墩柱专项施工方案.pdf
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1、用心整理可以编辑!放心下载!第1 省道 106 线仁寿富加至资阳界 公路等级改造工程 墩柱施工技术方案 编制:审核:批准:浙江八咏公路工程有限公司 省道线仁寿富加至资阳界段公路等级改造工程 项目经理部 年月 目录 用心整理可以编辑!放心下载!第2 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备、施工准备、材料准备 、现场准备 、机械设备准备 、人员及机械 四、施工工艺、墩柱钢筋制作与安装施工工艺方案 、墩柱模板施工工艺方案 、墩柱混凝土浇筑施工工艺方案 、施工工艺流程 、质量检验标准 五、墩柱质量通病控制和防止措施 六、施工质量保证 1.质量控制与管理.15 2.原材料质量保证措施.15 3.严格按
2、设计和规范要求施工.15 4.工程质量控制.16 七、施工安全生产保证措施.21 1、健全领导体系.21 2、贯彻安全生产责任制.21 3、开展安全教育,增强职工安全意识.22 4、保证安全生产的主要措施.23 5、安全施工生产技术要求.24 八、文明施工措施.27 墩柱施工方案 用心整理可以编辑!放心下载!第3 一、编制依据(1)、公路工程技术标准(JTG B01-2014)(2)、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D60-2004)(3)、公路桥涵地基与基础技术规范(JTG D63-2007)(4)、公路桥梁抗震设计细则(JTG/T B02-01 2008)(5)、混凝土结
3、构耐久性设计规范 (GBT50476-2008)(6)、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2015)(7)、省道 106 线仁寿富加至资阳界公路等级改造工程总体实施性施工组织设计(8)、两阶段施工图纸 二、工程概况 方家沟大桥起于 K3+019.96、止于 K3+270.04。本桥为 8x30m 装配式预应力简支T 梁,桥梁全长 248.08m,平面位于直线上,该处公路里程为 K3+145,桥面总宽为12 米,两侧分别设 0.5 米宽防撞栏杆,桥台采用桩柱式桥台,台后接填方路基,下部结构采用双柱式桥墩,钻孔灌注桩基础。人民大桥起于 K12+372.96、止于 K12+533.04。本桥为
4、5x30m 装配式预应力简支T 梁,桥梁全长 248.08m。小里程端部分平面位于半径为 300m 的圆曲线和缓和曲线上,大里程端部分平面位于直线上,本桥受百年一遇洪水位控制。斜跨清水河,桥跨与河沟交角约 60,该处公路里程为 K12+453,桥面总宽为 12 米,两侧分别设 0.5米宽防撞栏杆,桥台采用肋板式和桩柱式桥台,台后接填方路基,下部结构采用双柱式桥墩,钻孔灌注桩基础。北斗大桥起于K17+063.96、止于K17+224.04。本桥为530m装配式预应力简支T梁,桥梁全长158.08m,小里程端部分平面位于直线上,大里程端部分桥梁位于半径为156m的缓和曲线上。本桥受百年一遇洪水位控
5、制。本桥跨越球溪河,桥跨与河沟正交,该处公路里程为K17+144,桥面总宽为12米,两侧分别设0.5米宽防撞栏杆,桥台采用肋板式和桩柱式桥台,台后接填方路基,下部结构采用双柱式桥墩,钻孔灌注桩基础。用心整理可以编辑!放心下载!第4 三、施工准备 1、施工准备 施工图纸审核,测量放样,施工场地平整,机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究,收集与施工相关资料,采用合理的施工组织方法,做好技术和安全交底,使墩柱施工保持连续、均衡、有节奏地进行。2、材料准备 材料采购前需得到监理工程师和发包人的认可,其规格、技术指标、质量等级详见施工图,同时必须满足相关技术规范要求。墩柱采用
6、C40商品混凝土,相关试验数据报监理审批合格后方可使用。3、现场准备 接通水源、电源,合理布置,做到道路畅通。4、机械设备准备 组织落实机械设备、工具的进场,设备开机前先经检查、调试,检查机械设备的运行情况,保证设备的完好、配套,设施齐备,确定专人专机管理。5、人员及机械 管理人员配备表 序号 职务 人员安排 工作内容 1 项目经理 朱翼麟 全面负责项目管理 2 项目副经理 陈军翰 全面负责生产管理 3 项目总工 李文仙 全面负责技术管理 4 质量员 陈王华 现场材料验收管理 5 工程科长 左现强 人员机械安排及协调 用心整理可以编辑!放心下载!第5 6 技术员 历东东 现场技术管理 7 试验
7、员 叶春华 砼及钢筋试验测定 8 安全员 方俊翔 现场安全管理 作业人员配备表 序号 职务 人员安排 工作内容 1 钢筋工 6 制作、绑扎及安装钢筋笼 2 混凝土工 4 浇筑混凝土 3 模板工 5 搭设脚手架,安放加固模板 4 电工 2 电路、电器管理与维修 5 吊车司机 1 车辆操作 6 混凝土罐车司机 3 车辆操作 7 测量员 2 现场测量 8 试验员 1 现场试验砼配比,坍落度 9 技术人员 1 现场施工安排 10 现场指挥 1 现场统一协调指挥 机械设备配备表 设备名称 单位 规格、型号、功率 数量 备注 砼搅拌运输车 辆 JS8 8m3 3 汽车吊车 辆 QY25 25t 2 变压器
8、 台 200KVA 2 发电机 台 GF200 1 备用 运钢筋笼平板车 台 1 钢筋加工设备 套 1 用心整理可以编辑!放心下载!第6 电焊机 台 4 弯曲机 台 1 切断机 台 1 插入式振捣器 台 50 4 砼坍落度仪 台 1 水泥稠度仪 套 1 水泥试验设备全套 套 1 砼试验设备全套 台 1 全站仪 台 1 精密水准仪 台 1 墩柱模板 套 2 四、施工工艺 1、墩柱钢筋制作与安装施工工艺方案 墩柱钢筋在加工场制成钢筋骨架,采用吊机起吊安装,钢筋保护层采用同标号混凝土弧形预制垫块。1.1 原材料控制 原材料进场后,原材钢筋堆放到原材料堆放场地,钢筋堆放时要垫高 30cm 远离地面,钢
