大体积混凝土浇筑施工方案【整编】.pdf

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1、 大体积混凝土浇筑施工方案（一）大体积混凝土概述 底板大体积混凝土施工的关键是施工组织和控制混凝土温度变形和裂缝。（二）施工组织 1、施工准备 环境控制与相关协调：保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，作业场所的健康、安全、环境措施。（1）技术准备：通过热工计算，确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。技术方案的编制与批准，技术交底和底板等钢筋的验收、以及预留与预埋设施的检查。（2）资源准备：商品混凝土站的考察，技术经济分析，混凝土供应保障措施，浇注实施前混凝土配合比检查，原材料检查；现场混凝土浇注、振捣、运输设备检查，测量检测设备检查。劳动力的组织与培训。（3）管理：现场实施组织

2、机构的建立和职责明确，商务洽谈，指挥与协调等。2、混凝土配合比设计 工程开工前，组织有经验的工程试验人员和商品混凝土供应商根据当地地区原材料供应情况进行混凝土试配，确定最佳配合比，尽量作到采用低用量、强度等级偏低的水泥配制符合设计要求强度、具有良好施工性能的混凝土。3、混凝土的供应 采用商品混凝土，泵送浇筑。根据现场商品混凝土的需用量和考察周边商品混凝土站的供应能力，选择 2 家商品混凝土供应站同时供应，混凝土供应能力可达到450m3/h，另选 1 家搅拌站备用。所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供应一致。4、场内交通 根据安排，每小时浇筑混凝土量约 60m3，一小时内需要进场车辆（混

3、凝土罐车每车为 8m3）为 60/8=8 辆，即大约 10 分钟进场一辆车。场内交通流的控制对大体积混凝土能否浇注成功至关重要。为了场内交通流畅，规划交通流向，设场内交通指挥楼，并建立场内外通讯联络系统。根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。（三）混凝土的浇筑 1、混凝土振捣 采用 2 台三一重工生产的 HBT80 型混凝土输送泵（理论混凝土输送量为85m3/h），1 台回转半径56m 长的汽车泵，1 台备用泵。10m3 混凝土罐车8 台左右。从混凝土生产到入模不超过 1.5 小时。浇筑时均采用分层、分条、薄层浇筑，一次到顶。2、泌水处理 大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产

4、生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响基础质量。在本工程中，我们利用地下连续墙周边的排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。3、表面处理工作 混凝土表面处理在混凝土浇筑后 23h 左右进行，按混凝土浇筑标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍或用提浆机提浆，盖薄膜保湿，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护层施工时，考虑出混凝土表面竖向钢筋分割。在竖向钢筋笼内填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理。用压力水冲洗干净。4、混凝土养护措施 保湿养护的持续时间不少于 14d，检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。（四）大体积混凝土温度和应力监测 大体积混凝土用计算机进行温度和应力监测，根据温度和应力变化情况及时调整养护措施，使混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差、降温速率控制在一定的范围内。测点平面布置见下图：测温点平面布置图 测点布置详图见下图：测点布置方法及示例