市政工程爆破施工方案.pdf
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1、-0-石方爆破 方 案 设 计 工程名称:设计单位:工程级别:设 计:审 核:批 准:设计时间:二一三年三月二十七日 -0-目 录 第一章 爆破方案设计.-1-一、工程概况及周围环境.-1-二 爆破总体施工方案.-2-三 爆破技术设计.-3-四、爆破安全计算.-8-五、试验炮.-10-六、安全技术与防护措施.-11-第二章 爆破施工组织设计.-13-一、爆破指挥组织机构.-13-二、职责.-13-三、爆破警戒范围和任务.-14-四、现场主要管理人员.-16-五、现场劳动工人一览表.-16-六、施工安全保证措施.-16-七、主要机具材料表.-21-八、安全警戒.-21-九、应急预案.-22-1-
2、第一章 爆破方案设计 一、工程概况及周围环境 1、工程概况 XX 位于济南市高新区齐鲁软件园,为 XX 的重要通道,西起舜华北路,北至舜凤路,长度约 1033.6 米,其中舜华东路换热站段,为现状道路改造,长 470 米,道路宽 18 米;换热站-舜凤路为新建道路,长度约 533.6 米,新建道路红线宽 20 米。在路基开挖和管沟施工过程中,需要进行石方爆破,路基平均下深 2 米,燃气管沟在中线左侧 8。5m,宽度 0。7 m,平均深度 2。2m,弱电和给水管沟在中线左侧 3m,宽度 1。3 m,平均深度 2.5m,雨水管沟在道路中线右侧 1.5m,宽度 1。7 m,平均深度 3。8m,污水管
3、沟在中线右侧 4。5m,宽度 1。4m,平均深度 4。5m,路灯和设施管沟在中线右侧 6。7m,宽度0。6,平均深度 1.8m。总爆破工程量约计 10000 m3.地形及岩石地质:整个爆破区域比较零散,地势比较平缓;岩石为石灰岩,部分区域风化,普氏系数 f=68,无地下水。2、周围环境 根据设计图纸和现场勘查,爆破环境如下:道路北与舜凤路相连,交叉点西南侧 30m 处为新建道路项目部;道路东南侧为居民楼,最近处约为 80m,新建道路两侧建有旧道改造项目部及换热站及其他建筑物,最近处约为 30m。旧道东侧为 XX 楼房,距离施工道路约为 20m.爆破环境示意图 3、施工要求 1、爆破施工不能对周
4、围居民生活产生影响;-2-2、地下管线沟槽爆破后满足尺寸要求,路基达到设计标高,不得超深和欠挖;3、采取技术措施,控制爆破危害,保证爆破施工不对周围施工机械、建筑物和人员在成危害;4、整个施工进度应满足总体施工计划的要求。4、爆破设计施工方案的编制依据 1、爆破安全操作规程GB67222003;2、民用爆炸物品安全管理条例(2006。9);3、济南市公安局关于爆破施工现场的有关规定;4、本工程设计文件及技术资料;5、工程概况及工程现场岩石地质状况。二 爆破总体施工方案 根据该工程的情况,对于开挖深度低于 1m 的区域,采取机械方式进行破碎。爆破深度小于 2m 的区域,采用浅孔爆破方进行爆破,超
5、过 2m 的区域采用大直径浅孔爆破方式进行松动爆破后,利用机械进行二次破碎。沟槽位置,采用与路基同时起爆的方式,利用机械进行二次修整.大直径采用 90mm 潜孔钻机,小孔采用直径 38mm 炮孔。未形成小台阶前最小抵抗线向上,形成小台阶爆破后最小抵抗线向西(结合挖运)。爆破器材采用散装炸药和小直径管状乳化炸药,雷管采用非电毫秒延时雷管.起爆网路:控制爆破孔数,逐孔起爆。安全防护:采用炮孔表面覆盖胶质炮被的防护方式.爆破后,采用油锤进行二次破碎和平整度修整。-3-三 爆破技术设计 1、爆破参数计算(一)大直径爆破参数(1)最小抵抗线 w:w=37.8De3reSGSG=37。80.0937.29
