚 10.97m,厚度变化系数为 31.74

3、%；含夹矸 0-1,结构简单,为一全区可采的稳定煤层.顶板以灰白色砂砾岩为主,底板为深灰色灰黑色粉砂岩、炭泥岩.工作面地层综合柱状图 煤层顶底板情况 顶板名称 岩石名称 厚度 柱状 岩石特征 老顶 粉砂岩 17.02 灰白色,坚硬,中粒砂状结构,成分以石英,长石为主.直接顶 砂砾岩 25.03 灰白色,坚硬,不等硕砂结构,成分以石英,长石为主.伪顶 粉砂岩 5.73 深灰色,坚硬,粉砂结构,泥质胶结.煤层 煤 3.9 黑色沥青光泽,平坦状断口,半亮型煤 直接底 粉砂岩 2.05 底板为深灰色灰黑色粉砂岩、炭泥岩 老底 细砂岩 18.75 主要成分为暗灰色变质岩屑,结构均一,泥质胶结,中部夹灰色

4、中砂岩 3、水文地质、瓦斯以及煤尘情况 水文地质 煤矿床虽位于地下水位以下,含煤岩系局部裸露,然地形地貌、地质构造、区域自然地理条件制约了地下水的补给,总体水化学类型提示补、径、排条件差.各含水层单位涌水量均小于 0.1L/sm,天然泉群流量均 2-5 升/秒.4-2 号煤顶板导水裂隙带发育高度 32.5878.48m.3-3 号煤顶板导水裂隙带发育高度 54.39-167.07m.f95逆断层虽为一导水断层,但该断层导水性微弱.故勘探区水文地质条件简单.瓦斯.依据矿井 2014 年瓦斯等级鉴定的结果,得知矿井相对瓦斯涌出量为 1.78 m3/t；绝对瓦斯涌出量为 3.39 m3/min,相对

5、二氧化碳涌出量为 2.22m3/t；绝对二氧化碳涌出量为 4.24 m3/min.矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井.煤层 依据*维吾尔自治区煤炭科学研究所 2013 年 7 月对该矿井中3-3 煤层煤样检测结果：3-3 煤层煤尘火焰长度均 690mm,煤尘具有爆炸危险性.本区各煤层的氧化样的着火温度为276.0-339.0,原样的着火温度为 309.5-355.0,还原样的着火温度为 314.0-357.0,还原样与氧化样的着火温度差值T为 8.54-66.0,因此,本区内各煤层均属易自燃及很易自燃煤层.4、工作面技术参数 工作面可采倾向长度为 858m,工作面倾斜长度 192m,煤层厚度平均为 3.

6、90m.工作面运输顺槽 运输顺槽沿 3-3 煤层顶底板布置,总长度 975m.巷道断面形式为矩形,巷道净宽5.4m,净高3.8m,净断面20.52m2.煤层较稳定,采用锚网索联合支护；巷道内铺设宽为 1000mm 的皮带输送机.巷道为 W1103 综采工作面进风巷.工作面回顺槽 回风顺槽沿 3-3 煤层顶板布置,长度 975m.巷道断面形式为矩形,巷道净宽4.6m,净高3.8m,净断面17.48m2.煤层较稳定,采用锚网索联合支护.巷道为 W1103 综采工作面回风巷.W1103 工作面开切眼 W1103综采工作面可采走向长度858m,倾斜长度192m,坡度013；开切眼：沿 33 煤层底板布

7、置,异形断面,宽 8.6m,高 3.8m,.净断面 32.68m2,采用锚网索联合支护.巷道为 W1103 综采工作面采场.5、矿井冲击地压情况 根据雨田煤业*公司一号井冲击地压危险性评价评价结果分析得出,雨田一号井 3-3 煤层采掘工作面在自然因素影响下的冲击危险等级为三级,开采技术因素影响下的冲击危险等级为二级,整体上评价雨田一号井采掘工作面的冲击危险等级为中等偏弱冲击危险.6、顶板预裂爆破 在工作面回采前及回采过程中,对顶板老顶岩层进行预裂爆破处理,降低其积聚弹性能的能力,促使其及时短距离跨断,降低其在工作面回采过程可能产生的动静载威胁.和工作面煤体卸压一样,顶板预裂爆破也要保证在工作面

8、超前支承压力影响区以外实施,尽量降低和工作面回采的相互扰动,卸压处理范围要保证始终超前工作面 150 米以上 第三章 安全风险辨识评估 一、风险点划分 遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则,对 W1103 综采工作面进行危险源辨识以及风险评估.二、危险源辨识 对 W1103 综采工作面风险点危险源辨识如下：1、人为因素：开采煤机、开刮板输送机、操作泵站、打设支柱、移架、检修设备等.2、机械设备因素：采煤机、刮板机、破碎机、皮带机、液压支架、乳化泵站、设备列车等.3、环境因素：水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、顶板预裂爆破等危险源；按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标

9、准要求,只对.能造成重大事故的危险源进行辨识和评估,以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压等危险进行分析、辨识和评估.三、危险有害因素分析 1、水害：根据 W1101 工作面两顺槽掘进水文地质情况,W1103 工作面掘进期间主要是施工用水和喷雾降尘水,对工作面造成的危害较小.2、瓦斯：W1103 掘进工作面瓦斯含量较低,瓦斯对工作面的影响较小.3、顶板：直接顶为粉砂岩,深灰色,坚硬,厚约 5.73m,属于坚硬顶板,不易垮落.4、冲击地压:根据 W1103 工作面掘进期间的冲击危险性评价结果,本工作面划分为弱冲击危险区域.5、设备操作和检修.6、材料运输.四、风险等级评估 1、风险等级评估方

