高压旋喷桩试桩报告.pdf

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1、高压旋喷桩试桩报告 编制：陈仁试 高压旋喷桩试桩报告 一、试桩目的：通过成桩工艺试验，选定合适的配合比，确定施工工艺和参数，试桩数量不少于两根，并报监理工程师批准。二、编制依据：1、深圳市石岩北环路改造工程施工图及招标文件。2、宝安区石岩北环路岩土资料。3、国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定。4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 三、工程概况：K0+440 雨水箱涵中心桩号位于 K0+440 处，现状地面标高 48.0749.88m，箱涵孔径为 3-3.82.0m，与线路十字斜交，箱涵长度 72m，3 孔箱涵横断面单室净空尺寸（BH）为 3.82.0m，箱涵总宽度 12.8

2、m，高度 2.7，箱底设置标高 43.47 43.57m。箱涵为钢筋混凝土结构，底板及顶板厚度 35cm，壁板板厚 30cm，C30 砼抗渗等级为 S6。箱涵变形沉降缝设置最大间距不超过25m。由于本箱箱涵两端接近厂区建筑物，在箱涵的南侧右下角设计用14 根直径 1 米，桩长 14 米的钻孔灌注桩，在灌注桩桩顶设 1.20.8 米冠梁加高压旋喷桩作支护，箱涵的南侧左下角用 34 根直径 1 米的高压旋喷桩支护，箱涵的南侧右下角用 26 根直径 1米的高压旋喷桩支护，北侧左角用 66 根直径 1 米的高压旋喷桩支护，高压旋喷桩设计桩长 14 米。在箱涵中部设 6 排 6-12 米深的高压旋喷桩作

3、半幅开挖挡土支护。四、地质情况 1、现状为混凝土道路，路宽约 20m，地形起伏较大，地面标高为 47.83m67.38m，土质主要由人工回填土、粘性土、砂及少量风化碎块组成，场地地貌单元为丘陵谷地，场地地层共划分为 3 个岩性单元层，自上而下依次为 1、第四系人工填土层（Qml）2、第四系残积层（Qel）3、燕山期花岗岩层（53(1)）。箱涵开挖到底板主要位于-3 层人工填土，该层土虽有一定的强度，但其仍属欠固结土，尚会产生进一步的固结沉降，遇水易软化。五、高压旋喷桩施工工艺试验：根据工程实际情况和机具条件采用三管旋喷注浆法进行施工。高压旋喷桩试桩报告 编制：陈仁试 1、施工准备：A，材料准备

4、：水泥应采用 32.5R 级普通水泥，水灰比为 1：2。B，施工机具：主要机具为高压泵钻机、浆液搅拌器等辅助设备，包括操纵控制系统、高压管系统、材料储存系统以及各种管材阀门接头安全施施等。主要机具设备规格技术性能表 1 参数 喷嘴孔径（mm）23 备注 喷嘴个数（个）2 旋转速度 20 提升速度 80100 机具性能 高压泵 压力（MPa）2040 流量（L/min）60120 空压机 压力（MPa）流量（L/min）泥浆泵 压力（MPa）流量（L/min）浆液配比 水：水泥=1：2 2、施工工艺：工艺概述；本设计采用的高压旋喷桩径为 1 米，用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基

5、土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，形成桩体，其加固直径可达 8002000mm。采用三管法旋喷施工时，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量 A，清除施工场地内的地上和地下的障碍物。B

6、，平整场地，挖好排水沟，泥浆滤浆池。C，测量放线并做好定位标志。D，做好配合比配方试验。高压旋喷桩试桩报告 编制：陈仁试 E，机具设备配套进场就位调试动转，进行现场试桩，以确定成桩的施工各项参数，并报监理工程师审批。F，操作流程 1、先用小型钻机在桩位上钻孔，成孔后将钻杆拔出用土工布或塑料布封闭孔口，钻机进入下一桩位成孔。2、安放钻机和慢速卷扬机，用以旋转和提升旋喷管。3、将旋喷管通过钻好的孔内，接通高压泵、水泥浆管、空压管、开动高压泵，空压泵、泥浆泵、和旋转钻机进行旋喷，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数值时开始提升。4、继续旋喷和提升直至预定的高度为止。5、拔出旋喷管和套管。注浆

7、量计算；注浆量=H/Vq(1+)式中 H 为旋喷桩长度（m）V 为旋喷管提升速度 m/min q 为泵的排量 L/min 为浆液损失系数，（一般取 0-10.2）每条桩的用浆量计算=H/Vq(1+)=12/0.12120（1+0.2）=14.4 立方米。六、质量标准 A，主控项目；水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求 B，高压旋喷射注浆深度、直径及旋喷体强度必须符合设计要求，七、试桩 K01+440 箱涵基坑支护试桩为 2 根，选试桩号为 B1-6，依据图纸的要求桩长 12米，桩径为 1 米，设计桩距 0.9 米。A、试桩过程；试桩号 B1-6，桩孔深 12 米

8、，钻机喷嘴 3 个，孔径 2mm，旋转速度 14r/min，提升速度 120mm/min,高压泵压力为 30MPa，注浆量为 1.2m3/米，排浆量为 0.1297m3/min，冒浆量 2.7 m3，平均冒浆 18.8%，注浆深度为 12 米，进入土层为粉质粘土层。重复喷浆在桩底部上至 5.5 米处进行重复旋喷，钻机开启喷嘴 3 个，孔径 2mm，高压旋喷桩试桩报告 编制：陈仁试 旋转速度 14r/min，提升速度仍为 120mm/min,高压泵压力为 30MPa，注浆量为 1.2 m3/米，排浆量为 0.1297m3/min，冒浆量 2.4 m3，平均冒浆 37%。试桩用浆量为 21 m3。

9、B、试桩号 B3-2，桩孔深 12 米，钻机喷嘴 3 个，孔径 2mm，旋转速度 14r/min，提升速度 120mm/min,高压泵压力为 30MPa，注浆量为 1.2m3/米，排浆量为 0.1297m3/min，冒浆量 2.7 m3，平均冒浆 18.8%，注浆深度为 12 米，试桩用浆量为 14.4 m3。进入土层为粉质粘土层。八、结果分析；从两条试桩的首次注浆和重复旋喷注浆来分析，桩的入土深度达到设计要求，第二次冒浆超正常范围，因此采用首喷成桩是比较合理并能满足设计要求的。高压旋喷桩试桩工艺成果参数表 序号 项目 设计参数 试桩参数 结论 1 地质情况 粉质粘土层 粉质粘土层 配合比选定 按每米采用水1吨、水泥为360KG。2 混合配料比 水：水泥=1：2 水：水泥=1：2 3 喷嘴孔径 mm 2 4 喷嘴个数 3 5 旋转速度 r/min，14 6 提升速度 mm 120 7 流量（L/min）120 每米桩损耗水泥量=（14.4+2.7）1222=0.360 吨/米 高压旋喷桩试桩报告 编制：陈仁试 石岩北环路改造工程一标段 K0+000K2+030 箱涵基坑支护高压旋喷桩 试桩成果报告 .深圳市粤鹏建筑工程有限公司 2012 年 10 月 31 日 高压旋喷桩试桩报告 编制：陈仁试