6、.0=2。36m 式中:De-炸药的直径;SGe炸药密度;SGr岩石密度。校核公式:W=(2050)D=1.84。5m 结合类似工程的施工经验取最小抵抗线不小于 2。0m。(2)炮孔布置及炮孔直径 d:采用多排孔梅花布置,d=90mm;(3)炮孔间距 a:根据爆破深度,取 a=2.22。8m;(4)炮孔排距 b:b=0.866a=0.8662。5=2。13。2 m;(5)炮孔深度 L:根据现场高程和测量结果再详细确定(6)堵塞长度 L2:L2 不小于最小抵抗线。(7)炮孔超深深度:h=(0。150.35)W 根据以往类似工程经验,取 h=0。50。8m.(8)单孔装药量 Q:Q=qabH 式中
7、:q-单位岩石炸药消耗量,取 0。40。55/m3;a炮孔眼距,m;b炮孔排距,m;H爆破深度,m。-4-表 1 大孔径浅孔爆破参数 参数爆破深度 2m 3m 4m 5m 炮 孔 直 径 D(mm)90 90 90 90 最 小 抵 抗 线 W(m)2 2.2 2。5 2.7 炮 孔 间 距 a(m)2。2 2。5 2.8 3。2 炮 孔 排 距 b(m)2。1 2。3 2.5 2。8 每 炮 负 担 面 积 S(m2)4。62 5.75 7 9 每 炮 负 担 体 积 V(m3)9。24 17。25 28 45 炮 孔 超 深 h(m)0.5 0.5 0.5 0.8 炮 孔 深 度 L(m)
8、2.5 3。5 4。5 5.5 装 药 密 度(g/cm3)1.1 1.1 1。1 1.1 每米炮孔装药量 q1(kg/m)7 7 7 7 炸 药 单 耗 q(/m3)0。4 0。42 0。45 0.45 药 量 计 算 公 式 Q=qabH 单 孔 装 药 量 Q()3.5 7 12.5 20 装 药 长 度 L1(m)0。5 1 1。8 2.8 填 塞 长 度 L2(m)2 2.5 2.7 2。7 -5-(二)小直径浅孔爆破参数(1)最小抵抗线:W=(2045)d,取 25d=250.0381m 式中 d炮孔直径,m。(2)炮孔直径 d d=38mm(3)炮孔间距 a a=(1.02)W,
9、本工程取 1。0W;(4)炮孔排距 b b=0.866a(5)炮孔超深 h h=(0。100。15)H。(6)炮孔深度 L L=H+h(7)堵塞长度 一般为爆破高度的三分之二。(8)药量计算 第一排炮孔单孔装药量:Q1=qaWH 从第二排炮孔的单孔装药量为:Q1=kqaWH 式中 k考虑受前面各排炮的矿岩阻力作用的增加系数,取 1.1。q-炸药单耗取 0。5kg/m3。-6-表 2 小直径炮孔爆破参数设计 爆破高度(m)参 数 1.0 1。5 2。0 2。5 3 炮 孔 直 径 D(mm)38 38 38 38 38 最 小 抵 抗 线 W(m)0。9 1.0 1.2 1.5 1.5 炮 孔
10、间 距 a(m)0.96 1。05 1。13 1。5 1。5 炮 孔 排 距 b=0.86a(m)0.83 0.9 0.97 1。29 1.29 炮 孔 超 深 h(m)0。2 0.3 0。4 0。5 0.5 炮 孔 深 度 L(m)1。2 1。8 2。4 3 3.5 炮 孔 个 数 N(个)根据进度 装 药 密 度(g/cm3)1。01 1。01 1。01 1.01 1.01 炸 药 单 耗 q(kg/m3)0.5 0。5 0.5 0。5 0。5 药 量 计 算 公 式 Q=qabH 单 孔 装 药 量 Q()0。40 0。71 1。21 2.42 2。90 装 药 长 度 L1(m)0。4
11、3 0。73 1。2 1.33 1。5 填 塞 长 度 L2(m)0。77 0.97 1。2 1.67 2 总 装 药 量 Q 总(kg)每次爆破不超过 20kg -7-3、炮孔布置 路基炮孔布置按照爆破区形状进行布置,采用多排正三角形布孔。4、装药填塞 大直径炮孔采用非电雷管,小直径采用电雷管,每个炮孔制作 1 枚延期雷管与 150g 管状硝铵炸药组成的起爆药包,将其置于设计的炮孔内适当位置。采用正向起爆,将起爆药包置于装药顶端四分之一位置,雷管聚能穴向下。除装药以外的炮孔部分,使用粘土炮泥(深孔爆破使用岩屑)逐段填实,直至填平炮口.堵塞长度装药长度炮孔装药示意图炸药炮泥延期雷管 图 2 装