9、筋顶加盖油彩布防雨,并按钢筋的型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且设立标识牌;钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单,进场后的原材钢筋一律及时抽取试件做力学性能试验,试验合格后方可使用。1.2 钢筋下料 钢筋按设计长度进行下料加工,下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。级钢筋采用钢筋切割机下料。级钢筋采用调直机调直后下料。用心整理可以编辑!放心下载!第7 1.3 墩柱钢筋制作 先由钢筋工在钢筋加工场制作好箍筋和加强筋以及螺旋筋,并按照图纸制作成型。钢筋加工的质量应符合下表中规定:项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检 查 方 法 1 受力钢筋顺长度向
10、加工后的全长()10 按受力钢筋总数 30%抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸()20 抽查 30%3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸()5 每构件检查 510 个间距 钢筋安装检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 受力 钢筋 间距(mm)两排以上排距 5 每构件检查 2 个断面,用尺量 同排 梁板、拱肋 10 基础、锚碇、墩台、柱 20 灌注桩 20 2 箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10 尺每构件检查 510 个间距 3 钢筋骨架尺寸(mm)长 10 按骨架总数的 30%抽查 高、宽或直径 5 4 弯起钢筋位置(mm)20 每骨架抽查 30%5 保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋
11、 5 每构件沿模板周过边检查 8 处 基础、锚碇、墩、台 10 板 3 用心整理可以编辑!放心下载!第8 钢筋的连接:钢筋的连接采用焊接接头。每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和焊接参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,试焊质量经检验合格后方可正式焊接。电弧焊宜采用双面焊缝,仅在双面焊无法施焊时,方可采用单面焊缝。两钢筋搭接端部应预先折向一侧,两接合钢筋的轴线应保持一致;采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋相同的钢筋,其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。电弧焊接头的焊缝长度,对双面焊缝不应小于 5d+2cm,单面焊缝不应小于 10d+2cm(d 为钢筋直径)。电弧焊接
12、与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的绑扎与安装:钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。对多层多排钢筋,宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋,但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。钢筋的交叉点宜采用直径 0.7-2.0mm 的铁丝扎牢,必要时可采用点焊焊接。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的 8 字形方式交错扎接,对直径 25mm 及以上的钢筋,宜采取双对角线的十字形方式扎接。成型后由运输车送至待施工的墩位进行预埋。预埋安装墩柱钢筋前首先采用全站仪精确放出墩柱中心,按墩柱中心在系梁顶定位一道墩柱加劲箍筋,加劲箍筋位置要准确,并调整
13、加劲箍中心与墩柱中心重合,采用全站仪跟踪作业测量定位加劲箍筋位置,并将加劲筋与主筋点焊牢固。2、墩柱模板施工工艺方案 2.1 模板制作 墩身模板采用厂外制定型模板,制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊,以保证其整体直度及几何形状。钢模节片之间采用企口工艺,使用定位销钉定位,螺栓联接,节间隙用腻子抹平,以防混凝土施工时漏浆(如右图),保证接缝的错台1mm。用心整理可以编辑!放心下载!第9 2.2 墩柱模板安装 墩柱模板安装前,应在模板内侧铺模板布,将模板表面清理干净后,在模板内侧涂刷一层万能胶,涂抹均匀,涂抹后等其达到一定粘性后将模板布平整的粘铺在模板内侧,无褶皱,且接缝应平整、严密。墩柱钢筋绑
14、扎完成后,精确放出模板位置线,并在基础顶采用墨线弹出检查线,按已放好的模板位置线进行支立模板,为防止浇筑墩柱混凝土时模板移位,浇筑接桩混凝土时在系梁顶垂直的两个方向适当位置预埋四根直径25mm 钢筋,墩柱立模时在预埋钢筋及模板间采用方木塞紧防止墩柱模板底部位移。墩柱模板顶部四角采用风缆或8 钢筋配紧线扣进行加固。模板安装根据墩身高度分节在场地内拼装成型,待钢筋检查合格后采用吊车吊装。节与节间采用螺栓联接。支立模板时采用整体组拼法,整体组拼后的模板用汽车起重机吊装就位,并用全站仪调整横、纵方向及垂直度,用缆风绳锁定模板,保证混凝土施工时无扰动。背楞螺栓孔龙骨圆柱型墩身模板示意图用心整理可以编辑!