10、法 风险等级评估是通过科学的、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价,根据评价结果划分等级.本专项报告对风险点、危险源和危害因素进行风险分级.风险点的风险等级：风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别.危险源风险等级：危险源内各风险危害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别.危险有害因素风险等级：本报告选用风险矩阵法或作业条件危险性分析法对危害因素进行评估.2、重大风险确定标准 经风险评估确定为重大风险的风险点、危险源、危险有害因素；.违反法律、法规及国家标准中强制性条款；符合可能导致国家安监总局煤矿重大生产安全事故判定标准十五条重大安全隐患；发生过死亡、重伤、职业

11、病、重大财产损失事故,或三次及以上轻伤、一般财产损失事故,且现在发生事故的条件依然存在的；涉及重大危险源的；具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所,作业人员在 10 人以上的.3、风险评估结果 通过上述分析,结合我矿对矿井危险源的辨识与确认,此次辨识共辨识出重大、较大、一般、低风险危险源共计 52 条,并制定相应的管控措施.第四章 安全风险分级管控 一、防治瓦斯爆炸措施 1、通风措施：依据我矿通风设计进行综合计算和验算,确保合理安全的配分量,营造井下良好的气候条件,确保职工身心健康和安全.现场管理人员必须熟知通风线路,保证通风设备、设施正常工作.各风门必须设置好闭锁装置,加强巷道维护、及时清理巷道杂

12、物,确保通风断面符合要求,保证风流畅通.严格执行井下测风制度.合理分配 W1103 工作面通风量.2、瓦斯管理措施：加强工作面瓦检员培训工作,提高瓦检员的业务水平.加强工作面瓦斯检查,严禁出现漏检、假检现象.加强工作面及回风流巷道的瓦斯管理工作.按照规定做好工作面及回风流中瓦斯传感器标校工作,确保.传感器灵敏可靠.加强上隅角瓦斯管理.二、顶板管理措施：1、加强顶板观测和顶板管理,及时排查顶板安全隐患,做好临时支护工作,严禁空顶作业,防治顶板冒落.2、加强工作面出现地质构造的管理工作,及时编制安全技术措施,确保顶板安全.3、加强工作面敲帮问顶制度工作,确保人身安全.4、工作面生产期间,做好初采初

13、放、周期来压、见方区域期间顶板管理工作.三、煤尘管理措施：1、工作面采煤过程中,采煤机、液压支架喷雾、各点喷雾以及回风流中全断面喷雾必须开启.2、巷道内必须严格按照煤矿安全规程规定,定期进行冲洗,并做好记录.3、加强维护工作面防尘设施,并派专人维护.4、加强个人防尘管理,工作面施工人员必须佩戴防尘口罩.5、掘进巷道内按作业规程要求设置好扑尘网.四、防火管理措施：1、巷道内浮煤必须清理干净,严禁在巷道内堆放浮煤.2、电气着火,首先切断电源,然后进行处理,并向调度室、队值班人员作详细汇报.3、严禁明火作业和电器失爆.4、严禁将剩油、废油泼在巷道内.5、设备机头、油脂存放点、电源开关处必须配备足够的

14、消防器材.6、回采过程中加强底煤管理,不得遗留底煤开采,防治采空区发生火灾.五、水灾防治措施：1、由地测部门做好水文地质预报.根据水文地质预报,坚持预测预报,有疑必探,先探后掘的原则进行作业.2、打眼过程中密切注意钻孔情况,发现孔内有水流出或有压力水以及塌孔等现象时,必须停止打眼,钻杆不要拔出,撤出人员及时向掘进队、调度室和安全部汇报.待探明情况,处理完毕后方可入内作业.3、施工人员应经常观察巷道内岩壁的变化情况,发现有透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色浑浊、顶板来压、顶板淋水加大、有臭味等情况时,必须停止作业,撤出所有受水害威胁的作业人员并向调度室汇

15、报,待处理妥善后方可继续施工.4、巷道淋水大、底板低洼处施工临时水仓,及时将巷道淋水排至排水管路.六、机电设备操作及维修管理措施：1、机电设备操作时,必须严格按照相关岗位操作规程进行操作,严禁违章操作.2、加强机电设备检修,严格按照设备完好标识和检修质量标准进行检修.3、检修机电设备时,必须严格按照停送电管理制度进行,严禁带电作业,杜绝失爆现象.七、防冲地压措施：1、现场管理人员必须熟知冲击地压避灾线路,发生冲击地压时及时撤离人员.2、进入工作面人员必须配齐防冲击地压劳动保护用品.2、工作面掘进前,做好日常钻屑监测工作,并做好记录工作.若钻屑量超标,做好卸压工作.4、工作面设备、材料必须绑扎固定牢固,风水管路严格按照要求悬挂.第五章 安全风险分级管控清单 因工作面安全风险管控清单包含人、机、环、管等风险,此工作面风险共计 52 条.其中：特别重大风险 0 条,重大风险 0 条,中等风险 47 条,一般风险 5 条,低风险 0；分别所占比例为：特别重大风险占 0%,重大风险占 0%,中等风险占 90%,一般风险占 10%,低风险占 0%.第六章 结论与建议 W1103 综采工作面专项辨识评估确定了 52 条风险,对人、机、环、管等因素进行了安全辨识,对辨识出的风险制定了管理标准和管控措施.巷道掘进过程中,必须加强管理,按照相应的管控措施严格落实,将各项风险消除在萌芽状态.