12、药结构示意图 5、起爆网路 爆破采用混合起爆网路,即炮孔内采用非电毫秒延期雷管,根据装药量,一直三个炮孔为一组,孔内采用毫秒 13 段非电毫秒雷管,孔外采用 5 段非电毫秒雷管,最后利用电雷管起爆非电导爆管。单段最大起爆药量不超过 10 公斤。一次起爆总量控制在 200 公斤以内。小孔采用电雷管,每次最多起爆 20 个炮孔,选用 MF100 电容式起爆器,计算电雷管电阻、连接线电阻及爆破主线电阻,通过每个电雷管的电流远大-8-于每个雷管的准爆电流。小直径炮孔起爆网路示意图起爆电源孔内电毫秒延期雷管 图 3 起爆网路图 四、爆破安全计算 (一)爆破振动 选用 GB6722-2003爆破安全规程确
13、定的计算公式:根据爆区距离临近楼房的距离,一次最大允许药量的计算按照下式计算:计算公式:3(3/)max()vQRK 式中 v-安全振速,临近楼房为钢筋混凝土结构房屋,取 3。0cm/s -9-k、与地形地质有关的系数,k 取 180,取 1。8 maxQ-最大一次起爆药量,kg R-距爆破区域距离,m。表 3 不同距离一次起爆药量计算表 距离(m)最大段允许药量(kg)距离 最大段允许药量(kg)10 1。09 17 5。34 11 1。45 18 6.34 12 1.88 19 7.46 13 2。39 20 8。70 14 2.98 22 11.58 15 3。67 25 16.99 1
14、6 4.45 30 29.36 根据上述计算结果,严格控制每孔装药量不超过上述要求.(二)爆破飞石安全距离 浅孔爆破选用公式:S=gv2 式中:S爆破飞石距离,m;V飞石初速度,取 20m/s;g重力加速度,9.8m/s2。S=gv2=2209.8=41。8m 根据计算,在进行浅孔爆破时在炮孔进行覆盖防护,同时对于周围较危险的位置,采取挂网、遮挡等防护措施.(三)空气冲击波安全距离 -10-本工程为钻孔爆破工程,根据类似工程施工经验,爆破产生爆破冲击波影响很小,可以不于考虑.根据以上计算和 GB6722-2003爆破安全规程的有关规定,决定将人员、设备安全距离设计为 50m;建(构)筑物的安全
15、距离定为 8m。如果距离保护对象小于安全距离,将采取严格的安全爆破措施,使爆破产生的危害符合爆破安全规程有关规定,确保建筑物、人员的安全。五、试验炮(一)目的 通过试验炮,确定孔网参数、炸药单耗、钻孔超深、堵塞长度等设计是否合理,以及安全警戒距离是否合适.(二)试验炮的有关设计 1、位置 试验炮选择在爆破区域环境较好的道路中段。2、爆破参数:采用较为保守的爆破参数,同时做好安全防护和覆盖防护,保证安全.3、试验炮设计爆破 10 个炮孔。4、起爆网路连接方式:采用非电毫秒延期雷管。5、警戒范围 考虑到本次爆破为试验炮,所以警戒范围适当扩大,以爆破区域中心为圆点半径为 100m 为警戒范围。6、安
16、全防护 -11-爆破体覆盖三层胶质炮被.六、安全技术与防护措施 (一)严格进行标孔、钻孔、清孔和验孔,保证炮孔质量达到设计要求。(二)爆前,认真检测爆破器材、起爆器、电雷管测试仪、导线等器材,确保使用合格产品。(三)一次起爆规模较大时,爆前应对设计的起爆网路进行 1:1 的模拟试验。(四)同一起爆网路中,应使用同厂、同批、同型号电雷管,电雷管之间的电阻差应符合产品说明书的规定,通过每个电雷管的电流强度应2A。(五)测量电雷管时,应将被测电雷管置于土坑内或遮蔽物后,连接不少于10m 长的导线,使用输出电流30mA 的专用检测仪表。(六)爆区附近有射频源、高压线且达不到安全距离(100m),现场存
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- 市政工程 爆破 施工 方案
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