15、放心下载!第10 模板安装质量标准 项目 允许偏差 模板高程 基础 15 柱、梁 10 墩台 10 模板尺寸 上部构造的所有构件+5,-0 基础 30 墩台 20 轴线位置 基础 15 柱 8 梁 10 墩台 10 装配式构件支撑面的高程+2,-5 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸+10,-0 C15砼地锚C15砼地锚缆风绳缆风绳地脚预埋加固钢筋C15砼地锚C15砼地锚C15砼地锚C15砼地锚定型整体模板墩柱模板加固立面图墩柱模板加固平面图C25扩大基础模板对拉加固高强螺栓16说明:1、墩柱模板采用定型整体模板,
16、每节模板为2m长半圆形,面板采用5mm钢板,筋板采用5mm钢板,法兰采用10mm钢板。2、对拉加固螺栓采用16高强螺栓,螺栓孔为18,间距为200mm。3、根据工程施工需要,需定做节长为2m半园型的数量为:110cm的8块;120cm的12块;140cm的64块;160cm的64块。4、墩柱模板安装完成后,用缆风绳校正纵横向方位,使其符合施工规范要求,然后进行砼浇筑施工。直径1.4m定型整体模板C20钻孔灌注桩基础接桩头用心整理可以编辑!放心下载!第11 2.3 墩柱支架搭设及围护 为便于钢筋绑扎模板加固及灌注砼,施工时必须搭设脚手架。脚手架采用腕扣式,横向间距 1.0m,纵向 0.8m,层高
17、 0.9m。搭设作业时,先对桩基范围内场地进行平整夯实,钢管应从底层往高层搭,钢管底部应带底托,底托置于枕木上。脚手架应设栏杆防护,以确保搭设作业人员安全。防护栏杆须设两道:第一道在离作业面 30 处,第二道在离作业面 120 处。立杆间的纵向、横向、水平方向必须有剪刀撑。在超过 2m 以上的作业面搭设脚手架时,必须佩带安全带,且应将安全绳挂在上方牢固的地方。脚手架顶(墩柱顶)设作业平台,四周设不小于 1.2m 高的防护栏杆。脚手架作业面需满铺脚手板,杜绝有探头板,脚手板用铁丝捆扎在脚手架钢管上。施工用人行扶梯坡度不大于1:1.5,不超过2.5m处设一道息脚台,扶手高度1.2m,梯面应有防滑措
18、施。脚手架四周用绿色安全密目网进行围护,作业下方挂好白色安全防落网,各式安全网绑扎牢固,搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后,挂牌投入使用。2.4 墩柱模板拆除 墩柱模板在混凝土强度保证其表面不致因拆模而受损坏时,且混凝土强度达到 2.5MPa 以上可拆除墩柱模板。3、墩柱混凝土浇筑施工工艺方案 3.1 墩柱混凝土浇筑施工 墩柱混凝土采用拌和站统一拌制,混凝土输送车送至现场。墩柱混凝土浇筑前,依据规范和施工图纸要求按工序进行检查,重点检查以下几项:1)检查模板支撑是否牢固;2)模板接缝拼接是否漏浆;3)钢筋间距、位置及保护层;4)模板内有无杂物;5)模板接缝、错台、模板垂直度是否满足设计规范要
19、求;用心整理可以编辑!放心下载!第12 6)检查振捣人员分工定位情况,并经自检合格报请驻地监理工程师签认后开盘浇筑混凝土。混凝土的拌和采用 90 型搅拌机进行搅拌,计量采用电脑操作控制;严格按试验配合比上料,拌和时间为不小于 90s,确保混凝土拌和均匀。在混凝土拌和过程中,控制混凝土拌合时间与混凝土浇筑速度,严格控制水灰比和混凝土的坍落度,确保搅拌出来的混凝土的质量。混凝土搅拌完成后,在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土的坍落度,确保入模混凝土的坍落度控制在 20cm 左右,并具有良好的和易性。混凝土的运输时以迅速、不间断为原则,采用混凝土运输搅拌车运输。混凝土的浇筑采用水平分层连续浇筑法,
20、混凝土分层厚度按 30cm 控制,浇筑时混凝土均匀下料,串筒距砼底部应控制在 2m 内。墩柱混凝土浇筑时,采用 25T 吊机配投料斗、料斗设计储料方量为 1.0 立方,浇灌到墩柱顶时严格控制混凝土标高,墩顶标高按设计标高加高 5cm 进行控制,待墩帽施工前对墩顶进行凿毛处理。3.2 墩柱混凝土振捣 捣固人员须经培训后上岗,要定人、定位、定责任,分工明确,操作人员要固定,每次浇筑混凝土前应根据责任表填写人员名单,并做好操作要求交底工作。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5 倍,与侧模保持 5-10cm 距离;垂直等距离插入下层混凝土 5-10cm;每一处振动
21、完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋,对每一振动部位必须振动到该部位混凝土表面停止下沉,无明显气泡冒出,呈现平坦、泛浆为止。每次振动时间为 2030S。混凝土浇筑过程中不得任意中断,不得出现漏振、过振现象。浇筑混凝土时,设专人检查支撑、模板、钢筋等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时及时处理。墩柱混凝土顶面初凝前采用镘刀进行多次抹光以消除裂纹。3.3 混凝土养护 墩柱混凝土浇筑完后,为防止日晒、雨淋、低温等影响,及时进行养护,用沾湿的土工布织物盖好,等混凝土初凝后滴灌法养生,保持土工布织物湿润。墩柱拆用心整理可以编辑!放心下载!第13 模后,立即用塑料薄膜缠裹养护,经常保持墩
22、身混凝土湿润,安排专人洒水养护,洒水养护时间按规范要求进行。4、施工工艺流程 墩身施工工艺框图 5、质量检验标准 墩柱检查项目 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法 1 混凝土强度(Mpa)在合格范围内 按JTGF80/1-2004附录D检查 2 相邻间距(mm)15 用尺量或全站仪 检查3处 钢筋制作 施工放样 搭设支架 混凝土养护 绑扎钢筋骨架 铺设模板布、支立模板 监理工程师检查 浇筑混凝土 拆 模 检测 尺寸检查 混凝土搅拌、运输 制作试块 用心整理可以编辑!放心下载!第14 3 竖直度(mm)0.3%墩、台高 且不大于20 吊垂线:检查4-8处 4 柱(墩)顶高程(mm)10
23、 水准仪:检查4-8处 5 轴线偏位(mm)10 全站仪和经纬仪:纵、横各测两点 6 断面尺寸(mm)15 检查3个断面 7 节断间错台 3 尺量:每节24处 五、墩柱质量通病控制和防止措施 5.1 钢筋工程质量通病控制和防止措施见下表 钢筋工程质量通病控制和防止措施 序号 通病 控制和防止措施 1 咬边防治 根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流及通电时间。钢筋端头在熔池中要压入一定深度,保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。2 气孔防治 焊剂在使用前烘干。焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净。3 夹渣预防 焊前将钢筋端部铁锈和油污清除干净,夹具电极上粘附物清除干净,焊前把钢筋夹紧。5.2 混凝土工程
24、质量通病控制和防止措施见下表 混凝土工程质量通病控制和防止措施 通病 控制和防止措施 和易性不好 根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥标号,采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施,以改善混凝土拌和物的和易性。原材料计量建立岗位责任制,计量方法用心整理可以编辑!放心下载!第15 力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中,按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内,如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时,及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。六、施工质量保证 1.质量控制与管理 我们的质量目标是确保省优质样板工程,我们将做好施工放样、
25、墩柱钢筋笼制作安装、模板安装、砼浇筑每道工序的质量控制工作,使工程质量符合设计要求和规范要求。具体做法是:派具有丰富现场经验管理人员进行专项管理,严格标准和计量,保证各工序质量,控制好各施工阶段质量,提高工程质量。制定质量控制点,确定控制点应达到的质量目标,在施工中检测控制点的现状与制定的质量目标对比,如不能满足验收要求,分析产生原因,采取技术措施和管理措施,消除质量影响因素,不断提高工程质量,达到质量目标为准。2.原材料质量保证措施 凡进入工地的所有材料,必须有出厂合格证或质量证明书,由项目试验员按规定进行见证取样送检。合格后方可使用。对于检验不合格的产品,一律退场。进库保管:凡进库的材料要
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